冬季施工方案沈阳地王.docx
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冬季施工方案沈阳地王
沈阳地王国际花园工程
冬季施工方案
编号：
编制：
审核：
审批：
发放号：
中国建筑第八工程局
二OO三年五月
冬季施工方案审批表
单位名称
审批意见
审批人签字
沈阳银基发展股份有限公司
沈阳市建都监理公司
施工组织设计审核会签表
部门
审核内容
审核意见
负责人签字
工程部
现场平面布置、进度计划
施工方案、技术措施，质量控制措施安全技术措施
物资部
物资、设备供应情况等
合约部
有关成本降低措施等
劳人部
劳动力组织、安排
第一章冬施概况
《建筑工程冬期施工规程》规定：
当室外日平均气温连续5天低于5℃，最低气温低于-5℃即进入冬期施工，沈阳规定每年的10月25日到次年的4月1日为冬期施工时间；为有效指导冬期施工生产并结合沈阳地王国际花园工程实际情况特编制本方案。
根据最近几年的气温实际情况，决定从10月20日开始按冬期施工方案措施施工。
本工程2#、3#、9#楼主体结构及4#楼和车库的砌筑、抹灰、地面工程拟采用冬期施工方案施工。
第二章冬施组织措施
一、冬期施工培训
在冬期施工来临之前，组织各工区施工队队长、技术员、质量员、各专业工长、班组长以及项目部全体工程技术、质量、安全、物资等管理人员学习冬期施工规程及相关技术方案、交底，进行冬期施工培训。
二、冬施组织机构
为了加强冬期施工组织管理，特组织如下冬期施工领导小组。
1、冬期施工领导小组
组长
王占龙
副组长
项目总工：
陈光
项目生产副经理：
李刚
一工区：
胡建中、陈金庙
二工区：
鹿俊、李向阳
三工区：
方润平、花开志
安全部：
刘森荣
质量部：
纪洪坤
物资部：
姜海喜
组员
孙英超杨智慧王斌谢正方周涛王跃洋杨明科陈伟华张春掏俊石群李玉兵彭爱武袁茂华刘成玉周德宽蔡志群蔡永华
2、冬期施工安全及消防领导小组
组长
王占龙
副组长
陈光李刚刘森荣姜海喜乔小波李向阳陈金庙花开志郑欣李明勇
组员
胡建中孙英超杨智慧鹿俊谢正方王斌方润平周涛王跃洋姜海喜郑凯徐佩亮
江学余
第三章冬施技术措施
一、冬施准备工作
1、物资准备
冬期施工中为防止出现墙体和梁板混凝土受冻，必须配备足够的保温材料，在混凝土强度达到抗冻临界强度前，混凝土表面全部覆盖，因此至少配备齐全一层半墙体及梁板的保温材料，以加强混凝土的保温养护，防止混凝土构件受冻。
建筑物防寒须配二层半的防风材料。
冬期施工保温材料的准备：
大钢模扳的保温采用8cm厚阻燃型聚乙烯苯板（容重15kg）；混凝土剪力墙的保温采用5cm厚阻燃型聚乙烯苯板（容重15kg）；梁板混凝土的保温采用隔气性能好的塑料薄膜、五彩布、麻袋片、草垫子等保温、保湿材料；泵管采用麻袋片、草绳子等保温材料。
所需物资材料详见下表：
冬期施工物资材料需用表
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
五彩布
M2
14380
2
麻袋片
M2
（2#）1360
每层用量
（3#）1400
（9#）1380
3
80mm厚阻燃型聚乙烯苯板（容重15kg）
M2
4520
4
50mm厚阻燃型聚乙烯苯板（容重15kg）
M2
（2#）1530
每层用量
（3#）1880
（9#）1620
5
草垫子
M2
（2#）680
每层用量
（3#）700
（9#）690
6
塑料薄膜
M2
（2#）680
每层用量
（3#）700
（9#）690
7
草绳子
M
（2#）2240
（3#）2240
（9#）2240
（2）施工层防寒采用五彩布、麻袋片等防风材料。
所需物资材料详见下表：
冬期施工物资材料需用表
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
五彩布
M2
13000
2
麻袋片
M2
（2#）1300
每层用量
（3#）1350
（9#）1320
（3）冬期施工取暖设备、燃料及混凝土养护用养护液、粉质模板脱模剂、砂浆防冻剂的准备：
2#、3#、9#楼各准备十个焦炭炉用于梁板结构强度达到受冻临界强度前进行升温养护；4#楼准备16个焦炭炉用于工程砌筑抹灰的升温防冻。
购进混凝土养护用养护液以及粉质模板脱模剂、砂浆防冻剂。
所需物资材料详见下表：
冬期施工物资材料需用表
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
养护液
Kg
（2#）153
每层用量（具体用量以说明书为准）
（3#）188
（9#）162
2
脱模剂
Kg
（2#）153
每层用量（具体用量以说明书为准）
（3#）188
（9#）162
3
砂浆防冻剂
Kg
（1#）400
每层用量（具体用量以说明书为准）
（4#）600
4
炉子
个
76
5
焦碳
Kg
待定
（4）冬期施工测温物资的准备：
冬季施工前必须备齐测温工具，为正常测温创造有利条件。
主要工具及用具详见下表：
冬期施工物资材料需用表
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
10mm厚PUC管
个
30
每楼每层
2
温度计
个
5
每楼每层
（5）混凝土原材料的储备：
冬季施工的混凝土所采用的水泥不应低于425号，最小水泥用量不小于300㎏/㎡，水灰比不大于0、6。
冬季施工在下列情况时应检查水泥质量：
混凝土强度低、出厂时间超过二个月、水泥有结块现象等。
冬期施工来临之前搅拌站储备足量的砂石料，尽量避免出现随使用随进料的情况发生，以减少冬期砂石进场后因含水率过大出现受冻的可能。
雨雪来临前在砂石料上覆盖一层五彩布以防止出现结冻。
除了对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬、不应含有易被冻坏的矿物。
2、技术准备
（1）、混凝土配合比
由于本工程同时采用商品混凝土供应方式。
在冬季施工来临之前，对于商品混凝土则要求厂家及时提供冬期混凝土拌制配合比、相应外加剂的合格证及使用说明，以及混凝土运输到现场的温度保证措施。
对冬期施工的各项要求验收合格后方可使用该商品混凝土搅拌站供应的混凝土。
对各种标号、型号混凝土配比分为：
极限受冻温度-5℃、-10℃、-15℃、-20℃四种规格。
非大体积混凝土采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效减水防冻剂；大体积混凝土采用矿渣硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰、高效减水早强型防冻剂等以降低混凝土内部温度的峰值。
根据工程进度要求较紧及大模扳拆除周转的实际情况，2#、3#、9#楼的混凝土外加剂均采用高效减水早强防冻剂。
（2）、气象信息的收集及发布
进入冬期施工之后，为了及时了解天气变化情况，以便有针对性的指导冬季施工，项目部设专人每天及时收听天气预报，并与气象预报部门取得联系，通过有偿服务取得未来一周内天气变化情况，做好记录并及时向各工区传递气象信息情况。
施工员及混凝土浇筑值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作，根据天气状况及时调整各分项施工方法及混凝土的保温保湿措施。
（3）、混凝土试验
冬期施工来临前，准备足量的试模，每次浇筑混凝土前各工区在泵车停放位置附近预备足量的塑料薄膜及草垫子用于覆盖制作的混凝土试块。
同条件试块制作好立即用保温材料覆盖，标准养护试块挪到温暖的房间内制作，拆模后立即送往试验室进行标准养护，并做好运输过程中对试块的保温工作，以保证标准养护试块在规范条件下进行养护，评估混凝土强度情况。
冬期施工期间同条件试块制作数量为五组，分别测定混凝土-3d、-7d、-14d、-28d和+28d的强度。
试块在浇筑现场取样制作，要求试验室在试压前将试块放在有正温条件的房间内约6-12小时，解冻后再进行试压。
（4）、混凝土入模温度控制
提高和控制混凝土的入模温度是冬期施工的主要措施之一，施工现场主要是通过保温覆盖来保证混凝土温度不降至冰点。
混凝土入模温度控制由现场混凝土浇筑值班人员实施，施工时随身携带电子测温仪，抽查每车混凝土的入模温度。
要求混凝土运送到浇筑现场温度不低于10℃，入模温度严格控制在不低于5℃范围内。
如果出现混凝土出罐温度低于5℃，但在2℃-5℃之间时，在混凝土中加混凝土内同水灰比的热水泥浆来提高混凝土温度，若温度低于2℃时，必须退货，且不得降低标号使用。
（5）根据热工计算公式，沈阳四方商品砼浇筑成型完成时的温度为：
沈阳四方商品砼，按其砼配合比通知单，每立方米砼中材料用量为：
水168kg水泥420kg砂774kg石子1068kg
材料温度为：
水80℃水泥5℃砂40℃石子—3℃
砂含水率5%石子含水率2%
搅拌棚10℃
混凝土拌合物倒运次数1次，运输和成型共历时5/6h，
室外温度—20℃。
与每立方米混凝土相接触的钢模板和钢筋总重600kg，并未预热。
计算混凝土浇筑完毕后的温度为：
、混凝土拌合物的理论温度，按下列公式计算：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw--wsamsa-wmg）+c1（wsaTsa+wgmgTg）－c2（wsamsa＋wgmg）]÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]
式中T0———混凝土拌合物温度（℃）
mw、mce、msa、mg———水、水泥、砂、石的用量（㎏）；
Tw、Tce、Tsa、Tg———水、水泥、砂、石的温度（℃）；
wsa、wg———砂、石的含水率（%）；
c1、c2———水的比热容[kJ/（kg·k）]及溶解热（kJ/kg）。
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw--wsamsa-wmg）+c1（wsaTsa+wgmgTg）－c2（wsamsa＋wgmg）]÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]
=[0.9（420×5＋774×40－1068×3）＋4.2×80×（168－0.05×774－0.02×1068）＋4.2×0.05×774×40－2.1×0.02×1068×3－330×0.02×1068]÷[4.2×168＋0.9（420＋774＋1068）]
=（26870.4＋36267.8＋6501.6－134.6－7048.8）÷（705.6＋2035.8）
=27.9℃
、混凝土拌合物的出机温度，按下列公式计算：
T1=T0－0.16（T0－Ti）
式中：
T1———混凝土拌合物出机温度（℃）
Ti——搅拌机棚内温度（℃）
T1=T0－0.16（T0－Ti）
=27.9－0.16（27.9－10）
=25℃
、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，按下列公式计算：
T2=T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）
式中T2———混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）；
tt———混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；
n———混凝土拌合物转运次数；
Ta———混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；
α———温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25
T2=T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）
=25－（0.25×5/6＋0.032×1）（25＋20）
=14.2℃
、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，按下列公式计算：
T3=（ccmcT2＋cfmfTf＋csmsTs）/（ccmc＋cfmf＋csms）
式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土
成型完成时的温度（℃）
cc、cf、cs——混凝土、模板、钢筋的比热容[kJ/（kg·k）]
混凝土取1kJ/（kg·k）；
钢材取0.48kJ/（kg·k）；
mc——每立方米混凝土重量（kg）；
mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；
Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。
T3=（ccmcT2＋cfmfTf＋csmsTs）/（ccmc＋cfmf＋csms）
=（2430×1×14.2－600×0.48×10）÷（2430×1＋600×0.48）
=11.6℃
二、混凝土施工
1、商品混凝土搅拌站拌制
合理的投料顺序，使混凝土有良好的和易性，拌和物温度均匀，有利于强度的发展。
根据热工计算，为保证混凝土的出机温度，当室外环境温度在-10℃以上时，水加热到80℃,混凝土搅拌时投料顺序按照正常顺序做；当室外环境温度在-15℃~-20℃时，水加热到80℃以上。
但此时要改变投料顺序，分别将石子、砂子和预热水先加入搅拌机搅拌10秒左右，再投入水泥、外加剂等进行搅拌，同时混凝土搅拌时间比常温增加1~1.5分钟。
每次现场搅拌站混凝土搅拌用水的水温要求由各工区混凝土施工员计算取得。
2、混凝土供应
浇筑混凝土时由前台值班人员估量及确定混凝土供应速度后将信息反馈到后台值班人员那里，由后台值班人员通知搅拌站供应方式。
当遇到不同标号混凝土浇筑需要穿插进行时，前台确定供应方式后及时通知后台值班人员要料。
当混凝土浇筑需要更改标号时，前后台加强联系，以防止混凝土浇错部位。
值班人员根据现场混凝土的浇筑情况以及道路禁行时间及时调整混凝土供应速度，以保证混凝土供应及时及浇筑的连续性，但在非禁行时间来临之前混凝土罐车在现场不能积压。
当采用固定泵浇筑混凝土时，在固定泵输送管外面密闭包裹棉被或保温棉进行保温，以防止混凝土供应不及时时因混凝土受冻而堵管。
混凝土运输罐车也须对罐体进行保温，避免运输过程中混凝土温度的丧失。
3、模板表面冰霜清理
大模表面脱模剂涂刷必须均匀，脱模剂不能有滴淌现象，墙体和梁板模在支设前必须将表面的冰雪清理干净，同时绑扎的钢筋最多高出工作面1m。
若遇到雨雪天气时，必须在支设好的墙体模板上口和绑扎完钢筋的梁板上覆盖五彩布，防止墙体水平施工缝处、墙体钢筋、梁板模以及梁板钢筋上结冰。
墙体采用大模板施工，在大模背面背楞间隙用填塞8cm厚阻燃型聚乙烯苯板的方式保温。
梁板混凝土边浇筑边抄平边用塑料薄膜覆盖，如果气温低于-5℃时，在塑料薄膜上覆盖一层草垫子，如果气温低于-15℃必须覆盖两层草垫子以加强保温、保湿养护。
4、混凝土进场泵送前检验
商品混凝土和现场搅拌站混凝土运到浇筑现场后，后台值班人员负责测温，出现混凝土温度不能满足要求时，马上退货。
若混凝土坍落度损失过大不能满足泵送要求时加外加剂调整其坍落度（严禁向混凝土中加水），若坍落度大于设计最大值时，作退货处理。
严禁泵送和易性不好的混凝土以防止发生堵管现象。
加快混凝土的浇筑速度，同时减少混凝土浇筑下料点，从而减少挂蜡现象的出现而保证混凝土与钢筋的握裹力。
墙体混凝土分两层浇筑（下层高50cm）；防止分层过多，在上层混凝土浇筑前下层混凝土冻结，使墙体出现分层现象。
墙体吊模部位混凝土的入模温度必须保证，禁止用散落的混凝土浇筑墙体吊模。
若遇雨加雪天气时，剪力墙混凝土继续浇筑；梁板混凝土暂停浇筑，但施工缝留设位置必须符合现行规范要求。
5、混凝土浇筑
冬期混凝土施工除必须满足常温条件下的要求外，浇筑时相应的混凝土标号提升一个等级，且尚应满足下列要求。
混凝土浇筑的一般要求
冬施期间，2#、3#、、9#楼标准层及顶层混凝土施工将完全处于冬期，必须按照冬期施工的有关规定严格组织施工。
除了混凝土配制采用矿渣硅酸盐水泥并掺加一定量的粉煤灰、外加剂采用早强型防冻剂、混凝土坍落度设计值为16~18cm、初凝时间定为15~18小时外，浇筑混凝土时尚应遵守如下规定。
浇筑混凝土时不得少于两台泵车，合理调配车辆使浇筑速度尽可能的快。
各泵浇筑起始点为同一点，严格控制作业面，使工作面不要铺的太大。
随浇筑随振捣随抄平，坚决杜绝抄平过程中向混凝土表面洒水。
二次抹压（混凝土表面不再进行拉毛处理）及时跟进，随抹压随覆盖塑料薄膜、草垫子；杜绝抹压完毕后再一起覆盖草垫子，以避免混凝土表面因踩踏造成不平整。
遇下雪天气时，应对模扳和钢筋严密覆盖；在混凝土浇筑前，应清除模扳和钢筋上的冰雪和污垢，严禁用水冲冰雪，防止再次结冰。
混凝土入模时，必须经过振捣，使其内部密实，振捣要快速.
（2）梁、板、楼梯混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑采取随浇筑随振捣随抄平随抹压的方式施工；当环境温度低于-50C原则上对梁板混凝土不再进行二次抹压，抄平后随即用塑料薄膜进行覆盖，但混凝土浇筑时必须加强振捣以避免出现沉实裂缝。
（3）剪力墙混凝土浇筑
剪力墙混凝土浇筑分两层进行，首层浇筑高度为80cm，第二层混凝土浇筑到标高。
禁止使用因混凝土浇筑散落在作业面上的混凝土，必须使用刚刚泵送出来的混凝土，以保证混凝土的入模温度。
浇筑混凝土时注意层间衔接，杜绝出现冷缝或者由于上层混凝土没有及时覆盖下层混凝土受冻的情况发生。
吊模部位混凝土浇筑完毕及时对剪力墙顶部用塑料布、麻袋片进行保温覆盖。
6、混凝土浇筑后在受冻临界强度来临前的保湿、保温
（1）混凝土受冻临界面的确定：
当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温低于-15℃时不得小于5.0N/mm2,
（2）板混凝土的保温保湿
冬期混凝土施工对梁板混凝土采取覆盖措施，先覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上方在覆盖一层草垫子。
目的有二：
其一，对混凝土进行保温，减慢水泥水化产生热量的散失速度；其二，冬季施工时混凝土不能进行洒水养护，采取覆盖一层塑料薄膜的方法可以有效减少混凝土内水分的散失、有助于混凝土的保湿，提供水泥水化需要的水分，使混凝土强度能够持续增长。
剪力墙模板拆除后及时将外墙门窗洞口以及施工段间洞口、电梯井等部位用五彩布进行封堵，尽量减少不同房间内的空气流通（利用对拉螺栓孔用木方配合封堵）。
由于气温较低当采用覆盖措施仍然不能满足要求时，可在楼层内每施工段生5个焦炭炉。
尽量缩短放线时间，放线过程中随撤除保温材料随放线随对保温覆盖材料进行恢复。
（3）剪力墙混凝土保温保湿
地上部分各楼层剪力墙混凝土在拆模前保温通过在全钢大模板外侧背楞间隙内填塞的8cm厚阻燃聚乙烯苯板（容重15kg）进行保温，用5cm宽胶带进行粘贴。
我们的混凝土为掺加了早强剂的混凝土，混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆膜，这时剪力墙混凝土直接裸露在大气中，在混凝土拆模后立即在剪力墙混凝土表面均匀涂刷一层混凝土养护液，然后紧接着在裸露的剪力墙混凝土表面张挂一层5cm厚阻燃型聚乙烯苯板，通过对拉螺栓孔用14#铁丝及短钢筋进行固定。
（4）混凝土内外温差控制
混凝土浇筑后，加强混凝土的测温工作，混凝土温度每2小时测试一次。
冬期施工时尤其注意混凝土内温度峰值到来之后降温阶段的内外温差控制，直到混凝土内部温度与环境温度温差不超过250C时测温工作始宣告结束。
在混凝土降温阶段严格禁止将保温材料一下子全部撤掉，应保证混凝土表面温度下降速度控制在每天0.5~1.50C范围。
（5）保温保湿材料的撤除
根据混凝土强度发展及气温变化确定保温材料撤除的时间。
保温材料撤除的原则：
混凝土强度必须已经达到或超过受冻临界强度4Mpa。
混凝土强度通过砼条件养护试块获得。
（6）防风措施
冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物四周采取防寒措施，具体做法：
外防护架用五彩布密闭挡护，要求挡护高度从作业面下层底防护架开始到作业面并高出作业面至少3m，而且作业面下层防护架底部用五彩布严密封闭。
对墙上较小的洞口用麻袋片围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位用五彩布封堵，以达到防风保温的目的。
在室内加火炉取暖，并设专人负责。
7、混凝土测温点的布置及测温
（1）冬施期间，每昼夜8、12、14、20点钟进行4次气温测量工作。
（2）对混凝土浇筑前和振捣完毕后的温度，至少每2小时测量1次；如混凝土出机温度较低，应加强运输过程的保温工作，尽量缩短运距和浇筑、振捣时间外，应同时测量浇筑前和振捣完毕的温度，以便加强结构的保温工作，或采取其他措施。
（3）混凝土在终凝前，每4小时测温一次，三天以后，每昼夜至少测温4次，超过养护后，气温发生变化时抽测。
（4）混凝土内部温度测量，应合理的布置测温点。
在不加热养护时，应布置在易冷却部位（特别是在朝北侧部位）；加热养护时，应在离加热源不同位置分别设置；测温点均应编号，测温点布置祥见平面布置图。
（5）测温点用直径1cm的PVC管预埋在混凝土内，管口用保温材料塞住。
测温时将温度计插入管中，并立即加以覆盖，温度计在管中至少停留5分钟，取出后迅速计下温度值。
（6）现浇混凝土梁板的测温孔，应垂直插入留置，梁测温孔每3~5m设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3~1/2梁高；楼板每15㎡~20㎡设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2扳厚；煎力墙横墙每条轴线测一块扳，纵墙轴线之间采取梅花形布置，每块扳单面设3个测温孔，对角线布置，上、下测孔距大模扳上下边缘30~50㎝，孔深10㎝；楼梯间休息平台及踏步扳，每层设置3个测温孔。
（7）每层或每个施工段停止测温时，由工区负责人审阅测温记录，审阅后交项目总工审阅签字。
（8）工区负责人在项目经理的直接领导下，负责本区的测温、保温等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报项目经理。
（9）质量检察员每天要检查各楼号的测温、保温等情况，发现问题及时通知工区负责人和项目经理。
（10）测温人员每天24小时都有人上岗，实行交接班制度，要分楼号和分项填写测温记录并妥善保管，最终交项目总工备档，以备存查。
（11）测温人员应经常与供热人员、保温人员取得联系，发现供热故障、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报工区负责人进行处理。
8、混凝土的拆模
（1）冬季混凝土的拆模时间，应根据结构特点、气候条件和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2#、3#、9#楼在冬施期间，相应增加一层的梁板模扳及支撑。
（2）冬期拆模扳时，梁板混凝土强度必须达到设计值的80%；
（3）冬期拆模扳时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过200C。
拆除模扳时，若发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
（4）对已拆除模扳的混凝土，应采取保温措施（祥见6、混凝土的保湿、保温），结构混凝土达到规定强度后方可承受荷栽，施工中不得超栽使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料和机具。
三、钢筋施工
1）、冬期施工随着气温的降低，钢筋的屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在冷脆倾向。
在钢筋存在缺陷时，在某些不利因素综合影响下，极易发生脆断，所以冬季施工要严格控制钢筋质量，合格证及试验报告必须齐全。
2）建立一套控制原材质量的保证体系，从材料的采购、进场的收料、质量员验收、试验员的试验、钢筋工的下料及绑扎，进行层层把关，钢筋外观缺陷及试验不和格时一律退场。
3）钢筋在加工和运输过程中，应防止钢筋被撞击和刻痕；钢筋加工采用一次下料成型，尽量减少钢筋的焊接，如确须焊接时，雨雪天气不得在现场进行施焊，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
四、砌筑工程
1）本工程4#楼砌筑在冬施期间进行施工，应做好冬施前的准备工作，包括暂设、热源、设备检查防寒保温材料储备，原材料出厂合格证、外加剂产品说明书等；对水泥、外加剂等产品进场后要取样送试验室检验，出用于冬施砌筑使用的砂浆配合比，砂浆宜
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