To供应商缺陷表doc.docx
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To供应商缺陷表doc
设备检修工程缺陷表
CMWR/ANSTEEL407007(06-02)A
作业区(产权单位)
物流运输部
工程编号
18维鲅物运机-1
工程名称
内燃机车中修
审
核
单
位
公章
主管室主任:
主管员:
年月日
编
制
单
位
公
章
主管部长:
室主任:
主管员:
年月日
设备检修工程缺陷项量明细表
CMWR/ANSTEEL407007(06-02)A
工程编号
18维鲅物运机-1
工程名称
内燃机车中修
序号
设备名称
分部或部件名称
缺陷情况
检修工作量
备注
1
内燃机车
GKD0A1台
(0025加强)
柴油机
柴油机抖动,工作状态不良、调气门需调节、喷油角度需调节,柴油机低温漏水、柴油机缸头、缸套、水管路穴蚀严重
1、1套柴油机机体与连接箱的检修
(1)彻底清洗机体与连接箱,保证内部润滑管路清洁畅通;主机油道进行水压试验;保证各安装面、密封面的精度,无损伤
(2)主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖检查无裂纹,螺纹无断扣、毛刺及碰伤,达不到要求的零部件更换;(3)机体分解后总成,各部分精度要求及扭紧力矩达到大修规程的要求(4)清洗机座支承,检查并消除裂纹.
2、6套曲轴的检修
(1)拆除附属装置及全部油封,清洗内油道;修复曲轴体、主轴颈、曲柄销及过渡圆角表面上的裂纹、剥离、烧损、碰伤
(2)铸铁曲轴若磨损超限,按要求进行等级修复;更换轴瓦6个、连杆螺钉6只、调整垫片(1-6)36个、螺栓6个、调整垫14个、垫片一10个、垫片二10个、螺栓
(2)12只、挡油环1、行程开关1、曲轴螺栓8只、曲轴螺母12只
3、弹性联轴节的检修
(1)弹性联轴节进行拆盖分解、清洗干净;花键轴、弹簧片、齿轮盘和主、从动盘无裂纹;组装后进行动平衡试验、密封试验。
4、硅油减震器的检修
(1)用簧片厚度调整间隙;更换硅油。
5、主轴瓦、连杆瓦的检修
(1)更换汽环18组、锥面环18组、油环装配18组、连接螺栓12只、螺母12个、弹性套24组、活塞销装配4组、定位销12只、挡圈24个。
6、4套活塞连杆组的检修
(1)活塞钢顶与铝裙分解,清除油垢和积碳;使油道畅通、清洁;探伤检查,更换不良件;更换橡胶密封圈;清洗活塞销,并进行油压试验
(2)清洗并检查连杆,更换顶群装配1组、摇臂轴6根、螺钉12个、顶杆套筒6个、接头体6组、排气摇臂12组、调整螺钉12个、调整螺钉
(2)12个、排气总装垫
(一)12个、排气总装垫
(二)12个、排气支撑垫12个。
7、4套气缸套的检修
(1)清洗、去除积碳和水垢;消除段磨和拉伤;更换全部密封圈;组装后进行水压试验。
更换套管2个、导环12个、挡圈26个、封油堵24个、止动垫片1、2各32个,导环装配6组、导环水封6个、汽缸水套胶圈16个
8、4个气缸盖的检修
(1)清洗、去除积碳和水垢;更换全部密封圈;进气门导管及进、排气横臂导杆超限更新;组装后水腔进行水压试验;气门与气门座研配后,灌注煤油进行密封试验。
更换进气门、排气门、过水套各12个,隔套12个、密封胶圈32个、托垫32个、密封垫1、2各32个、密封胶条24个、密封圈42个、密封堵6个、密封盖垫2个、螺柱二6个、螺堵一6个、气门导管6个、螺栓76个、横臂导杆6组、螺堵二6个
9、4套凸轮轴检修
(1)轴颈磨耗超限修复;若凸轮型面磨耗大于0.15mm时,进行成型磨修,并保证表面硬度、升程曲线、基圆半径符合设计要求。
10、齿轮传动装置及泵传动装置检修
(1)全部齿轮检查、探伤;消除各支架和泵支撑箱体的裂纹、破损;保证各安装接触面的平整.
11、机油系统
(1)主机油泵检修:
解体、清洗,去油污;检查泵体、轴承座板、泵盖和主、从动齿轮;组装后按试验要求进行试验。
(2)机油管路去除油污,磷化处理后封口;焊修管路开焊部位,焊后做磷化处理并做油压试验。
12、冷却水系统
(1)水泵的检修:
解体、清洗,去除水垢;检查泵体、蜗壳、吸水盖、间隔套、挡套、叶轮,更换、修复不良件;水泵组装后进行磨和试验、性能试验及泄漏试验。
(2)中冷器解体、清洗,去除油污、脏物,更换密封垫6个、止动垫片一、二各12个;校正变形的散热器片;组装后进行水压试验(3)清洗管路,去除水垢;更换橡胶密封圈15个,避震喉7个。
13、燃油系统
(1)2套喷油泵解体,清洗,检查各零部件,更换不符合要求的部件;出油阀装配做开启试验、漏泄率试验;泵组装后做柱塞偶件密封性能试验、高压密封性能试验;做喷油泵供油量试验。
(2)4个喷油器解体、清洗,更换不良件;做针阀偶件颈部、偶件座密封性试验;调整喷射压力。
(3)燃油管路解体、清洗,去油污,按设计要求对表面进行处理;(4)更换进气管垫12个和滤芯11只。
密封圈12个、左右喷油泵回油管装配8组、管接头6个、接头体10个、接头管10只、二通体6个、回油管一3只、回油管二3只、接头体二6个、喷油泵1组、出油阀组件4组、柱塞偶件4组、喷油器偶件4组、螺栓32只、螺柱一32个、喷油器压块6块、压垫6只、螺母6个、压球座6个、螺栓6只、压紧螺母6个、推杆法兰6个、法兰6个、垫片6个
14、4套增压系统
(1)增压器解体、清洗,去除壳体、流道及表面上的积炭、油污;各零部件检查、修复;更换增压器转子1个,转子做动平横试验;组装后做平台试验
(2)进、排气管解体、清洗,去除积炭、油污;更换小波纹管装配6组、波纹管装配2组、进气管垫2个。
加工修理管段的各法兰面以保证平整;排气总管与排气支管做水压试验。
15、滤清器
(1)2套燃油滤清器解体、清洗,更换密封元件及过滤元件,组装后做密封性试验
(2)机油离心滤清器解体、清洗,更换密封元件及过滤元件;转子组装后做动平横试验
16、调控系统
(1)联合调节器解体、清洗,检查更换过限和破损零件,更换垫片、橡胶件与油封。
按技术要求组装,并做台位试验
(2)调控系统检修、调整调直横轴、调节杆;控制机构正确安装,动作灵活;调控传动装置与极限调速器分解、清洗;组装后做性能试验。
17、柴油发电机组总组装、试验
(1)柴油机总组装
(2)柴油发电机组台架试验。
具体内容见中修规程
辅助及预热系统部分
油水管路泄露,密封不好,油污拥堵。
1、油、水管路系统
(1)管路解体,冷却水管进行酸洗,燃油、机油管进行磷化处理;;各表管及阀解体检修。
更换油管5个,出水支管6套,胶管8根、弯头3个、回油管一6个、扣压胶管装配8组、油管三2个、吸油管一6个、进油管三6个、主管路6组元、污油管一3个、压垫装配1706个、压垫一压垫二各6块
2、齿轮油泵
(1)燃油泵、启动机油泵清洗,解体检查;做密封性能试验和流量试验。
更换辅助机油泵2个、燃油输送泵2个、循环水泵水封2组、
3、机油滤清器、燃油滤清器及空气滤清器
(1)解体、清洗,更换进气管垫进气管座垫侧盖框垫各6个、衬垫39块、各规格垫138块、垫圈28个、挡圈12个、压气机出道垫6块、压条6根、压紧螺套密封圈、压球座各6个、各规格扣压胶管22根、防尘圈一防尘圈二各6个、防尘罩3个、防尘罩左右组装各2个、污油管一、污油管二各1。
4、散热器
(1)3组散热器洗净,去油污、水垢;校直变形的散热片;每个单节做水压、流量试验。
5、热交换器、燃油预热器
(1)分解,清洗干净;水压试验,保证无泻漏
6、空调机组、电源及控制装置
(1)分解,清洗;检测、试验。
车体部分
车体油漆脱落,蓄电池箱积灰,车钩出现裂纹
1、燃油箱的检修
更换燃油箱油表玻璃2块、燃油箱表玻璃衬垫2个、软管装配6根、燃油滤芯及密封胶圈各2
2、车内装饰的检修
电炉子开关:
1个、门锁装配1个、刮雨器1个、人造革8米
3、车钩及缓冲装置分解清洗探伤组装
4、油漆与装饰
腻子:
2桶;黑、白、绿漆共100公斤;槽钢80公斤;角钢80公斤;铁板100公斤;镀锌板15公斤;高、低音喇叭各一个
油漆喷漆后贴荧光反光条(机车两侧白漆处)
转向架部分
走行部分轮毂磨好超限,轮对纵向迟缓,手制动漏风
1、4对轴箱的检修
(1)4套轴箱弹簧按归定的技术条件进行检修与试压试验,有裂纹需更换;拉杆分解检查,更换橡胶件,心轴有裂纹须更换;更换轴承恒温器1组
2、8组油压减震器
(1)分解检修,更换磨损件和油封及密封圈、胶垫;组装后做性能试验。
更换减震垫6个、油压减震器2组、挡圈1个.
3、轮对检修及组装
(1)4组轮对车轴按TB-1619-85及TB1989-87探伤检查并消除裂纹;轮心、扣环按要求检测、修理;抱轴箱体分箱面与两端轴承箱内端交接的四处R15表面及附近处圆加工表面探伤检查,打磨、焊修裂纹;抱轴箱轴承加润滑脂。
4、8套支承装配的检修
(1)检测橡胶旁承,更换中间轴承上下各一个、橡胶垫、橡胶垫圈、橡胶套各6个、橡胶旁承2、橡胶圈20、橡胶密封圈15个。
5、基础制动装置、手动制动装置及撒沙阀的检修
(1)解体检查,局部磨耗须休整,更换不良件;分解、清洗制动缸,检修后进行气密性试验;轮缘润滑装置须进行解体、清洗检修。
空气制动系统
制动系统存在总风缸压力低,制动缓慢,制动力不均
1、1套空气压缩机
(1)全部解体、清洗、检查;组装后做磨和试验、温度试验、超负荷试验、泄漏试验、风量试验。
(2)制动阀、分配阀、中继阀、调压阀、重联阀、高低压安全阀解体检修,更换橡胶圈、压条、止档、垫、墙垫各6个,弹簧环6个、排气支管垫
(一)、
(二)各3个、排气总管垫
(一)
(二)各3个,皮碗1个9压力阀1个,扣压胶管装配3组,检修后做性能试验。
(3)刮雨器系统、撒沙系统、自停放风阀、滤清装置、放风阀、止回阀解体、清洗、检查、(4)更换撒砂阀一个、安全阀一组、止回阀、调压阀、逆止阀各一组
2、风源净化装置的检修
(1)空气干燥器、油水分离器及各阀须解体、清洗、检修;做水压试验;组装后做连续运转工况性能试验、间歇工况试验。
电机
1位牵引电机故障,燃油泵电机故障,风扇电机故障,各部分电机碳刷到限,绝缘性不好,工作有异音。
1、1台主发电机
(1)分解、清洗,定子、转子按要求检修,更换不良件;并做冷热态直流电阻测定,介电强度、对地绝缘介电强度等系列试验。
2、牵引电机
(1)4台电机分解、清洗,定子、转子按要求检修,更换不良件;并做空转、加热、超速、换向、介电强度等系列试验。
更换电刷63只(含1、3项各规格)
3、起动发电机、励磁机、空压机电机、燃油泵电机、辅助机油泵电机、通风机电机
(1)分解、清洗,定子、转子按要求检修;并做性能试验。
4、司机室风扇电机
(1)更换两台风扇电机2个其它部件清洗组装
电器及电气线路
电气线路氧化、腐蚀、绝缘性能不好,电器件老化严重。
1、更换1.5、2.5平专用线6000米、2000米,牵引电机接触器2个、换向接触器1个、风泵接触器8个、中间接触器10个、时间接触器5个、磁场削弱接触器3个、近照灯接触器1个、辅助过压接触器1个、直流接触器1、2、3型分别1个、1个、6个;电器解体,清洗干净;镀层脱落、局部腐蚀、氧化、烧损的零部件及磨耗件进行修理,其动作性能达到设计要求并符合技术标准,更换电流互感器、电控伐各1组、电控接触器主触头6个、各规格万能转换开关9个、电控阀1个。
2、更换704型调压器1台、单延时模块1个、时间继电器3只、双针电流电压表2只、、双针转速电流表1快、过压继电器1组、琴键开关1组、通用继电器1组、油压继电器(1、2、3),继电器、中间继电器、电磁气阀、温度传感器各1个、温度控制原件2组、电控阀1、仪表灯泡6只、电空阀(1、2)、温度继电器(1、2)各1只、真空灯泡8只、压力或温度控制器1、温压保护继电器1组、电流表1块、电机接触器连线、双体压力温度表1块、转换开关触指12只、转换开关鼓片12个、转换开关皮碗6个、电控接触器皮碗6个、组合接触器皮碗6个、压力表用稳压器2、温度控制器(1、2)各一个
3、主整流柜、励磁整流柜
(1)除尘;整流元件进行反向重复值电压、反向重复值电流及正向峰值电压试验。
辅助传动装置
传动系统故障、启动、静液压变速箱油脂需更换、密封漏油、变速箱结合面漏油
1、修复起动、静液压变速箱箱体的裂纹,轴承座孔的拉伤、磨耗;齿轮探伤
2、万向轴、传动轴拆检,做动平衡试验。
3、静液压系统
(1)管路系统全部解体,清洗;更换胶管;清洗油箱及滤清器,校正磁性滤清器的磁钢片;百叶窗油缸解体,更换O型圈180个、O型密封圈548个、Y型密封圈36个、扣压胶管装配9组。
4、静液压泵、马达
(1)解体,更换密封件;主轴、心轴、活塞连杆组探伤;组装后水压试验、性能试验。
5、安全阀更换密封圈;温控阀更换恒温元件。
。
机车总组装,负载试验,试运
机车运行功率不稳定,运行状态不良好
1、机车总组装消耗铜管(Φ10)4米、铜管(Φ15)32米、汽油10公斤、甘油20公斤、螺丝0.4盒、电线(1、2)10米、60米、胶皮6米、白包布4盘、螺丝帽8公斤、弹簧垫1盒
2、机车试运
设备检修工程缺陷项量明细表
CMWR/ANSTEEL407007(06-02)A
工程编号
18维鲅物运机-1
工程名称
内燃机车中修
序号
设备名称
分部或部件名称
缺陷情况
检修工作量
备注
1
内燃机车
GKD0A1台
0030加强
柴油机
柴油机抖动,工作状态不良、调气门需调节、喷油角度需调节,柴油机低温漏水、柴油机缸头、缸套、水管路穴蚀严重
1、1套柴油机机体与连接箱的检修
(1)彻底清洗机体与连接箱,保证内部润滑管路清洁畅通;主机油道进行水压试验;保证各安装面、密封面的精度,无损伤
(2)主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖检查无裂纹,螺纹无断扣、毛刺及碰伤,达不到要求的零部件更换;(3)机体分解后总成,各部分精度要求及扭紧力矩达到大修规程的要求(4)清洗机座支承,检查并消除裂纹.
2、6套曲轴的检修
(1)拆除附属装置及全部油封,清洗内油道;修复曲轴体、主轴颈、曲柄销及过渡圆角表面上的裂纹、剥离、烧损、碰伤
(2)铸铁曲轴若磨损超限,按要求进行等级修复;更换轴瓦6个、连杆螺钉6只、调整垫片(1-6)36个、螺栓6个、调整垫14个、垫片一10个、垫片二10个、螺栓
(2)12只、挡油环1、行程开关1、曲轴螺栓8只、曲轴螺母12只
3、弹性联轴节的检修
(1)弹性联轴节进行拆盖分解、清洗干净;花键轴、弹簧片、齿轮盘和主、从动盘无裂纹;组装后进行动平衡试验、密封试验。
4、硅油减震器的检修
(1)用簧片厚度调整间隙;更换硅油。
5、主轴瓦、连杆瓦的检修
(1)更换汽环18组、锥面环18组、油环装配18组、连接螺栓12只、螺母12个、弹性套24组、活塞销装配4组、定位销12只、挡圈24个。
6、4套活塞连杆组的检修
(1)活塞钢顶与铝裙分解,清除油垢和积碳;使油道畅通、清洁;探伤检查,更换不良件;更换橡胶密封圈;清洗活塞销,并进行油压试验
(2)清洗并检查连杆,更换顶群装配1组、摇臂轴6根、螺钉12个、顶杆套筒6个、接头体6组、排气摇臂12组、调整螺钉12个、调整螺钉
(2)12个、排气总装垫
(一)12个、排气总装垫
(二)12个、排气支撑垫12个。
7、4套气缸套的检修
(1)清洗、去除积碳和水垢;消除段磨和拉伤;更换全部密封圈;组装后进行水压试验。
更换套管2个、导环12个、挡圈26个、封油堵24个、止动垫片1、2各32个,导环装配6组、导环水封6个、汽缸水套胶圈16个
8、4个气缸盖的检修
(1)清洗、去除积碳和水垢;更换全部密封圈;进气门导管及进、排气横臂导杆超限更新;组装后水腔进行水压试验;气门与气门座研配后,灌注煤油进行密封试验。
更换进气门、排气门、过水套各12个,隔套12个、密封胶圈32个、托垫32个、密封垫1、2各32个、密封胶条24个、密封圈42个、密封堵6个、密封盖垫2个、螺柱二6个、螺堵一6个、气门导管6个、螺栓76个、横臂导杆6组、螺堵二6个
9、4套凸轮轴检修
(1)轴颈磨耗超限修复;若凸轮型面磨耗大于0.15mm时,进行成型磨修,并保证表面硬度、升程曲线、基圆半径符合设计要求。
10、齿轮传动装置及泵传动装置检修
(1)全部齿轮检查、探伤;消除各支架和泵支撑箱体的裂纹、破损;保证各安装接触面的平整.
11、机油系统
(1)主机油泵检修:
解体、清洗,去油污;检查泵体、轴承座板、泵盖和主、从动齿轮;组装后按试验要求进行试验。
(2)机油管路去除油污,磷化处理后封口;焊修管路开焊部位,焊后做磷化处理并做油压试验。
12、冷却水系统
(1)水泵的检修:
解体、清洗,去除水垢;检查泵体、蜗壳、吸水盖、间隔套、挡套、叶轮,更换、修复不良件;水泵组装后进行磨和试验、性能试验及泄漏试验。
(2)中冷器解体、清洗,去除油污、脏物,更换密封垫6个、止动垫片一、二各12个;校正变形的散热器片;组装后进行水压试验(3)清洗管路,去除水垢;更换橡胶密封圈15个,避震喉7个。
13、燃油系统
(1)2套喷油泵解体,清洗,检查各零部件,更换不符合要求的部件;出油阀装配做开启试验、漏泄率试验;泵组装后做柱塞偶件密封性能试验、高压密封性能试验;做喷油泵供油量试验。
(2)4个喷油器解体、清洗,更换不良件;做针阀偶件颈部、偶件座密封性试验;调整喷射压力。
(3)燃油管路解体、清洗,去油污,按设计要求对表面进行处理;(4)更换进气管垫12个和滤芯11只。
密封圈12个、左右喷油泵回油管装配8组、管接头6个、接头体10个、接头管10只、二通体6个、回油管一3只、回油管二3只、接头体二6个、喷油泵1组、出油阀组件4组、柱塞偶件4组、喷油器偶件4组、螺栓32只、螺柱一32个、喷油器压块6块、压垫6只、螺母6个、压球座6个、螺栓6只、压紧螺母6个、推杆法兰6个、法兰6个、垫片6个
14、4套增压系统
(1)增压器解体、清洗,去除壳体、流道及表面上的积炭、油污;各零部件检查、修复;更换增压器转子1个,转子做动平横试验;组装后做平台试验
(2)进、排气管解体、清洗,去除积炭、油污;更换小波纹管装配6组、波纹管装配2组、进气管垫2个。
加工修理管段的各法兰面以保证平整;排气总管与排气支管做水压试验。
15、滤清器
(1)2套燃油滤清器解体、清洗,更换密封元件及过滤元件,组装后做密封性试验
(2)机油离心滤清器解体、清洗,更换密封元件及过滤元件;转子组装后做动平横试验
16、调控系统
(1)联合调节器解体、清洗,检查更换过限和破损零件,更换垫片、橡胶件与油封。
按技术要求组装,并做台位试验
(2)调控系统检修、调整调直横轴、调节杆;控制机构正确安装,动作灵活;调控传动装置与极限调速器分解、清洗;组装后做性能试验。
17、柴油发电机组总组装、试验
(1)柴油机总组装
(2)柴油发电机组台架试验。
具体内容见中修规程
辅助及预热系统部分
油水管路泄露,密封不好,油污拥堵。
1、油、水管路系统
(1)管路解体,冷却水管进行酸洗,燃油、机油管进行磷化处理;;各表管及阀解体检修。
更换油管5个,出水支管6套,胶管8根、弯头3个、回油管一6个、扣压胶管装配8组、油管三2个、吸油管一6个、进油管三6个、主管路6组元、污油管一3个、压垫装配1706个、压垫一压垫二各6块
2、齿轮油泵
(1)燃油泵、启动机油泵清洗,解体检查;做密封性能试验和流量试验。
更换辅助机油泵2个、燃油输送泵2个、循环水泵水封2组、
3、机油滤清器、燃油滤清器及空气滤清器
(1)解体、清洗,更换进气管垫进气管座垫侧盖框垫各6个、衬垫39块、各规格垫138块、垫圈28个、挡圈12个、压气机出道垫6块、压条6根、压紧螺套密封圈、压球座各6个、各规格扣压胶管22根、防尘圈一防尘圈二各6个、防尘罩3个、防尘罩左右组装各2个、污油管一、污油管二各1。
4、散热器
(1)3组散热器洗净,去油污、水垢;校直变形的散热片;每个单节做水压、流量试验。
5、热交换器、燃油预热器
(1)分解,清洗干净;水压试验,保证无泻漏
6、空调机组、电源及控制装置
(1)分解,清洗;检测、试验。
车体部分
车体油漆脱落,蓄电池箱积灰,车钩出现裂纹
1、燃油箱的检修
更换燃油箱油表玻璃2块、燃油箱表玻璃衬垫2个、软管装配6根、燃油滤芯及密封胶圈各2
2、车内装饰的检修
电炉子开关:
1个、门锁装配1个、刮雨器1个、人造革8米
3、车钩及缓冲装置分解清洗探伤组装
4、油漆与装饰
腻子:
2桶;黑、白、绿漆共100公斤;槽钢80公斤;角钢80公斤;铁板100公斤;镀锌板15公斤;高、低音喇叭各一个
油漆喷漆后贴荧光反光条(机车两侧白漆处)
转向架部分
走行部分轮毂磨好超限,轮对纵向迟缓,手制动漏风
1、4对轴箱的检修
(1)4套轴箱弹簧按归定的技术条件进行检修与试压试验,有裂纹需更换;拉杆分解检查,更换橡胶件,心轴有裂纹须更换;更换轴承恒温器1组
2、8组油压减震器
(1)分解检修,更换磨损件和油封及密封圈、胶垫;组装后做性能试验。
更换减震垫6个、油压减震器2组、挡圈1个.
3、轮对检修及组装
(1)4组轮对车轴按TB-1619-85及TB1989-87探伤检查并消除裂纹;轮心、扣环按要求检测、修理;抱轴箱体分箱面与两端轴承箱内端交接的四处R15表面及附近处圆加工表面探伤检查,打磨、焊修裂纹;抱轴箱轴承加润滑脂。
4、8套支承装配的检修
(1)检测橡胶旁承,更换中间轴承上下各一个、橡胶垫、橡胶垫圈、橡胶套各6个、橡胶旁承2、橡胶圈20、橡胶密封圈15个。
5、基础制动装置、手动制动装置及撒沙阀的检修
(1)解体检查,局部磨耗须休整,更换不良件;分解、清洗制动缸,检修后进行气密性试验;轮缘润滑装置须进行解体、清洗检修。
空气制动系统
制动系统存在总风缸压力低,制动缓慢,制动力不均
1、1套空气压缩机
(1)全部解体、清洗、检查;组装后做磨和试验、温度试验、超负荷试验、泄漏试验、风量试验。
(2)制动阀、分配阀、中继阀、调压阀、重联阀、高低压安全阀解体检修,更换橡胶圈、压条、止档、垫、墙垫各6个,弹簧环6个、排气支管垫
(一)、
(二)各3个、排气总管垫
(一)
(二)各3个,皮碗1个9压力阀1个,扣压胶管装配3组,检修后做性能试验。
(3)刮雨器系统、撒沙系统、自停放风阀、滤清装置、放风阀、止回阀解体、清洗、检查、(4)更换撒砂阀一个、安全阀一组、止回阀、调压阀、逆止阀各一组
2、风源净化装置的检修
(1)空气干燥器、油水分离器及各阀须解体、清洗、检修;做水压试验;组装后做连续运转工况性能试验、间歇工况试验。
电机
1位牵引电机故障,燃油泵电机故障,风扇电机故障,各部分电机碳刷到限,绝缘性不好,工作有异音。
1、1台主发电机
(1)分解、清洗,定子、转子按要求检修,更换不良件;并做冷热态直流电阻测定,介电强度、对地绝缘介电强度等系列试验。
2、牵引电机
(1)4台电机分解、清洗,定子、转子按要求检修,更换不良件;并做空转、加热、超速、换向、介电强度等系列试验。
更换电刷63只(含1、3项各规格)
3、起动发电机、励磁机、空压机电机、燃油泵电机、辅助机油泵电机、通风机电机
(1)分解、清洗,定子、转子按要求检修;并做性能试验。
4、司机室风扇电机
(1)更换两台风扇电机2个其它部件清洗组装
电器及电气线路
电气线路氧化、腐蚀、绝缘性能不好,电器件老化严重。
1、更换1.5、2.5平专用线6000米、2000米,牵引电机接触器2个、换向接触器1个、风泵接触器8个、中间接触器10个、时间接触器5个、磁场削弱接触器3个、近照灯接触器1个、辅助过压接触器1个、直流