预应力现浇框架厂房.docx
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预应力现浇框架厂房
预应力现浇框架厂房
第一章工程概况
本工程为三层框架结构,建筑面积m2,平面尺寸为52m×12m,底层层高4.5m,二、三层均为4m,房屋总高（女儿墙顶）13.7m。
本工程采用现浇框架和叠合板楼面。
柱网尺寸为12m×4m,柱截面尺寸为35cm×50cm。
框架梁横向布置,跨度为12m,梁宽25cm,高度分别为61、68、74（cm）。
预应力框架梁采用有粘结后张法施工,张拉锚固采用螺杆式徽头锚具。
预应力钢丝系采用严5碳素钢丝（f>l700MPa）。
钢丝束配置:
二层梁为2柬20庐5;三层及顶层梁为l束20庐5。
钢丝束端头锚固在柱子外侧。
框架混凝土为C30。
纵向连系梁每层一道,其截面尺寸为25cm×38-40cm。
楼面叠合板由预制预应力薄板及现浇叠合层组成。
预应力薄板的尺寸为3790mm×1460mm×50mm,配置低碳热处理фk5刻痕钢丝（f〉1200MPa）,混凝土为C35。
薄板系用先张法施工,叠合面作划毛处理。
现浇叠合层的厚度分别为60mm（顶层）、80mm（二、三层）,叠合层混凝土与框架梁混凝土同时浇筑,混凝土等级也与框架梁相同。
在叠合板支座处配有一定数量的负弯矩钢筋,成为多跨连续板。
框架填充墙:
-层为24cm厚实心砖墙;二层为19cm厚空心砖墙;三层为钢丝网灰板条墙。
叠合板底面不作抹灰,稍作处理后直接喷浆。
第二章施工部署
本工程划分为两个流水段进行施工。
钢筋混凝土柱子按常规方法施工。
预应力梁采用后张法施工,逐层浇筑,逐层张拉。
楼面由预制薄板和现浇叠合层组成。
预应力薄板在预制场采用先张法施工,按计划分层进场。
叠合层混凝土与框架梁混凝土同时浇筑。
预应力框架及叠合板结构的施工顺序图略。
第三章施工计划控制
本工程每层划分为两个施工段,采取逐层浇筑混凝土、逐层张拉的方法,组织流水施工。
从图中可以看出框架梁的施工所占工期较长。
为了保证工程质量,加快工程进度,应采取措施,促使框架梁混凝土早强,缩短养护时间。
同时,在下层梁板混凝土浇筑后,尽量使上层工序穿插进行,少占工期。
第四章施工平面布置
结构施工阶段平面布置图略。
由于场地狭小，四周均有房屋，预应力薄板有预制厂预制，按计划进场，钢筋由厂外加工，现场绑扎。
本工程用电可由原变压器引出。
建筑物北侧一台井字架待塔吊拆除后再搭设。
第五章施工机具计划及配电设备
主要施工机具用量
机具名称
规格型号
耗电量（KW）
单位
数量
塔吊
20t.m
16
台
１
混凝土搅拌机
400L
7.5～１５
台
１
插入式振捣器
φ32、φ50
１.１
台
２
平板振动器
１.５
台
２
镦头器
LD-10
１.３
台
２
油泵
１.２
台
２
千斤顶
YC-60
１.５
台
２
电焊机
１８～２０ＫＶＡ
台
１
卷扬机
７.５
台
２
蛙式打夯及
１.７
台
１
砂浆泵
２.２
台
１
本工程全部动力设备和照明设备用电量为90.4KVA。
当地高压电源为三相1kV,施工动力用电为三相380V,照明为单相220V,选用国产SJ-I00/l0型变压器一台。
自变压器至1号电杆干线导线截面计算:
I＝144.3A
按照导线截面容许电流选用35mm2裸铝导线。
自1号电杆往西至2号电杆供给塔吊和搅拌机电源导线截面计算:
I＝128.3A
选用25mm2裸铝导线。
自l号电杆至砂浆机的电源导线截面计算：
I＝82.4A
选用3芯35mm2橡皮铝线或16mm2裸铝导线。
自5号电杆至警卫室为现场电线末端,只供照明用,故选用4-6mm2橡皮铝线。
第六章主要施工方案
第一节框架梁支模
本工程框架梁叠合楼板的全部重量和施工荷载均由支架承担。
要求支架有足够的承载能力,稳定性好,沉降量小。
因此,在搭设底层支架前,应先做好地坪混凝土垫层,以免不均匀沉陷。
框架梁的支模方法：
先搞侧模组合件,然后起吊安装。
由于梁跨度大,考虑施工过程中的沉降和预应力反拱等特点,框架梁模应起拱10mm。
为保证模板的质量和支架的稳定可靠,施工中除执行施工规范外,另作如下规定:
（l）立杆垂直偏差不大于h/200；
（2）支架顶部标高偏差不超过-１０／+５mm；
（3）相邻梁侧模距离的偏差不超过土5mm；
（4）梁侧模上口标高偏差不超过土3mm；
（5）柱模竖向偏差不大于+5mm。
第二节叠合楼面施工
（1）薄板安装。
薄板安装前要做好以下准备工作：
l）架设临时支撑使薄板具有足够的刚度和抗裂度;
2）抄平梁侧模上口及支撑顶面,在侧模上口弹出薄板位置线,并留出板缝宽度40mm；
3）检查梁侧模间距、上口标高、平整度和模板支撑的稳固性;
4）将预应力薄板的飞边毛刺去掉，顺直锚固筋。
薄板安装时按布置图对号入座,缓降轻放,其两端应伸入梁内20土5mm。
梁顶部纵向钢筋待安装薄板后绑扎,并用开口箍筋,以便薄板端部的锚固筋伸入梁内。
（2）楼面配筋与管线安装。
薄板安装后即可安装通过楼面叠合层的预埋管线和支座处的负弯矩钢筋。
在负弯矩钢筋之间另加φ4@200双向钢筋网片。
（3）板缝处理:
薄板侧向拼缝的处理方法：
板缝下面用板条托住,在板上铺砂（厚约5mm）,以利板底抹平喷浆,薄板侧面伸出构~造筋,以加强薄板间的连接。
（4）叠合层混凝土浇筑:
在浇筑叠合层混凝土前,预应力薄板的上表面应清扫干净,并浇水湿润,以保证叠合面的粘结力。
梁板混凝土强度等级为C30。
梁底面下20梁板混凝土应从两端向中间连续浇筑。
梁端柱头上部施工缝设在梁面上方400mm处。
薄板在施工阶段承载能力较小,所以浇筑叠合层混凝土时,布料要均匀,布料中心要对准薄板下的支撑位置,布料堆积厚度不能超过叠合层厚度10cm。
并且要待混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除支撑。
如经验算支承上层施工荷载能力不足,还应设置临时支撑。
第三节框架梁预应力施工
（1）曲线孔道留设:
曲线孔道采用预埋薄壁钢管（壁厚1mm）成型（也可用波形金属软管）。
薄钢管的弯制工作在平台上用胎具定位,利用液压弯管机进行,坐标位置误差控制在2mm内。
薄钢管接长时用自铁套管连接,并用胶布包裹。
薄钢管的位置利用短钢筋辉按在梁箍筋上固定,间距2m左右。
预埋孔道端部的预埋钢板必须垂直于孔道轴线,并固定牢固。
本工程的曲线孔道由三段抛物线组成,其轴线坐标位置可由计算确定。
以二层梁曲线孔道为例。
反弯点截面与梁的形心线交于一点,该曲线孔道由ＡＢ与ＢＣ两段抛物线组成。
灌浆孔设在曲线孔道的两端，其顶面距梁为１.５ｍ。
灌浆孔采用φ２０钢管焊接在曲线孔道的管壁上,并伸出梁面50mm。
（2）钢丝柬制作：
钢丝柬下料长度等于曲线孔道长度加I40mm（两端锚杆长度和徽头用量）。
下料方法:
采用φ10黑铁管,每次穿一根,用LD-10型冷徽器的切断装置切断,长度误差控制在2mm内。
钢丝编束:
根据钢丝束在徽头锚具内分圈布置的特点,内圈和外圈分别顺序编扎,内圈钢丝要放在外圈钢丝中间编扎成束。
（3）穿束徽头：
非固定端钢丝徽头在穿束后采用LD-10型冷徽器进行,油压取3400N/cm2,头型尺寸应符合质量要求,不偏歪,母材不受损伤。
徽头强度不得低于钢丝规定抗拉强度的90%。
（4）曲线柬张拉:
框架梁混凝土强度达到25MPa后,方可进行张拉。
张拉设备采用YC-60千斤顶与标准表,张拉前配套检验,确定张拉力与表读数的关系曲线。
框架梁在张拉时应使结构对称受力,并尽量减少张拉设备的移动次数。
预应力束的张拉控制应力:
бk=0.7Ｒ=11.2kN/cm2张拉力Pk=20X0.196×11.2=439kN（取430kN）。
张拉程序取o→бk两端同时张拉,张拉程序分为五级加力,0→50→l50→250→440（kN）。
为使曲线束两端伸长值大致相等,并便于插入半圆环垫片,张拉时两台千斤顶的油压分级同步上升。
在曲线束张拉过程中,对伸长值要进行校核,量测伸长值以50kN为起点,每级读一次,如实际伸长值与计算伸长值相差超过+10%,应暂停张拉,待查明原因采取措施予以调整后,方可继续张拉。
预应力束的张拉和锚固均应填写预应力记录表,钢丝束的内缩量应控制在1mm以内。
（5）钢丝束锚固2采用螺杆式徽头锚具进行徽头锚固,锚具应有出厂合格证,锚具进场时还应逐个进行外观检查,并按批量的5%抽样作硬度检验,取其中合格的两套作铺固能力试验,锚具的锚固能力大于预应力束抗拉强度的90%,方可认为合格。
（6）孔道灌浆:
孔道灌浆的水泥浆强度不低于30MPa,灌浆时采用二次灌浆法,第一次灌浆待水泥浆呈泌水现象后,在另一端灌浆孔施压补浆,将水分挤出至冒浓浆为止。
并继续加压至0.5~0.6MPa,稳压一定时间后,方可封闭灌浆孔。
（7）预应力束锚固后,其端部应作封闭处理,以免锚具被腐蚀而损坏。
第七章保证质量措施
（1）严格控制框架的轴线、标高和尺寸,用经纬仪和水平仪检查轴线、标高后,方可浇筑混凝土。
（2）钢材、水泥和所用锚具必须有出厂合格证,并按规范规定进行检验和试验。
（3）梁侧模上口、板跨中支撑顶面在薄板安装前必须进行抄平。
（4）下层曲线钢丝柬张拉前,不得进行上层梁的施工。
梁的底模和支架必须在施加预应力后才能拆除。
（5）张拉钢丝束过程中必须实测伸长值,并且与理论计算伸长值比较,看差值是否在规范允许的范围以内。
如超过规定,应暂停张拉,待查明原。
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