公路土建工程冬季施工组织计划及施工方案.docx

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公路土建工程冬季施工组织计划及施工方案

湟贵公路二期土建工程2合同段

冬季施工组织计划及施工方案

一、编制说明

湟贵公路二期土建工程2合同段根据今年施工计划完成实际情况和施工项目情况，拟计划在2009年11月中、下旬至2010年1月间进行桥梁桩基础和扩大基础冬季施工。

根据青海省高等级公路建设管理局转发的青海省交通厅《督办通知》青交公[2009]第2号文件精神要求，结合我标段的实际情况，特制定冬季施工方案，以便在冬季施工过程中按此方案审批意见实施冬季施工。

二、主要编制依据

1、青海省交通厅《督办通知》青交公[2009]第2号文件。

2、与业主签订的《青海省湟中至贵德公路二期工程承包合同》；

3、青海省湟中至贵德公路二期土建工程第HG2-2标招标文件；

4、青海省湟中至贵德公路二期土建工程第HG2-2标投标文件；

5、中交第二公路勘察设计研究院有限公司《青海省湟中至贵德公路二期工程》（K50+000—K84+740）一阶段施工图设计（二00九年七月）；

6、本合同段工程施工涉及的相关现行规范、规程及技术标准；

7、本标段现场调查及其他外围调查情况；

8、我单位的管理及施工组织协调能力和以往类似工程施工的丰富经验。

三、主要工程施工已开工和未开工情况

1、在进入冬季施工前，湟贵公路二期工程2合同段对全标段内除黑峡口中桥的桥台扩大基础已开挖外，其余各施工项目未能开工。

四、拟计划冬季施工的工程项目

1、根据目前的施工任务实际情况，我标段拟计划冬季施工项目主要为2座大桥、2座中桥、3座小桥的桩基础和扩大基础施工，主要材料（钢材、砂、石）等材料储备。

冬季施工（材料储备）项目详见附后《冬季施工计划项目表》。

五、冬季施工特点

1、冬季施工气象气候特点：

根据该项目设计施工图文件规定，本项目工程位于青海省贵德县东北边缘的黄河支流尕让沟河及黄河左侧（岸），属于半干旱性大陆性气候地区，日照时间长，太阳辐射强，春季干旱多风、秋季阴湿多雨，不冻期长，气温日差较大，雨量集中且蒸发量极大。

年平均气温3.1~7.2℃,一月平均气温-2.5~-10℃，极端最低气温-37℃，垂直地带性气候差异十分明显：

本标段最高海拔2527.537m，海拔低于2750的低山丘陵区年均温度2.5～4.2℃,年降水量258.8～533.4mm,最大日降水量52.3～62.2mm,年蒸发量1344～2094mm;风向以西南风为主，其次是东北风，年均风速1.8～2.1m/S最大风速达20m/S;最大冻土深度111～130cm;最大积雪厚度23mm；降雪初终期为十月中旬至来年五月上旬等气候特点。

2、冬季施工特点：

根据计划的冬季施工项目主要为混凝土施工，冬季施工主要特点为座大、中、小桥的桩基础和扩大基层施工，从混凝土用原材料、混凝土拌和及运输、混凝土入模浇筑与养生等的一系列防冻保温措施严格，质量控制环节相对较多，工作效率低下等施工特点。

六、冬季施工组织

1、我HG2标项目经理部采用一级管理编制，即项目部直辖施工作业队，从而减少管理费开支。

项目经理作为本企业法人代表的全权代理人，负责本项目冬季施工的全面管理工作，项目副经理，负责本项目冬季施工的现场生产管理，项目总工程师负责本项目冬季施工的工程技术与质量管理。

项目经理部设置冬季施工的计划生产管理部、财务核算部、计量统计部、材料设备部、工程质量技术部、综合业务安全环保部、工程试验室等六部一室，对冬季施工进行管理。

2、施工现场管理，设桥梁工程师一名，质检工程师一名，专职安全员二名，环保管理员一名，机械工程师一名，试验工程师一名，测量工程师一名等主要现场生产、技术、质量、安全等管理人员。

3、根据计划冬季施工的具体项目，拟计划安排二个桥梁施工作业队，一个混凝土集中拌和及运输作业队，共计三个施工作业队；劳动力计划60人。

冬季施工过程中将根据冬季施工进度计划进行动态调配，随时对施工队及作业人员进行调整，做到既能满足施工进度计划要求，又尽量减少窝工、浪费现象。

七、冬季施工准备工作及临时设施

1、技术准备

（1）冬季施工由项目总工程师工负责，工程技术部立即组织技术力量开展技术准备工作。

（2）组织技术人员，熟悉现行相关现行的各项技术规范、标准、规程，了解掌握冬季施工的特点及冬季施工的各项措施和冬季施工的技术规范及业主、监理的相关要求，熟悉冬季施工项目的设计文件和施工图纸，如有与图纸有矛盾或含义不清等问题，及时提请业主各监理工程师予以澄清或纠正。

（3）冬季施工开工前完成施工项目的测量放样，保护好控制桩并树立明显标志，防止被冰雪掩盖或冻融引起的标志变位。

（4）制定冬季主要工程项目的施工技术方案、安全及环保、质量保证方案，确定各项施工工艺流程，设计看到基础支架模板及其它临时设施。

（5）编制冬季各项施工作业指导书和各级技术与质量交底文件资料和安全与环保交底文件资料，并在各分项工程开工前陆续进行层层的各项交底工作。

（6）试验室负责做好试验仪器的准备及试验检测准备，外围试验计划，及时做好各分部、分项工程开工前的标准试验及原材料的试验检测工作，编制试验检查成果报告资料。

（7）制定冬季施工安全预案，加强冬季施工安全生产管理，避免灾害和事故发生。

（8）加强气象信息的资料收集工作，及时与当地气象部门联系，及时掌握天气情况及气温状态，以及时指导施工。

2、物资、设备准备

（1）由材料设备部负责开展冬季施工工程项目所需要的物资材料、设备准备，组织施工所需材料的调查及采购、进场和标准入库堆放。

机械设备按照冬季施工计划进度要求，分批陆续进场。

对先期进行施工的项目所需各种材料和机械设备，优先安排，进场后的机械设备应及时进行安装调试试运行，以保证冬季施工能按时开工。

材料检验试验由试验室负责，进行进场检验，控制材料质量。

低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火、防冻措施。

（2）对冬季施工需要的设备、机具设备及仪器，进行维修与保养。

对电源、电路进行检查与维修，不足部分进行电力设施的补充设置。

对冬季施工所需的原材料、油（燃）料等，及时进场备足。

（3）在冬季施工前，准备好施工作业队伍的生活设施及越冬保暖物资。

混凝土保温及材料加热设施、照明设施等物资的提前准备。

（4）冬季施工安全防护设施及消防器材等安全工作准备，由专职安全员落实。

3、现场临时设施准备

（1）沿线便道、便涵及现场：

以节约成本，减少临时征地，便宜施工为原则。

设置施工便道，并有施工便道及场地进行整修与养护。

根据施工需要，有必要时，增加修建临时便道及场地。

对原有便涵进行涵内清理，对冬季施工的现场，进行全面清理与平整。

（2）施工用电:

根据施工用电量需求和场地布置情况，在施工现场利用原设置变压器网电。

另外，在混凝土拌和站处设置一台备用300KW的发电机组，在各施工作业点处分别设置2台100KW的发电机组，以备混凝土拌和站和各施工作业点临时停电的备用电源。

（3）施工用水：

主要以混凝土集中拌和站井水和沿线的自来水、河水为主，作为施工用水，集中向各施工点供水。

（4）混凝土搅拌站：

根据我标段冬季施工的混凝土工程项目及数量情况，利用自有混凝土集中拌和站，按要求的取暖加温与保温措施条件准备，进行混凝土拌和及运输的保温。

如有必要，采用满足冬季混凝土施工用砂石和水、拌和、出料与运输入模温度条件及质量要求的贵德县城商品混凝土供应到施工现场。

（5）原材料储备临时场地等其它设施：

原材料储备临时场地以减少征地、节约成本、合理安排，缩短临时设施施工时间，方便管理，尽快形成冬季施工规模为原则。

计划安排混凝土用水泥、外加剂、砂、碎石、钢材和其它辅助生产材料、工器具等库房等场地库房，设置在混凝土集中搅拌站场地和各施工作业点储备。

（6）冬季施工保温设施准备：

对混凝土用水泥，采用存储罐存储；砂、石，均设置钢管支架结构的保温棚保温存储，混凝土拌合用水，设置加温设施，对混凝土运输车采用专用运输车包裹棉毡保温运输。

对浇筑的桩顶和扩大基础，均采用棉毡覆盖保温养生。

在日平均气温低于-5℃时停止混凝土施工作业。

（7）办公及试验室：

项目经理部为原有设置在席笈滩小学内的项目经理部，办公室及工地试验室均设在项目经理部，配备能满足冬季施工工程需要的办公和试验检测设备。

八、冬季施工时间及计划安排

1、本项目冬季施工安排实施时间为2009年11月中、下旬至2010年1月份（不包括材料储备），共计2.67个月82天。

2、冬季施工准备时间为2009年11月上旬。

3、冬季储备材料时间为2009年11月中、下旬-2010年2月上旬。

九、冬季施工方案及措施

1、为保证冬季混凝土的温度控制管理，必要时混凝土拌和楼保温方案及措施采取在拌和楼外部搭设满足工作区域范围要求的两布一棉保温棚，内部支架为钢管架焊接。

保温棚内采用满足温度要求数量的煤炉加温保温。

白天温度保持在16℃-25℃之间，下午至夜间通过蒸气，温度保持在25℃-30℃之间。

搅拌混凝土用水，均储存在保温覆盖水池内。

必要时用铁水罐采用明火进行加温，温度保持在40℃-70℃之间。

混凝土搅拌时，搅拌机内混凝土温度保持在20℃左右，混凝土出料温度不低于15℃。

运输采用混凝土运输车，在运输车的混凝土搅拌罐外部紧裹一层厚10cm以上的保温棉毡对混凝土运输过程进行保温。

2、砂、石材料的保温方案及措施，在已硬化的地面上，采用搭设钢管支架及两布一棉密封保温棚，内部支架为钢管和钢支架涵接，进出口设置活动门帘，为便于保温控制，按砂、石材料规格区分分开堆放在一个大的保温棚内。

保温棚内采用满足温度要求数量的煤炉加温保温，白天气温控制在20℃-25℃之间，下午至夜间温度控制在15℃以上，砂石地表温度控制在45℃左右。

保温棚内用温度计观测温度进行控温。

3、扩大基础混凝土的施工，因扩大基础一般在基坑内施工，采用在基坑顶部周围坚硬的地面上搭设两布一棉保温棚覆盖承台及周围地表范围，使保温棚与基坑的空间为一整体且空间满足施工作业范围要求。

棚内加温采用满足温度要求数量的煤炉方法加温保温。

为方便施工，先进行模板、支架及钢筋安装施工，再在其外围进行暖棚和加温设施安装施工。

混凝土浇筑前，首先清理模板内杂物、积水、冰渣等清理干净。

测量保温棚内温度，当保温棚内温度满足混凝土浇筑和养生温度要求时，通知拌和站进行混凝土拌和与运输。

混凝土保温运输到现场时，及时量测混凝土温度，保证混凝土入模温度不低于10℃；从混凝土浇筑到完成表面收浆后，为防止棚顶蒸气水滴落混凝土表面冲刷水泥浆，及时对混凝土表面采用草帘加保温棉毡约4cm厚覆盖，待脱模后仍继续覆盖加温保温，以利于混凝土的养生。

棚内挂设温度计、湿度计进行温度和湿度观测。

棚内养生温度不低于15℃、湿度不小于40%。

棚内养生的升温与降温的速度控制在1℃/h。

待扩大基础混凝土强度达到设计强度后，再拆除保温棚，对扩大基础周围进行临时回填。

4、桩顶混凝土的保温，由于桩顶混凝土为超高浇筑，如露出地面的桩身混凝土，采取覆盖保温措施。

5、冬季施工的桩基础和扩大基础的钢筋焊接技术要求：

焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，规范要求最低温度不低于-20℃时进行，并采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

当环境温度低于-20℃时，焊接不能保证质量，不进行施焊。

气温低于-20℃时，停止钢筋焊接施工。

6、保温棚的搭设，采用钢管支架搭设，面积范围满足工作区域的要求，保温层按各项具体要求实施。

同时具备结构稳定、抗风、防雨雪的功能。

棚内使用明火的，做到远离保温层和结构物5m及以上距离，以避免引起保温棚火灾和结构物的不均匀受热。

7、冬季混凝土配制和搅拌的技术要求

（1）配制混凝土时，优先选用早期强度较高、能较早地达到耐冻得强度的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，水灰比小于0.5。

低标号混凝土比设计标号提高一个强度等级。

养护采用暖棚加热法保温保湿养护混凝土，严禁使用高铝水泥。

不考虑其它方案养护混凝土。

（2）冬季浇筑的混凝土掺用引气剂、引气型减水剂、防冻剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。

不考虑采用氯盐类防冻剂。

掺用的引气剂、引气型减水剂、防冻剂，控制为符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

（3）冬季拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。

当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。

水泥只保温，不得加热。

水温不得超过80℃、骨料不得超过60℃。

当骨料不加热时，水可加温到90℃以上，但水泥不得与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

（4）冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。

严格控制混凝土的配合比和塌落度；投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%。

混凝土拌和物的出机温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。

8、冬季混凝土运输和浇筑的技术要求

（1）混凝土的运输时间尽可能地缩短，运输混凝土的容器包裹棉毡保温。

（2）混凝土在浇筑前，浇筑工具人员充足到位，清理模板及模板内的杂物、钢筋上的冰雪及污垢，不浇水，混凝土运到现场后在最短时间内浇筑振捣完毕，混凝土入模温度不低于10℃。

成型开始养护时的温度，采用暖棚加热保温保湿法养护，其养生温度为15℃以上，湿度为40%以上。

（3）冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新混凝土获得规定的抗冻强度。

（4）冬期施工混凝土模板及支架（支撑）必须在坚实的不胀土上，或下部垫板扩大面积稳固支设。

（5）浇筑混凝土时，要保证混凝土的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸准确，钢筋预埋件位置误差应符合要求；拆模后混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。

为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的结构进行防风砂、防雨雪冻结保护。

（6）尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。

9、混凝土养护的技术要求

（1）混凝土的养护方法，根据技术经济比较和气温较低、结构表面系数较大、适应强度增长速度的要求等因素的具体情况，采用暖棚加热方法进行混凝土养护。

（2）采用暖棚法加热养护混凝土。

在浇筑的混凝土构造物处，为方便施工，先进行模板、支架及钢筋安装施工，再在其外围进行暖棚施工。

暖棚支架（支撑）必须在坚实的不胀土上，或下部垫板扩大面积。

暖棚采用钢管支架搭设，保温层采用中间层为棉毡、里外层为彩条布或帆布的两布一毡保温层。

暖棚做到坚固、不透风，靠内墙采用非易燃性材料。

暖棚面积与高度为满足各种区域的要求，同时具备结构稳定、抗雨雪、抗风的功能。

暖棚顶部设置活动天窗，以便浇筑混凝土提升进料使用，浇筑完成，立即密封天窗。

暖棚内采用明火加热或采用小型锅炉加热控制温度。

暖棚内宜保持40%以上的湿度，湿度不足时，向混凝土表面及模板上洒水。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌混凝土的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

（3）全部混凝土达到设计强度的50%前不受冻。

在养护期间每日定时观测记录混凝土不同部位的温度与湿度和暖棚外温度，正常气温和养护温度正常情况下观测记录温度与湿度时间控制为每日1时、5时、9时、16时、21时，同时观测记录室外温度。

如气温或养护温度不正常，加密时间观测温度，并根据温度变化情况及时对养护温度与湿度进行升温和洒水调节控制，在棚内多洒水或加热水以改善保温棚内地湿度，棚内湿度不低于40%，确保混凝土规范养护。

10、扩大基础混凝土模板的拆除

（1）冬季混凝土施工，在原规定混凝土试验试件取样制作的基础上，加倍取样制作混凝土试件。

根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，进行模板拆除。

（2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后进行拆除。

当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面加以覆盖，使其缓慢冷却。

防止混凝土表面冷却过快，产生收缩裂纹。

（3）模板拆除时间还要根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。

在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。

11、其他有关施工方法

（1）其他有关施工方法同常规施工方法和现行的施工技术规范要求。

12、质量检测

（1）冬季施工时，钢筋混凝土工程的质量除按JTJ041-2000规范第11章、第12章有关规定进行检测外。

必须进行检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。

冬季混凝土施工分别进行下列检查：

1）混凝土用水或骨料的加热温度。

2）混凝土的加热养护方法和时间等。

检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

3）骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班至少检查3次。

4）混凝土在养护期间温度的检查，用暖棚加热法养护混凝土时，升温及降温期间每小时1次，恒温期间按前述混凝土养护的技术要求进行检查。

。

5）检查混凝土温度时，对测温孔绘制布置图并编号。

温度计应与外界隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。

测温孔的位置，采用暖棚加热法养护时，在离热源不同位置分别设置。

6）混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。

冬季施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。

7）冬季混凝土施工，加倍制作混凝土试件，重点放在同期养生试件上。

依同期养生混凝土试件强度确定各种施工工序的时间及取消冬季施工的养生时间。

8）加强施工全过程管理，做好对预拌混凝土关键工序的重点控制，特别要对混凝土配合比、外加剂质量、骨料清洁度、原材料预热以及混凝土搅拌、运输、浇筑过程的保温和试件制作、养护等环节加强管理与控制。

严格按施工技术要求规定时间进行测温，严格控制保温棚内温度、湿度，特别是温度最低时段的控制。

十、冬季施工质量保证措施

1、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，技术人员、试验人员为成员的质量管理领导小组。

组织落实实施冬季施工质量管理工作。

2、冬季施工项目的质量目标：

混凝土施工质量合格率100%；几何尺寸符合设计文件要求，混凝土强度满足设计要求，质量检验指标及外观符合质量检验评定标准的合格要求）；钢筋符合设计及TJT041-2000规范要求。

3、组织开展质量意识教育，学习《工程质量管理制度》，《施工技术管理制度》，《质量体系管理制度》，《质量管理体系、措施》，《质量通病及防止措施》，《冬季施工具体要求及质量保障措施》及相关的法律法规等质量管理内容。

4、建立健全冬季施工质量保证体系

（1）思想方面：

经常以开会的形式进行强化严格执行设计施工图、相关现行的标准、规范、规程、法律法规和业主及监理的文件与规定或要求，争创行业一流、坚持优质服务、建造示范工程，不断改进和提高工作质量的质量意识教育。

（2）经济方面：

执行经济法规，建立并落实冬季施工质量经济责任制，制定奖罚条例，执行劳务优质优价，奖优罚劣，定期经济兑现。

（3）行政管理方面：

执行企业法人负责制，落实项目经理、总工责任制（贯彻质量标准、组织协调施工、调配技术力量、落实质量管理与控制），质量目标分解到各工段、职能部门及班组负责人的质量目标责任制，层层签订《质量责任书》，层层办理签认工程质量终身责任卡。

执行定期质量回访。

（4）组织方面：

组织制定切合实际的《施工组织计划》，按计划项目部设一名项目经理作为本企业法人代表的全权代理人，负责本项目施工的全面管理工作。

另配一名项目副经理，负责本项目的冬季施工现场生产管理。

配备一名项目总工程师负责本项目的冬季施工工程技术与质量管理，协助项目经理工作。

设置计划生产管理部、财务核算部、计量统计部、材料设备部、工程质量技术部、综合业务安全部、试验室。

组织进场有一定冬季施工经验的作业队伍3个，配备满足施工与质量要求的机械设备和试验及测量仪器。

成立以项目经理为组长、项目总工为副组长，以项目副经理、桥梁工程师、路基工程师、测量工程师、质检工程师、试验室主任、环保工程师为成员共9人的工程质量管理领导小组，并进行详细分工。

（5）技术方面：

技术与试验人员有证书齐全的才进场上岗，特殊或专业工种控制培训持证进场上岗。

收集施工技术准备资料，审核并上报设计图中存在的问题及回复，制定技术管理制度、质量管理制度、施工技术方案和施工工艺及方法，进行了总体施工交底，在分项工程开工前现场分别进行了设计施工图交底、冬季施工技术交底、质量标准和规范规程及要求交底、施工技术管理与质量管理交底、测量交底。

（6）质量管理方面：

现按我公司已通过认证的ISO9001质量管理体系要素条款执行各环节的质量管理控制。

质量管理小组负责质量策划，质量方针及目标的分解控制，质量管理评审，质量责任书和工程质量终身责任卡的制定与签认，质量与技术管理各项措施、制度和职责及质量预防措施的制定，冬季施工技术方案的制定，各分项工程开工前的施工组织计划，质量与技术和规范规程及标准的层层交底，组织工序质量验收，质量管理体系和质量整改的落实与复查，开展QC活动，日常质量检查和每月定期质量检查及设计、标准、规范、规程、监理程序、施工技术方案、措施、制度执行情况的评定与考核评比，每月组织召开质量分析会，执行质量责任追究制，定期质量回访等工作。

项目部的工程质量部和试验室负责日常的各工序质量检测、原材料检测、标准试验和信息反馈及现场执行三工三检、三不交接五不施工、进度服从质量、施工服从检测的控制。

十一、冬季施工进度保证措施

1、施工准备抓早抓紧，尽快做好冬季施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善冬季施工组织计划，落实冬季施工方案。

主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时进行动态调整，确保总体工期的实现。

3、施工组织不断优化，根据项目实际情况，及时完善施工组织设计，落实冬季施工方案，报监理工程师审批；对冬季施工的特殊部位，组织人员进行专题审查，同时编写好各项冬季施工应急预案。

根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

4、施工调度高效运转，建立从经理部到各工区、施工作业队伍及班组的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对冬季施工发生的干扰情况加强管理和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡生产。

5、强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

调动工程技术人员、施工作业队及个人的积极性和创造性。

6、安排好冬季的施工，根据当地气象资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

7、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维护保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，努力提高机械设备的完好率和使用率，对主要或关键工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

8、确保劳力充足，高效，根据冬季施工需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项有效合理的措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

十二、冬季施工安全技术措施及方案

1、根据现行公路工程施工安全技术工程相关要求，结合我标段的实际情况，特制定冬季施工安全技术措施及方案，以便在冬季施工过程中按此方案审批意见实施冬季安全管理施工。

2、冬季施工安全生产目标

（1）预防和杜绝工伤事故，保证冬季施工生产的安全；预防和消除职业病；保护施工手段和施工对象即施工设施、设备和结构物的安全。

（2）安全生产目标：

重大伤亡事故0次，重伤率控制在0.03‰之内，杜绝高空坠落、倒塌、火灾、中毒、冷冻事故和各类交通事故的发生。

3、冬季施工安全生产保证体系

（1）冬季施工成立以项目经理（安全生产第一责任人）为组长、支部书记和总工及专职安全员为副组长、各工程技术人员和