山水人工桩安全方案.docx
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山水人工桩安全方案
目录
一、编制依据
（一）编制依据............................................1
二、工程概况
（一）桩基础工程概况......................................1
（二）地层结构及岩性特征.................................1
（三）水文地质...5
三、施工部署及施工工艺5
（一）投入的人员、机具5
（二）人工挖孔桩的施工顺序及施工工艺6
四、安全保证措施
（一）组织管理措施7
（二）安全施工技术措施7
五、安全事故应急处理预备措施
（一）人工挖孔桩常见安全事故10
（二）安全事故应急处理预备措施11
（三）安全事故应急处理预备方案11
六、文明施工管理及环境保护
（一）文明施工管理13
（二）环境保护13
（三）通风、照明、排水、弃土13
七、检查、监督
（一）检查14
（二）监督14
人工挖孔桩安全专项施工方案
一、编制依据
1、山水华府12#、18#楼人工挖孔桩基础工程施工图
2、山水华府岩土工程勘察报告（2013-YTK-1-19）；
3、本公司质量体系文件；
4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；
5、工程现场和周围环境的实际情况。
6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：
7、人工挖孔桩施工方案
二、工程概况
本工程为山水华府住宅小区，位于旅游路龙洞隧道以南，由济南东力置业有限公司开发。
场地北邻旅游路，南邻王八盖子山。
场地上部地层主要坡洪积成因的黄土、粘性土及碎石土组成，下伏奥陶系石灰岩、泥灰岩。
根据工程地质情况采用人工挖孔成孔，现场地形情况如下：
（一）桩基础工程概况
本工程桩基础为人工挖孔桩形式。
设计桩墩基础端部进入持力层不小于0.6m,墩长应小于6.0m,。
桩直径的设计尺寸800mm。
主楼桩芯砼C30，桩基础的持力层均为强风化石灰岩。
（二）地层结构及岩性特征
本工程场地范围内主要岩土有：
⑴填土（Q42ml）：
分杂填土、素填土及素填碎石土。
该层填土为近十几年堆积，较松散，不均匀。
①素填土：
褐黄~灰黄色，可塑，稍密，稍湿，以粘性土为主，含碎石、植物根系等。
该层在钻孔中取原状土试样11件，取扰动土试样2件，进行标准贯入试验4次，其土的主要物理力学指标统计如表5-1：
表5-1
指标
项目
ω
（%）
e
γ
（kN/m3）
ωL
（%）
ωp
（%）
Ip
IL
α1-2
（MPa-1）
Es1-2
（MPa）
N
（击）
n
13
11
11
13
13
13
13
11
11
4
Xmin
22.3
0.714
16.3
31.2
18.8
12.1
0.11
0.16
3.13
6.0
Xmax
31.8
1.058
19.6
56.1
28.7
27.4
0.38
0.59
10.92
6.8
μ
24.8
0.847
18.5
36.6
20.7
15.9
0.27
0.34
6.16
6.2
σ
3.1
0.114
0.9
7.0
2.6
4.5
0.10
0.13
2.23
0.4
δ
0.12
0.13
0.05
0.19
0.13
0.29
0.38
0.39
0.36
0.07
①1杂填土：
杂色，松散，含碎石、砖块等。
该层中进行圆锥重型动力触探试验1.5米，N63.5min=2.9击，N63.5max=5.7击，Nμ=4.1击，σ=0.83击，δ=0.20。
①2素填碎石土：
杂色，稍密，母岩成分为石灰岩，次棱角状，粒径2~8厘米，含量60%~75%，充填褐黄色粘性土。
层厚：
0.20～9.30米，层底标高：
163.44～196.10米。
②黄土（Q4dl+pl）：
褐黄~黄褐色，硬可塑，稍湿，刀切面稍有光泽，含姜石、少量白色钙质条纹，具虫孔。
该层在钻孔中取原状土试样33件，取扰动土试样10件，进行标准贯入试验15次，其土的主要物理力学指标统计如表5-2：
表5-2
指标
项目
ω
（%）
e
γ
（kN/m3）
ωL
（%）
ωp
（%）
Ip
IL
α1-2
（MPa-1）
Es1-2
（MPa）
Cq
（kPa）
Φq
（度）
N
（击）
n
43
33
33
43
43
41
38
29
29
6
6
15
Xmin
21.1
0.689
17.1
27.4
17.2
7.7
0.11
0.18
4.08
17.0
21.8
6.8
Xmax
35.7
1.065
20.3
66.0
31.3
16.9
0.44
0.45
9.57
56.0
26.1
11.0
μ
24.5
0.795
19.0
34.4
20.0
13.7
0.30
0.31
6.11
39.5
24.3
8.0
σ
2.3
0.086
0.7
5.9
2.1
1.8
0.09
0.08
1.51
15.1
1.9
1.3
δ
0.09
0.11
0.04
0.17
0.10
0.13
0.29
0.24
0.25
0.38
0.08
0.16
该层在探井中取原状土试样33件，取扰动土试样10件，其土的物理力学性质指标统计如表5-3：
表5-3
指标
项目
ω
（%）
e
γ
（kN/m3）
ωL
（%）
ωp
（%）
Ip
IL
α1-2
（MPa-1）
Es1-2
（MPa）
δs
Psh
（kpa）
n
43
30
33
43
43
43
40
29
29
27
27
Xmin
13.1
0.739
15.1
29.5
18.0
10.0
＜0
0.13
3.41
0.015
40.0
Xmax
26.5
0.987
18.6
38.1
23.4
16.0
0.16
0.71
13.65
0.118
200.0
μ
18.2
0.891
16.9
32.9
19.7
13.2
＜0
0.29
8.53
0.055
89.2
σ
3.0
0.067
0.9
2.0
1.0
1.5
0.16
2.93
0.031
51.2
δ
0.17
0.08
0.06
0.06
0.05
0.11
0.56
0.34
0.57
0.58
②1碎石土：
杂色，稍密，母岩成分为灰岩，次棱角状，粒径3~11厘米，含量约55~65%，混褐黄色粉质粘土。
该层仅在10#、23#、38#、88#、133#、144#、150#、166#、175#、222#、223#钻孔附近呈透镜体状分布。
层厚：
0.50～7.20米，层底深度：
0.80～8.70米，层底标高：
159.52～189.88米。
③粉质粘土（Q3dl+pl）：
浅棕黄色，可~硬塑，稍湿，刀切面较光滑，含铁锰氧化物，少量姜石。
该层在钻孔中取原状土试样36件，取扰动土试样7件，进行标准贯入试验33次，其土的主要物理力学指标统计如表5-4：
表5-4
指标
项目
ω
（%）
e
γ
（kN/m3）
ωL
（%）
ωp
（%）
Ip
IL
α1-2
（MPa-1）
Es1-2
（MPa）
Cq
（kPa）
Φq
（度）
N
（击）
n
43
36
36
43
43
43
37
33
33
9
9
33
Xmin
20.8
0.643
16.5
30.6
18.1
11.5
0.05
0.14
3.05
17.0
17.2
7.7
Xmax
32.7
1.044
20.3
38.7
22.0
16.8
0.50
0.63
12.00
46.0
28.4
15.5
μ
24.7
0.834
18.6
34.9
20.1
14.8
0.27
0.35
5.93
30.2
23.7
11.3
σ
2.4
0.099
0.9
2.3
1.1
1.4
0.12
0.13
1.97
9.6
3.5
2.0
δ
0.10
0.12
0.05
0.07
0.05
0.10
0.44
0.38
0.33
0.32
0.15
0.18
该层在探井中取原状土试样5件，取扰动土试样3件，其土的物理力学性质指标统计如表5-5：
表5-5
指标
项目
ω
（%）
e
γ
（kN/m3）
ωL
（%）
ωp
（%）
Ip
IL
α1-2
（MPa-1）
Es1-2
（MPa）
n
8
5
5
8
8
8
35
5
5
Xmin
18.4
0.787
17.0
32.6
19.0
13.1
＜0
0.17
5.25
Xmax
20.2
0.915
18.2
37.4
21.5
16.3
0.06
0.37
10.45
μ
19.4
0.837
17.8
34.8
20.2
14.7
＜0
0.25
7.99
σ
0.6
0.050
0.5
1.9
0.8
1.2
0.08
2.24
δ
0.03
0.06
0.03
0.06
0.04
0.08
0.33
0.28
③1粘土：
浅棕黄~棕黄色，硬塑，局部可塑，湿，刀切面光滑，含铁锰氧化物及其结核。
在该层取原状土试样18件，取扰动土试样2件，进行标准贯入试验9次，其土的主要物理力学指标统计如表5-6：
表5-6
指标
项目
ω
（%）
e
γ
（kN/m3）
ωL
（%）
ωp
（%）
Ip
IL
α1-2
（MPa-1）
Es1-2
（MPa）
Cq
（kPa）
Φq
（度）
N
（击）
n
20
18
18
20
20
20
18
16
16
9
9
9
Xmin
24.8
0.776
17.1
40.9
20.8
18.1
0.03
0.13
4.09
23.0
19.3
9.4
Xmax
39.9
1.195
19.4
69.1
35.1
34.0
0.32
0.49
13.45
81.0
25.6
16.5
μ
29.7
0.941
18.4
49.1
24.8
24.3
0.18
0.27
7.92
40.4
21.9
14.3
σ
4.1
0.125
0.7
6.9
3.3
4.2
0.08
0.10
2.47
17.0
1.9
2.3
δ
0.14
0.13
0.04
0.14
0.13
0.17
0.45
0.36
0.31
0.42
0.09
0.16
③2碎石土：
杂色，中密，母岩成分为灰岩，次棱角状，粒径3~11厘米，含量约60~75%，混浅棕黄色粉质粘土。
该层仅在3#、16#、40#、59#、87#、102#、105#、106#、108#、118#、125#、151#、152#、153#、175#、180#、183#、204#、216#钻孔附近呈透镜体状分布。
该层进行圆锥重型动力触探试验0.6米，Nmin63.5=4.9击，Nmax63.5=22.5击，Nμ=13.2击，σ=7.59击击，δ=0.57。
层厚：
0.40～6.10米，层底深度：
1.00～11.00米，层底标高：
158.49～189.85米。
④中风化石灰岩（O1m）：
青灰色，坚硬，致密，岩芯较完整呈柱状、短柱状，柱长7~43厘米，采取率约70~90%，RQD=60~90。
在该层取岩石试样25组，室内进行单轴饱和抗压强度试验，其单轴饱和抗压强度如表5-7：
表5-7
指标
项目
单轴饱和抗压强度frc（MPa）
中风化石灰岩
n
33
Xmin
35.53
Xmax
128.73
μ
72.42
σ
23.57
δ
0.33
标准值
65.2
④1较破碎中风化石灰岩：
青灰色，局部浅灰色，坚硬，致密，岩芯较破碎呈块状、短柱状、柱状，柱长5~12厘米，采取率约35~50%，RQD=20~30，局部溶蚀发育，表面较多溶蚀孔洞。
该亚层主要分布于基岩顶部。
④2洞隙粘土：
浅棕黄色，硬塑，湿，刀切面光滑，含碎石。
该层仅在4#、9#、15#、20#、41#、100#、115#、123#、183#、191#、196#、201#钻孔附近呈透镜体状分布。
④3中风化泥灰岩：
灰黄色，较硬，致密，岩芯呈短柱状，柱长5~15厘米，采取率约55~68%，RQD=30~50，溶蚀发育，局部岩芯表面呈蜂窝状溶蚀孔洞。
该层仅分布于10#、16#钻孔附近该层顶部。
该层未揭穿，最大揭露厚度为28.80米，最大揭露深度为29.20米。
（三）水文地质
场地内地下水位埋藏较深，勘察期间在勘探深度范围内未见地下水位。
三、施工部署及施工工艺
（一）投入的人员、机具
根据本合同段地形和桩基特点，结合实际情况和，人工挖孔桩安排1个班组，分为若干小组，每组（2人）开挖5个桩孔，
本工程拟投入人工挖孔的人员、机具如下表：
生产工人（人）
管理人员
主要机械、机具名称
开挖工
安全员
机修工
杂工
安全员
其它管理
人员
1.8m3空压机
提升扒杆
吊桶
装载机
挖掘机
5T
汽车
20人
1人
1人
2人
1人
2人
2台
8台
8个
1台
1台
1台
（二）人工挖孔桩（墩）施工顺序及施工工艺
1、人工挖孔桩（墩）施工顺序
桩定位放线→砌筑井口井圈→检查挖孔质量（桩径、桩位、垂直度）合格后→进行孔壁支护→安装提土设备→检查挖孔质量进行孔壁支护→重复进行第二段挖土直至设计深度→全面检查成孔质量→清除孔底杂物→吊放钢筋笼→灌注砼→桩头砼养护。
护壁混凝土浇筑采用常规工艺，拌和机拌合、卷扬机提升供料，采用Φ30振捣棒进行振捣。
第一节立模时高出地面20cm，在钢模外再填20cm宽的土加固。
护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。
2、挖掘的一般工艺要求
⑴挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%.；孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
（4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。
3、终孔检查
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。
挖孔桩完成后应抽不少于1%的桩，且不少于3根。
4、安全保证措施
（一）组织管理措施
项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。
在我项目部安质部和项目安全领导小组的领导下特成立人工挖孔桩专项安全施工小组：
组长：
公茂奖
副组长：
田长玲
组员：
高志毅
安全员：
刘广友
（二）安全施工技术措施
1、人工挖孔桩施工危险源分析
人工挖孔桩施工过程中的危险源主要有以下七个方面：
（1）高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
（2）坍塌。
孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
（3）物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
（4）中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
（5）透水和淹溺。
由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。
（6）触电。
因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
（7）机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。
2、安全施工措施：
针对以上安全事故，我部制订如下安全施工条例，采取必要措施。
首先必须严格执行《建筑工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）的有关度规定,并采取以下各项措施：
（1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
（2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
（3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。
桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。
挖出的土石方应及时外运。
孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。
孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。
（4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。
电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。
（5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。
电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。
吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。
（6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。
钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。
（7）当桩孔开挖深度超过5米时，开工前用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。
一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。
孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
（8）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
a.必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋。
b.严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
c.每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换。
d.开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
e.认真留意孔内一切动态，如发现护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。
f.当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板或密眼钢筋（丝）网做成。
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
g.孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护。
（9）护壁按设计要求施工，壁厚不小于100，内配Ф8@200竖向及水平钢筋，混凝土强度C30，护壁混凝土严格按配合比进行施工。
（10）相邻两井净距小于2m采取相间开挖作业，先开挖桩浇筑混凝土后，再开挖剩余孔桩。
相邻两井净距小于0.5m，将两井合并，并在护壁施工时在第一节护壁行当部位加钢管顶撑。
（11）针对本工程18#楼有约5m高的回填土，而且含有大量的碎石块，块径0~1.2m。
回填土方层开挖，石块夹杂多的部位，石块有可能发能滚落，护壁按0.5m浇筑一次，遇大石块，只能从上用风镐凿除，不允许从下掏挖。
（12）浇注第一节砼护壁时护壁要高出原地面30cm，第一节护壁砼的厚度同孔内护壁的厚度。
孔口四周还要设置不低于80cm高的钢管围栏围护，以防止物体坠落和井上人员失足跌入。
（13）井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。
机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井口安全造成影响。
（14）每个小班组井下1人，井上提运土1人，每个组最多施工五个孔桩，每个班组人员和施工的孔桩不得随意改变，如确要改变必须取得总工和现场管理人员的同意。
（15）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，必须密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次），经常与井下保持联络，发现异常情况，要立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并在第一时间内报告项目部领导，视井下作业人员的情况及时启动应急预案。
（16）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，地面电缆必须架空或埋设在50cm以下深度的地下。
井孔内照明全部采用12V的矿灯，井内抽水电压为220V，同时在现场配置发电机一台，在突然停电或其它应急情况下备用。
3、有下列情况之一者需停止施工
（1）邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，
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