固体饮料作业指导书.docx

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固体饮料作业指导书

固体饮料作业指导书

篇一：

固体饮料作业指导书

固体饮料作业指导书

文件类别：

作业指导书

文件编号：

Pk-090713

撰写部门：

品控部

版本：

第三版

发行日期：

2009年7月1日

机密等级：

机密

一般

合计页数：

5页

篇二：

饮料作业指导书

含乳饮料作业指导书

一、目的

促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。

二、适用范围

冷饮厂生产技术组，生产班组，全体生产人员。

三、程序说明

1、含乳饮料生产工艺流程图：

原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料净乳软化水

溶解（90－95℃）

（柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸

缓冲、平衡、加香精

（55℃、20-22MPａ）均质

超高温灭菌（120—125℃）

灌装、封口

二次灭菌（90—98℃，10—40）

抽样检验合格装箱出厂

不合格报废

2、含乳饮料的生产工艺说明：

（1）原料乳验收控制

须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。

（2）调配工艺流程控制图：

砂滤

井水树脂软化水配料用水

加热至85—95℃干粉混合机

稳定剂+白砂糖（1：

5）高速搅磨溶解持续搅拌鲜牛奶

乳酸柠檬酸冷水料液初步

柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水加酸搅拌

检验（3）均质

均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。

并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。

较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。

另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。

一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。

若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。

均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。

均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。

蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。

促进了其在人体内的吸收和同化作用。

（4）超高温灭菌：

由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。

故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。

因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。

（5）灌装：

通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。

因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。

是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的

必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：

a瓶顶空处应保持最低的空气量：

空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.b保证产品的稳定封盖应封闭严密.封盖的质量是否有高、歪盖、大小边现象.C最短时间完成灌装与封口并及时入锅。

（6）二次灭菌系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过二次灭菌系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：

a升温灭菌快速达到90—98℃b保持所需温度与压力。

c、保温期间随时观察气压与温度变化，气压低时即开启气泵加压阀加压，反之泄压，温度低时即开启蒸汽阀加热。

d、降温时观察压力表与温度变化，随着温度变化，压力同步变化不得有误差。

e将冷却好的半成品倒入冷却池即可。

（7）半成品的检验

半成品工序检验除了日常的巡检外，要根据现有的抽检频率进行从二次灭菌后的成品取出7进行检验，结合产品质量指标严格执行.

（8）各工序的关键控制点

上瓶、盖

瓶内刷洗、消毒、反冲

五、设备的清洗：

见CIP清洗操作程序

2、含乳饮料的生产工艺说明：

（1）原料乳验收控制符合GB/T6914质量保障生产要求收购。

（2）调配工艺流程控制图：

砂滤井水树脂软化水配料用水加热至85—95

干粉混合机稳定剂+白砂糖（1：

5）高速搅磨溶解持续搅拌鲜牛奶乳酸柠檬酸冷水料液初步柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水加酸搅拌检验（3）均质均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。

并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。

较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。

另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。

一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。

若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。

均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。

均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。

蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。

促进了其在人体内的吸收和同化作用。

（4）超高温灭菌：

由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。

故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。

因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。

（5）灌装：

通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。

因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。

是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：

a瓶顶空处应保持最低的空气量：

空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.b保证产品的稳定封盖应封闭严密.封盖的质量是否有高、歪盖、大小边现象.C最短时间完成灌装与封口并及时入锅。

（6）二次灭菌系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过二次灭菌系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：

a升温灭菌快速达到90—98℃b保持所需温度与压力。

c、保温期间随时观察气压与温度变化，气压低时即开启气泵加压阀加压，反之泄压，温度低时即开启蒸汽阀加热。

d、降温时观察压力表与温度变化，随着温度变化，压力同步变化不得有误差。

e将冷却好的半成品倒入冷却池即可。

（7）半成品的检验半成品工序检验除了日常的巡检外，要根据现有的抽检频率进行从二次灭菌后的成品取出7进行检验，结合产品质量指标严格执行.（8）各工序的关键控制点

篇三：

质量管理手册（固体饮料）

受控编号：

青岛康尔生物工程有限公司

Q/KE-QS-2015

质量管理手册

版本A

编制：

黄华荣

审核：

高华光

批准：

孙吉芹

2015-01-05发布2015-01-05实施

质量管理手册颁布令

青岛康尔生物工程有限公司依据《食品质量安全市场准入审查通则》，结合公司发展的实际情况，重新编制了《质量管理手册》。

本手册规定了公司的质量安全方针和质量目标，对质量和食品安全管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述，适用于公司食品加工实现过程的控制与管理。

本手册同时适用于内部与外部（包括认证机构）评定，并适用于证实公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品。

本手册是公司管理体系的法规性文件，体现了公司的管理战略和生产经营特点，是全体员工的纲领和行动准则，现予以批准发布，并于2015年01月05日正式实施。

要求全体成员按《质量管理手册》要求严格执行，确保公司质量安全体系持续、有效地运行，共同为提高本公司质量安全管理水平而努力。

我们将以诚实守信、互惠互利为宗旨，以质量求生存，以信誉求发展，创建名优品牌，让消费者在质量安全保证和优质产品中得到满意。

企业负责人：

2015年01月04日

一、组织领导（Q/KE-QS-2015-01）

（1）企业组织结构概述

5

篇四：

饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书

第一章总则

一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。

生产作

业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。

为规范饮料生

产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、

质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高

产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。

四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保

养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管

理部门。

六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图

第三章操作过程和工艺条件

一、原料前处理1原料

选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣

剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。

3冲洗

用流动清水冲净表面泥沙。

4捞出

胡萝卜捞出后，沥干水分。

二、去皮与打浆

1原料去皮，软化1.1作业前准备

1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；

1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保

证生产时运作正常；

1.1.41.2去皮软化

1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮

1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎

启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

注：

破碎时可适当加水，以免堵塞。

三、配料、杀菌、灌装与包装

1备料

1.1按批生产指令领取原辅料，并核对。

1.2检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待

处理。

1.3核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。

2作业前准备

2.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。

2.2检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。

2.3检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，

查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。

2.4检查连接好管道，严格执行CIP程序。

3配料

3.1按生产任务要求进行投料。

3.2投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生

产记录上签字。

3.3化糖

3.3.1在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至80℃后，加入砂糖和砂糖配

料A预混合料，开动搅拌器，加热至95℃后，关闭蒸汽阀门。

3.3.2将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入

高速混料缸。

3.3.3。

配料A应按如下操作：

开启胶体磨开关，将配料A缓缓的倒入胶体磨

斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。

3.3.4开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。

3.3.5最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，

一并泵打到到配料缸内以备调配。

3.4调配定容

3.4.1将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。

3.4.2在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。

3.4.3最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟。

注：

⑴各原辅材料添加前必须进行称量和目测。