AATCC 中文完整版.docx
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AATCC中文完整版
干洗色牢度（AATCC132）
1.仪器及材料
1.1水洗色牢度实验机
1.2不锈钢洗杯：
直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3不锈钢珠
1.4未染色斜纹棉布：
克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mmx120mm的布片
1.5全氯乙烯,干洗级
1.6AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡
1.7分光光度计
1.8摩擦附布
1.9洗涤剂，Perk-Sheen
2.测试样品
2.1如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3样品准备
3.测试程序
3.1将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mmx100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4用灰卡评定试样的变色
3.5实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度（AATCC15）
1．设备，材料和试剂
1.1AATCC汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）
1.2烘箱—对流式
1.3天平，精确度到0.001
1.4多纤维附布NO.10或FA
1.5pH计，精确度到0.01。
1.65步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7变色灰卡
1.8轧车
1.9白色吸水纸
1.10酸性人工汗液。
2.试剂的准备
2.1在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
再加入下列化学品并使其完全溶解。
10+0.01克氯化钠（NaCL）
1+0.01克乳酸，USP85%
1+0.01克磷酸氢二钠
0.25+0.001克L-组织氨基酸
加蒸馏水至一升。
2.2用pH计测量溶液pH值。
如果pH值不在4.3+0.2范围内，试液就要重配，。
要保证试剂都要精确称量。
不要用pH试纸测pH值，因为它太不精确了。
2.3配制好的试液最多使用3天。
3.确认
3.1对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。
为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的。
3.2用一块家用中等沾色等级的汗渍织物附带一块强沾色性的多纤维附布作为校准样，做三块汗渍牢度试样，在实验之前以及使用新的附布时，都要进行确认检查。
4.测试试样
4.1试样尺寸及数量
4.1.1从每块样品上切割一块6*6+2cm的试样，并附带一大小相等的一块多纤维附布。
不能使用卷边的多纤维附布，否则因边缘厚度改变而在测试时所受压力不均匀。
如果在于多纤维附布中不包括试样中的某种或多种纤维，那么在测试中应附带未染色的这种纤维的原织物。
4.2试样的准备
4.2.1将多纤维附布和试样缝在一起，如果需要使用未染色的原坯布，将试样夹在多维布和原坯布之间。
5.测试程序
5.1将每块测试样品分别放于9cm长，2cm宽的试剂槽内，加入人工汗液至1.5cm深，将试样完全浸泡30+2min，偶尔搅动一下，使其完全润湿。
对于很难润湿的织物，将湿过的试样交替通过一轧车，直到被试液完全渗透。
5.230+2min后，使每块样品都经过轧车，长边先进。
确保每块样品为初始重量的2.25+0.05倍。
有些织物在通过轧车后无法保持此重量，则用AATCC白色吸水纸使其保持在规定的轧液率范围内（见13.4）。
为了获得一致的结果，一块布上裁下的试样，在同一实验中，应有相同的轧液率，不会因为带液量的增加而使沾色等级增加。
5.3将每块测试样品集中放于一带标记的树脂玻璃或普通玻璃片上，多纤维布的每块布条要与玻璃片长边垂直。
5.4根据以上所用仪器，有以下可选设备：
5.4.1AATCC汗渍牢度测试仪：
将测试试样分别放在21个树脂玻璃片之间。
不管试样多少，21个玻璃片都要放入实验器，然后在顶部再放两块玻片作为弹性补偿，放3.63千克的砝码，使玻片总压力为4.54千克，扭动螺丝锁紧压力板。
将耐汗实验器垂直放置于烘箱内。
5.4.2汗渍实验器：
5.5把固定好的样品放入烘箱在38+1oC（100+2F）条件下烘6小时+5分钟，定期检查烘箱温度确保整个实验一直保持规定温度范围。
5.6将样品从烘箱中取出，试样及所附多纤附布要分开晾放，在一处理过的环境里（21+1oC，65+5%RH）晾放一夜。
6.评估
6.1通常情况—令人不满意的汗渍色牢度效果可能是由于染料的渗色或泳移或也可能因为着色织物的颜色改变.这种讨厌的变色应该被注意,如果不是表面颜色渗色,则可能就是这种变色行为.另一方面,也可能是无表面变色的渗色,或既有渗色又有变色.
6.2通过参考变色灰卡评估测试样品的变色等级
5级—可忽略的改变或无变化,同灰卡第五级.
4.5级—颜色变化等同于灰卡4-5级
4级--颜色变化等同于灰卡4级
3.5级—颜色变化等同于灰卡3-4级
3级—颜色变化等同于灰卡3级
2.5级—颜色变化等同于灰卡2-3级
2级—颜色变化等同于灰卡2级
1.5级—颜色变化等同于灰卡1-2级
1级—颜色变化等同于灰卡1级
6.3评价多纤维附布中每种材料的沾色情况，及未染色原织物（如果被用）沾色情况，通过沾色灰卡或5级及9级AATCC彩色转移卡（这些标准卡的用法，见AATCC评估程序2，3及8）。
5级—没有颜色转移或可忽略的颜色转移。
4.5级—颜色转移情况等同于沾色灰卡4-5级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的4.5级。
4级--颜色转移情况等同于沾色灰卡4级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的4级。
3.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡3-4级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的3.5级。
3级--颜色转移情况等同于沾色灰卡3级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的3级。
2.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡2-3级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的2.5级。
2级--颜色转移情况等同于沾色灰卡2级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的2级。
1.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡1-2级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的1.5级。
1级--颜色转移情况等同于沾色灰卡1级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的1级。
6.报告
6.1注明样品变色等级和多纤维附布中每种纤维的沾色等级，并写明在沾色评估中用的是哪种灰卡（沾色灰卡或5级及9级彩色转移灰卡）。
（见13.4）
甲醛含量测试（AATCC112测试方法）
1.仪器和材料
1.1.瓦罐或相似容器（锥形瓶）0.95L（1qt），带密封塞。
1.2.细网筐（或其它可使织物被放置在容器中水位以上的装置）
1.3.控温烘箱，49+1℃（120+2F）
1.4.由醋酸铵，冰醋酸和乙酰基丙酮组成的洗剂
1.5.甲醛（约37%）
1.6.50，500（至少5个），1000ml的容量瓶
1.7.刻度为十分之一毫升的Mohr移液管；5，10，15，20，25，30及50ml移液管
1.8．10和50ml量筒，刻度最小到ml.
1.9．分光光度计，电子色度剂。
1.10．酸式滴定管
2.NASH试剂的准备
2.1在一个1000ml的烧瓶中注入约800ml蒸馏水，溶解150g醋酸胺；加入3ml冰醋酸和2ml乙酰基丙酮，加蒸馏水至刻度并混合均匀。
将配好的试剂储存在棕色瓶中。
2.2将试剂在最初的12小时内颜色会变暗，出于此原因，试剂在使用之前应放置12小时。
另外，试剂在配制后6~8周内可有效使用。
然而，经过一段时间，溶液的密度会有一点变化，最好是每星期进行一次校准。
3.标准溶液的准备和校准
3.1准备大约1500微克/ml甲醛的储存溶液，此溶液是通过用蒸馏水稀释3.8mL大约37%的甲醛溶液至1升。
3.2将此溶液放置至少24小时才能作为标准溶液。
3.3用标准方法测试此储存溶液中的甲醛含量
记录此标准储存溶液的实际浓度。
此储存溶液至少要放置4星期，
将标准原液1：
10稀释。
即用移液管移取25ml甲醛的标准储存溶液，放进250ml的容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。
如果储存溶液被滴定后发现不是1500微克/ml，可以用三种方法进行校准：
3.3.1重新计算储存溶液的体积，（例如：
甲醛储存溶液通过滴定是1470微克/ml，而不是1500微克/ml，分别移取5.1ml，10.2ml，15.3ml，20.4ml和30.6ml的1470微克/ml的甲醛储存溶液至500ml容量瓶里，然后用蒸馏水稀释至刻度。
（注：
如果用刻度移液管移取，则很容易出错。
）
3.3.2移取5，10，15，20和30ml的甲醛储存溶液，按1：
10稀释至500ml容量瓶中，再用蒸馏水稀释至刻度。
（如果，例如标准储存溶液被发现是1470微克/ml，计算新的浓度作为校准曲线的横坐标i.e.1.47，2.94，4.41，5.88，8.82微克/ml。
测定各自的吸光度。
4.测试样品
样品重1+0.01g
5.测试过程：
5.1锥形瓶中加入50ml蒸馏水
5.2将样品制成花形，悬于瓶中。
5.3盖紧瓶盖，将其至于49C+1C烘箱中烘20小时（65+1中烘4小时）
5.4取出冷却30min
5.5重新盖紧瓶盖，震荡
5.6.1取5mlnash+5ml试液于试管中
5.6.2空白溶液加5mlnash+5ml蒸馏水于另一试管中
5.7混合均匀，试管置于58C水浴中6min
5.8适用分光光度计，将空白溶液为参比测试样品溶液在波长412nm处的吸光度。
5.9溶液显色后，应注意保持试管不受阳光直射，可用一黑色纸板罩住试管，也可用其他设施。
这样就可以延迟读数，使溶液的颜色稳定至少可保持过夜
5.10在标准曲线上确定样品的甲醛含量
甲醛含量：
A=B*50/W
A=织物试样上释放甲醛含量（毫克/g）
B=溶液中甲醛浓度PPM（毫克/ml）
W=织物试样重（g）
6.甲醛原液的标定：
试剂：
1M亚硫酸钠（126g无水亚硫酸钠于1L蒸馏水中）
0.1%百里酚酞指示剂（10g百里酚酞溶解于1L乙醇中）
0.02N硫酸（可直接购得标准溶液，也可用标准NaOH进行标定）
仪器：
10ml，50ml移液管
50ml滴定管
150ml锥形瓶
过程：
移取50ml1M的亚硫酸钠于锥形瓶中
加入2滴百里酚酞指示剂
加入几滴标准的0.02N硫酸溶液直至兰色消失
移取10ml甲醛原液到锥形瓶中（兰色再次出现）
用0.02N硫酸滴定直到兰色消失，记录所用酸的体积（酸的体积应在25ml范围内）
计算：
C=30030*A*N/10
C=甲醛原液的浓度（微克/ml）
A=所用酸的体积（ml）
N=酸的当量浓度
快速缩水率/快速缩水率试验方法（AATCC187）
1.仪器及材料
1.1快速缩水率试验机
1.2细头划线笔
1.3毫米级比率尺
2.样品
2.1为了使数据更加精确,应准备足够的样品
2.2推荐最少准备4块样品,取样方式是取一块样布的不同经纱,纬纱.
2.3平行于经纱方向
2.4样品大小:
a）190x190cm
b）230x230cm
规定标记范围:
a）125x125cm
b）250x250cm
2.5不要求对样品进行前处理及后处理
3.测试过程
3.1按表1设定试验参数
3.2每个测试筒内的样品数遵照制造商的建议
3.3开始启动快速缩水率试验机
3.4干燥程序之后,确认样品已经完全干燥.如果个别样品没有烘干,则此样品将不能参加评定.需另外准备样品进行再次试验.
3.5将样品拿出放于样品架上5min后进行测量.
4.计算
4.1测量并记录每块样品上所作标记距离的变化
4.2公式
%DC=100[（B-A）/A]
其中:
DC=尺寸变化率
A=试验前所坐标记之间的距离
B=进行洗涤试验后标记距离
表1.快速缩水率试验机程序设置
60
60
165
45
36
240
1
3
洗涤
搅拌时间
干燥
搅拌时间
脱水时间
烘干时间
温度,C
每次循环时间（秒）（秒）
循环次数
操作程序
摩擦色牢度：
AATCC-8摩擦仪测试方法同于ISO105-X12
目的与应用范围
1.1此测试方法是用来测试在摩擦过程中颜色从着色纺织品表面转移到其他纺织品表面的程度。
它适用于染色纤维制品`印花或其他方法着色的纱线或织物。
（详见13.1和13.3）
1.2试验采用干态和湿态的方块白棉布作为摩擦媒介。
1.3因水洗`干洗`缩水等整理可能影响纺织品脱色的程度，本实验可在上述任何一种处理前进行或者在处理后进行，或者在处理前后进行。
1.原理
2.1将一块着色试样固定在摩擦牢度实验器上，在受控制条件下用白色测试棉布与它摩擦。
2.2将白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡对比，以评定此白布的沾色度。
2.术语
3.1色牢度，名词——某种染料在生产`测试`储存`应用时，暴露在任何环境下的变色及沾色的程度。
3.2Crocking，名词——通过摩擦，带色纱线或织物的颜色向另一表面或向同一材料的相邻表面进行的转移。
3.
安全措施
注：
这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1应遵循优秀实验室的操作方法。
在实验室中应佩带安全眼镜。
4.设备及材料：
5.1AATCC摩擦牢度实验仪（见13.2，13.3及表1）
5.2摩擦用白棉布，5平方厘米（见13.4）
5.3AATCC标准沾色彩色灰卡
5.4沾色灰卡（见13.5）
5.5AATCC白色吸水纸（见13.5）
5.6摩擦仪样品夹（见13.3）
6.确认
6.1对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。
为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的，反常的摩擦结果会影响评级结果。
6.2用一块色牢度较差布料作为校准样品布，做三次干磨。
6.2.1若干磨的效果也很差，就要重新磨一下摩擦头。
（见13.6）
6.2.2若摩擦面出现重影，则表明圆形弹性夹太松。
（见13.6）
6.2.3若摩擦面出现条纹，可能是由于摩擦棉布有褶皱。
6.2.4被摩擦布一侧出现磨损，表明圆形夹位置太低，以至于接触到被摩擦布将其磨损。
6.2.5若摩擦面出现深浅不一的条纹，并且摩擦路径不直，则意味着金属样品台不平。
应该将样品台垫平
6.2.6如果使用样品夹，将样品夹放在样品台上的被摩擦样品上，最大限度地移动摩擦头，观察是否会碰到样品夹，如果会，则要轻轻地移动样品夹。
否则摩擦面上会出现一个暗的区域。
6.2.7确认湿磨的技巧。
6.2.8使用一段时间后，如果样品台上的砂纸摩擦面比起砂纸其他地方光滑，或样品在受摩擦过程中经常滑脱，则要更换砂纸了。
（见13.7）
6.2.9在通常的测试中，观察摩擦面上沾色是否有混合的条纹，按长边方向为经向放置样品。
如果沿斜纹或样品表面图案方向摩擦，条纹就会出现。
如果出现，可轻微调整测试样品的角度。
7.测试样品
7.1准备两块测试样品，每块都要做干磨和湿磨测试。
7.1.1为了提高样品测试的精确度，可另附样品取测试结果的平均值。
（见12.1）
7.2除了AATCC165测试方法中地毯的摩擦色牢度另有要求，其它所有纺织材料测试时至少裁成5*13cm（2*5in），放置时长边方向为经向或纬向或按具体情况而定。
7.2.1在生产测试中，需要做综合测试，样品可以更长更宽。
7.3式样为纱时，或编织成至少5*13厘米的织物，或利用长方形纸板（至少5*13厘米），沿长边方向紧密绕成一薄层；或见13.8
8.测试条件
8.1测试之前，对样品进行预处理。
干磨测试见ASTMD1776，测试中对纺织品的处理。
每个样品至少在空气中放置4小时，温度为21+/-1oC，湿度为65+/-2%，可将样品及摩擦附布分开放置在样品筛或打孔的样品架上。
9.测试程序
9.1干磨测试
9.1.1将试样安置于摩擦牢度实验器的实验台上，使其平贴于砂纸之上，其长边为摩擦方向。
（见13.6和13.7）
9.1.2将样品夹夹在样品上，作为辅助措施阻止样品滑脱。
9.1.3将一块白色测试棉布覆盖（织纹方向与摩擦方向平行）在滑壁的指状摩擦头上用一特制的细线钢丝弹性夹将测试布固定在摩擦头上。
弹性夹头朝上，否则弹性夹头会挡在样品上。
9.1.4将摩擦头放低到试样上。
摩擦头开始位置是，以每秒一个来回的速度曲柄绕动10圈，使摩擦头在试样上前后往返滑动20次。
9.1.5取下白色测试棉布，放置（见8.1），然后进行评级。
为了防止起毛，要刷掉可能会影响评级的松散纤维，要祛除外来的纤维材料，可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。
9.2湿磨擦测试
9.2.1首先要先对处理过的湿摩擦棉布进行称重，然后用蒸馏水将其润湿。
一次只准备一块。
9.2.2将润湿后的棉布夹在吸水纸之间，并通过一手动轧车或其他类似的装置，使其轧液率保持在65+/-5%之间。
9.2.3在进行摩擦之前，避免棉布中水分的蒸发。
9.2.4继续9.1的步骤。
9.2.5自然晾干白色测试棉布，评级之前进行处理（见8.1）。
为了防止起毛，要刷掉可能会影响评级的松散纤维，要祛除外来的纤维材料，可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。
10.评估
10.1通过利用沾色灰卡或沾色彩色灰卡来评估颜色从试样转移到白色测试棉布上的程度。
（见13.11）
10.2评估时将三块没用过的白色测试棉布垫在要评估的测试布下。
10.3按以下等级对干磨及湿磨进行评级。
5级—可忽略的颜色转移或没有颜色转移。
4.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的4-5级。
4级—
3.5级—
3级—
2.5级--
2级—
1.5级—
1级—
10.4当测试的为综合样品时，取每块样品平均值，精确到0.1级。
11.测试报告
11.1标明是干摩擦还是湿摩擦。
11.2写明在10.3中的评级结果。
11.3写明在10.4中的平均结果。
11.4写明在评级过程中使用沾色灰卡还是沾色彩色灰卡。
（见13.4，13.9）
11.5写明试样都经过哪些处理。
12.精确度和误差
12.1实验室中进行的测试遵循1986年建立的测试方法中的精确度。
测试可在各自的实验室大气环境下进行，而没有必要在ASTM标准条件下。
两个实验员在12个实验室中，分别评估5块织物的牢度等级，每块织物出三块式样，分别做干磨与湿磨测试，结果用沾色灰卡和沾色彩色灰卡评出的每块织物的等级是不同的。
原始数据可在AATCC技术中心查到。
12.1.1沾色灰卡或彩色沾色卡评级出现的偏差，见表I。
12.1.2评级差别见表II。
耐非氯漂洗色牢度（AATCC）
1,目的和适用范围
1.1本方法是检测有色或白色纺织品耐非氯漂（过硼酸钠型）的颜色坚牢度.
1.2本方法用于确定美国洗水说明中的漂白符号.
1.设备和材料
3.1商业非氯漂（过硼酸钠型）,花王彩漂粉
3.2烧杯
3.3玻璃棒
3.4温度计
2.5烫斗
2.6滴管
2.7计时器
2.8AATCC褪色灰卡
2.9吸水纸
3.非氯漂浴的溶液配制
3.1将4g花王彩漂粉溶解在240ml50℃的蒸馏水中,制成浓度1.7%的工作液.
3.2工作溶液须即配即用
4试样准备
剪取一块50mm*100mm大小的试样,如果一块试样不能覆盖所有颜色,则应多取几块试样,保证所有颜色取到.
5.步骤
5.1将试样浸在100ml50℃的工作液中,用玻璃棒使其充分浸透,保持30秒.
5.2取出试样用冷水冲洗.
5.3在不超过60℃的环境下晾干
6.评级
与原样比较,用AATCC褪色灰卡评定试样的变色或泛黄级数
7,报告
7.1报告用本方法:
7.2陈述试样上所有颜色耐氯漂的坚牢度,“S”为安全,“U”为不安全;如果试样的颜色没有或稍有变化（4级或4级以上）,则判定为可以氯漂.
耐干洗色牢度（AATCC132:
1998）
1,目的和适用范围
2.1本方法是检测各类纺织品的耐干洗色牢度性能.
2.2本方法不适用于评价纺织品后整理的耐久性,也不能用来评价纺织品的耐干洗店所使用的去斑渍和沾污程序的色牢度新能.
4.3本方法检测结果与试样经上次商业干洗的结果相当.
5.安全措施
四氯乙烯有毒,长期接触皮肤,鼻粘膜有刺激性作用,并对眼睛会造成伤害和损伤,因此,使用时需采取妥善保护措施.
6.设备和材料
3.1Gyrowash水洗色牢度试验机
3.2不锈钢容器,直径7.5CM,高12.5CM,容量500ml
3.3耐腐蚀不锈钢园片,（30cm±2cm）*（3.00mm±0.05mm）,质量20±2g
3.4未染色的棉斜纹布,单位面积质量为270±70g/m2
7.5四氯乙烯,商业干洗用
4.6标准多纤维贴衬织物,No.1或No.10
7.7AATCC变色灰卡
7.8AATCC沾色灰卡或AATCC颜色转移色卡
7.9摩擦色牢度测试布
7.10洗涤剂（perk-sheen）
7.11标准光源箱
8.试样准备
5.1如样品是织物,取10cm*5cm试样一块,试样的长度方向与织物的经向或纵向一致.
5.2如样品为纱线,将它编成织物,取10cm*5cm试样1块,试样的长度方向与织物的纵向一致;取4绞120码的线,把其对折成10cm*5cm大小,试样的两端用摩擦色牢度测试布包好缝合.
5.3试样的一长边与标准多纤维贴衬织物羊毛的一边缝合,形成组合试样,试样的长度方向与标准多纤维贴衬的纤维条方向平行.
5.4将二块未染色的棉斜纹布沿三边缝合,制成一个内尺寸为10cm*10cm的布袋.
5.5取12块钢片和组合试样一起放入布袋,缝合布袋口.
9.试样步骤
6.1在通风橱中配置干洗液,在1000ml的容量瓶中,先加入部分四氯乙烯,然后加入10ml洗涤剂,混合均匀,然后加入四氯乙烯至1000ml,加入0.6ml的水,混合均匀,直至溶液变澄清.
6.2把装有试样和钢片的布袋放入不锈钢容器中,加入200ml的配制好的干洗液,盖好盖子.
6.3把不锈钢容器装入水洗色牢度试验机中运转30min,试验机的水浴温度保持在30℃±2℃
6.4运转结束后,取出不锈钢容器,在通风橱用镊子从容器中拿出布袋,拆开布袋缝合线取出组合试样,夹于二张滤纸中,吸去多余的干洗液.
6.5将试样悬挂在通风橱中,温度不超过65℃空气中干燥.
6.6试样调湿一小时后评级.
6.7去掉试样和贴衬织物上沾上的纤维和纱线,如果试样起皱则应设法弄平整.试样可以被贴在贴样纸上,以利于区分和评级,但不应干挠评级.
6.8
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