电气接地施工技术交底.docx

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电气接地施工技术交底

电气接地施工技术交底

施工单位

大元建业股份有限公司

工程名称

高端装备制造基地6#车间

交底日期

年月日

交底地点

工地会议室

交底部位

电气接地施工

交底内容：

4.工程概况

煤气化装置电气接地安装工程包括新增变电所、压缩机厂房，设备、钢结构以及可导电部分的接地安装，接地系统工作量大。

5.施工方法与技术要求

1、接地装置所用材料为铜包扁钢接地线。

接地线规格：

装置区接地主干线采用-40×4铜包扁钢，接地支线采用-25×4，避雷带采用Φ12的镀锌圆钢，接地线与预埋钢板之间的连接采用热熔焊，明配接地线间的连接采用连接卡连接，连接处均应做防腐处理。

2、各个用电设备的保护接地线采用软铜导线，接至设备外壳上的接地线规格如下：

1）接地干线采用-40×4铜包扁钢，埋地是需穿DN50的硬PVC保护管，非金属设备外壳接地支线采用-25×4铜包扁钢，电气设备采用BVR-0.45／0.75型绝缘黄／绿软铜导线，埋地时须穿DN25的PVC硬管，导线截面积如下：

操作柱6mm2

配电箱，检修电源箱，控制箱和电控柜25mm2

5.5KW∠电动机功率≤15KW16mm2

变压器，高压开关柜70mm2

电动机≥100KW70mm2

3、装置区外接地装置深埋为地坪（整平后）下0.8米，装置区内接地深埋为地坪（整平后）下0.5米，接地铜排中心距所在地坪0.3米。

4、电缆桥架需要用厂家提供的联接片连接，电缆桥架在进入厂房处，应进行接地，每层电缆桥架每隔30米采用70mm2黄／绿软铜导线与接地干线连接

5、保护接地的干线、各种输送管道和类似金属部件、平台、楼梯金属扶手、压形钢板防风墙、雨棚、所有钢平台及围栏等可导电体均做等电位连接。

电气设备的金属外壳、支架、设备基础槽钢、工艺设备、管道，靠近配电装置的金属门和金属遮拦，电缆桥架及其支架均可靠接地。

保护接地、工作接地、防雷接地及防静电接地系统连成一体，构成联合接地系统。

6、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路或管道等交叉及其它可能使接地装置遭受损伤处均安装高强度PVC管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装高强度PVC。

7、避雷带利用柱内主筋作引下线，各引下线均应与钢梁和岩棉夹心板屋面可靠连接，并与基础内用作接地的钢筋网可靠连接，接地干线经预埋钢板与柱内作为接地引下线的主筋相连。

避雷带采用Φ12圆钢，地上部分采用压接端子与接地体连接。

8、接地支线在不同的两点及以上与接地网相连接。

每个接地装置的接地线以单独的接地线与接地干线相连，不得在一条接地线中串接几个需要接地的电气装置。

9、接地装置施工时可根据现场实际情况作适当调整，电气专业必须与土建及地下管网施工密切配合。

10、正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应需可靠接地。

11、电气专业必须与土建及地下管网施工密切配合，接地线的位置可根据现场的实际情况作适当调整。

12、接地线敷设完后的土沟其回填土内不应夹杂有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不应有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实，在山区石质地段后电阻率较高的地段应在土沟中回填100mm净土垫层，再敷设接地体，然后用净土夯实回填。

13、明敷接地线的安装应符合以下要求：

1）接地线的敷设位置应合理，便于检查，无碍设备的检修运行巡视。

2）接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面积减小，强度减弱容易生锈。

3）支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5米，垂直部分宜为1.5~3米，转弯部分宜为0.3~0.5米。

4）接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象。

14、接地体为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热熔焊时，其熔接接头必须符合下列要求：

1）被连接的导体必须完全包在接头里。

2）要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固。

3）热熔焊接头的表面应平滑。

4）热熔焊的接头应无贯穿性的气孔。

15、利用各种金属构件、金属管线、穿线的钢管作为接地线时，连接处应保证可靠的电气连接。

16、接地装置的焊点在施工完毕后均应去除多余焊药并做防腐处理，并保证接地装置为良好的电气通路。

17、装置区接地装置安装完毕，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，测量时前3天的天气晴好，接地电阻值小于4Ω。

当接地电阻不能满足要求时应增加接地极。

18、本次工程接地极采用铜包园钢Φ25，长2.5米，是一种金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的金属矿物质组成，可用作建筑物防雷接地、防静电接地、交流工作接地、直流保护接地、安全保护接地以及其他目的的接地体。

19、接地铜包圆钢与被保护对象的地线连接，使入地电流迅速泄放到大地，从而获得低的接地电阻。

20、接地铜包圆钢垂直埋置，接地极顶端深埋深为室外地坪（整平后）下0.8米，出入口处深埋1.0米，接地极间距不宜小于5米。

21、接地极与接地地线连接时，必须进行焊接，要求用同一种金属材料焊接，确保连接的可靠性。

焊接长度不应小于100mm，不允许虚焊、漏焊。

应在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防金属腐蚀。

22、运输和安装铜包圆钢时，应避免机械力损伤模块，选择埋设位置时，应避开可能遭到化学腐蚀机高温影响地段。

23、回填土时要分层夯实。

6.质量要求和质量保证措施

施工前制定技术交底并在施工过程中严格执行交底内容。

1、施工前准备

1.1进场人员必须进行培训，电工必须报验合格后方能上岗。

1.2进场材料必须报验合格后，才可以使用，按图施工。

1.3根据工序特点，向班组每个施工人员做好详细的文字和口头技术交底。

2、焊接质量要求及质量保证措施

2.1参加焊接作业的人员必须参加特殊工种作业培训且具有焊接作业资格证。

2.2焊件在焊接之前应去除焊口的杂物、污渍。

焊接要求焊口焊肉饱满、无夹渣，无虚焊、漏焊。

焊接后及时去除焊药。

焊接一次合格率要求达到100%。

2.3焊条使用前必须经焊条烘干箱烘干，施焊人员必须随身携带焊条桶盛装焊条。

2.4焊接电流要求在110A~130A之间，电压在24V~25V之间。

2.5焊口在施焊后应清除焊口处多余的焊药及时涂刷防腐漆。

2.6严格按照批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。

提前熟悉图纸及技术资料。

2.7提前核对主、辅用料。

2.8班组设立兼职质量检查员。

2.9使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。

3、材料管理措施

3.1物资部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作，确保材料供应正确。

3.2材料进场前应认真检验，其合格证及技术文件必须齐全。

不合格的材料不准进场。

3.3进场的材料应及时向监理报检，经批准后方可使用。

4、工序交接要求

4.12.8工序质量控制坚决实行自检、互检、专检的“三检”制度，制定和执行工序质量控制内容及监控程序，工序质量不合格，不能进入下道工序施工。

4.2应严格与土建专业的交接，对土建专业施工的金属预埋件等项目应严格按照规范查验，合格后方可进行交接。

5、质量检查与报检要求

5.1施工质量检测仪器、设备在使用前必须进行检验，其检定证书及检验人员资质证书应提前向监理报检。

5.2施工内容应及时按施工之前与监理及甲方制定的关键工序质量控制点向监理报检。

对于监理提出的质量问题及时整改。

6、认真执行工艺纪律，严格按规范操作，杜绝质量通病的发生

6.1施工人员必须执行规范操作，对操作不规范的施工人员处以重罚。

6.2对焊接作业、接地装置防腐等易出问题的施工着重强调并加强监控。

7、质量检验计划（见附录）

七、HSE风险分析、保证措施、应急预案

1、各工种岗位作业人员基本HSE职责

1.1遵章守纪，执行山西潞安油化电热一体化的HSE方针，为实现HSE目标和本项目部的控制目标，完成好本岗位工作.

1.2在班长和施工员的指挥下，认真执行本岗位职责；

1.3执行HSE规定，佩带好劳保用品；

1.4按照岗位操作规程进行作业，遵守甲方的各项安全规程，定期维护和保养本岗位负责的设备.

1.5参加公司的HSE活动，接受HSE培训；

1.6不经授权，不许操作或启动不是本岗位的任何设备；

1.7发现事故隐患或发生事故及时报告；

1.8在没有办理动火作业票情况下，禁止动火和进行能引起火花的作业；

1.9作好交接班工作，并做好施工记录；

1.10当有疑问或情况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；

1.11熟悉本岗位存在的风险和应急保护知识，在紧急情况发生时，能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入急救工作；

1.12坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业；

1.13对目击事故要如实出具证明；

1.14对违章指挥、违章作业的举报享有保护；

1.15对HSE管理提出合理建议；

2、操作指南

2.1设备和设施使用指南

2.1.1机械设备和设施选择原则

2.1.1.1选用安全性大的机械设备和设施

2.1.1.2尽可能越于施工需求

2.1.1.3必须处于安全状态

2.1.2所有机械、设备必须有运行记录。

2.1.3机械设备应有内容完整、准确的安全技术规程。

2.1.4所有起重设备，必须有出厂质量证明书和检验合格证书。

使用前必须经检查验证且合格证必须有效。

2.1.5起重机械设备的安装、使用、修理、检验应符合GB/T6067的相关规定。

2.1.6各种专用设备不得用于其他目的，除非经过专业人员检查和经过全面试验认可，如装载机一般不能用于吊装重物等。

2.1.7机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。

2.1.8施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能保持低噪音和低振动水平。

2.1.9除制造厂商提供的操作手坐椅和助手坐椅外，机械设备的其他部位严禁人员乘坐、骑坐。

2.1.10机械设备加油、加水、维修必须先停机，严禁给正在运转的机械设备加油、加水、维护。

2.1.11有冷却水箱的设备，加水时要注意水箱中蒸汽或开水喷出伤人。

冬季施工时，夜间应将水箱内的冷却水放净。

2.1.12带压设备的压力指示装置必须指示清楚有效，安全附件必须齐全。

2.1.13建立特别设备和设施的安全认可制度：

2.1.13.1实施安全认可制度的设备和设施包括：

脚手架、电焊机、气割机、开孔机、起重机、电气设备等。

2.1.13.2安全认可记录应包括：

地点、有效期、检查日期、认可人签名等内容。

2.1.13.3安全认可程序：

设备主管人员及相关技术人员主责认可，HSE监督员负责监督、检查。

2.1.13.4安全认可记录由认可人保存，HSE监督员留存对认可检查结果。

2.1.14机械设备和设施的检查（分定期和不定期检查）

2.1.14.1定期检查：

2.1.14.1.1运到施工现场使用前的检查；

2.1.14.1.2每月的检查；

2.1.14.1.3操作人员的每周检查；

2.1.14.1.4以上2.1.14.1.1、2.1.14.1.2两项检查应由合格的机械和电气人员进行检查，并评价其是否处于安全状态。

2.1.14.2不定期检查：

2.1.14.2.1对投用的机械设备或设施按照5%比例的不定期抽检。

2.1.14.2.2对操作手、设备员或安全检查人员怀疑有问题的设备，随时检查。

2.1.15机械设备和设施的检查台帐:

检查台帐的内容应包括:

设备名称、时间、设备的问题所在（部件）、检查人员名单。

2.2手持和电动工具使用指南

2.2.1便携工具和手持工具的安全操作

2.2.1.1正确选择和使用工具，专项专用，不得当作他用。

2.2.1.2当从事切、挫、切除等产生飞溅物作业时，必须按照要求配戴安全防护面罩或护目镜。

2.2.1.3尖利的工具携带和存放时，刃口必须予以保护，不得放置在衣服口袋内。

2.2.1.4保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。

2.2.1.5不得使用已损坏和失效的工具。

2.2.1.6手持工具使用时必须有专用工具箱（袋）装放。

2.2.1.7进入有限空间作业时必须登记在册。

2.2.2电动工具的安全操作

2.2.2.1施工人员必须熟悉电动工具的性能、使用方法及安全要求。

2.2.2.2手持式电动工具必须装设动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

2.2.2.3工作前应根据作业环境选择合适的手持电动工具。

2.2.2.4使用电动工具前一定要仔细检查，发现转动异常、壳体过热、绝缘破损和有异常噪声等现象时，不得使用并及时报告。

2.2.2.5确保电缆有足够的长度，不得裸露过路，否则应采取保护措施；不得用力拉扯电缆，电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。

2.2.2.6更换砂轮片、切割片时必须切断电源，使用专用工具装卸。

2.2.2.7打磨的工件要用工具夹持牢固，较大时放稳固好，用脚踩方可启动。

切割、钻孔时必须用夹具夹持。

2.2.2.8配戴合适的安全防护面罩，必要时配戴耳罩或耳塞，操作时注意旋转线速度方向上其他人的安全，注意力集中，不得东张西望。

2.2.2.9不得把未完全停止旋转的砂轮机放在电缆线或压力设备上。

2.2.2.10传递砂轮机时，不得使用电缘线吊运，不得开机传递。

2.3高处作业、交叉作业指南

2.3.1作业指导书中定义某个岗位负责一项活动时，虽然可以委派代理人去实施这项活动，但依然由原责任人承担责任。

被委派的代理人必须直接向其委派人报告工作。

2.3.2在无保护区域和暴露于可能发生从2米或以上坠落时，应使用坠落保护设备。

2.3.3发生坠落后可能导致刺伤或其它伤害的地方（即在高温设备、正在运行的设备、钢筋上工作），不论其可能的坠落高度的大小，都应使用坠落保护设备。

2.3.4对向上耸立的物体，例如钢筋，应使用一块5×10cm的木块、钢筋帽或其它物件将其端部罩住，并能足以保护人员安全、盖住物体的尖锐端部。

2.3.5作业人员在使用坠落保护设备前，必须对其进行检查。

2.3.6由项目部的HSE专业人员每隔三月对安全带及其组件、系索及其它个人设

备进行检验。

2.3.7在高处从一个地方转至另一个地方时，应使用坠落保护辅助设备，如生命线、边界护栏或其它适当的方法。

2.3.8人员必须在高处作业时，必须有通道，例如爬梯。

2.3.9不能采用两根系索“钩挂钩”环绕在构筑物上的系挂方式，因为当两个挂钩分离时，就达不到100%坠落保护。

2.3.10工作在2米内有大于2米可能倾倒的物体的地点时，任何人员都必须系好安全带。

2.3.11作业人员必须使用经检查合格的安全带。

2.3.12主管人员应对所有高处作业任务的坠落保护需求进行分析，确保配备足够的坠落保护设备。

完成分析后，主管人员应将拟采用的坠落保护措施告知相关人员。

2.3.13在离地2米或以上高度或在靠近易发生坠落的表面行走或工作的人员，应使用二次坠落保护装置，随时将其安全索系挂在能承受2,270千克的结构、生命线或其它经认可的阻止坠落装置上。

2.3.14在电动工作平台或人员升降装置上工作或行走的人员，应按下述程序正确系挂其安全索。

说明：

在施工升降机里的人员不需要固定其安全索。

2.3.15在使用生命线、安全带/安全系索等坠落保护装置之前，应检查其是否有损坏和/或磨损。

应将有缺陷的设备退出使用并销毁，或退回给健康、安全和环境（HSE）部。

2.3.16在阻止坠落过程中经受了冲击负载的坠落保护设备应退出使用并销毁。

2.3.17不得将坠落保护设备和系统用于除作业人员安全保护外的任何其它目的。

2.3.18从事高处作业的人员应最大限度地使用一次（首要）高处坠落保护系统，如脚手架、升降工作平台、人员升降机等。

这些系统应配备完整的、无楼板开口的工作面/行走面，有标准的护栏系统和安全的通道。

2.3.19一次（首要）坠落保护系统

2.3.19.1这些系统为高处区域提供了无楼板开口、在各敞开侧配备有标准护栏系统、在爬梯口或其它需要的进入处配有锁闭装置的行走面和工作面。

2.3.19.2标准护栏系统应包括由脚手架管子或相当材料如5×10cm木材制成的上护栏（距行走/工作面高约110cm）、中护栏（距行走/工作面高约55cm）以及装在行走/工作面上的10cm高的踢脚板。

2.3.19.3立柱的间隔不得大于2.4m，系统各个方向必须能支撑90千克的力且变形最小。

这些系统用于保护高处地板、平台、通道的敞开侧。

2.3.19.4用地板开口/孔洞盖板盖住地板、平台和通道上的孔/洞。

这些盖板必须能承受可能施加在它们上面的负载。

盖板必须完整地盖住孔/洞，并予以固定，以防止意外移位。

在这些盖板上必须标记“孔盖——切勿移开”。

2.3.20二次坠落保护系统（经认可的全身式安全带/系索系统）

2.3.20.1在一次高处坠落保护系统不完备，或存在坠落的危险时，必须穿戴和使用这些二次坠落保护系统。

2.3.20.2坠落保护系索应系在位于安全带背部中间的D形环上。

2.3.20.3为了定位以及使用扶手梯攀登装置时，才使用位于腰部的D形环。

2.3.20.4工作定位装置应固定在安全带腰带的D形环上

2.3.21生命线

2.3.21.1生命线系统是坠落保护系索的系挂点，必须能承受每个工人2,270千克的负荷。

生命线既可垂直安装，也可水平安装，通常是为在高处作业的人员提供机动性。

2.3.21.2结构搭好后，应优先布置生命线。

2.3.21.3水平生命线的安装和维护工作由索具方面的专业人员来完成以确保合格的生命线系统。

2.3.21.4不得将生命线用于坠落保护外的其它任何目的。

生命线应有独特的颜色，这样可以确保其容易识别，不会挪作他用。

2.3.21.5每周由安装生命线的专业人员对生命线进行检验。

2.3.6生命线的布置/安装

2.3.22临时工作平台/通道

2.3.22.1应千方百计确保所有临时工作平台/通道、脚手架等均配有无开口的坚固铺板，无论其高度大小，均配有标准的护栏系统。

2.3.22.2为适应施工活动中不断变化的施工条件，建议员工在临时工作平台或通道上工作或行走时，即使无坠落隐患，也穿戴全身式安全带。

2.3.22.3如果临时工作平台或通道配有完整的标准护栏系统，且行走/工作面（铺板）无开口，可不要求穿戴全身式安全带并固定系索。

所有进出开口以及平台或通道都必须配有关闭装置，例如梯门。

2.3.22.4无完整的铺板和护栏系统保护的人员必须穿戴安全带并一直系挂安全系索。

必须依靠在保护护栏上的人员也必须系挂系索。

2.3.23钢骨架结构/敞开结构

2.3.23.1在穿越钢骨架结构/敞开结构以及在这些结构内工作时的坠落保护要求。

包括在非设计作为人员工作面或通道的任何高处表面（如钢管、电缆托架等）穿越或工作。

2.3.23.2在离地超过2米的架空钢骨架结构/敞开结构或邻近的已完成表面处工作或行走的人员应穿戴经批准的安全带，并随时将系索固定在能承受2,270千克的生命线或结构上以达到100%坠落保护。

说明：

包括水平和垂直行走。

2.3.23.3在钢骨架结构/敞开结构上工作或行走的人员应一直配备两条安全系索，以确保100％的坠落保护。

在人员位于离地超过2米的高处或邻近的已完成表面上时，必须一直保持将一条系索固定。

2.3.23.4钢骨架结构/敞开结构上应配备有足够的生命线系统，以便为在这些结构上工作或行走的人员提供100％坠落保护。

水平生命线的安装和维护工作由索具方面的专业人员来完成。

2.3.23.5在这些结构上垂直移动时应正确安放固定作为通道的梯子，使用垂直固定生命线或自伸缩式卷轴。

2.3.23.6如果不使用生命线，可将安全系索固定在能承受2,270千克的坚固的固定钢结构构件、管道及管道支架上。

不要将系索固定在电缆托架、电缆导管以及小口径螺纹管上。

2.3.24永久性结构/楼梯/笼式梯

2.3.24.1如果人员是通过已完工的永久性楼梯或全封闭的人员升降机（电梯）到达高处，且在无坠落危险的永久性铺板、地板和通道上工作或行走时，则不需穿戴安全带和系索。

2.3.24.2人员在存在坠落危险的未完工的永久性结构，例如楼板孔和楼板的开口侧工作或行走时，必须穿戴经批准的安全带/系索系统，当靠近临边2米内有坠落危险时必须系挂安全带。

2.3.24.3应优先安装和固定永久性地板、行走面、所有护栏及其它永久性坠落保护装置。

如果需要，应安装临时护栏和楼面盖板，以消除坠落危险

2.3.24.4只有经授权的、安装与施工活动有关的坠落保护装置的人员才可以在未完工的楼层或通道上工作。

这些人员必须配备二次坠落保护装置。

2.3.24.5完工后的永久性楼梯应用作上、下高处作业区的通道。

应优先完成永久性楼梯的施工。

2.3.24.6在楼梯上时可不必采用安全系索和其它坠落保护装置，因为楼梯扶手可以达到同样的目的。

上、下楼梯时必须一手扶在拦杆上。

2.3.24.7使用笼式梯时不需使用二次坠落保护装置（伸缩式系索）。

攀爬时必须一直用双手。

严禁手中持有物件。

2.3.25钢结构的装配

2.3.25.1对从事钢结构装配的人员提供100％坠落保护，可采用安全带/系索、伸缩式生命线、连接套环、升降工作平台（JLG、登高车工作台等）。

2.3.25.2在钢结构装高处上、下移动时，为保证安全，应尽量采用梯子和人员升降机。

2.3.25.3禁止攀爬立柱和斜撑结构钢构件。

2.3.25.4在安装水平生命线之前及安装过程中，结构安装人员应将系索捆绑在构件上后才在钢构件上爬行。

某些情况下可将伸缩式生命线固定在高于工作点的高处，从而在水平生命线起作用前，伸缩式生命线即可起到坠落保护作用。

2.3.25.5如果由于大型钢构件需要的生命线长度超过了标准长度，应报告现场HSE经理，征询延长生命线长度的方法。

2.3.26索具/起重机装配——拆卸

2.3.26.1起重机的装配－拆卸是对确保100％坠落保护的一项挑战；但通过认真策划，可以达到最大程度的保护。

2.3.26.2在这些操作过程中，仍燃可以通过下列方式来提供坠落保护：

使用伸缩式生命线、安全带/系索，通过使用梯子以及有时使用人员升降装置以尽量减少在高处移动。

2.3.26.3禁止在无连续式坠落保护装置（如水平生命线）的情况下在起重机臂的弦杆和系带上行走。

2.3.26.4在起重机操纵室/上部结构工作时，由第一个人将伸缩式生命线固定在上面后，由在高处作业的所有人共用。

也可以使用其它可提供机动性和连续安全性的坠落保护方法。

2.3.26.5开始工作前，必须对所有涉及起重机装配/拆卸的人员进行专门的高处坠落保护JHA教育。

2.3.26.6从浮动式拖车上卸货。

这些作业无法采取一次或二次坠落保护措施，其坠落保护必须根据专门的JHA，至少包括如下内容：

2.3.26.7确定载荷是稳定的，搬动时不会移动而导致跌落。

2.3.26.8千万小心拖车平台边缘；注意你站立的地方；检查拖车地板是否有孔洞以及铺板是否腐烂或不牢固。

2.3.26.9切勿站在任何起吊的载荷和起吊设备之间。

2.3.26.10采用牵引绳来控制载荷，并远离之。

2.3.26.11使用梯子进、出浮动式拖车。

2.3.26.12捆绑重载荷：

通常情况下，索具装配员以及（极有可能）其他支持人员必须在高处给极重的载荷装上索具，进行处理（例如在给储罐、容器、料箱、筒仓等装索具及吊装时）。

在进行这些操作时，必须提供坠落保护。

2.3.27三级以上（含三级）的高空作业必须办理高空作业票。

2.3.28各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行。

下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

不符合以上条件时，中间必须设置安全网。

2.3.29动火作业不得与防