电气设备安装调试方案.docx

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电气设备安装调试方案

电气设备安装调试方案

一、低压配电柜的安装及调试方案

1、开关柜安装程序

定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行

2、总体要求

设备和器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求：

（1）包装及密封良好。

（2）开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

（3）产品的技术文件齐全。

（4）按规范要求检查外观应合格。

（5）箱、盘、柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，对有特殊规定的装置性设备和电气元件，应按规定保管；在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

（6）施工中的安全技术措施，应符合国家现行的规范和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。

与箱、盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

（7）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

（8）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

（9）箱、盘、柜的施工，应符合国家现行的相关标准、规范的规定。

3、详细规定

（1）低压开关柜的安装必须按施工图的平面布置、排列进行。

（2）低压开关柜安装前应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。

基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行，中置式成套高压开关柜按产品技术要求执行。

（3）基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应可靠接地。

（4）柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。

柜、箱、屏安装误差要求表

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜2.5

水平偏差

相邻两柜顶部

＜2

成列柜顶部

＜5

盘面偏差

相邻两柜边

＜1

成列柜面

＜5

柜（屏、盘）间接缝

＜2

（5）电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图），确定电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。

（6）盘、柜的基础型钢首先要校平校直，安装时，柜前后的两根型钢的误差值应满足下表的要求，然后再将型钢加以固定，防止变形。

基础型钢安装的允许偏差

项目

允许误差（mm）

备注

每米

全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

-

＜5

（7）低压开关柜在装卸、搬运和安装时一定要采取防震措施，防止框架变形和面漆受损。

（8）低压开关柜进入现场后不能放在室外，应放在室内干燥场所，并应采取措施防潮防尘（不安装不开箱），开启后用塑料布封包。

（9）设备开箱，应在业主和设备供货商的有关人员参加下对产品进行检验，并应符合下列要求：

1）包装及密封良好；

2）型号、规格、电气元件符合设计及标书要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

3）产品的技术文件齐全，外观油漆、标志颜色等符合规范要求。

（10）所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接，螺杆紧固应采用力矩板手，禁用其它板手防止紧固点受力不一，造成接触面质量差。

（11）低压开关柜送电前应进行原理二次接线校对，检查，按设计要求审核断路器继电保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。

二、低压无功功率补偿装置的安装与调试方案

1、结构

（1）设备的框架和外壳应有足够的强度和刚度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受短路时所产生的电动应力和热应力，同时也应不因成套设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素造成设备变形、损坏及降低使用条件。

（2）结构设计和电器、电路的布置应经济合理，易于维修，操作方便，安全可靠，实用美观。

（3）装置应提供与地基固定连接和与相应低压成套开关设备并列安装的措施。

（4）装置的门开启度不小于90度，开闭应灵活。

门上应设有门锁，门锁住后不应有明显晃动现象。

（5）装置的骨架上应有主保护接地端子，其导电载流量应和装置进线相导体的导电载流量相同，并标有明显耐久的接地符号。

（6）装置内中性线的接线点应能转载辅助电路可能需要的最大载流量。

（7）装置内所有金属紧固件均应镀锌。

镀层不得起皮、脱落、发黑及生锈。

2、电器元件的安装

（1）电器元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通能力、短路强度等方面均应满足装置电器参数的要求。

（2）在装置中用于自动投切电容器的开关，切除电容器时应是不重燃的。

（3）主要电器元件应选用知名品牌的国外产品。

（4）指示灯的颜色应符合GB4025-83“指示灯和按钮的颜色”的规定。

（5）主电路电器元件的额定电流应不小于可能通过该电路最大工作电流的2.5倍。

（6）电器元件应按其使用说明书（使用条件，飞弧距离）进行安装。

元器件应可靠固定，经常受震动作用的元器件应采取防松措施，暂不接线的螺钉、螺帽亦应拧紧。

元器件的布置应整齐、端正，易于安装和接线。

（7）运行中需操作的电器元件，其操作件（如手柄）的中心位置距离装置基础面的高度应不高于2.8米。

运行中需观察的指示仪表不应高于装置基础面2米。

（8）发热电器元件的安装应考虑到相邻元器件的影响。

3、母线、导线和布线

（1）主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的2.5倍来选择。

（2）母线连接应紧密，接触良好，配置整齐美观。

不同材料的母线或母线与电器元件连接时，应采取防电化腐蚀的措施，并保证载流件之间的连接有足够的持久压力，但不得使母线受力而永久变形。

（3）母线和导线的颜色应符合GB2681－81“电工成套装置中的导线颜色”的规定。

（4）母线的材料，连接和布置方式以及绝缘支持件应满足装置的额定短路耐受电流的要求。

（5）辅助电路应采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线（阻燃型，额定电压应不低于500V）。

用于控制的导线截面应不小于2.5平方毫米。

用于电流互感器的导线截面应不小于2.5平方毫米。

（6）连接移动部件（如门）上的电器元件的导线应采取多股铜芯绝缘导线。

（7）辅助电路的布线应整齐美观，不应贴近裸露带电部件或有尖角的边缘敷设。

导线应采用适当的支撑或装入汇线槽内。

（8）所有接线点应牢固，接触良好，并有稳定持久的压力，接线应在固定端子上进行，导线中间不允许有接线点。

（9）端子上连接导线一般为一根，当为跳线，最多可以为两根。

（10）辅助电路绝缘导线的端部应有与图纸要求一致的连接标记，标记应清晰耐久。

（11）所有水平母线、垂直母线和分支线的带电部份之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离均不应小于12毫米。

（12）母线之间连接处的温升和母线与电器元件连接处的温升均不得超过摄氏+45度。

（13）连接到发热电器元件（如电抗器）上的绝缘导线应考虑到发热元件对导线绝缘层的影响，应采取适当的措施。

4、装置安全运行的保护措施

（1）装置应采用接地保护电路。

所有裸露导电部件，要求接地的电器元件的金属底座以及装置的结构部件（如外壳、框架、门等）均应与接地母线可靠连接。

（2）接地保护电路应能耐受由短路电流引起的热应力和电动应力。

（3）为便于识别接地保护导体的颜色应采用黄绿双色。

（4）为了保证装置的安全可靠运行，应采用低压避雷器，将操作过电压限制在2倍电容器额定的电压以下。

（5）无功功率自动补偿控制器的过电压保护功能，应在装置工频过电压大于2.1倍电容器额定电压时，在1min内将电容器切除。

当电压恢复到400V正常电压后，装置应自动恢复工作。

（6）装置应采用过电流保护，当电容器电流超过2.3倍额定电流时，过电流保护功能应能可靠地将电容器切除。

（7）装置应有放电设施，放电设施应保证电容器断电后从额定电压峰值放电至50V历时不大于1min。

（8）装置采用的短路保护应考虑到电容器投入时涌流对短路保护电器的影响以及装置的短路保护与系统短路保护的协调性。

三、动力配电柜（箱）安装与调试方案

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。

配电柜的水平调整可用水平尺测量。

垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。

柜体与柜体、柜体与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定。

设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。

保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。

1、悬挂安装的配电箱

悬挂安装的配电箱，设有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。

落地支架采用不锈钢的防腐支架。

支架用螺栓和预埋的扁钢底板固定在地面上。

装在承重钢结构处，支架用抱箍固定支架或支架落地安装，不可焊在承重钢结构上。

2、就地控制箱、按钮箱、工艺设备配套电控箱安装

就地控制箱一般带有钢立柱，进线方式有上进线与下进线，可用立柱兼做电缆通道。

对进线口应做密封。

3、动力配电柜（箱）、控制箱、按钮箱一般技术要求

（1）除按钮箱外，外部供电电源一般为一路380/220V（三相五线）低压电源。

（2）箱内电气设备开断容量不小于25kA。

（微型断路器其分断能力应不小于10kA）。

（3）户内箱防护等级不小于IP54。

户外箱防护等级不小于IP55。

（4）电控箱接受电源侧应设总进线空气开关。

（5）应具有短路、过载、断相及温升保护，对用于水下设备（如泵、搅拌机等），还应具有专用（如泄漏，过热等）保护功能。

箱面应设开、停按钮，自动，停止、手动转换开关，紧急停车按钮，开、停、故障、电源信号指示灯。

（6）应提供无源触点控制信号：

开／停、手动／自动信号、故障及接受PLC控制命令的接口端子。

4、其它要求：

（1）各就地电控箱的技术规格数据表为对该箱的最低技术要求，其中若该箱为工艺设备承包人成套，则该箱承包人还有责任提供能满足该工艺设备正常，安全运行所必需的控制和保护功能，不能因该箱内控制和保护功能的欠缺而造成相应的工艺设备不能正常运行和损坏。

（2）接线端子与接地部件阻值大于500MΩ。

（3）接线端子与箱体接地部件能受50HZ，2000VAC/1min的高压而不发生闪烁或击穿现象。

（4）相线、零线和地线端子排，应有明显标志。

（5）箱面的电器元件应尽可能靠近元件的下方设置中文标字牌,中文字应采用持久耐擦的颜料书写或打印，所有文字内容以图纸为准。

四、低压系统调试

1、进线柜和母联柜断路器试验

（1）用1000V兆欧表对断路器进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不应低于10M。

（2）进行电动合、分试验，断路器工作应可靠，指示信号正确。

（3）断路器应根据设计整定值进行长延时脱扣和短延时脱扣器整定，保证脱扣器可靠工作。

2、热继电器试验

（1）根据负载电流检查热继电器选型是否合理，更换不合理的热继电器。

（2）根据负载额定电流的2.05倍对热继电器进行整定，并使热继电器通入2.5倍整定值，2分钟内可靠动作。

3、电流互感试验

（1）用1000V兆欧表检查互感器一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻和二次绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。

（2）用感应法检查互感器一、二次绕组的极及性及连结组别应符合设计要求。

（3）用双电流表法检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符。

（4）二次接线之间及其外壳应进行工频2kV/min耐压试验。

4、电表校验

对于盘柜上的电流表、电压表、多功能电力仪表、智能多功能电度表等，应根据相关检定规程进行精度等级校验，使用的仪表精度应满足量值传递要求。

5、绝缘检查

（1）用1000V兆欧表对低压母线进行绝缘电阻测量，测量值不应低于几个M。

（2）低压柜每个单元都应进行绝缘电阻测量，测量值不应低于几个M。

6、电力电缆和控制电缆试验

（1）用兆欧表测量电力电缆和控制电缆芯线间及对金属屏蔽层间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应符合标准的规定。

（2）用万用表检查电力电缆两端相序应一致。

控制电缆接线符合设计要求。

（3）检查一、二次线路：

检查一、二次线路上的设备仪表选型应合理并符合设计要求，手动检查自动开关分、合是否工作可靠。

（4）校验一、二次线路接线应符合设计要求：

用1000V兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。

7、接触器空操作试验

根据设计施工图试验控制回路、保护回路、信号回路应符合设计要求，接触器合、分动作正常，不应有明显噪声。

8、电动机试验

（1）用500V兆欧表测量电动机定子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5M。

（2）100kW以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。

（3）用感应法检查电动机绕组极性和连接应符合设计及制造厂铭牌标记。

（4）电动机应空载运行2h，并记录空载电流，检查电动机运行应正常，轴承温升符合要求。

9、电动阀及其它用电设备检查

（1）检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5M。

（2）用万用表检查用电设备性能应能保证用电设备工作可靠，并符合产品技术规定。

（3）检查接线应正确，并符合产品技术文件的规定及设计规定。

（4）接地电阻测量：

用接地电阻测量仪测量低压配电室工作接地的接地电阻，接地电阻值不应超过4。

（5）电压配电室送电及空载试车：

完成低压配电室调试后，符合设计、标准及制造厂技术文件规定后，具备送电条件，应编制送电方案，审批后执行。

（6）首先将低压配电室母线送电，并用万用表检查两段母线相位，保证两段母线相位应一致。

（7）做好现场用电设备空载试车工作。

（8）做好单机试车工作：

配合试车小组进行单机试车工作，试车前做好认真检查，各负其责，听从统一指挥，保证试车工作的顺利完成。