低温甲醇洗工艺操作规程概述.docx

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低温甲醇洗工艺操作规程概述

Q/LH

龙化化工公司企业标准

QJ/LH04.17-2015

025工号低温甲醇洗工艺操作规程

2015-07-02发布2015-07-17实施

龙化化工公司

龙化化工公司企业标准

025工号低温甲醇洗工艺操作规程

QJ/LH04.17-2015

1主要内容与适用范围

本标准规定了025工号低温甲醇洗工段岗位职责、工艺流程、操作规程、异常现象处理方法等内容。

本标准适用于025工号低温甲醇洗工段的技术操作工作。

2岗位任务、管辖范围

2.1岗位任务

把21工号生产出来的经23工号一氧化碳变换、26工号氨吸收制冷工段、24工号初冷后的粗煤气净化为合格的甲醇合成气。

为WSA湿法制取硫酸装置提供合格的硫化氢原料气，向罐区输送两种副产品：

贫煤气和轻油。

2.2生产原理

在加压条件下，用低温甲醇对粗煤气中的二氧化碳、硫化氢、水、轻油、高沸点硫化物等杂质进行有选择性的物理吸收，系统甲醇降温用的冷量和生产中补偿冷损的冷量都来自26工号氨吸收制冷。

2.3管辖范围

从各种物料进入25工号的第一个阀门开始到各种物料出25工号的最后一个阀门为止属25工号的管辖范围。

3产品说明

25工号的产品主要是净煤气和轻油，要求净煤气毒性要小，热值要求要大于12MJ/Nm3。

轻油的纯度要大于等于98%。

3.1净煤气

压力最大2.6MPa（表压）正常2.1MPa（表压）最小1.8MPa（表压）

温度最高25℃正常20℃最低15℃

气量正常55000Nm3/h最大60500Nm3/h

龙化化工公司2015-07-02发布2015-07-17实施

成份：

甲烷≤30%（vol）

氢气≤70%（vol）；

一氧化碳＜35%；

二氧化碳＜8%；

氮气＜5%

CnHm＜2%

O2＜0.5%

总硫＜1.0mg/Nm3

密度0.375kg/Nm3

露点H2O≤-50℃甲醇≤-35℃

3.2轻油

压力20KPa-0.4MPa（表）

温度20℃-40℃

轻油量最大992kg/h正常884kg/h最小842kg/h

运动粘度：

在20℃时0.696mm2/s

热值低39.970MJ/kg高41.860MJ/kg

组成

甲醇小于2%（Wt）

水小于等于2%（Wt）

4原材料及化学品规格

本工段使用的原材料主要是粗煤气、甲醇、酚水、循环水、软水、氮气　除盐水。

4.1粗煤气规格

压力最大2.8MPa（表）正常2.3MPa（表）最小1.8MPa（表）

温度最高50℃正常30℃最低20℃

流量正常80000Nm3/h最大88000Nm3/h

热值低9.860MJ/Nm3高11.230MJ/Nm3

密度0.915kg/Nm3

露点H2O25℃

成份浓度（vol%）

CH48.06

CO235.66

H247.78

CO6.06～11

N20.30

CnHm1.21

O2小于0.5

硫化氢0.13

水蒸汽1.4g/Nm3

轻油4.56g/Nm3

4.2甲醇

压力最高1.25MPa（表）

正常0.5MPa（表）

最小0.3MPa（表）

密度800kg/Nm3

动力粘度628*10-3MPaS

运动粘度788*10-3mm2/S

补充量55kg/h

4.3酚水

压力正常0.4MPa（表）

温度最高35℃正常30℃最低20℃

流量最大12080kg/h正常12070kg/h最小12060kg/h

在30℃时的密度1007kg/m3

在30℃时的运动粘度0.801mm2/S

PH值:

8.4

5生产的基本原理

低温甲醇法脱除变换气中的酸性气体CO2、H2S等是一种物理吸收过程，它的工艺原理和理论基础是利用变换气中各组分在甲醇中的溶解度不同，且酸性气体和其他组份的溶解度相差很大这一特点，用低温甲醇进行有选择性的吸收，依次除去粗煤气中的H2S、CO2等酸性气体；洗涤后的污甲醇进行解析再生，使甲醇得到循环利用。

由于酸性气体在甲醇中的溶解度很大，而非级性气体如H2、N2、等溶解度很小，这种选择性的物理吸收优势，使它成为一种优良的酸性气体吸收剂.同时，由于水、轻油等与甲醇以任意比互溶，煤气通过甲醇洗涤，可以除去轻油和水份，使煤气的露点温度降至-50℃。

6工艺流程简述

6.1原料气冷却

进装置的粗煤气，首先进入水洗塔K11洗涤粉尘、油等杂质，并将其中的氨洗至1ppm以下；32工号来的酚水经W01冷却后进入B05，然后经泵P01加压后一部分去24工号，另一部分去K11塔中部。

从外界来的锅炉给水经换热器W32用冷却水降温后进入K11塔上部，塔底液体部分去B05循环利用，部分排至32工号。

粗煤气经水洗塔初步洗涤后，被送到粗煤气冷却装置（W02--W05）。

温度由40℃间接冷却至-28℃。

在换热器W02中，粗煤气和冷的净煤气逆流接触，由40℃间接冷却到8℃，冷却过程中生成的冷凝液由水和轻油组成，由W02釜底排入分离器B03。

在换热器W02前后，向粗煤气流中喷入甲醇，防止在换热器W02和W03中结冰。

甲醇来自泵P14的甲醇物流，并通过一个节流阀送到喷射点。

在W03中，粗煤气和冷的闪蒸气逆流换热，由8℃冷却到5℃。

如果粗煤气进口温度低于30℃，此粗煤气温度有可能低于0℃以下。

为此，在W03之前又喷入一股甲醇。

在W02和W03中生成的和在B19中收集的冷凝液除了含有水和轻油之外，还有甲醇，这些冷凝液通过萃取精馏进行处理。

为此，这些冷凝液和来自后面冷却级W04和W05的冷凝液一起排到萃取装置的收集槽B08中。

在换热器W04中，粗煤气与通过泵P12由塔K08送出的冷甲醇逆流换热，由4℃冷却到-18℃。

在换热器W05中，粗煤气和冷的净煤气逆流换热，进一步从-18℃冷却到-28℃以下。

6.2H2S/CO2吸收

在离开换热器W05之后，粗煤气进入多功能塔下部K02预洗段进行预洗；多功能塔预洗段装有十块浮阀塔盘，在塔盘上，粗煤气通过少量的冷洗涤甲醇逆流接触，除去残余的油以及高沸点硫化物，防止油等杂质进入K03/04。

煤气从预洗塔K02通过一个上升管塔盘进入多功能塔的脱硫塔K03。

该塔装有70块浮阀塔盘，在此粗煤气与来自K12塔的温度约为--57℃的不含硫甲醇接触，除去煤气中的硫化物成份。

经K03塔脱硫后的粗煤气通过上升管塔盘进入到CO2洗涤塔K04的下部，流经9块拉伸、接触式塔盘后，再通过一个上升管塔盘，流经20块拉伸接触式塔盘，在此塔内，大部分CO2从煤气中洗出。

约含有5%剩余CO2的粗煤气进入洗涤塔的最上一段，即装有12块浮阀塔盘的最终洗涤段。

在此，CO2达到了净煤气中要求的3%含量，并达到了对H2S和有机硫化物规定的小于1PPm纯度要求。

在洗涤塔K04内洗涤甲醇的组成和温度都变化很大。

为了达到对煤气的高净化度，最终洗涤段必须用来自热再生温度很低的无CO2和硫的甲醇。

为此甲醇先在NH3冷器W15和W16中被深冷到-50℃。

NH3液蒸发的温度为--38℃和--55℃。

洗涤用的甲醇主要是在最终洗涤段送入的。

各洗涤循环的所有甲醇都需流经CO2洗涤塔，以达到很高的CO2吸收能力。

甲醇吸收了CO2后，温度会升高，因此必须设置中间冷却器。

甲醇从K04塔中间塔釜抽走，用泵P10压送通过NH3冷却器W13和W14，甲醇温度大约降低8K。

6.3闪蒸再生和H2S富集

含硫的甲醇利用压差从K03塔进入塔K05，并在K05塔的下部泄压至0.7MPa。

然后甲醇利用压差进入K05中部。

K05中部的压力根据再吸收塔K08的压力进行调节。

在K05塔中气体解吸过程由于甲醇在填料层上的均匀分布而得到增强。

来自CO2洗涤段的甲醇分流在K05塔的上部闪蒸。

这部分气体与下部的气体混合在一起送到气体冷却器W28，在W28之后装有控制压力的调节装置。

由K05塔中部排出的甲醇由泵P16经换热器W23送到塔K08塔的提浓段。

在换热器W23中，甲醇的温度大约升高14K，以利于浓缩塔中的H2S的浓缩过程。

在CO2洗涤塔塔釜生成的-31.66℃的甲醇分成若干股物流。

经过流量调节，这些物流分别被送到预洗塔K02。

通过K05塔送到再吸收塔K08以及CO2解析塔K10。

大部分洗涤甲醇借助于压差进入塔K10的第一级膨胀。

在0.5MPa（表压）的压力下，主要是不易溶解的气体H2、N2和CO2从甲醇中解析出来。

从第一段闪蒸出来的气体在换热器W06与W24中回收冷量后送入乏气中。

甲醇同样借助于压差进入塔K10上部的第二级膨胀，在此经膨胀生成的解吸气含有大量的CO2，在粗煤气冷却器W03中升温后与K08塔顶出来的CO2汇合并送到尾气水洗塔K14回收甲醇。

上述膨胀级都有填料层，以增大表面积达到最大解吸效果，解吸热（尤其对CO2来讲）会使甲醇温度大幅度下降。

洗涤甲醇经过第二级膨胀之后，经过新增加的泵P22送往新增加氮气气提塔K12的顶部，氮气通过氮气冷却器W31与K12塔顶气换热后部分进入K12，另一部分未经换热的氮气进入新增加的含硫甲醇氮气气提塔K15塔底。

通过氮气气提的方式将其中的CO2进一步解吸出来。

K12塔底的甲醇液分三部分，通过P11泵一股送往K03塔脱硫，而另两股送回K04塔的上部和经过换热器W07后送入K08塔顶。

由两段组成的K08塔工作压力为0.3MPa（表压），含硫气体逆流向上通过27块浮阀塔盘，在此过程中，H2S被甲醇吸收，与此同时，CO2由于物理平衡条件被解吸出来；塔上段底部的甲醇经P12送至换热器W04换热器后进入K08塔下段上部。

K08塔底甲醇经过换热器W20升温后，进入新增加的氮气气提塔K15的顶部，K15塔底通入一定量的氮气，大量的CO2及少量的H2S被气提出由K15塔顶经换热器W17换热后送至K08塔底，K15塔底的甲醇液通过新增加的泵P28经过换热器W19继续升温后至热再生塔K09中部，此时甲醇液中的CO2含量已经大大降低，进而减少了K09塔的负荷，同时达到硫浓缩的作用。

通过此方案，可是回收的H2S气体浓度达到25%以上。

除了压力和温度之外，H2S浓缩过程受氮气量、气提温度压力以及循环气量的影响。

通过上升管塔盘离开K08塔浓缩段的气体仍然含有硫。

所以，在K08塔上部的再吸收段内需再次进行洗涤。

为此使用来自CO2洗涤段的不含硫的甲醇。

这部分甲醇进入K08塔顶后通过50块浮阀塔盘与气体逆流接触，洗涤后甲醇从上升管塔盘排走，并通过泵P12经过粗煤气冷却器W04送入K08塔浓缩段。

如上述，甲醇在换热器W04中的升温有利于H2S浓缩。

从K08顶部抽出的气体含有大约30PPm的硫化物。

该气体与K10塔和K12塔顶气体混合进入尾气洗涤塔K14进行甲醇回收。

在此之前其冷量已在换热器W17中用H2S气体回收。

6.4热再生

热再生塔K09的工作压力比H2S浓缩塔K08的压力高0.2MPa。

在进入热再生塔之前，甲醇流过换热器W19进行加热，热载体是热再生后的甲醇。

进入热再生塔K09的甲醇温度约为100℃。

甲醇通过30块拉伸接触塔盘到达塔釜。

在此，甲醇蒸汽大量上升，使液体甲醇温度继续上升到117.9℃。

由于甲醇蒸汽气提作用使得仍然溶解在进料甲醇中的气体完全解吸。

在再沸器W21中，甲醇蒸汽是由釜底甲醇中产生的。

蒸汽作为热载体使用。

在K09塔甲醇进料口的上面，另外还装有4块塔盘用于甲醇回流。

在此范围内，相对冷却的回流甲醇重新被加热，与此同时上升的甲醇蒸汽被部分冷凝。

通过K09塔顶部排出的气体在冷凝器W22中用冷却水冷却。

甲醇蒸汽被冷凝，气体冷却到要求的温度38℃。

在脱气槽B15中，气液相分离。

根据槽内的液位，甲醇作为回流液用泵P15送回塔K09的塔顶。

由B15排出的气体送往硫回收装置。

该气体在换热器W25、W06、W07中被冷却。

由于该股气体中仍含有饱和的甲醇，这部分甲醇应尽量回收，所以送回甲醇回收装置。

再沸器W21中没有被蒸发的K09塔的釜底甲醇用泵P14送回多功能塔。

P14泵安装在第一组换热器W20.1-20.3之后，在P14泵后有换热W20.4-20.7，W23和W15A，再生后的甲醇由117.9℃冷却到-23℃，再通过W15和W16冷却到-50℃进入K04塔顶部。

6.5萃取--蒸馏系统

预洗段的洗涤甲醇借助于压差排到膨胀槽B03中。

在进入BO3中之前，在换热器W18中和热甲醇换热升温，以便强化后续的闪蒸过程。

为了脱除闪蒸气体中的硫，B03的闪蒸气进入塔K08的再吸收段。

膨胀槽B03的甲醇送到接受槽B08，为了防止来自预洗段的甲醇进入B08时过冷，借助于W27通过热的蒸汽冷凝液将其加热。

甲醇水分离塔K07塔釜的水温度约为115℃。

热水由泵P05送到换热器W08。

在W08中，水和冷的萃取液（水-甲醇混合物）逆流换热而冷却。

萃取塔K06可以将轻油分离出来，由于原料气含有苯等杂质，必须增加共沸塔K13以完全脱除苯，萃取出的苯和轻油组分作为副产品由泵P02送出，K13塔底的甲醇和水进入甲醇分离塔K07。

在W08中，萃取液和甲醇水分离塔K07的釜液逆流换热；被加热的水-甲醇混合物进入共沸塔K13。

共沸塔K13塔底的甲醇和水由泵P23送入甲醇水分离塔K07，K13塔顶的气体经过换热器W29冷却冷凝后进入罐B21进行气液分离，气相与有关流股汇合作为废气排走，冷凝液经泵P24分两股，一股进入B08继续用于萃取，另一股返回K13塔顶作为回流。

K07塔顶甲醇蒸汽浓度为99.1%（mol）由塔顶排出，并在换热器W12/11中用冷却水冷凝并在换热器W24中用冷的闪蒸汽间接冷却，冷却到35℃的甲醇收集在接受槽B14中。

一部分液项纯度为99.1%的甲醇由该槽用泵P06返回到甲醇水分离塔K07作为回流。

另一部分甲醇用泵P08经过换热器W18和塔K05重新送回洗涤循环中去。

由萃取/精馏装置产生的乏气馏分含有甲醇，经换热器W28冷却后进入冷凝液分离槽B04分离，气体通过E16.3喷射泵去气柜，液体返回到接受槽B08中。

6.6H2S回收系统

出B15的H2S气体中含有甲醇，为了回收这部分甲醇，对H2S气体进行多级冷却，使气体中所含有的甲醇蒸汽进一步冷凝和分离。

在换热器W25和W06底部聚集的冷凝液和酸气分离器B02中分离出的甲醇进入K08底部。

第一级冷却用换热器W25。

在此换热器中，热的H2S气体与冷的H2S气体逆流换热，被间接冷却，然后进入换热器W06与W07进一步冷却。

冷却后的H2S气体进入酸气分离器B02，H2S含量达到要求后，H2S气体经过换热器W25复热到25℃后去硫回收装置。

6.7尾气洗涤系统

为了降低尾气中的甲醇含量，尾气在新增加的尾气水洗塔K14中用脱盐水洗涤。

在常压下，脱盐水从塔顶加入，与尾气逆流接触洗涤。

塔底水溶液经泵P27送到萃取塔K06，塔顶尾气通过放空管排向大气。

6.8公用系统

由于低温甲醇洗装置有甲醇损失，可经过B17甲醇储罐用P21泵向系统中补液。

此外，地下废液槽B16.1/2用于收集从低温甲醇装置的各低点排放的甲醇。

此槽配有液下泵P19，用于将甲醇返回甲醇处理系统。

7开、停车步骤

7.1开车前的准备工作

7.1.1动、静设备，阀门及附件处于完好的机械状态且润滑完毕。

7.1.2全系统氮气置换合格，氧含量小于0.5%。

7.1.3全系统按工作压力的1.2倍做气密，泄露率合格，无漏点。

7.1.4二次仪表系统投用，现场压力表装完投用，达到准确、好用、特别要对一遍调节阀的阀位。

7.1.5电器系统正常、好用、且已送电。

7.1.6系统充填甲醇P21→B15→K09→K04→K10，注意在26工号投氨之前，要用新鲜甲醇置换W13/14/15/16/14A/15A的管程，防止出现冻害。

把CO2循环和H2S循环液位都建立好，并把大部分甲醇存在K08/09，B17罐满待用。

7.1.7投用循环水，打开W01/11/12/22/29/32/33上水阀门和调节阀前后阀门，调节阀处于微开；给管程排气后，再打开回水阀门。

7.1.8打开蒸汽界区阀门，把蒸汽引到W10/21/30入口阀前并暖管完毕，打开疏水器前后截止阀门，关闭副线阀，打开冷凝液界区阀，彻底打通冷凝液流程。

7.1.9全面确认并按照如下要求准备阀位。

76.1.10关闭高低压之间的手动阀门以防止窜压：

关闭LV—25461/445/453/450/451/452/416、FV-25014/016/015/066、PV—210、234、HGA—25901的前后截止阀门和副线阀，打开后截止阀；关闭B15至B12排硫管线阀门；关闭B05酚水入口阀，K06入口软水阀，W02/03喷甲醇阀门，FV—25013截止阀。

7.1.11关闭W22壳程液封阀；关闭E16.3副线阀。

7.1.12关闭所有导淋阀并盲死，关闭所有放风。

76.1.13打开所有泵的入口阀门灌液，排气。

7.1.14打开所有罐底部的出口根部阀门，上部的乏气出口阀门、E16.3乏气入出口阀门、各罐的进料阀门（B17除外）。

7.1.15打开软水界区阀门、轻油界区阀门、贫煤气界区阀、酚水回32#界区阀门。

7.1.16打开下列设备的有关阀门：

W13/14/15/16/14A/15A管程进出口阀门及其副线阀门，W10.1/2、W21.1/2、W30管程入口阀，K07去P05出口阀，K07进料阀，K07去再沸器根部阀、K09去再沸器根部阀，K09去W19的出口阀门，K13去P23出口阀门，K13进料阀门，K13去再沸器根部阀，K08去P13泵的出口阀门，W06壳程进出口阀（副线关闭），W25管程入口阀，K04去K10和K05的排液总阀，W19壳程入口阀，W17壳程入口阀，W08管线进出口阀，W01壳程酚水入口阀，W12和W22.1、2壳程入出口阀。

7.1.17打开下列调节阀的前后截止阀，关闭副线阀，关闭调节阀：

LV—25418/436/438/425/419/417/421/433/456/403/441/431/430/420/405/437/463/462/466、FV—25010/030/011/008/063/064、PV—25248/242/238/241/129

7.1.18导通下列低压氮气阀盲板，阀门关闭，PV—25238入口管氮气，W17管程入口管氮气，B15入口管氮气。

7.1.19各种防护用具（包括防毒面具、长管面具、空气呼吸器、，各类灭火器，消火栓配备齐全好用）。

7.1.20通讯对讲好用。

7.1.21粗煤气系统用中压氮气充到工作压力或用净煤气反充压管线直接充压。

7.2正常开车

7.2.1强洗系统开车

通过调度向32工号要酚水，电厂要锅炉给水，给B05建立液位把TIC—25625设在30℃投自动，锅炉给水量FV—25062调至5t/h。

当LIC—445，显示大于50%启动P01泵，给K11塔建立液位，并将LIC—461设定50%液位后投自动，此时调整FV—25061=15t/h。

当LIC—461液位正常后打开LV—461和LV—445及前后截止阀，并把LV—25445也投自动。

注意：

P01泵出口阀门不能全开，用此阀调整洗涤量。

7.2.2硫化氢和二氧化碳循环开车

7.2.3低压系统氮气充压：

打开PV—25238入口管，W17入口管和B15入口管氮气阀，使PIC—25238=0.5MPa、PIC-25251=0.5MPa、PIC—25242=0.5MPa、PIC—25222=0.35MPa。

7.2.4启CO2循环

打开一台P14泵出口阀，把LV—25405开10%启动P14泵向K04送液，当LV—25405液位正常后，启动一台P13泵把K08中贮存的大量甲醇向K15送液，待LI—464达到50%后启一台P28泵向K09送液，LI—406达到50%后启一台P10向LI—415送液。

打开FIC—25014前闸阀依次向LIC-25418，LIC—25417送液。

打开一台P22泵出口阀门，把LIC—25417开到10%，启泵，向K12塔送液，当K12塔液位达到50%把P11泵开启，开启LV-462向K04送液体，CO2循环运行。

注意：

若发现系统甲醇不够，可通过P21→B15→K09→K04继续向CO2循环输送。

7.2.5启H2S循环

若K08、K09中剩余甲醇够用，则直接启该循环，否则，应停P13和P14，通过P21→B15→K09继续补液，然后再启动P13、P14。

打开HAB—25954/FV—25066向K03送液。

打开LIC—25416和FIC—25016前截止阀，在不破坏CO2循环的条件下，依次建立LIC—25416、436、437、420、FIC—25016/438/419期间要启动P16和P12泵。

把FICR-25011加大到150000kg/h。

在起H2S循环时要防止B15液位过满向氮气管线跑甲醇。

在起循环时要始终保证PIC-25242与PIC-25222之间有0.2MPa压差，否则K05底段和上段甲醇无法到达下游液位。

7.2.6系统甲醇降温同时K09预热

分三次以上关闭W13/14/15/16/14A/15A管程副线给系统甲醇降温。

在甲醇降温的同时，稍开W21.1/2蒸汽入口阀门，确保K09底部温度随冷系统的逐渐降低，而逐渐升高，此过程要防止温升过快而影响降温。

7.2.7预洗、萃取和精馏系统开车

因B08已预先建立液位，故按如下流程为K06和K07、K13配液，并保证K06底部出口混合液甲醇含量为38%.

待K13液位达到90%以后，投用W30蒸汽并逐渐升温，控制K13塔底温度在125℃，待K13气相出口温度高于100℃时，启动P23泵向K07送液体，并启动P24泵回流，打开K07蒸汽阀门为K07精馏塔升温.

LV—25456液位正常后，启动一台P05泵并依次向W08壳程，B13，FIC-030，K06送液。

LV—25425液位正常后，启动K06转盘，调整至正常转数。

待B14有液位后，启动P06，并按照如下调整，TR-25722=100.8℃、TR-25721=120.5℃、FR-25022=8m3/h、TIC-25613=TIC-25614=90℃、TR-25615=75℃、TR—25635=110℃、FIC—25010=4.7t/h，当B14甲醇浓度大于98%后启一台P08向K05送甲醇。

当K13投用蒸汽后，可投用预洗，打开FIC—25015截止阀，FV-25015阀位=30%，打开K02底部排料阀，把LV-25430/431投自动。

7.2.8接送煤气和并网

确认中压氮气管线全部盲死。

投用W02/03喷甲醇装置.

打开HG—25901，并微开前闸阀，给系统慢慢升压到2.3MPa或与PIC—24205压力相等后全部打开前闸阀。

全部打开PIC-25222前闸阀。

当PIC-25242，PV-25238和PV-25222开始自动打开时说明已有闪蒸气，此时需关闭并盲死氮气管线：

PV-25238入口管。

W17入口管，B15入口管三条线。

分析24工号粗煤气中氧含量小于0.5%然后PIC—24205在2.3MPa投自动。

请求总调同意后打开HAB-25970，通过PIC-25234送出煤气至火炬，并以8000~120000Nm3/h的气量加负荷，期间要防止塔板托液，塔差过大，TR-25504过低。

引气后要及时排放四级冷却液位。

分析煤气中氢含量小于70%时，可请示总调净煤气送甲醇分厂。

打开PV—25210前闸阀，逐渐关小PV—25234.逐渐开大PV—25210，在两个调节阀同时运行过程中，流量FR25001和FR25004不许有变化，待煤气通入稳定后开