地砖铺贴工程.docx

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地砖铺贴工程

（一）地砖铺贴工程

1.施工工艺

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2.施工方法与技术措施

（1）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。

基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）弹线：

以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。

复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。

同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（3）选砖：

所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（4）浸水：

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。

（5）贴饼、标筋：

按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。

然后在房间四周做灰饼。

灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（6）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

然后刷1:

3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。

铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。

面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。

（8）压平、拨缝：

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压

实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。

调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。

随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（9）嵌缝：

在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:

1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（10）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。

做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。

用木板及彩条布等进行全面保护。

3.施工质量验收标准

（1）根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求，瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层。

（2）有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

（3）水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：

A.贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

B.沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。

C.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。

在靠墙处不得采用砂浆填补。

D.在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

E.采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

二、安装工程施工

一、预埋工程

本工程水、电工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。

对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：

密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。

在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。

楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。

二、给排水管道安装工程

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。

先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。

待支架牢固后，就可以安装。

为保证管道安装质量，应注意以下几个方面：

1）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

2）试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：

先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

三、电气安装

土建主体结构施工时，配合埋管，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。

配管工程：

进户线采用管内穿线，在敷设电线管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。

配电箱安装：

暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：

2水泥砂浆抹好，防止开裂。

配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电气安装工程质量要求：

配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密。

三、装饰木门、门框的制安施工方案

（一）制作工序

木装饰门的制作工序：

配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫

→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）

（二）制作施工要点

1、配料与截料

为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。

计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。

如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。

同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸；门料的长度，若门框的冒头有走头（加长端），冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长20毫米。

安装时再根据门洞尺寸决定取舍。

需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。

在楼层上的门框梃只需加长20~30毫米即可；在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2~3毫米的损耗量。

锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。

2、刨料

刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。

对于框料，任选一个窄面做正面。

对于扇料，任选一个宽面做正面；刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。

影响木门质量。

有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量。

然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。

整根料刨好，这两根线也不能刨掉；门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。

扇料必须四面刨光，划线时才能准确。

料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。

3、划线

划线前，先要搞清楚榫、眼的位置。

眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3，由凿子的宽度确定；榫头厚度是根据眼的宽度来确定，半榫长度应为木料宽度的1/2；对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，，划上榫眼位置。

划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。

4、凿眼

凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。

凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。

先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透。

这种方法可避免凿裂木料。

另外，眼的正面边线应凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才紧密。

眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼口；凿好的眼，要求方正。

眼内要清洁，不留木渣。

千万不可把中间凿凹，凹眼加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。

5、倒棱与裁口

倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。

裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净。

裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。

6、开榫与断肩

开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。

开榫时要留半线。

榫长为木料宽的1/2，应比半眼深少1~2毫米，以备榫头受潮而伸长。

开榫要用锯小料的细齿锯；断肩就是把榫两边的肩锯掉。

断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根。

断肩要用小锯。

透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为好。

组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。

锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤榫根。

如果榫头不方正，会直接影响到木门组装的效果。

7、组装与净面

组装前应选出各部件的正面，，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。

门框组装前，应先在两根框梃上量出门高，做出记号，为立框的标记；组装时，应将一根边梃放平，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。

敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。

待整个门框拼好归方后，在把所有榫头敲实，锯断露出的榫头；门扇组装与门框基本相同，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3~5毫米，其四边需去棱、刨光；门框组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。

木楔长度与榫头一致，宽度比眼宽窄2~3毫米，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。

加楔时应根据实际情况调整、纠正；一般每个榫头应加入两个楔子，加楔时，应先将榫头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即停止敲打，以免损坏木料。

加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；组装好的门框、扇，要用细刨或细砂纸修平修光。

双扇门配好对，对缝的裁口刨好。

安装前，应用沥青防腐；为防止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与梃间钉八字撑杆；组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。

（三）门框安装方法

1、门框安装的两种基本方法

（1）先立口法：

在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。

这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。

（2）后塞口法：

在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）

2、门框安装施工要点

（1）先立口安装施工：

立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。

检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。

木砖入墙前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；立框要注意两点：

门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。

（2）后塞口安装施工：

门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15~20毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边2~3块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门的开启方向。

（四）门扇安装方法

1、施工准备

检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修刨。

高度上主要修刨上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。

因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在门扇对口处竖缝留1.5~2.5毫米，并按此尺寸进行修刨。

2、施工要点

修刨好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。

铰链位置距上下边距离应是门扇宽度的1/10。

取下门扇，扇铲剔出外浅里深的铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。

剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。

双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试开，其标准是：

以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。

门扇在高度上有短缺，应将补钉的板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链的一边梃上补钉板条；为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。