综采面设备安装工程施工组织设计.docx

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综采面设备安装工程施工组织设计

综采面设备安装工程施工组织设计

第一章工程简介

第一节工作面地质概况

L3514综采工作面位于灵新矿三采区三区段南冀14＃煤层，该工作面斜长190m，走向长1450m，平均采高2.2m，煤层倾角平均12○，可采储量为73.7万吨，工作面采用无区段集中平巷的布置方式。

采煤方法采用单一煤层走向长壁全部跨落采煤法。

风、机两巷均为异形断面，风巷由测点K1向北14m至K4向南24m段共400m采用锚网钢带和工字钢棚支护，棚间距1.0m,其它地段采用锚网钢带支护，净断面积为7.61m2，风巷铺设规格为22Kg/m的轨道；机巷由测点A3向南20m至开切眼下口采用矿工钢棚中间支设木点柱支护，木点柱距离下帮2.1m,上帮1.9m，从绕到口向里290m段采用锚网钢带控制顶板，机巷净断面积为10.8m2,为机轨合一巷道。

切眼为矩形断面，净宽为5.7m，净高2.5m，采用锚网钢带及双排带帽点柱控制顶板，柱间距1.0m，排间距为2.5m，老塘侧点柱距离煤壁500mm。

第二节安装工程概述

L3514综采工作面设备安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个部分。

电气设备的调试整定，三机、采煤机地面试运转，电缆耐压试验，机械设备清洁检修等工作全部进行完毕，并确保设备完好使用后方可入井安装。

此项工程安装大小设备517台（件、架），其中五小电器355台（件），辅助运输设备46台（辆），电缆6930M，支架129架。

工作面安装的所有设备均从支架车间装车，运到二号副井入井安装。

第二章劳动组织

第一节工程施工计划

根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制安装工序明细表（见表2-1），并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间，同时编制和优化网络计划图。

（见图2-1）。

该工程计划工期61天,计划用工日4749个（其中风巷、切眼铺道用工日1088个；设备地面及入井运输、机巷设备安装用工日1903个；切眼安装用工日1758个）。

第二节劳动组织

辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程均由灵新矿综采一队组织实施,劳动组织及工程进程见表2-2。

1.辅助工序为“单班或三班”作业。

2．主要安装工序为“三班”作业。

附图:

图2-1.L3514综采工作面安装工程网络计划图。

附表:

表2-1.L3514综采工作面安装工序明细表。

表2-2.L3514综采工作面安装劳动组织及工程进程图表。

安装劳动组织

施工单位：

综采一队

施工地点：

L3514综采工作面

一、施工负责人：

1、项目负责人：

舒汉国

2、技术负责人：

技术负责：

赵冬

采场、支架负责：

杨伟

电气、运输负责：

张奋

采煤机、泵站负责：

吴少文

刮板机、转载机、破碎机、皮带负责：

崔永宏

现场负责人：

当班综采一队现场跟班管理人员负责。

3、施工负责人：

当班工长

第三章工前准备

第一节安装前准备工作

1.技术、培训和组织准备:

（1）根据现场实际情况编制综采设备安装施工组织设计和安全技术措施.

（2）安装前必须对所有施工作业人员进行专项培训，以实现安全、快速、优质安装。

（3）综采一队成立综采安装现场跟班领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。

2.设备准备:

（1）L3514工作面需要安装的设备在安装前必须检修完好且试运转正常，并在支架车间、工业广场按照安装顺序排列好备用。

（2）对所有电气设备按<<煤矿电气试验规程>>进行测试整定。

（3）根据设备安装的先后顺序,对设备进行编号,并标明大件的入井方向，支架从1＃架开始编号。

3.专用设备和工器具准备:

（1）按照安装工器具一览表（表3-1）,将所有工具在安装前准备齐全。

并将转盘道、卸车平台、卡具螺栓修复完好。

（2）专用设备必须在安装前配置齐全。

（3）运送综采工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求，进行严格的质量检查验收合格后，方可使用。

（4）绞车和钢丝绳的选用必须有验算依据。

（5）矿自备一辆10T叉车备用。

（6）小绞车的选型：

根据动力科提供的钢丝绳安全系数验算，风巷选用JD-25型小绞车配合Φ18.5mm钢丝绳运输，切眼主副绞车选用JM-28慢速绞车配合Φ24.5mm钢丝绳提升。

第二节地面工程

1、检查三采区工业广场的轨道，清除轨道两边的障碍物，铺设不合格的轨道必须重新铺设。

2、三号井轨道上山2JK－2.5/20绞车绳必须试验，如不合格需要换绳处理。

3、绞车必须完好，否则不得使用。

第三节井下工程

1．L3514综采工作面安装之前，在风、机两巷完善绞车运输系统。

风巷安装13部绞车，机巷安装7部绞车。

两巷小绞车位置如图3－1所示，绞车硐室由综掘队在设备撤出前施工完成，支护断面如图3－2、3－3所示。

风巷全部安装JD-25型绞车（选用Φ18.5mm的钢丝绳），机巷全部安装JD-11.4型绞车（选用Φ12.5mm的钢丝绳）。

2．将风巷迎头临时车场由里向外找平，按设计标准要求铺好轨道。

3．L3514切眼上口布置一个主副绞车硐室和一个牵引绞车硐室，用于下放综采设备，其布置及支护方式、转盘道安装位置如图3－4所示。

4．L3514工作面采煤机安装机窝由综掘队在切眼扩帮时一并施工完成，采煤机安装机窝规格：

15m×1.5m×2.5m。

5．主副绞车用基础灌浆及地脚螺栓和压杠固定，其它绞车用四根地脚螺栓和四压两戗压杠固定。

主副绞车基础必须提前施工，确保养护期达到96小时以上。

6．以上工作完成后开始安装转盘道及切眼铺轨。

7．轨道铺设完后对井下支架运行路线做支架模拟实验。

8．L3514综采工作面切眼内安装一台调向绞车（JH-14）采用DZ-28型单体支柱四压两戗固定且信号设置灵敏可靠。

附图：

图3-1L3514风、机巷绞车位置图

图3-2L3514风巷绞车硐室断面图

图3-3L3514机巷绞车硐室断面图

图3-4L3514主副绞车硐室及支护方式、转盘道安装位置图

图3－5JM－28绞车安装基础图

第四章安装工程及施工工艺

综采设备安装工程的实施分解为生产系统和辅助系统两个阶段,现分别阐述如下:

第一节安装顺序

L3514综采工作面机巷皮带在综掘队机巷设备撤出后，开始安装。

L3514综采工作面辅助运输设备的安装在综采设备（不包括皮带）安装前全部结束,井下安装主要为切眼综采设备和机巷内泵站、供电系统及转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,现将设备安装顺序分别叙述如下:

<1>生产设备安装顺序：

机巷皮带输送机安装→供液系统安装→端头支架→转载机机尾→刮板机机头→转载机平段→破碎机→转载机桥身段

工作面安装刮板机及附件→基本支架安装→采煤机安装→安装刮板机机尾→刮板机紧接链。

<2>辅助系统安装顺序：

电气平台安装→各种控制开关就位→移动变电站就位→切眼电缆和供水管路安装

第二节入井运输

1.运输方式:

风机两巷均采用电机车与绞车配合接力运输,+1145m车场绕道、+1100m车场绕道采用电机车运输。

作业方式：

两班作业每班出勤8人，时间62天共需工日592个。

2.设备运输路线：

（1）采煤机、刮板机、液压支架、端头支架的运输路线为:

二号副井→+1145M车场→+1145M车场绕道→L3514风巷→L3514切眼。

（2）转载机、破碎机、皮带机、电器平台、电站、泵站、开关、电缆、五小电器的运输路线为:

二号副井→+1100M车场－＋1100M车场绕道→L3514机巷。

（3）.端头支架主、副架均解体编号入井,入井顺序为:

主架后底座→副架后底座→主架前底座→副架前底座→主架顶梁→副架顶梁→立柱、推移千斤→推移梁→其它零部件

（4）.L3514工作面综采设备入井运输线路见图4-1。

3.切眼下放设备

（1）下放物件时，每次只准挂一辆重车，设备重量大于5T时，必须用主绞车下放设备，主绞车钩头与平板车用三链环和插销连接，付绞车钩头与围在设备上的Φ24.5mm的绳扣，用10T的卸扣体相连接，做为保险绳使用。

主、付绞车必须同步运行，下放设备时，绞车速度放在慢速档上。

（2）其它设备下放时,主绞车钩头与平板车间使用合格的三连环和插销相连接。

第三节设备安装工艺

一、总述、

1、L3514工作面安装工艺要求，该安装工程包括机巷设备安装和切眼设备安装两个环节。

皮带机、转载机、破碎机、电站、开关、电缆、泵站及供液、供水管从机巷运入。

采煤机、刮板机、端头支架、过渡支架、中间架从风巷运入。

2.风巷进运的设备运至转盘道后，利用切眼上口绞车牵引调向，下放至安装地点，机巷进运的设备直接在安装地点卸车。

3.通风防灭火系统、束管监测系统、安全监测系统、通讯系统、供排水系统安装可与工作面设备安装平行作业，分别由通风队和调度室负责设计施工。

二、采煤系统安装

1、刮板机机头和转载机机尾的安装：

　A、安装刮板机机头时，必须预定好1#排头支架位置，确保端头支架中心线与皮带中心线重合，1#支架与端头支架的间隙保持300mm。

（如图：

4－4）

　B、刮板机机头和转载机机尾安装计划工期1天，三班作业，每班13人，计划用工39人。

2、端头支架安装：

端头支架安装顺序为:

端头副架后底座→副架前底座→副架顶梁→副架立柱→主架后底座→主架前底座→主架顶梁→主架立柱→推移梁→推移千斤顶→操作台及管路。

A.供液系统正常运转后,方可开始安装端头支架。

B.端头支架在支架车间解体后按照以上安装顺序的各部分进行依次编号,并按照编号顺序进行下放安装。

C.端头支架安装计划工期2天，采用三班作业,每班出勤13人,计划用工78个。

D.端头支架安装完毕后,要保证使主架底座上的安装转载机机尾的槽子中心线与皮带中心线重合。

3、液压支架和刮板机的安装：

1、基本支架安装（共128架）和刮板机安装，在刮板机机头和转载机机尾安装完毕后进行。

安装刮板机与安装支架同步作业，刮扳机框架可以超前支架进行安装。

A.支架和刮板机安装工作采用三班作业,每班平均安装支架三架,并将回出的轨道、枕木、支柱当班外运至风巷。

B.计划工期14天,三班作业，每班出勤13人，计划用工546个。

C.切眼下放支架时，支架顶梁在前，尾架在后。

D.支架安装分四道工序即:

卸车→调向→就位→升架。

E.刮板机从下向上逐节安装，

2、安装质量要求：

A、支架成一条直线，最大偏差为±50mm，且支架垂直顶底板，不歪斜、不挤、不咬。

B、管路齐全完好，无漏液现象。

C、刮板机安装平稳，无刮卡现象，零部件齐全。

D、安装完毕后，刮板机成一条直线。

E、刮板机传动部转动灵活无异常声响。

4、采煤机安装:

A.采煤机安装计划工期2天，三班作业,每班出勤10人,计划用工60个。

B.采煤机地面装车顺序：

左滚筒→左摇臂→左行走箱及中间箱→右行走箱→右摇臂→右滚筒。

C.采煤机安装顺序:

底托架→左截割部→左电机与泵箱→中间箱与右电机→右截割部→左右滚筒→所有的油管水管→护板→电缆。

D.安装质量要求：

①、各部件安装齐全，螺丝紧固，油、水管安装齐全畅通。

②、各部件润滑到位，行走升降自如。

5、安装刮板机机尾和紧接链：

计划工期1天，采用三班作业，每班出勤13人，计划用工39个。

6、切眼水管和电缆的敷设：

计划工期1天，两班作业,每班出勤10人,计划用工20个。

（二）运输系统安装

1、胶带输送机安装：

1、胶带输送机在综掘队设备撤出后进行安装。

设计长度1500m，安装工作由综采一队负责实施，计划工期15天，采用二班作业，每班出勤12人，计划用工360个。

2、安装质量要求：

A、皮带安装必须严格按照设计中心线施工，安装后成一条直线，局部没有较大起伏。

B、各种保护装置齐全，灵敏可靠。

各种托辊齐全，螺丝紧固。

C、皮带接头端正，不歪斜，皮带不跑偏。

D、传动部润滑到位，转动灵活。

2、转载机、破碎机的安装：

A.转载机、破碎机安装计划工期5天，采用单班作业,，每班出勤13人，计划用工104个。

B.破碎机安装在转载机平段安装完毕后进行。

C.安装质量要求：

①、部件齐全，螺丝紧固有效。

②、各部件按标准进行注油润滑，转动灵活。

③、安装位置正确，转动灵活。

3、供液系统安装：

在工作面安装端头支架前，先在风巷车场安装一套临时供液系统，待机巷转载机、胶带输送机安装结束后，再安装完善乳化液泵站及供液系统。

A.距离开切眼向外80m－100m处安装。

安装顺序：

1#乳化泵→乳化液泵箱→2#乳化泵→开关→1#喷雾泵→2#喷雾泵→高效喷雾泵清水箱→1#清水箱→2#清水箱。

B.由乳化泵站向切眼敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路。

C.供液系统安装必须在支架安装前安装完毕,计划工期1天,两班作业，每班10人，计划用工20个。

D.质量要求：

1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液。

2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。

3、乳化泵及泵箱安设平稳，运行可靠。

4、供电系统安装:

计划工期21天，采用单班作业，每班出勤10人，用工210个。

<1>、辅助供电系统安装：

A.辅助供电系统在综采设备安装前结束。

B.辅助供电系统由电气设备安装班负责安装,单班作业（早班）。

C.辅助供电系统详见辅助供电系统图。

<2>、永久供电系统安装：

A.永久供电系统安装与切眼设备安装平行作业。

B.永久供电系统安装由电气设备安装班负责安装,单班作业（早班）。

C.永久供电系统详见永久供电系统图。

<3>、安装质量标准

A、各类电气设备完好，无失爆现象。

B、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。

C、开关整定值设定合理。

5、供水、排水系统安装：

<1>供水系统安装由通风队组织实施,在综采设备安装前结束。

图4－9

A、供水路线：

L3514风巷供水管路由二号副井→+1145M石门车场→L3514风巷绕道→L3514风巷→L3514工作面

L3514机巷供水管路由二号副井→+1100M石门车场→L3514机巷绕道→L3514机巷

B、供水管规格：

风巷：

2寸焊管

机巷：

3寸焊管

C、敷设要求：

①、管路在风机两巷皆沿上帮敷设，离底板高度1.8m。

②、每隔6m设一个管子托架，托架须安插牢固。

③、管路吊挂要平直，拐弯处设弯头，不许拐急弯。

④、风巷每隔100m设置一个三通阀门，机巷每隔50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。

⑤、机巷每隔100m设置一个消火栓。

⑥、两巷均设置两道净化水幕。

一道设于巷口往里50m，另一道设于距工作面上、下端口各50m处，并随工作面的推进而相应往后挪移。

水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面，手柄灵活，喷头完好。

⑦、风、机两巷均在距工作面60m~200m的范围内设置隔爆水棚，隔爆水棚的数量、水量及安装质量必须符合《国有重点煤矿生产矿井通风质量标准及检查评分办法实施细则》之有关规定。

<2>排水系统由通风队组织实施,在工作面初采前安装结束。

图4－10

在机巷，距开切眼下口向外的第一个水窝处，设一台37KW水泵并备用一台55KW水泵，安装后需进行调试，保证水泵正常排水，管路畅通；另外在风机两巷低洼处做水窝，每个水窝处各设一台2.2KW潜水泵以备采煤时排水，使用3吋水管经排水管路排出。

排水路线为：

风巷：

在风巷低洼处做水窝设潜水泵经排水管路→L3514风巷绕道水沟→＋1145M石门水沟

机巷：

在风巷低洼处做水窝设潜水泵经排水管路→L3514机巷绕道水沟→＋1100M石门水沟

6、安全监测、通讯系统安装

由调度室设计、安装。

图4-11

7、通风、束管监测、注氮防灭火系统安装

由通分科设计，通分队组织实施。

图4－13、4－14、4－15

第五节综采设备井下验收

1.设备安装前必须根据《综采设备安装质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《综采工作面质量标准》制定各台设备的《安装质量标准》和《质量保证措施》,经有关部门审批后实施,确保整个安装工程达到优良品的要求。

2.安装工作全部结束后，由矿有关部门依据《安装质量标准》进行全面验收检查,对查出的有关问题及时处理,无问题后方可进行联合试验运转（除支架外）最后进行带负荷试生产。

3.验收及试运转计划工期为1天,每班出勤30个，累计用工90个。

附图:

图4-1L3514设备入井运输路线图。

图4-2L3514刮扳机、端头支架、转载机安装位置图。

图4-3L3514支架调向临时支护方式图。

图4-4.L3514综采工作面设备布置图。

图4-5L3514综采工作面风巷供电系统图。

图4-6L3514综采工作面机巷供电系统图。

图4-7L3514综采工作面永久供电系统图。

图4-8L3514综采工作面电气设备排列图。

图4-9L3514综采工作面防尘供水管路系统图。

图4-10L3514综采工作面排水系统图。

图4-11L3514综采工作面安全监测图。

图4-12L3514综采工作面通讯系统安装图。

图4-13L3514综采工作面束管监测系统图。

图4-14L3514综采工作面注氮灭火系统图。

图4-15L3514综采工作面通风系统布置图。

附表:

表4-1综采设备装车量测算表.

五章安全技术措施

一.一般规定

1.综采设备运输和安装期间矿成立综采安装领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2.每一分项工程施工前综采一队必须编有制针对性的施工技术方案及施工安全措施,且要经矿总工程师批准后,对所有施工人员贯彻学习,考试合格后方可作业,各岗位人员必须持证上岗。

3.施工前必须制定切实可行的管理制度,并将各个搬运环节和安装环节,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其责。

4.运输、起吊综采设备的专用工具必须每班进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。

5.绞车和钢丝绳必须按设计选用。

6.运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确、可靠。

7.起吊重物时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业。

起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。

8.设备在装车运输、卸车过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。

9.运装过程中,对易损件,特殊件及小件要有专人负责装箱运输,不得丢失或损坏。

10.安装过程中,要专人观察煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。

起吊不合格的用具必须当班淘汰，禁止再次使用。

11.施工期间,瓦检员,安监员必须坚持跟班巡回检查。

12.所有施工人员要严格执行《L3514综采面设备安装安全技术措施》、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》。

杜绝三违和碰手碰脚现象。

13.所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍以上。

14.所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。

采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧后钢丝绳压扁量大于1/3绳径，前末端两卡子“U”性螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，绳卡固定必须一正一反，不得一顺使用。

钢丝绳绳卡子使用符合规定：

钢丝绳绳卡子使用符合规定

绳径（mm）　　　　　绳卡规格　　　　　数量　　　　　绳卡间距

Φ18.5Y6－204150ｍ

Φ15.5Y5－153150ｍ

Φ12.5Y4－123150ｍ

15.所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运。

二.入井运输的安全措施：

1.为确保装车质量,设备重心要与平板车中心相重合,超长、超宽设备必须考虑井下巷道断面,拐弯处的曲率半径,确认能顺利通过后,捆绑牢固并经专人验收合格方可入井。

2.凡在绞车提升和下放的巷道中,电信号必须声音清晰、灵敏可靠,绞车司机必须持证上岗,每班必须对小绞车、钢丝绳、插销及轨道等进行一次全面检查,发现问题必须先处理,后开车。

3.井下所有搬运绞车必须按规定固定可靠,钢丝绳必须经验算后按规定选用,并设专人检查维护。

4.运输时设专人指挥,专人发信号,严格按规程操作。

5.运输过程中,运行绞车提升范围内除跟车人员外严禁有人行走或站立。

跟车人员距离车辆后方5m之外。

严禁趴车、蹬车，提升下放过程中,巷道的斜下方严禁有人作业或停留。

信号工、绞车司机必须有熟练工担任，并持证上岗。

6.绞车必须慢速牵引,严禁突然起动或停车。

7.电机车与支架车用钢管和钢丝绳制作的连杆进行钢性连接,以防支架车碰撞电机车。

电机车下坡运输时，不得带闸。

8.保证运输线路畅通,运输设备经过的巷道,必须有专人检查,维护。

9.入井运输前,副井绞车必须进行全面的检查维修,且动力制动，灵敏可靠，绞车下放速度不大于2.0m/s,绞车必须由在本岗工作三年以上且经验丰富的司机操作。

10.切眼下放支架时,主副绞车必须同时运行,下放过程中，安装地点的斜下方5m处的支架内和切眼上口处必须设专人警戒,严禁人员进入切眼运输道,以防断绳跑车伤人。

11.两巷运送大件时,必须严格执行"行车不行人"制度。

12.每一摘挂钩点必须先阻车，后进行摘钩。

13.绞车提升时电信号必须准确可靠，否则不准提升，严禁用晃灯、喊话等方式传递信号。

14.小绞车使用严格执行灵新矿发（2003）054、055号文件中的有关规定。

电机车使用严格执行灵新矿发（2003）018号文件有关规定。

三.安装安全措施：

1.支架安装:

（1）端头架解体入井安装,先装副架后装主架.在端头架安装过程中,要设专人指挥,装顶梁时必须采用四台5吨的倒链和单体柱及绞车起吊配合安装，起吊前必须并排支设好两架“一梁二柱”11#π型钢（或11#矿工钢）棚，并对该起吊设施进行认真检查，不可靠不得起吊。

（2）支架在卸车调向过程中,必须有专人在斜上方安全地点观察顶板和煤帮,随时敲邦问顶。

（3）支架调向时,调向绞车钢丝绳道必须畅通,严防挂溜子或挂支柱。

（4）.若切眼,顶板破碎时。

要架设密柱或横山抬棚加强支护。

（5）严禁使用失效支柱。

2.采煤机安装:

（1）.安装机窝必须按要求支护,每次起吊设备前,必须有专人对起吊用棚梁进行认真检查，发现支柱卸载必须及时补液或更换，以防倒棚。

（2）.左行走部牵引泵箱装好后,要用40T链环将其与溜子连接，以防下滑。

3.其他设备安装:

（1）安装运输设备时,底板杂物必须清理干净。

（2）电气设备安装时,必须由专职的电工作业,设备接线工艺应符合<<煤矿机电设备完好标准>>中的有关规定。

（3）严禁出现电气设备失爆。

（4）机巷皮带安装前,必须将底板凹凸处进行处理，减缓坡度。

四.单机及联合试运转措施

1.试运转时须设专人统一指挥.

2.试运转前须按排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

3.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律离开试运转设备10m以外。

4.试运转起动时首先进行点动试验数次.确保无卡阻现象方可进行连续运转.连续运转时间不得少于30分钟.连续运转时应注意观察电流.电压.电气开关.机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

5.单机试运转均正常以后方可进行联合试运转.联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行.起动顺序为:

皮带机、破碎机、转载机、刮板机、采煤机。

起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。

6.试运转前，综采一队必须向矿上提交试运转报告，经签字同意后，方可进