生产管理化产车间洗苯工岗位标准化作业指导书DOC 19页.docx
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生产管理化产车间洗苯工岗位标准化作业指导书DOC19页
化产车间洗苯工岗位标准化作业指导书
1.岗位职责
1.1兼任组长，受带班长领导，是本组生产的组织者，同时也是操作者负责终冷塔、洗苯塔、板式换热器、油放空槽，水放空槽及附属液下泵附件的维护、保养和使用。
联系检修和检修后的验收工作。
1.2负责富油泵、终冷塔上、下段循环液泵及附件的维护保养和使用。
联系检修和检修后的验收工作。
1.3负责煤气终冷温度的调节和控制，使其符合技术规定，满足煤气洗苯的要求。
1.4负责终冷上段循环液适量加碱和向蒸氨排送稀碱液，并满足蒸氨对含碱量的需求，负责终冷下段液的正常排污，保证循环液平衡运行。
1.5负责控制贫油温度略高于煤气温度2-3度，防止煤气冷凝水进入循环洗油中。
1.6精心操作，保持富油含苯，降低洗苯塔煤气含苯，提高粗苯回收率。
1.7．精心操作，保持各塔循环液稳定，塔底贮液液位稳定，及时抽送各放空槽油、水，防止溢流跑液。
1.8努力钻研，提高生产技能，精通所属设备构造、性能，维护保养和操作，确保安全生产。
1.9带领班组人员完成公司、车间安排的各项临时性任务。
2.上岗资格
2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图
流程图名称：
洗苯岗位作业流程图
编号hccj—xbg—01
说明
交班
事故、异常情况
严格按照交接班制度进行交接班，认真听从工作安排
按照巡检标准进行巡检
根据实际情况调节各液位、温度、压力，保证生产正常运行，并记录,当日工作完成
发现问题立即处理并汇报记录
根据《现场管理标准》打扫现场及设备卫生，保证现场整洁，设备正常运行。
按交接班制度进行交班工作，认真移交本班生产运行情况
如果当班发生事故，班后组织参加事故分析。
4.操作细则：
4.1终冷塔的开工流程
流程图名称：
终冷塔的开工流程图
编号：
hccj—xbg—02
说明
按开工前检查流程进行
通知调度及相关岗位
蒸汽置换
打开煤气阀门
开启相关泵
4.1.1开车前本岗位人员应对所属设备管道阀门、仪表等认真检查，使其完善齐全，灵活好用，并通知有关单位做好准备，检查终冷塔上段循环液和下段循环液的温度是否符合规定。
4.1.2与调度、冷鼓等有关单位联系。
4.1.3在终冷塔放散开启的情况下，从终冷塔下段下部通入蒸汽，同时打开上段蒸汽门。
4.1.4待终冷塔顶冒出蒸汽十分钟后，慢慢打开预冷段煤气入口阀，使煤气从预冷段到终冷段顶部冒出；终冷塔顶见煤气后，关闭蒸汽门，做爆发实验或做含氧分析，三次爆发实验或煤气含氧合格后，关闭放散。
逐渐开大煤气出口阀门，关闭煤气交通阀。
4.1.5在煤气通过终冷塔正常后，开循环液泵，同时打开循环液冷却器的低温水和循环水，正常后，通知蒸馏工开启完毕。
调节冷却器的低温水和循环水量，使煤气出终冷塔温度，符合技术规定。
（定期补充碱液）
4.2洗苯塔的开工流程
流程图名称:
洗苯塔的开工流程图
编号：
hccj—xbg—03
说明
按开工前检查流程进行
通知调度及相关岗位
蒸汽置换
打开煤气阀门
开启相关泵
4.2.1开工前检查：
各设备、各部位螺丝安装紧固，有松动的拧紧；各泵油位在视窗2/3处，如低于1/3处应加油；各阀门开关情况符合要求，开关到正常位置；各仪表是否好用，如有问题，通知仪表工处理；检查洗苯后油封存油情况；检查贫油槽液位，必要时可加新洗油。
4.2.2准备完毕后通知调度及相关岗位。
4.2.3在塔顶放散开启的情况下从塔底通入蒸汽，吹扫脱苯塔。
4.2.4塔顶见蒸汽吹出十分钟后，通入煤气，塔顶见煤气后，关蒸汽阀，作爆发试验三次合格后或煤气含氧小于1%后关放散，全开煤气出入口阀门，关闭煤气交通阀。
4.2.5煤气通过洗苯塔后，开启贫油泵往塔内送油；塔底液位到规定后，打开富油泵，将油送到油气换热器，再送至贫富油换热器，送往管式炉加热后送至脱苯塔；待贫油从脱苯塔底流出后，用贫油泵送入贫富油换热器、贫油冷却器后，向贫油冷却器给水。
在开工正常后，通知调度、车间。
4.3洗涤塔的停工操作标准
流程图名称:
洗涤塔的停工流程图
编号:
hccj—xbg—04
说明
停止往塔内送油或水，停泵
打开煤气交通阀门
如临时停塔，则关闭煤气出口阀门，关闭入口阀门时留3－5扣，以保持塔内正压
4.3.1要先与调度室联系，得到允许后，由工段长统一下达停车命令，方可停车，按停工流程停上下段喷洒泵、贫油泵、富油泵。
4.3.2待泵停工后打开终冷（洗苯）煤气交通阀。
4.3.3慢慢关闭终冷（洗苯）塔进出口阀门，待煤气进出口阀门关闭后打开终冷（洗苯）塔顶放散阀门，打开终冷（洗苯）塔低蒸汽阀门向塔内通蒸汽吹扫，同时停上下段换热器，（关闭贫油冷却器上下水。
）如长期停工检修，煤气出入口堵上盲板，打开人孔，放净塔底存水（油），将各水管道（油管和油封槽内存油）放入地下槽，送入贫油槽，用蒸汽吹扫油管道。
4.4特殊操作：
终冷塔的蒸汽清扫操作：
4.4.1按停塔操作停塔后，打塔底放空门和上段循环泵进口管放空门。
放空塔底贮槽和上段断液盘上的存水。
4.4.2打开塔顶放散，慢开蒸汽吹扫阀门进行清扫。
4.4.3清扫完毕后，打开塔底贮槽及断液盘处人孔凉塔后，检查贮槽内及断液盘上有无萘及油污，并进行人工清扫。
4.4.4确认塔底贮槽及断液盘上已干净无杂物后，安装人孔。
关塔底放空门和上段循环液泵进口管道放空门。
再用蒸汽置换后，准备开工使用。
突然停电：
迅速关闭各泵进出口阀门切断电源，并通知蒸馏岗位;与调度和供电部门联系，了解停电原因及停电时间长短。
如短时停电做好来电恢复生产准备，如停电时间长应按停工操作安排停产，并汇报车间。
突然停水：
关闭各板式换热器冷却水进口阀门;与调度及供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短酌情处理。
4.5开泵前检查
流程图名称：
开泵前设备检查流程图
编号：
hccj-xbg-05
说明;
正常标准
异常处理
检查各设备部位螺栓
检查各泵
检查电机
各管道、阀门
检查电器系统
螺栓齐全
安装紧固
无腐蚀现象
如有缺损及时配备更换
如有松动，用扳手紧固
如有腐蚀，除锈加油保护
油位2/3以上
本体清洁完好无泄露
如有缺油及时补充46#机械油
接地、接线完好
温度正常
本体完好
联系电工处理
阀门灵活好用处于开启状态
管畅通无泄露
阀门损坏及时更换
阀门开启到正常位置
管道堵塞及时清通
管道泄露及时修补
开关处于正常位置，无漏电、断电现象
将开关打到正常位置
如有漏电、断电立即联系电工处理
4.6开泵操作
流程图名称：
终冷开泵流程图
编号：
hccj-xbg-06
说明
接开泵指令
开泵前检查
开启下段循环泵：
开启上段循环泵
记录
接工段长通知
按检查流程及内容进行开泵前检查
先投下段循环：
开泵进口门，启动循环泵，缓慢开泵的出口门，使洗涤液通过下段板式换热器，进入下段循环使用，同时调好流量，压力和温度。
（≯37℃）
开泵进口门，启动循环泵，缓慢开泵出口门，使洗涤液通过上段板式换热器，进入上段循环使用，同时调好流量，压力和温度。
（≯24℃）
记录运行情况
4.7特殊故障、事故处理流程
流程图名称：
特殊故障、事故处理流程
编号：
hccj-zag--07
说明
紧急停泵
通知工段、蒸馏岗位及相关部门
故障分析
故障排除、事故处理
清理现场，恢复生产
发现故障、出现事故后，根据情况种类确定紧急停机
停机后，立即通知组长。
一般故障通知工段长\蒸馏工和维修人员；出现较大事故通知车间、调度。
参与故障分析查找故障原因。
发生事故时，参加事故分析并配合事故调查
配合维修人员根据故障原因进行设备故障排除
配合仪表人员根据故障原因进行仪表故障排除
配合电器人员根据故障原因进行电器故障排除
配合上级领导进行事故处理
根据现场管理标准对故障、事故现场进行清理
按正常操作进行检查、恢复生产。
4.8故障、事故说明
4.8.1故障的分类：
一般性事故，设备故障，重大事故。
一般性事故：
在设备正常运转过程中出现的操作工可以用某些（本岗位具有）工具解决的为一般性事。
设备故障：
设备运行中出现故障而影响设备正常运行的需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理，并通知车间及调度。
重大事故：
因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产，影响员工身体安全的重大事件，为重大事故。
4.8.2当电机温度、电流过高或有异常杂音时，及时通知维修，如需要则停车处理
4.8.3当终冷、洗苯泵过载跳闸时，马上关闭进出口阀门，通知调度、车间，联系电工检查送电后按程序开机。
或联系开启备用泵。
4.8.4当塔阻过高时，应立即采取措施进行清洗。
4.8.5当各种设备及介质超过技术规定，如压力、温度、液位和振动、响声超过正常范围，必须迅速采取措施进行处理。
4.8.6发生人身受伤事故，立即通知相关人员，进行救治。
4.8.7发生泄露、火灾、中毒、爆炸等事故时，启动应急救援预案，进行事故处置。
4.8.8终冷阻力突然上升或迅速上升时，应立即关小终冷塔冷却水，若阻力大到影响风机运行，应及时通知调度，打开终冷塔煤气交通阀，查明原因，再作处理。
4.8.9若终冷塔进口或捕雾器水封窜煤气时，应立即关闭水封入口阀门，检查水封内液位是否正常。
4.8.10当塔阻力超过规定值时，可汇报车间领导，经批准后停产清扫。
热洗油清扫：
打开煤气交通阀；停止贫油冷却水或专用热贫油上塔喷淋清扫洗苯塔；待阻力正常后，恢复正常操作。
蒸汽清扫：
当塔堵塞严重，用热贫油清扫无效时，用蒸汽清扫；按停工顺序停塔，在出口、入口全关，顶部放散打开的情况下，缓慢通入蒸汽清扫；清扫完后，再按塔的开工顺序恢复正常生产。
4.9巡检
4.9.1巡检要求
本岗位实行点检拔表巡检制度，巡检频率为一小时，未及时拔表，表指针不在所值时刻为巡检不到位。
如有特殊要求适当增加巡检频率。
4.9.2巡检流程图
流程图名称：
巡检作业流程
编号hccj—xdg—08
说明
工器具，卫生
终冷塔（洗氨塔），上、下段泵，上、下段换热器（氨水换热器）
洗苯塔、富油泵
碱液槽、碱液泵
洗油槽、油放空槽、水放空槽
4.9.3巡检标准
4.9.3.1操作室：
工器具齐全有效，物品摆放整齐，室内整洁。
4.9.3.2终冷塔阻力，煤气压力、煤气温度符合工艺指标，换热器温度、压力符合工艺指标，上、下段泵的压力、电机温度、轴承温度、符合工艺指标，运行无杂音，无剧烈振动，各设备及管道阀门无泄漏。
4.9.3.3洗苯塔阻力，煤气压力、煤气温度、喷洒洗油温度符合工艺指标，富油（软水）泵的压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标，富油泵运行无杂音，无剧烈振动，各设备及管道阀门无泄漏。
4.9.3.4碱液槽、洗油槽：
液位正常泵出口压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标，运行无剧烈振动，无杂音。
各设备管道无泄漏。
4.9.3.5放空槽液位符合规定，各阀门管道有无泄漏。
4.9.3.6现场消防灭火器材、设施完好有效，摆放整洁。
4.10信息·联络
流程图名称：
信息·联络流程
编号：
hccj-zag--09
说明
调度
车间
相关部门
工段长
带班长
饱和器工岗位
（组长）
蒸馏工岗位
特殊情况，向车间、调度、相关部门直接反馈，接受其工作指令
向工段长、带班长反馈信息；
接受其工作安排指令
向蒸馏岗位反馈信息，进行工作安排
4.11记录·台帐
加油润滑记录
日期
设备名称
部位
润滑油脂名称、型号
加油润滑数量
负责人
备注
5.设备与工具的维护
5.1设备维护保养：
5.1.1接班对喷洒泵、洗苯塔、水封槽及附属管道、仪表、阀门进行检查。
了解运行情况和润滑保养及设备卫生情况。
5.1.2每周二对螺栓、阀门加油，保证阀门灵活好用。
5.1.3杜绝跑、冒、滴、漏现象，及时处理，防止泄露物腐蚀污染设备。
5.1.4保持设备卫生，要求达到无油、无垢、无杂物、见本色；不得使用铁器敲击设备。
5.1.5严格按照操作规程操作，严禁超负荷运行。
5.1.6及时清理吹扫管道、保证畅通运行；对易冻的阀门、管网进行保温伴热；保证接地线完好。
长期不使用的设备应放掉设备内存残余水，防止堵塞冻坏设备。
5.1.7及时处理仪表故障，确保设备运行监控，避免误数据引发设备事故。
5.1.8发现设备故障，立即采取措施进行处理，不得强行运行。
5.1.9交班前进行设备巡检及卫生清理，保证移交设备清洁完好、正常运行。
如有设备故障或进行检修必须记录清楚，向接班人员交接清楚。
5.2工器具管理
5.2.1接班时，仔细清点检查工器具是否齐全完好，如有缺损汇报组长，并记录。
5.2.2正确使用工器具，使用后及时存放到工具柜，不得乱用乱放。
5.2.3工器具外借时，要双方人员签字。
交还时检查无损后办理签字记录。
5.2.4工具丢失、损坏按双倍物价赔偿。
5.2.5交班前，清点工具数量及检查完好情况。
5.2.6交班时，会同接班人员进行当面交接工具，如有问题予以并说明。
６.作业标准或作业应达到的工艺指标
6.1作业标准
工作项目
标准
运行标准
每60分钟检查终冷塔阻力≤1000Pa，洗苯塔阻力≤1000Pa
终冷后煤气温度保证在25℃，电流各电机对应电机的额定电流，各轴承温度≤65℃，电机温度≤45℃每60分钟根据仪表显示并记录表格
现场标准
1、定置管理，工具按定置要求摆放
2、现场卫生干净清洁
记录标准
记录字迹清晰、整洁、工整、真实
设备管理
1、设备见本色
2、每60分钟巡检一次并做好记录
3、按车间规定定期对设备维护、润滑，保证设备完好率达95%
6.2工艺指标
终冷塔出口煤气温度：
25℃.
进洗苯塔贫油温度：
27-29℃.
终冷塔阻力：
≯1kpa.
洗苯塔阻力：
≯1kpa.
洗苯塔底液位：
2m.
终冷塔底液位：
2m.
终冷塔上段液位：
0.4m.
终冷塔上段循环泵出口压力：
0.3Mpa.
终冷塔下段循环泵出口压力：
0.4Mpa.
富油泵出口压力：
1Mpa.
洗苯塔后煤气含苯量：
＜4g/Nm3.
油汽换热器后富油温度：
75℃.
贫富油换热器后富油温度：
135℃.
贫富油换热器后贫油温度：
105℃.
管式炉富油出口温度：
180℃.
脱苯塔顶油汽温度：
93℃.
脱苯塔萘侧线温度：
140℃.
脱苯塔底热贫油温度：
180℃.
脱苯塔粗苯回流量：
2-2.5m3/h.
一段贫油冷却器后贫油温度：
～50℃.
二段贫油冷却器后贫油温度：
～30℃.
再生器顶部油汽温度：
～190℃.
再生器底部残渣油温度：
200℃.
进再生器过热蒸汽温度：
350-400℃.
脱苯塔底压力（表压）：
40kpa.
再生器顶压力（表压）：
6—80kpa.
入管式炉煤气压力（表压）：
4kpa.
富油含苯量：
～2%（√）.
贫油含苯量：
≤0.5（√）.
再生油量：
1.5t/h.
贫油冷却器后温度大于洗苯煤气温度：
2-5℃.
洗油质量：
比重：
d4201.03-1.06水份：
%（容积）≤1
粘度：
E50≤1.5cp含酚：
%（容积）≤0.5
230℃前馏出量%：
≤3含萘：
（容积）≤15
300℃前馏出量%≥90.
富油含水：
＜1.3%贫油含水：
＜0.5%
入工段蒸汽压力：
≥0.4mpa.
循环洗油量：
90m3/h或1.5-1.7kg/Nm3（干煤气）.
洗油消耗量：
≤100kg/T粗苯.
粗苯冷凝冷却器后粗苯温度：
20-30℃.
循环洗油：
比重：
d420≤1.06～1.08水份：
≤0.5%
粘度:
E50≤1.5cp含酚:
≤0.5%
含萘：
≤7%（6）230℃前馏出量：
≤10%
300℃前馏出量：
≥85%.
脱苯塔顶压力：
15-20kpa.
入管式炉低压蒸汽流量：
2.8t/h.
入再生器过热蒸汽流量：
1.5-2t/h.
再生器残渣300℃前馏出量：
≯30%.
7.安全标准
7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：
7.2上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；
7.3穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；
7.4不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；
7.5不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；
7.6生产岗位禁止吸烟，上班前不准饮酒；作业过程中一定要带上防尘口罩。
7.7在进入容器内时一定要带上防毒面具.
7.8开启、修理蒸汽阀门时，应站在汽源来源上侧，防止烫伤。
7.9运转设备在运转过程中禁止检修，检修作业必须办理安全作业证,各电气运转设备检修坚持挂牌制度,并进行专人监护。
7.10工作场所不准带易燃品,废棉纱等，应放在指定地点，不得放在采暖、蒸汽设备管道上。
7.11消防工具应齐全,指定位置存放,并按时检查,保证随时可用。
7.12各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。
7.13禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。
设备运转或带电时，严禁用抹布和棉丝擦拭转动或带电部位。
7.14所有设备的转动部分必须有安全罩，电器设备带电接头必须防水防雨，接地线必须定期检查，确保接地良好.
7.15设备发生故障，必须找相关技术员或工程师处理，禁止私自拆卸设备。
7.16发生烫伤应涂抹烧伤膏；碱液溅入眼中要及时用清水冲洗。
发生机械伤害应立即送往医疗室救治
7.17粗苯为一级防火区域，本岗位严禁明火，禁止在区域内铁器相击，禁止穿戴铁掌的鞋进入岗位。
7.18严格动火制度，如需动火时，必须申请公司安全部门做好一切防范工作，专人指挥，安全员在场，消防配合到位方可动火。
各电气运转设备检修坚持挂牌制度。
7.19检修油槽，煤气流经的各种设备和脱苯塔时，都必须用蒸汽彻底吹扫，然后堵上盲板，安全检查后方可进行。
7.20禁止用粗苯洗手、擦地等。
7.21管式炉开停必须遵守先送油后点火，先熄火后停油的原则，管式炉煤气交通门要有一定开度，以保障在计算机，仪表控制失灵下，为不致于熄灭。
7.22终冷器、洗苯塔要遵守先走煤气后启动泵的原则。
7.23管式炉点火操作次序：
蒸汽吹扫炉膛，见到波密蒸汽冒出引火，然后送煤气。
7.24发生事故及时分析，及时处理，并找出发生事故的原因，吸取教训采取有效防范措施。
8.环保作业标准
8.1水消耗、电消耗、蒸气消耗
8.1.1严禁长明灯、长流水。
8.1.2禁止设备空运转，减少电消耗。
8.1.3严禁敞门开空调。
8.1.4备用设备不得开启冷却水，冬季防冻可稍开。
8.1.5蒸汽清扫完毕及时关闭蒸汽阀门，减少蒸汽消耗。
8.2油料的消耗：
8.2.1巡回检查各运转设备，发现有润滑油滴漏现象，及时进行处理。
8.2.2按规定及时补充相应的规格型号的润滑油、酯不过量、不泄漏。
8.2.3认真填写加油润滑记录。
8.3环境
8.3.1严格执行岗位作业标准，保证机前、机后压力稳定，防止风机非正常运转，减少噪声排放。
8.3.2岗位要保持空气畅通。
8.3.3定期接受职业卫生环境检查。
8.4废弃物的处置:
8.4.1对岗位产生的生活垃圾及废弃物放在指定地点，按日进行处理。
8.4.2岗位上更换的废旧阀门、仪表等及时交维修进行修旧利废处理。
9、交接班标准
9.1班前会
9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：
组成两列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。
9.1.2带班长按照岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:
一人答“到”时，当班所有人均能听到）。
9.1.3.听带班长讲上班安全生产情况、设备运行情况、存在问题及要求、安全注意事项、当班工作安排；段长，主任讲话安排工作及操作时注意的安全事项。
9.1.4班前会必须有“六必讲”内容，时间不得少于20分钟。
9.1.5散会后，应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。
（要求：
员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）
9.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班
9.2.1接班者按时到达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及接班后应注意的生产情况。
9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。
如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。
9.2.4检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。
若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。
若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。
9.3交班
9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、应注意的事项等情况详细记录。
9.3.3工具和辅助设备放在指定地点。
9.3.4在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。
9.3.5会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。
9.4班后会
9.4.1交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。
9.4.2各岗位员工依次向带班长汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。
9.4.3听取当班带班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。
9.4.4班后会结束，排两队靠右侧到生活区。
9.4.5如当班发生事故或未遂事故，全班人员留下，带班长、小组长组织进行事故分析会。
附：
设备一栏表
序号
名称
规格
单位
数量
一、标准设备
1
上段循环液泵
Q=383m3/hH=45m
台
2
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