油雾回收系统操作维护手册.docx
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油雾回收系统操作维护手册
全油回收系统培训资料
一、工艺原理简介
轧机在轧制过程中需要用轧制油来润滑并降温,在喷淋过程中所形成的油雾被排烟风机抽至室外排放,既污染环境又浪费资源.全油回收系统可以回收油雾中的大部分轧制油,并能重新回用于生产.
工艺原理：
根据洗油溶解轧制油的性能,用洗油淋洗吸收轧制油〔在吸收塔中进行〕；然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点,通过先加热、后冷凝的精馏原理,将轧制油从混合油中分离出来〔在解吸塔中进行〕.为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化,采用抽真空的方法降低轧制油的沸点〔减压蒸馏原理〕,处理过程是一个纯物理过程,因而不会破坏轧制油的分子结构和品质.
工艺流程：
将排放的油气收集后输送到吸收塔中,在吸收塔里用洗油喷淋吸收烟气中的轧制油；洗油吸收轧制油后形成的混合油进入脱气塔,用抽真空的方法去除油中所含有的水气与CO2、SO2等杂质气体；接下来经过换热器加热至一定温度后进入解吸塔〔热源来自于导热油加热器〕；经加热后的混合油在解吸塔中分馏,轧制油以油气的形式被分馏出来,接着被冷凝成为液态成品油回收利用,而洗油则以液态形式流到解吸塔底,经过换热器冷却后又回到吸收塔重复循环使用.
二、系统组成
排烟部分：
排烟风机将轧机产生的油雾输送到吸收塔.
吸收部分：
在吸收塔内,洗油至上而下喷淋,在填料表面形成油膜；含油气体至下而上扩散,其中的轧制油被吸收,净化后的尾气从
烟囱排出.
脱气部分：
通过抽真空,排除系统内的水分和CO2、SO2等杂质,保证油品醇正.
解吸部分：
在真空环境下,适当升高温度〔约120℃〕,轧制油被分离出来,仍保持原分子碳链结构和品质.
储存输送部分：
将回收的轧制油由真空状态恢复成常压状态,并根据需要输送到轧机污油箱.
加热器：
用来提供系统所需热源.真空泵组：
用来抽真空制造低压环境.冷却水系统：
〔1〕冷却分馏出来的轧制油气体,提高回收效率；
〔2〕冷却从解吸塔回流的洗油,提高吸收效果；〔3〕冷却真空泵组内的运行介质,提高抽真空的能力.
三、开机前应注意的问题：
1、开机前检查阀门的开启状态：
准备使用的泵的进出口阀门应该开启,备用泵的出口阀门应该关闭.
2、检查所有的水路是否畅通〔包括真空泵所有的进出水阀门是否打开〕.
3、检查真空泵组气水分离器的液位是否在1/3～2/3之间,如果低液位则应加入轧制油,如果高液位则应适当放出一部分液体.
4、开机前检查T101、T201、T401液位是否正常,否则应先手动调整.
5、检查加热器膨胀槽液位是否正常,若液位略低于1/3,可以先将加热器调至手动方式〔在加热器柜面上操作〕,开启主泵或备泵打循环；或者开启供油泵将储油槽中的油输送到膨胀槽〔应注意开泵前与停泵后阀门的切换〕.
6、检查双联过滤器是否报警,如果有报警则应与时切换,并用压缩空气和轧制油清洗.
7、设备运转部位不得有杂物.如果上述问题均已解决,则可正常开机运行.
四、运行过程中异常情况原因分析与处理
系统正常开机后应每隔一段时间点检一次,巡检过程中应注意各个泵的声音是否正常,如果不正常应分析原因解决,必要时停机.〔初期值班如果发现紧急问题可直接按"急停〞按钮.〕
可能出现的异常情况：
1、P101声音异常：
可能因为过滤器阻塞,若流量小于设定值,泵会响声较大,过滤器前管道与压力表剧烈振动,应与时切换过滤器并清洗.
2、P201、P401的声音异常：
〔1〕可能是因为T201、T401内液位较高,泵频率暂时加大；〔2〕也可能是因为泵壳内有杂质颗粒,一般只会在调试初期出现.
3、真空泵组：
真空泵组为系统自动开启,如果开启时发生故障系统会自动停机.〔1〕首先检查液位和油标位,如果不正常则应处理；〔2〕其次检查液环泵的油路是否堵塞,先关掉油路换热器两侧的手动阀门,然后拆开Y型过滤器清洗；〔3〕最后检查水路是否通畅,
如果水不通可能是进水管堵塞、或进水电磁阀出现问题.
4、若真空泵组开启较长时间后,真空仍在1000Pa~2000Pa左右,可能是2#罗茨泵跳闸,手动合上其按钮即可.
5、如果泵轴卡住不转,可停机后,用手盘一下.
6、除流量计FIE401外,其它流量计均只起显示作用；流量计FIE501和FIE502可能会因为管道气压不稳定或杂质颗粒卡住浮子而不显示或显示不正常,这属于较常见现象,可正常使用；如果流量计FIE501和FIE502堵塞,可将其换成相等长度的短管.
五、系统自动运行
设备宜选择自动运行：
在"自动操作〞画面选择"自动方式〞,看"系统检测〞是否正常；如果异常,可以查看"系统检测〞或"报警记录〞界面,并对故障予以消除,然后进行复位；系统检测正常后,点击"开始〞按钮,接下来系统会根据设定好的程序自动依次开启.
当设备都处于自动运行状态时〔真空泵组和加热器控制柜按钮都处于"自动〞〕,点击"停止〞按钮,系统会根据设定好的程序自动依次停止.
不提倡在设备运行过程中进行"自动方式〞和"手动方式〞的切换〔包括真空泵组和加热器控制柜上的自动与手动切换按钮〕,如果从"手动方式〞切换到"自动方式〞,宜点击一下"自动操作〞画面的"开始〞按钮.
六、相关提示
1、若轧机运转负荷较低或未连续运转时,可以只开启P101、P201和P401进行循环,而不用开启加热器和真空泵组,等吸收塔液位较高时,再开启加热器和真空泵组；这样既可以节能,又不影响吸收油的效果.在这种模式下,T201和T401的液位波动可能比加热器和真空泵组开启时波动大,属正常现象,因为两种工况下介质的粘度和泵的扬程不同.
2、当成品油箱中的油化验不合格时,可以将其打回吸收塔重新处理,此时开启相应手阀而不开启电磁阀.
3、加热器控制柜上的操作温度宜比回到解吸塔顶的温度TE401高约10℃左右,设定完毕需要"确认〞！
〔小数点不再闪烁〕
4、为节省开机时间,每次停机后可将真空泵组大气喷嘴处进气的小球阀关闭〔宜等1#、2#罗茨泵的运行信号消失之后〕,下次真空泵组启动前再打开.
5、设备宜连续运转而不宜频繁启停.
6、半个月宜切换一次备用设备,既可以检查备用设备是否正常,也可以让设备轮流运转,延长使用寿命.
注：
系统中所有参数均已设置好,在未完全清楚系统原理前,请勿擅自在控制系统中修改参数,否则可能会对系统造成损坏,甚至可能造成人身伤害！
设备操作或维修时应遵照操作规程和各单体设备使用说明书！
##万基铝加工##
铝箔全油回收系统操作维护手册
中色科技股份##
20##2月
1概述.................................................................................................................................2
2安全手册.........................................................................................................................1
2.1通用安全注意事项...........................................................................................................1
2.2与系统操作有关的注意事项...........................................................................................2
2.3修理、保养、组装工作注意事项...................................................................................3
2.4其它危险源注意事项.......................................................................................................4
2.5制造商注意事项...............................................................................................................5
3系统设计.........................................................................................................................6
3.1技术参数...........................................................................................................................6
3.2工艺流程图.......................................................................................................................6
3.3系统主要设备位号清单...................................................................................................6
4系统工艺简介.................................................................................................................8
4.1本系统的原理....................................................................................................................8
4.2工艺流程简介....................................................................................................................8
5系统组成..........................................................................................................................9
5.1系统组成............................................................................................................................9
5.2吸收部分...........................................................................................................................9
5.3脱气部分.........................................................................................................................10
5.4解吸部分.........................................................................................................................11
5.5成品油系统.....................................................................................................................12
5.6换热器组.........................................................................................................................14
5.7真空泵组.........................................................................................................................14
5.8自动控制系统.................................................................................................................15
5.9辅助系统.........................................................................................................................16
6过程监控.......................................................................................................................18
6.1进入程序..........................................................................................................................18
6.2全局画面介绍..................................................................................................................18
6.3手动操作画面..................................................................................................................20
6.4自动操作画面..................................................................................................................21
6.5参数设置画面..................................................................................................................21
6.6报警状态监控..................................................................................................................23
6.7运行趋势监控..................................................................................................................24
6.8故障复位..........................................................................................................................26
6.9操作权限..........................................................................................................................26
7系统操作........................................................................................................................27
7.1急停操作..........................................................................................................................27
7.2独立型设备操作..............................................................................................................27
7.3指令型设备操作..............................................................................................................28
7.4系统操作..........................................................................................................................29
8故障排查........................................................................................................................31
9取样分析........................................................................................................................32
10电气维护与注意事项....................................................................................................33
11机械维护常见问题与注意事项....................................................................................34
11.1电机的维护和修理........................................................................................................34
11.2油泵维护与注意事项....................................................................................................34
11.3双联过滤器的切换与清洗方法....................................................................................34
11.4导热油加热器维护与注意事项....................................................................................36
11.5真空泵组注意事项........................................................................................................37
1概述
本手册供运行工程师与操作维护人员使用,帮助他们掌握油雾回收装置的运行与维护,使其充分发挥效能.
本手册包含重要的指导说明与注意事项,便于操作人员安全、合理地使用油雾回收系统,为避免误操作之风险、确保系统的可靠性、延长使用年限,必须遵守这些规定.
运行工程师、操作人员与维护检修人员应遵守相关的安全法律法规,若有不明确的地方应与时与供应商联系.
操作与维护人员必须经过严格的技术培训,系统的启动与停车必须在严格的监控之下进行.
在运行过程中需定期点检.本手册应能方便查阅.本手册只适合且仅供##万基铝加工##铝箔项目油雾回收系统使用.用户在使用过程中,可以对本手册进行优化或更新,但应通知供应商.
中
2安全手册
安全手册包括"通用安全注意事项〞和"与系统操作有关的注意事项〞,操作维护人员必须熟读、理解安全手册,并关注这些注意事项.
无论何时都应避免在系统X围内与其附近产生火花或明火,车间必须按照国家相关标准与规定,配备数量足够且检测合格的灭火器材、器具,不得随意移动.
如果不遵守安全手册可能导致：
〔1〕人员伤亡或财产的损失；
〔2〕系统或系统中的一些单体设备出现故障；
〔3〕规定的维护方法失效；
〔4〕由于危险物品的泄漏而对环境造成危害.
2.1通用安全注意事项
〔1〕系统的操作都应该在所有的保护措施和安全设备到位的情况下进行.
〔2〕维护应在阅读和理解操作手册的基础上,严格按照指导说明进行.
〔3〕不要将指示牌、安全装置和警示标语等移走.
〔4〕通用安全细则：
-清除工作区域的障碍物,并保持楼梯的清洁和干燥.
-进入现场的人必须带安全帽、防护手套、穿劳保鞋与合身的工作服,不得佩带首饰和披长发.
-不得接触转动部位.
-在没有带防护手套的时候,不要触摸任何设备与管道.
-不要触摸装置上任何已经松散、磨损和破损的部件.
-如果系统周围有润滑剂溢出时,应立刻擦干净,以免影响系统的运行和对人员造成危害.
-在带电设备周围不能存放、倾倒液体〔溶剂、润滑剂等〕.
-系统必须有良好的接地.
-交流电源线的控制端要接一个独立的保险丝〔熔断器〕和开关〔断路器〕.
-在开始维护和修理时应切断相关设备的电源.
-当进行系统维护时应确保相应的切断装置是断开的,并被锁在相应的位置.
-用户应在现场安装维修指示牌、格栅以与其它的东西以确保操作维护人员的安全.
-现场所有尖锐的东西应确保是安全的.
-现场所有高温的地方应做保温,并安装警示牌.
-操作必须完全遵照职业安全行为规定.
-不正确的操作可能引起人身伤害或造成系统的损坏.
-不能让设备超负荷运行.
-要向上级部门进行安全事故汇报.
-其它安全方面应遵照系统设备采购人的规定.
2.2与系统操作有关的注意事项
2.2.1系统的操
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