屏蔽泵单机试车方案.docx
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屏蔽泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。
2.编制依据
（1）大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID。
（2）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）
（3）《工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ20—83）
3.试车目的
试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。
4.试车前应具备的条件
（1）设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。
（2）检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。
（3）所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。
（4）泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清
匕匕
洗完毕。
（5）确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。
（6）清理现场，保证泵周围清洁。
相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施
（7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。
保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。
试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。
（9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。
（10）试车有关人员全部到场。
相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。
（11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。
5.试车物资准备
（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把。
（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。
DN12,DN16螺栓及配套螺母若干。
（5）干粉灭火器4具，消防沙箱4个。
6.试车规定
（1）划定试车区，无关人员不得进入；
（2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离；
3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置；
4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，
严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生；
（5）指定专人进行测试，认真做好记录；
（6）单机试车合格后，由参与试车的单位在《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）所规定的表格上共同签字确认。
7.试车步骤
7.1试车前检查
（1）确认工艺流程是否正确。
（2）检查地脚螺栓、连接螺栓是否有松动，阀门灵活好用。
（3）按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
（4）检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
7.2泵试车程序
（1）泵试车所用介质为氯硅烷。
（2）每台泵与所连的储罐之间形成一个循环系统进行试车。
见附
图
（3）CAM型屏蔽泵的开、停操作
1）启动前准备
1检查泵的电源是否接好，泵体与支座地脚螺栓连接是否紧固。
2全部关闭泵的进口和出口阀门。
3向泵体通入冷却介质。
2）灌泵排气
1将泵进口阀、回流阀和出口阀完全打开；
2如果不能通过出口阀实现排气灌浆，应开启出口管路上的导淋阀或回流阀实现排气；
3）泵的点动
1关小出口阀，使出口阀稍微开启一点。
2关闭回流阀和出口导淋阀。
3运转3~5秒后，停车，反复进行2~3次，充分排出泵内气体。
4点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求，点动时间不宜过长。
4）运行
1点动确认正常后，可进行正式运转。
2逐步开大出口阀，调整至工作流量，并微开点回流阀。
5）泵正常运转过程中，应检查以下几点：
1出口压力是否符合规定值。
2泵体有无异常声音。
3泵是否发生气蚀。
4电动机电流是否超过额定电流。
5冷却介质系统是否正常。
6泵各部位有无异常过热现象。
7泵出现异常时，应立刻停泵。
6）停车
①关闭出口阀，保持进口阀开，打开回流阀使海密梯克屏蔽泵实现连续运转。
②如需长期停车；
a、关小出口阀，但保持微开，然后尽快停泵；
b、关闭出口阀、进口阀、回流阀；
c、及时排净残液；
d、待泵停止30分钟后，关闭冷却介质系统，并排尽冷却系统中的水。
（4）泥浆型屏蔽泵的开、停车操作
1）启动前准备
1检查泵的电源是否接好，泵体与支座地脚螺栓连接是否紧固。
2全部关闭泵的进口和出口阀门。
3向泵体通入冷却介质。
2）灌泵排气
1打开换热器上的手动排气阀。
可选用以下方法灌泵：
a、启动计量泵
b、由灌泵法兰灌泵
c、由泵体出口灌泵
2充分灌泵后，关闭灌泵截止阀和排气阀。
3）开车顺序：
开启计量泵-正常工作后-全开入口阀-主泵点动-判断转向-主泵正式运转-逐步开大出口阀至工作流量
4）泵正常运转过程中，应检查以下几点：
1保证计量泵正常工作，如发现计量泵不能正常工作，应立即停车，更换计量泵，并用清洁介质清洗主泵。
2主泵的电流不能超过额定电流。
3出口压力是否符合规定值。
4泵体有无异常声音。
5泵是否发生气蚀。
6冷却介质系统是否正常。
7泵各部位有无异常过热现象。
8泵出现异常时，应立刻停泵。
5）停车：
主泵停车t计量泵继续工作t关闭出口阀t排净主泵内介质t关闭计量泵。
7.3常见问题及解决方法
常见问题
原因
解决方法
抽不上介质
吸入压头过低
提高吸入压头，可升高入
口容器液位或气相压力
吸入或输出管路阀门关闭
打开阀门
吸入管路仍存有气体或堵
塞
排除吸入管路中的气体，对管路检查并清洗过滤网
没接通电源
检查电路
流量太小
灌泵不充分
充分灌泵
入口管路阀门未充分打开
完全打开阀门
转向错误
改变两根外部接线相序
泵工作不稳
定噪音或振
动大
吸入压头低
提咼吸入压头，如有可能
给容器加压、提高液位
入口阀未完全打开
开打入口阀
电机过载
流量过大
关小出口阀门
电机损坏
检杳三相绕组的绝缘
7.4泵运行过程中的安全注意事项
（1）试车现场必须保持整齐整洁。
（2）现场人员必须穿戴全套完好的个人防护装备。
（3）所有试车人员在试车前必须经过防火、消防指导及消防演练。
（4）试车现场所有的消防栓、消防炮、移动式消防设备等必须能够正常使用。
（5）现场设置消防联络员，保持待命状态。
（6）逃生通道必须畅通，无阻碍。
（7）若发生着火，立即通知当班值长和调度，同时关闭有关阀门，用干粉灭火器或砂土灭火，禁止用水。
（8）定期用浓氨水检查设备和管道的密封性，防止液体蒸汽泄漏,严禁拧紧正在工作状态下的管道和设备法兰连接处的螺栓。
（9）需维修时，一定要防护措施到位，办理相关操作票。
8.屏蔽泵一览表
序号
设备名称
规格
材质
数量台/套
位号
1
汽提塔回流泵
屏蔽泵Q=2.3m3/h出口P=1.333MPaH=50m
304SS
6
V1200T400/T401/T402AP201AB
2
粗氯硅烷泵
屏蔽泵Q=1.3m3/h出口P=1.269MPaH=26m
304SS
6
V1200T400/T401/T402AP401AB
3
氯硅烷循环泵
屏蔽泵Q=3.1m3/h出口P=1.035MPaH=46m
304SS
6
V1200T300/T301/T302AP100AB
4
浆料泵
颗粒屏蔽泵Q=20m3/h出口P=0.893MPaH=11m
球墨铸铁或双相钢
6
V1200T300/T301/T302AP250ab
5
废液泵
颗粒屏蔽泵Q=1m3/h出口P=0.695MPaH=29m
球墨铸铁或高铬铸铁
1
V1200T300AP120
6
滤液回流泵
颗粒屏蔽泵Q=1m3/h出口P=0.945MPaH=65m
球墨铸铁或高铬铸铁
1
V1200T300AP150
7
粗馏塔冷凝液泵
流量：
14.3m3/h扬程：
71m功率/转速：
11.6kw/2865
泵材质：
304
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1300T100AP100A/B
8
粗馏塔釜液泵
流量:
0.72+0.2m3/h扬程：
35m功率/转速：
1.9kw/2865
2
V1300T100AP150A/B
9
TCS精馏塔
冷凝液泵
流量:
11.5m3/h
扬程：
67m
功率/转速：
11.6kw/2865
泵材质：
316Ti
轴承材质：
316L/S-SiC
2
V1300T100AP200A/B
10
TCS精馏塔
釜液泵
流量:
2.64m3/h扬程：
63m
功率/转速：
4.2kw/2865
2
V1300T100AP250A/B
11
STC精馏塔
冷凝液泵
流量:
6m3/h扬程：
65m功率/转速：
7kw/2865
泵材质：
304
2
V1300T100AP300A/B
12
STC精馏塔
釜液泵
流量:
0.012+1m3/h扬程：
22m
功率/转速：
1.6kw/2865
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1300T100AP350A/B
13
MDCS精馏塔冷凝液泵
流量:
1.68m3/h扬程：
58m功率/转速：
3.5kw/2800
泵材质：
304
2
V1300T100AP400A/B
14
MDCS精馏
塔釜液泵
流量:
0.6+0.2m3/h扬程：
39m
功率/转速：
1.9kw/2865
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1300T100AP450A/B
15
TCS/MDCS
精馏塔冷凝液泵
流量:
2.04+0.3m3/h扬程：
83m功率/转速：
7kw/2865
泵材质：
316Ti
轴承材质：
316L/S-SiC
2
V1300T100AP500A/B
16
TCS/MDCS
精馏塔冷釜液泵
流量:
0.12+0.1m3/h扬程：
34m
功率/转速：
1.9kw/2865
2
V1300T100AP550A/B
17
氯硅烷冷凝液回收泵
流量:
3.6m/h扬程：
29m功率/转速：
4kw/2780
泵材质：
304
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1300T100AP901A/B
18
精制二氯氢硅输送泵
Q（额定）/最小流量：
5/1m3/h
扬程：
23m
功率/转速：
2.5kw/2800
泵体材质：
CF-3M
轴承材质：
316L/S-SiC
2
V1400T100AP100A/B
19
精制二氯氢硅出料泵
Q（额定）/最小流量：
15.36/1m3/h扬程：
110m
功率/转速：
21kw/2945
泵体材质：
CF-3M
轴承材质：
316L/S-SiC
2
V1400T100AP200A/B
20
精四氯化硅输送泵
Q（额定）/最小流量：
1.8/1m3/h
扬程：
21m功率/转速：
2.5kw/2800
泵材质：
CF-8
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1400T100AP300A/B
21
精四氯化硅出料泵
Q（额定）/最小量：
23.04/4m3/h
扬程：
79m功率/转速：
21kw/2945
泵材质：
CF-8
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1400T100AP400A/B
22
粗氯硅烷输送泵
Q（额定）/最小流量：
3.12/3.12m3/h扬程：
74m
功率/转速：
13kw/2835
泵材质：
CF-8
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1400T100AP500A/B
23
氯硅烷回收泵
Q（额定）/最小流量：
4.8/1m3/h
扬程：
25m
功率/转速：
2.5kw/2800
泵材质：
CF-8
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1400T100AP150A/B
24
紧急排放泵
Q（额定）/最小流量：
120m3/h扬程：
23m功率/转速：
23kw/1450
泵材质：
CF-8
轴承材质：
304/S-SiC
1
V1400T100AP600
25
粗氯硅烷卸车泵
Q（额定）/最小流量：
120/15m3/h
扬程：
34m
功率/转速：
13kw/2835
泵材质：
CF-8
轴承材质：
304/S-SiC
2
V1400T100AP800A/B
9.单机试车记录表
工程名称
车间名称
设备名称
设备位号
类型
额定功率
额定扬程
额定电流
额定压力
材质
运行前检查
泵清洗情况
泵现场卫生情况
现场仪表情况
现场电气情况
施工人员签字：
厂家技术人员签字:
现场记录人签字：
现场实车领导签字:
运行记录
日期
环境温度
启动时间
停止时间
启动电流
介质
运行时间
运行电流
出口压力
泵体温度
电机温度
储罐压力
10.附图是试车流程图
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