真空预压施工组织设计.docx
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真空预压施工组织设计
真空预压工程
施工组织设计
1工程综合说明
1.1编制依据
1.2编制原则
1.3工程概况
1.4工程气象及工程地质条件
1.5坐标系统和高程系统
1.6塑料排水板性能指标
2施工总布置
2.1临时用地及主要设施布置
2.2项目经理部
2.3现场办公区
2.4用水、用电
2.5卫生与消防
2.6交通、运输
2.7现场临时设施
2.8现场五图一牌
3施工进度计划及资源投入
3.1施工总进度计划编制原则
3.2总体工期
3.3进度计划
3.4拟投入的主要设备数量
3.5人力总体投入
4工程施工方法与质量保证措施
4.1施工测量
4.2分项工程划分和工程施工流程
4.3真空预压施工方法和质量控制措施
5工期保证措施
5.1组织措施
5.2计划管理措施
5.3进度报告措施
5.4施工设备保证措施
5.5材料、成品、半成品保证措施
5.6业绩保证
5.7技术保证措施
5.8施工管理措施
5.9各工序协调管理措施
6质量保证体系
6.1组织保证体系
6.2工程质量保证系统流程
6.3施工过程的质量控制
7信息化管理
7.1项目信息管理的任务
7.2项目信息系统的描述
7.3项目信息系统的建立
8施工技术措施
8.1夜间施工措施
8.2雨季施工技术措施
8.3冬季施工技术措施
8.4暑期施工措施
8.5台风大风季节施工措施
9施工安全健康管理及保证措施
9.1安全健康生产方针、原则和目标
9.2安全健康管理体系及保证措施
9.3安全生产保证体系
9.4安全生产管理措施
9.5施工用电安全措施
9.6施工现场安全管理措施
9.7应急措施
9.8奖励与处罚
10文明施工措施
10.1承诺
10.2环保、卫生管理
10.3施工作业场区管理
10.4文明工地管理
10.5现场维护及交工后服务措施
11环境保护措施
11.1工程环保目标
11.2环保工作程序
11.3环境保护体系
11.4本工程环境保护措施
11.5油类作业防污染措施
11.6防噪音污染措施
11.7生活区防污染措施
11.8环境保护报告
1工程综合说明
1.1编制依据
1.1.1真空预压工程施工招标文件；
1.1.2《工程测量规范》（GB50026-93）；
1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.1.4《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578-95）；
1.1.5《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）；
1.1.6《公路工程土工合成材料 塑料排水板》（JT/T521-2004）；
1.1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
1.1.8《港口工程地基规范》（JTJ250－98）；
1.1.9《建筑真空预压技术规范》（JGJ94-94）；
1.1.10《港口工程质量检验评定标准》（JTS257－2008）。
1.2编制原则
1.2.1在确定工程范围、工程质量标准、工期、安全、环保等目标时，满足招标文件要求的原则。
1.2.2按施工图纸、施工规范、质量验收规范的要求，编制“质量保证措施”的原则；
1.2.3采用先进施工设备和施工技术，编制主要分项工程施工方法的原则；
1.2.4施工单位坚持与业主、监理紧密配合，编制各工序的质量监督、检查程序的原则。
1.3工程概况
真空预压工程，全长约m，平均宽m，地基处理总面积为m2，共分11个小区。
质量标准：
国家施工验收规范合格标准。
施工工期要求：
200年8月20日计划开工，2010年3月15日计划完工，总工期为日历天。
根据现场实际地质条件，本工程地基处理1～9区采“深层直排式真空预压联合处理”施工工艺，面积为2m2，第区和第11区采用一次真空预压施工工艺，面积为44086m2。
1.4工程气象及工程地质条件
1.4.1工程气象
市位于中纬度欧亚大陆东岸，靠临渤海，属于内陆海湾，主要受季风环境支配，受海洋影响较小，因此，属于暖温带半湿润大陆性季风型气候。
冬季受极地大陆性气团控制，冬季风多发源于高纬度的蒙古、西伯利亚高压中心区，在对流层低空盛行寒冷、干燥的偏北风，气候寒冷，降水稀少，冬季历时可达156～167天；春季主要受大陆变性气团影响，降水不多，盛行偏北西风，蒸发量增大，常形成春旱天气，春季历时较短，约为50～61天；夏季主要受太平洋副热带高压影响，夏季风多来源于低纬度的北太平洋副热带高压中心地带，当副热带高压脊线位置向北移动，促使西南和东南洋面上的暖湿气流向天津输送，致使天津地区盛行高温、高湿的偏南风，并成为多雨季节，夏季时间较长，历时可达87～103天，仅次于冬季；进入秋季，副热带高压脊线位置逐渐南退，东南季风也逐渐转为西南风及偏北风，成为秋高气爽的少雨季节，一般出现在10～11月份，历时约为46～56天。
50年一遇10min平均最大风为29.9m/s，相应的基本风压为0.56kN/m2；10m高100年一遇10min平均最大风为31.2m/s，相应的基本风压为0.61kN/m2。
根据塘沽区气象站1951－2003年极端最低气温资料，经统计、计算30年一遇极端最低气温为-17.1℃。
根据区气象站1951～2003年最大积雪深度资料，经分析、计算并参考《建筑结构荷载规范》GB50009－2001中的雪压等值线图，得出50年一遇基本雪压为0.35kN/m2。
湿球温度为25.0℃，相应干球温度为28.2℃，平均相对湿度71%，平均气压1002.9hPa，平均风速3.4m/s。
1.4.2地质条件
本工程上层为吹填土，下层为多年淤积形成的滩涂，土质基本为淤泥和淤泥质粘土，有机质含量多，土质疏松，承载力低。
1.5坐标系统和高程系统
本工程采用当地工程坐标系统，高程采用新港理论高程，由业主提供坐标及高程控制点。
1.6塑料排水板性能指标
按照施工招标文件要求,真空预压采用原生塑料排水板，其中浅层抽水固结所用塑料排水板主要性能指标要满足表1-1要求，深层真空预压所用塑料排水板主要性能指标要满足表1-2要求。
深层真空预压所用塑料排水板的性能指标表1-2
项目
单位
性能指标
备注
芯
板
宽度
mm
100+3
包无纺布滤膜
厚度
mm
≥3.7
包无纺布滤膜
单位长度质量
g/m
≥70
抗弯折性能
mm
无断裂
180度对折5次
复
合
体
抗拉强度
KN/10cm
≥1.6
延伸率10%
延伸率
%
≥4
纵向通水量
m3/s
≥25*10-6
侧压350KN/m2
滤
布
单位面积质量
g/m2
≥80
厚度
mm
≥0.3
纵向干态抗拉强度
N/cm
≥30
延伸率10%
横向湿态抗拉强度
N/cm
≥25
延伸率15%浸泡24h
粘合缝抗拉强度
N/cm
≥20
水中浸泡24h
渗透系数K20
cm/s
≥5.0*10-3
水中浸泡24h
等效孔径O95
mm
≤0.1
滤膜材质
采用土工专用长纤维热熔粘合无纺布滤膜
2施工总布置
2.1临时用地及主要设施布置
根据建设单位提供的临时场地合理布置堆料场地、临建基地等必要设施。
布置原则既要满足安全适用，又要满足经济节约。
2.2项目经理部
拟租赁当地500平方米民居作为项目经理部。
项目经理部设置办公室、餐厅、管理人员宿舍等，办公室内配备办公用品，墙壁上张贴施工总平面布置图、施工总体进度计划表、形象进度图、项目组织机构、安全保证机构、质量保证机构等框图。
2.3现场办公区
在现场用集装箱或活动板房做为临时办公室，占地面积约1000平方米。
设置办公室、会议室、值班室、仓库等，其中为监理工程师提供1间现场办公室，办公室内配备办公用品。
会议室墙壁上张贴施工总平面布置图、施工总体进度计划表、项目组织机构、安全保证机构、质量保证机构等框图。
2.4用水、用电
用水：
项目经理部用水采用自来水。
现场供水从临港工业区内相应管网中就近接引。
用电：
项目经理部和现场办公区采用网电。
施工用电：
本工程用电量大，以网电为主，我方将配合供电局设置供电线路和变压器，并自备配电箱（柜）由变压器引接供电。
同时，在现场配备足够的应急电源（柴油发电机辅助供电），保证真空预压施工期间抽真空作业的连续性。
我方将成立专门的配电班组，按照以往工程成功的经验合理布设电网，确保用电安全。
2.5卫生与消防
为了确保现场施工区及办公区的卫生，在办公区设立6个塑料垃圾桶，另外设置6个污水桶，定期清理垃圾运送至监理工程师允许排放的地点。
现场办公室、生活驻地、储油罐、发电机房及材料仓库等设施的醒目处安装足够的干粉灭火器。
现场选择合适的地方修建男女厕所，并设化粪池，化粪池定期清理。
2.6交通、运输
人员及陆上机械可通过已有的市政道路进驻现场，现有简易道路可以通行小型车辆和人员，大型机械进场可利用现有的简易道路并适当修补。
施工船舶可以通过现有港池航道抵达施工现场附近的施工水域。
材料运输以陆运为主，结合水运，以利于施工、经济为原则。
2.7现场临时设施
2.7.1发电机房及材料仓库
真空预压耗电量大，拟采取网电为主，柴油发电机为辅进行供电。
考虑线路布设问题，可利用周边简易道路，架设输电线路或搭设发电机工棚放置发电机。
所有的现场生产、生活设施均采取四周锚固，做好防台、防风措施。
变压器或发电机房四周设置排水沟，用于雨季排水及防止油料渗透到周边。
2.7.2储油罐
必要时在现场设立储油罐，储油罐周围设立明显警示标志，并配备专用消防灭火器。
为防止油料污染环境，在油罐底部用沙包修筑“凹”形基座，同时在油罐周围设立防渗沟，基座及防渗沟内铺设农用薄膜，确保油料不污染周边环境。
2.7.3排水设施布置
考虑工期要求及施工区域排水，计划根据吹填场地填土及抽真空出水情况往南侧或者东侧通过泥浆泵排水。
2.8现场五图一牌
根据项目管理规范的规定，在项目部现场办公区醒目位置设立五牌一图，张贴内容主要包括：
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。
标志牌应具备抗风防雨措施、保持标志牌在合同期完好。
3施工进度计划及资源投入
3.1施工总进度计划编制原则
我方将根据本工程施工难点和重点等实际情况，合理安排人员、材料和船机设备，编制详细的施工进度计划，施工时按进度计划进行进度控制。
各区分项工程采取同步方式进行，确保各分项工程按期完工。
3.2总体工期
根据招标文件要求，本工程200年8月20日计划开工，200年3月15日计划竣工，总工期日历天。
3.3进度计划
本工程各分项工程施工进度计划见表3-1。
3.4拟投入的主要设备数量
按工程需要制定机械设备使用计划，分期、分批、有组织、有计划的进场,机械设备使用计划。
本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表见表3-2。
各分项工程施工进度计划表表3-1
分项工程
施工进度安排起止时间
浅层抽水固结与深层直排式真空预压联合处理
铺设底层编织布、土工布
200年8月20日～200年9月1日
一
次
真
空
预
压
铺设底层材料
200年8月20日～20年9月15日
吹填粉砂及回填中粗砂
200年9月1日～200年10月4日
打设塑料排水板
200年10月5日～200年11月14日
连接滤管与排水板、铺膜
20年11月15日～200年11月30日
深层真空预压
200年12月1日～20年3月15日
主要施工机械装备及试验仪器一览表表3-2
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率Kw
生产
能力
用于施工部位
备注
1
GPS仪
1台
广州
2008
良好
定位
2
水准仪
ZEIS2-
Ni30
1台
德国
2006
良好
测量
标高
3
排水板插
板机
30台
江苏
2005
良好
打设塑料排水板
4
挖掘机
PC-220
2台
山东
2003
145
良好
压膜沟
5
装载机
ZL50
2台
徐州
2001
81
良好
6
真空泵
300台
天津
良好
抽真空
7
吹砂船
6艘
2000
450
良好
吹填砂
8
发电机
6台
备用
9
缝纫机
手提式
30台
缝合
10
推土机
239kW
2台
整平
3.5人力总体投入
根据工程特点及规模项目部组织机构图组织如图3-1，本工程项目主要技术力量配备和主要责任见表3-3，本工程项目劳动力使用计划见表3-4。
项目组织机构图
图3-1
本工程项目主要技术力量配备和主要责任
表3-3
职务
职称
人数
本项目职责
项目经理
高级工程师
1
实行项目经理责任制，全面负责本试验工程施工进度，工程质量，安全生产，协调内外关系。
项目副经理
工程师
1
主抓本试验工程的日常工作，配合项目经理管理本试验工程的质量、安全生产以及帮助项目经理协调内外关系。
项目总工
工程师
1
全面负责本项目质量管理，技术工作。
配合项目经理协调质量、技术、与生产进度关系。
技术组
工程师
1
负责现场的技术工作，并完成项目经理交办的工作。
质量、进度组
工程师
1
跟踪检查各施工段内的分项工程施工质量、监督实施“三检制度”进行质量评定及汇编竣工资料，并完成项目经理交办的工作。
负责现场的施工进度，完成项目经理及项目总工交办的工作。
测量、材料组
工程师
1
负责本工程的测量工作。
并负责测量工作的资料整理工作。
负责各种材料的见证取样、送检、监督各种建材配料施工。
施工组
工程师
3
负责组织现场施工。
按照要求安排施工进度、保证质量等。
并完成项目经理及项目总工交办的工作。
资料组
工程师
1
负责工程项目的资料的提交工作及文件的归档工作等，并完成项目经理及项目总工交办的工作。
安全、文明施工组
高级技师
1
负责工程项目的安全生产监督，组织安全交底检查，监督、纠正进场人员的违章指挥及操作，确保安全生产，并完成项目经理交办的工作。
施工员
技术员
10
负责现场指挥班组施工组织分项技术交底，组织隐蔽验收及做好施工纪录资料。
劳动力使用计划表
表3-4
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
打板工
---
---
240
150
---
---
---
---
普工
260
200
50
200
66
66
66
66
电工
3
3
5
3
2
2
2
2
管理技
术人员
15
15
15
15
12
12
12
12
合计
278
218
310
368
80
80
80
80
单位：
人
4工程施工方法与质量保证措施
4.1施工测量
4.1.1根据业主提供的理论基准点，进行施工前的复测工作，以校核各点的准确度和测量精度，如复测后，发现与原提供数据不符，应及时报告业主、监理工程师。
如复测后，其准确性及精度满足施工要求，且符合测量规范要求，应及时绘制测量成果图，报业主、监理工程师确认。
4.1.2测量成果经业主、监理工程师确认后，进行施工前的施工定位放线和高程测量：
1）施工定位放线：
采用GPS将设计图纸给定的区域坐标高程控制点，由复测确认的理论基准点引测至施工区域，作为临时控制点，并绘制各控制点的成果图，报业主、监理工程师认可。
2）高程测量：
高程测量按控制水准点和设计高程进行。
在吹填场地填土前后、铺砂垫层后、打设塑料排水板后进行高程测量，并提交10m×10m的高程方格网。
3）测量精度要求
平面控制
相对闭合差1/5000
测角中误差±12〃
角度闭合差±24√n（n测站数）
高程控制按四等水准测量方法进行，其精度应满足20√L（L为往返测段，符合或环线的水准测段长度）。
4）定位放线测量采用具有放样测量程序的南方测绘仪器产的R82型GPS。
高程测量采用精度性能好的ZEISSNA2水准仪（瑞士产）进行。
5）所有定位放线和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，以便验收合格后进行下道工序施工。
6）所有测量仪器，在使用前均经过校验，并在施工过程中定期检校，以保证测量仪器应有的测量精度。
4.2分项工程划分和工程施工流程
本工程属于软基处理工程，其分项工程划分包括：
塑料排水板施工、真空预压。
各分项工程施工流程图如下：
工程施工流程图
4.2.1打设塑料排水板施工方案和质量保证措施
4.2.1.1打设塑料排水板施工流程
打设塑料排水板施工流程详见下图
排水板施工流程图
4.2.1.2塑料排水板的规格型号和质量要满足相关要求。
打设前将出厂合格证、技术性能鉴定书（原件）、当地检测机构的检测报告及复检证明报监理工程师。
4.2.1.3打设塑料排水板采用轻型独臂式打板机，间距为80cm。
4.2.1.4打设塑料板前，先按图纸要求用全站仪（或GPS）放出区域的位置和尺寸，并用经纬仪和钢尺放出桩位，并做好标记。
4.2.1.5打设机就位后，要调整好套管的垂直度，并在打设套管和打设架上明显处做好打设长度标记，经监理验收后方可打板。
4.2.1.6打设塑料板时，套管下桩要准确，板位偏差不大于1.5cm/m,板位标记偏差应控制在±70mm。
4.2.1.7严格控制塑料板打设标高，不得出现偏差，打设底标高-13.5m。
当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系并征得同意后方可变更打设标高，现场设专人进行检查。
4.2.1.8在打设架上设标尺，控制好打设机套管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%，如超出要求，要及时调整。
4.2.1.9严格控制回带
打设塑料板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，当套管提升时，塑料板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度要控制在30cm以内，否则要重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。
4.2.1.10准确裁断塑料排水板
塑料板露出砂面要求满足250mm，剪板人员要认真负责，留足外露长度。
4.2.1.11打设的塑料板在接板时必须为按照规范要求接板施工。
4.2.1.12做好打塑料板记录
塑料板打设时，要认真做好施工原始记录，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。
4.2.1.13测砂面高程及验收
塑料板打设完成后，及时用水准仪按10m×10m方格网测砂面高程，并整理好资料报监理工程师进行分项工程验收。
4.2.1.14做好排水工作
打塑料板过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。
4.2.2施工质量保证措施
4.2.2.1本工程使用的塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。
塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。
4.2.2.2每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板施工规程”（JGJ/T256）的有关规定执行。
4.2.2.3对同批次生产的塑料排水板，每20万米抽样一组进行检验（少于此数额时也抽样一组）；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。
4.2.2.4现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化，影响工程质量。
4.2.2.5不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。
4.2.2.6插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±50mm范围内。
4.2.2.7在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于1.5%。
4.2.2.8在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。
打设塑料排水板不得出现浅向偏差。
4.2.2.9每台插板机安排质检员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。
4.2.2.10排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程（JGJ/T256）》的有关规定执行。
4．3真空预压施工方法和质量控制措施
本工程地基处理总面积为平方米。
真空泵按约每1000平米布设一台真空泵。
膜下真空度要求不小于85kPa，真空抽气有效时间约90天。
真空预压施工工艺流程如下图。
真空预压施工工艺流程
正常监测
4.3.1铺设底层材料和质量保证措施
由于原泥面承载力极低，施工人员在其上进行各项作业时，存在着很大的安全隐患，因此在泥面铺设一层编织布（150g/m2）可以起到隔泥和安全防护措施作用。
铺设2～5层荆笆（具体以满足后续砂垫层施工需要为准），一层土工格栅和一层土工布（300g/m2）。
4.3.1.1编织布材料要求：
编织布采用150g/㎡聚丙烯编织布，质量要满足业主和设计的相关要求。
施工前将出厂合格证、技术性能鉴定书（原件）、检测报告及复检证明报监理工程师。
4.3.1.2土工布材料要求：
土工布采用高密度短丝针刺非织造土工布，质量要满足业主和设计的相关要求。
施工前将出厂合格证、技术性能鉴定书（原件）、检测报告及复检证明报监理工程师。
编织布的搭接及无纺土工布的搭接满足规范要求，搭接宽度不小于200mm，搭接处缝合不少于两道。
4.2.2吹填粉细砂施工方案和质量保证措施
4.3.2.1材料
吹填砂通过运沙船运输至吹砂船附近。
4.3.2.2吹填粉细砂施工方案
为保证吹填砂的施工进度，安排6艘450KW的吹砂船。
4.3.2.3吹砂管线布置和吹砂口的位置
布置4道管线，吹砂口的位置在施工区的西侧平均布置3个吹砂口。
4.3.2.4吹粉细砂施工
为防止吹砂过程中淤泥涌起后对施工的影响，采取从施工区的南部向北部推进，减少施工区内出现局部隆起淤泥的现象。
4.3.2.5吹填粉细砂质量控制措施
4.3.2.6吹填粉细砂边线控制要进行标杆标识的方法进行现场控制。
由于吹填砂流动性很强，吹填边线不易控制，因此在吹砂临近施工边界时，应安排专人测量吹砂厚度和边界。
必要时用砂袋进行围挡。
4.3.2.7吹填粉细砂的高程和厚度控制采用水准仪（或GPS）和钎探进行双控，吹填砂平均厚度约0.6m，最小厚度不宜小于0.4m。
吹填砂的平整度依靠移动吹砂管来控制。
场地整平允许高差不大于250mm为宜。
4.3.2.8吹粉细砂退水
吹粉细砂前期退水利用从地势高差自然排水，后期使用泥浆泵强排水。
4.3.3回填中粗砂
采用人工回填的办法进行回填中粗砂垫层，要求中粗砂的厚度不小于0.4m，含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1*
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