黄兴路步行街工程桩基施工方案.docx
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黄兴路步行街工程桩基施工方案
黄兴路步行街工程桩基施工方案
一、工程概况：
见设计图
此工程为黄兴路步行街E段EIII区人工挖孔桩基工程，位于长沙市黄兴路南边。
南边为西湖路，东边为黄兴南路，西边为登仁桥。
此工程桩基为人工挖孔桩，直径为1000、1200、1600、1800、2000、2400，桩样详见设计图。
桩端持力层设计为强风化岩层，设计护壁C20砾20，桩芯C20砾30。
二、地质概况：
根据地质资料，场地各地层特征向上而下依次描述下：
1人工填土（Qa1）：
主要由粘性土及不均匀含30%的砂土、砖块等建
筑垃圾组成。
结构松散，层厚0.4—13.5米。
2第四系新近冲积（Qa1）：
含有机质粘土：
褐灰色，夹褐黄色，含少
量石英砂粒，呈很湿，软塑—可塑状态，层厚0.30—0.6米。
第四系冲积层：
③粘土（Qa1）：
褐红色，褐黄色，具网纹结构，含少量碎石及铁锰质结构，稍湿，硬塑—坚硬状态，层厚2.00—11.40米
④粉质粘土（Qa1）：
褐红色，夹灰白色，呈花斑状，底部为褐黄色，含２０％左右石英砂粒和褐色铁锰质氧化物，呈湿，硬塑状态，分布于整个场地，层厚为0.40—4.50米。
⑤中粗砂：
黄褐色，主要成分为石英质，不均匀夹１５％左右的粘性土，底部含砾砂逐渐增多，呈很湿，中密—密实状态。
分布于整修场地，层厚0.50—3.40米。
⑥卵石：
褐黄色，主要成分石英质，不均匀夹３０％左右的砾砂及粘性土，卵石大小不一，粒径一般２—４厘米，最大者１５厘米，呈亚圆状，呈很湿，中密一密实状态，局部呈稍密状态，各钻孔均遇见，揭露厚度为0.70—5.20米。
⑦第四系残积（Qa1）粉质粘土：
褐红色，紫红色，系泥质粉砂和泥质砾岩残风化而成，呈湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，揭露厚度为3.50—5.90米。
⑧第三条（E）强风化泥质粉砂岩：
褐红色，紫红色，主要矿物成分为石英、长石及粘土矿物，粉细粒构造，泥质胶结，钻孔1﹟、23﹟钻入该层，钻入深度为1.00—3.90米。
设计采用该层为持力层。
该层层位稳定、强度高，局部夹泥质砾岩，但具有失水易干裂，遇水易软化特性，清孔底灌桩芯时应防止该持力岩层泡水软化。
三、施工方法：
1、施工准备
1）组织施工设备机具人员进场、就位；
2）排水沟开挖：
开挖排水沟设置500×700（500×600mm），再隔50m设砖砌集水井2500×2500×2000mm，沟内顺水坡度为1％（5‰），井内用165潜水泵排至下水道。
（详见地下室方案中附图）
3）做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、
施工人员组织层层交底。
4）做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。
5）列出材料计划，做好各项材料进场准备；布置材料堆放，水泥库、砂石堆场及钢筋堆场。
6）按规程安装好水、电系统，要求建设方提供约400KW用电量。
7）并设降水井共12个见平面图位置。
2、平面施工顺序：
自南向北一次性开挖。
3、人工挖孔桩施工工艺流程：
4、施工方法：
1测量放线：
采用全站仪测放桩为和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两
个控制桩，以利测量校正控制桩位。
设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。
在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。
2成孔
A、开挖土方：
由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层砂石层与粉层粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。
挖土次序为先挖中间后挖四周,扩底部分先桩身修扩底。
正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。
当地下水丰富，动水压力较大时，对粉质粘土和砂层，可能出现流砂现象或易塌孔，应控流砂现象处理，详施工技术措施。
B、排水：
桩孔内排水：
桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。
当涌水量很大时，对于桩密集区可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
施工场地排水：
应设排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，用较大抽水泵抽至地面排水沟内。
C、清孔封底：
桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。
对孔底积水较小可用人工清渣，当空底涌水量难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。
清孔后即用同标号砼封底，砼厚度为100m。
③钢筋笼制安：
A、制作：
钢筋笼整节制作，主筋节头采用帮条焊或对焊。
主筋与
箍筋梅花形点焊固定。
钢筋加工在基坑外进行，加工成成品，当钢筋笼长度大于18m时，分段制作，在桩孔口接头，接头规范要求错开焊接。
钢筋笼内设Ф16加劲箍，桩径≥1400㎜时焊接Ф16等边三角形内撑保证吊装时不变形。
B、钢筋笼安装：
配备一台15t履带式起重机和一台16t汽车式起
重机安放钢筋笼.将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外测对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。
④桩芯砼灌注：
砼搅拌为现场自拌。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子采用10—30㎜砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C25。
材料入料斗前应设两台磅，过磅秤称量，严格按砼施工配合比施工。
砼在场外地面上用500型搅拌站搅拌，砼输送泵输送。
砼浇筑及振捣：
当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。
砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。
砼入泵坍落度为16—18厘米，分层浇灌振捣密实，分层为0.5—0.8米，砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。
砼灌至桩顶标高以上20㎝。
当地下水较大，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6㎜/分钟时，采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度采用18—22㎝，且在砼中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。
初凝时间控制在6h，导管应埋在砼面以下1米以上，导管内砼高度应确保有4米以上。
砼浇至设计桩顶标高以上60—80㎝，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。
钢筋砼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外测，以确保钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。
四、技术措施
1、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量，工程进度和现
场文明施工。
2、当地下水较大时，对粉砂层，易产生流砂和坍孔，采取以下技术
措施：
降低每节护壁高度，不大于500㎜。
并用稻草、麻绳堵孔，红砖组砌
外模，内模砼护壁改用Ф20钢筋。
上述方法满足不了时，则设置钢护筒沉入流砂层后开挖。
3、对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时
在钢筋笼内侧绑捆架管或100杉原木，以加强其侧向刚度，防止变形。
4、对桩径D≥1400㎜桩，其钢筋笼在加劲环内侧设Ф16@2000三角形加劲盘，以防钢筋笼变形。
五、施工质量保证措施
管理措施：
由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。
以项目经理为组长工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。
1、测量放线：
在拟建建筑物四周搭设龙门架，将各轴线投放到龙
门架上，然后放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签证后在施工。
2、材料：
各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批
量送检，须经试检合格后方可使用，要绝对杜决不合格材料用于施工中。
3、挖孔、护壁砼施工
①第一节孔圈护壁比设计的护壁厚度厚100—200㎜，并高出现场地面200㎜,上下护壁之间搭接长为50㎜。
②当第一节护壁拆模后，及把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相
应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。
成孔时应随时检查桩径及垂直度。
③施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变
化。
发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，及时处理。
④在砂层和粉层粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流
泥现象，必要时采用护壁砼密实度，避免渗漏。
⑤对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作
用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底免除在水淹状态下施工。
⑥进入持力层挖桩端扩大前，及时通知建设、设计单位和质监部门对
孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后在扩大头。
不合要求时，另行研究处理。
终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表同意验收，并办理好签证手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底以免浸泡使土层软化。
终孔岩样，用胶带装好密封，尽量保留桩底原岩样备查。
4、筋笼制作与安装
①人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工。
②砼保护层厚度控制在50㎜。
③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，
并牢固固定。
④钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国际GB50204
—92的要求。
钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。
主筋接头采用双面帮条焊。
⑤钢筋笼制作偏差控制：
主筋间距±10㎜，箍筋±20㎜，钢筋笼直径±10㎜，长度±100㎜。
⑥钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并于主筋焊接牢固，间距准确。
⑦钢筋笼成型后，必须以现场质安人员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。
并由建设方、监理方签证核查后方可进行安装。
⑧钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
钢筋笼成形后按桩号吊牌，安号设放。
⑨钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠，确保保护层厚度。
⑩桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。
5、浇灌桩芯砼
①砼搅拌前，必须对砂、石、水泥严格过磅秤量，确保砼的配合比和砼质量。
②砂、卵石进场前严格检查砂、卵石的含泥量符合规范要求，不合格者不允许进场。
3灌注桩身混凝土，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大于
2．0m，以免砼离析。
4砼分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500—800㎜，采用插入式
振动器，以保证砼的密实度。
六、施工工期
具体进度安排详见施工进度计划表所示
七、劳动力组织计划（EIII区桩基及地下室）
序号
名称
数量（人）
序号
名称
数量（人）
1
电工
10
6
机械工
30
2
挖桩队
100
7
钢筋工
150
3
付（泥）工
150
8
电焊
10
4
砼工
90
9
保卫
15
5
架子工
30
10
木工
300
八、主要施工机具计划
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
全站仪（项目部供）
1台
15
水管
Ф100
2000m
2
水准仪
S
1台
16
模板
400m
3
潜水泵
SNQ20—50
120台
17
电焊机
8台
4
绞架
Ф30
100付
18
切断机
Ф40
8台
5
风镐
120台
19
弯曲机
Ф40
8台
6
搅拌站
2个
20
钢筋调直机
Ф14
4台
7
砼输送泵
HBT-80、50
2台
21
搅拌机（强制）
500L
2台
8
振动棒
6m
10根
22
搅拌机（强制）
350L
2台
9
串筒、料斗
20m长
2套
23
导管
Ф300
40m
10
16t汽车吊
1台
24
斗车
20台
11
15t履带吊
1台
25
翻斗车
6台
12
空压机（柴油）
9m3
2台
26
其它常用机具
若干
13
空压机（电动）
3m3
20台
14
吊磅秤
2台
九、安全措施
1、人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全装置、
工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
2、每天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增加孔内氧气含量，
据抵制资料和基坑开挖情况有毒气体的可能较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。
3、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏（围栏高度大于
800）、井盖和安全标志。
4、孔内油水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换。
地面
设置触电保护管理。
孔内配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
5、施工场内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专
管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。
各桩孔用电必需分闸使用。
严格一闸多孔一闸多用。
严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”JG46—88。
施工现场必须持证电工值班。
6、当邻桩扩孔后净距小于1．5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需
先浇灌一根桩砼后达1Mpa强度再扩相邻桩孔，以免坍方。
7、井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水等
异常情况，并随时报告处理。
8、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩
孔底留人。
9、夜间施工时，施工现场采用投影灯（3．5Kw）。
在基坑四周及
配电箱等危险地段设置明显警示标志和护栏。
10、桩孔开挖前和施工过程中，应对周围环境进行普查，清除安全
隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测（由总包方完成）。
11、建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织、有领导的开展
安全管理活动，建立各级安全生产制度，明确各级安全生产制度，明确各级人员的安全责任。
12、在工地出入设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专
门设置红灯。
13、每孔设置一个通风管，保证证孔内的氧气含量，及时送风。
13、由于施工工期紧，在每个桩孔搭设防雨棚架，并将配电箱架设
在棚架内。
15、下井施工人员必须戴安全帽，穿雨鞋作业，下井时细安全带。
16、证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。
十、现场文明施工措施
1、按施工平面图堆放材料和成品、半成品，水泥设水泥仓库，砂
石料场地面砌240砖围护，并设标志牌（规格）。
钢筋加工料场硬化，做到整齐有序。
2、挖孔桩土渣，岩碴，泥浆随挖随运随清，集中堆放，再通过垂
直运输机械装车运出现场，挖孔前基坑地面作适当垫层。
场地排水应按排水沟导流。
3、加强管理，确保临时生活设施区卫生。
在项目部统一安排管理
下布置现场临时设施。
4、正规设置施工安全、施工进度、施工简介及其他宣传标牌图表。
施工区域设置相应安全警示标志。
5、强化施工管理，计划好各工序搭接，做到紧张施工，忙而不乱。
施工人员应戴安全帽，持证上岗，管理人员配带标志牌，便于统一管理和建设、监理方联系工作。
6、现场施工管线，包括：
电线、电缆、胶皮、水管、气管等合理
架设和布置，并有专人负责管理。
7、加强管理，加强职工（含民工）思想教育，虚心接受建设、监
理、设计、质监方的技术质量监督检查和询问，礼貌待人，紧密配合对施工质量的核查，做到文明施工。
树立优质服务思想。
十一、主要材料用量计划表
材料名称
单位
数量
计划进场时间
水泥
T
1800
按现场实际进度进场
钢材Ф20
T
80
按现场实际进度进场
钢材Ф18
T
20
按现场实际进度进场
钢材Ф8
T
30
按现场实际进度进场
砂石
M3
4000
按现场实际进度进场
十二、施工现场平面布置图（附后）
十三、工程地质勘探情况：
一、地质勘探钻孔：
1、EⅢ区地质勘探钻孔数量，详见地质报告中《钻孔平面布置图》。
2、原位测试标准员入试验及重型圆锥动力触探锤及数均未进行钻杆长度校正。
二、拟建场地工程地质条件：
（一）场地位置、地形地貌
拟建场地位于黄兴南路西部，北起于解放西路南至城南路，全长约800m。
场地大部分为店铺。
现绝大部分均已拆除。
地貌单元属湘江冲击阶段，场地较平整，北高南底，地面标高变化在37.55—42.00m之间。
（二）地层
根据本次钻探揭示，组成场地地层为：
杂填土、素填土、淤泥质粉质粘土、冲积粉质粘土、粉土、中细砂、圆砾、残积粉质粘土、强、中风化泥质砂砾岩、灰岩。
现按其野外特征自上面下分述如下：
1、杂填土①（Q4ml）（①为地层编号，下同）：
主要由粘性土、砖瓦碎块、灰渣等组成，成分不均，其中硬质物含量30%左右，稍密——松散状态，此层场地中所有钻孔中均遇见，层厚1.80—6.60m，此层系长沙文夕打火产物。
2、素填土②（Q4ml）：
主要由粘性土所组成，其中少量砖瓦碎块，可——软塑状态。
此层仅于场地南面西部钻孔B11——13中遇见，层厚1.70—5.0m。
3、泥粉质粘土③（Q4L）：
灰、灰黑色，其中含少量砖瓦碎块，具腥臭味，软塑状态。
此层主要分布于场地南部，仅于钻孔A8、9、B1、2、3、5、6、8、10、15等10孔中遇见，层厚0.80—3.40m。
4、四系冲积层（Q2al）：
（1）粉质粘土④：
褐红、黄、灰白色，花斑结构，硬塑状态。
局部受有机质淋滤影响有褪色现象，以黄色为主，略带灰绿色，可塑状。
（2）粉土④—1：
黄色夹灰白色，其中含较多粉细砂，可——软塑状态。
此层场地中仅于钻孔A8、10、11中遇见，层厚0.30—0.50m。
（3）中细砂：
黄色，石英质，局部含少量砾石，稍密状态。
此层场地中仅于钻孔A7、8、10B8等四孔中遇见，层厚0.40—1.20m。
（4）圆砾⑥：
黄色，主要成分为石英质，其中含少量卵石及粘性土，（粘土含量南部较多约10%左右）砂充填，中密状态。
其中局部夹中细砂—1及可塑状粘性土⑥—2，南部局部地段其底部尚可见粒径约为0.15m卵石，此层场地中除钻孔A1、B1、2、11等四孔中未见外其余钻孔中均遇见，层厚1.20—6.80m。
5、第四系残积粉质粘土⑦（Qel）：
紫红色，主要由泥质砂砾岩风化而成，原岩结构清晰，主要以硬塑状
为主，少量为可——软塑状（主要分布于A4——A5号钻孔附近），此层地中除钻孔B11中未见外其余钻孔中均遇见，层厚0.30—10.90m，一般1.0m左右。
6、白垩系砾岩（K）：
紫红色，泥质砂岩与砾岩成互层状，局部为钙质砂砾岩及细砂岩（A4——A5段），砾石以灰岩，石英质为主，砾石大小不一，泥质胶结为主，少量为钙质，现按其风化程度将其划分为强、中风化砾岩。
（1）砾岩⑧：
紫红色，岩芯以短柱状、块状为主，少量为柱状，岩石碎块手可折断，
此层场地中除钻孔A4未见外其余钻孔中均遇见，层厚0.20—8.30m。
在钻孔A9中，其岩芯中可见较多挤压光滑镜面，岩石较破碎，表明
此般曾受结构运动影响岩石受到挤压。
（2）风化砾岩⑨：
紫红色，岩芯以柱状长柱状为主，少量为短柱状，锤击声脆。
此层场
地中除钻孔A1、A9、B2、B3、B14、B15中未见外，其余钻孔中均遇见，此次钻入该层最大厚度8.40m，厚度不详。
钻孔A4在深24.70m遇见该层，在钻入该层2.70m后既孔深27.40m时孔内漏水无回水，钻到32.80m又变硬为砾岩，估计27.40—32.80m为溶洞，洞内充填物为软塑状粘性土含小卵石。
7、中风化灰岩⑩（D）：
灰白色，岩芯为短柱状块状，局部岩芯溶蚀厉害，岩芯一半被溶蚀掉。
次层仅于南不钻孔B1中遇见，此次钻入该层最大厚度1.40m，厚度不详。
以上地层分布情况希详见《工程地质剖面图》。
据取得21组岩样室内物理力学性质试验成果，现统计于下表：
表1
岩石物理学性质试验成果统计表
表1
试验指标
值域
岩石名称
天然
含水
量
天然
密度
饱和
密度
比
重
抗压强度
软化
系数
自然
烘干
饱和
Wo
ρo
ρw
Gs
Ro
Rs
Rw
%
g/cm3
g/cm3
Mpa
Mpa
Mpa
强风化
砾岩⑧
范围值
小
3.3
2.37
2.50
0.8
0.2
大
8.3
2.46
2.57
2.72
2.2
平均值u
5.9
2.40
2.54
2.73
1.4
0.2
均方差б
1.676
0.035
0.005
0.437
变异系数δ
0.28
0.015
0.017
0.321
样本数n
7
7
2
7
7
2
范围值
小
3.0
2.39
2.45
2.73
2.5
14.5
0.2
大
8.1
2.53
2.47
2.75
6.2
17.3
3.1
平均值u
6.4
2.49
2.46
2.73
4.2
15.9
1.5
均方差б
1.459
0.049
0.007
1.249
变异系数δ
0.228
0.020
0.002
0.300
样本数n
10
10
3
10
10
2
5
注：
个别离散性较大的值统计时被剔除。
三、结论与建设；
1、场地采用大口径人工挖孔桩，桩孔基本上全部开挖，桩基持力
层以黄兴南路进长郡中学大门路为界，路北以圆砾层作持力层，路南以强风化岩作持力层。
当以圆砾层作持力层时，桩长满足设计要求即可，尽量不要超挖，以保证桩底圆砾层厚度。
2、岩石上部地层强度指标可参照原详堪报告中结论部分使用。
3、强、中风化砾岩、混岩强度指标建设采用如下数值：
表2
地基各岩（土）层力学强度指标成果表
地层时代
及成因
岩（土）层
名称
承载力标准值
大口径大于挖孔桩
Fk
qpk
q
KPa
KPa
kPa
K
强风化砾岩⑧
350
3500
110
K
中风化砾岩⑨
1000
5500
150
D
灰岩⑩
1500
8000
4、因进断场地挖桩进行大量抽水，地下水为仅供参考。
5、钻孔4地层出现异常，且孔内漏水，希设计施工时予以注意，
必要时，周边桩位应予以补钻。
劳动力组织计划（EI、EII区主体）
序号
名称
数量（人）
序号
名称
数量（人）
1
电工
10
6
机械工
30
2
钢筋工
150
7
电焊
10
3
木工
150
8
保卫
15
4
付（泥）工
100
9
架子工
30
5
砼工
80
10
主要材料用量计划表（EI、EII区主体）
材料名称
单位
数量
计划进场时间
水泥
T
1600
按现场实际进度进场
钢材Ф6.5
T
8
按现场实际进度进场
钢材Ф8
T
150
按现场实际进度进场
钢材Ф10
T
120
按现场实际进度进场
钢材Ф14
T
12
按现场实际进度进场
钢材Ф16
T
17
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