压气站.docx

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压气站

包钢240万吨球团工程

压气站

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

施工方案

一、工程概况

本工程为包钢固阳矿山公司240万吨球团工程压气站

建设地点：

位于固阳县城东南小井沟。

+0.000相对于绝对标高1423m，坐标及高程系统均采用包钢指定的坐标、高程系统。

结构安全使用年限50年；结构安全等级为一级，地震设防烈度为7度；建筑场地类别为1类；结构抗震等级为三级。

本工程为框架结构，单层高低连跨，高跨结构高度7.829m，低跨结构高度4.2m，基础为独立基础，基础混凝土强度采用C30，垫层采用C10，梁、柱、板混凝土采用C30,二次灌浆层采用CGM微膨胀灌浆料。

基础钢筋的混凝土保护层厚度为40mm,梁、柱钢筋的混凝土保护层厚度为30mm,楼板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm。

框架中的砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2ф6拉筋，拉筋沿墙全长贯通。

二、施工准备

1、学习和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质；审查地基处理和基础设计；审查图纸相互间有无错误和冲突；明确各专业工序间的配合关系，并向参加施工人员层层进行技术交底。

2、技术准备工作

（1）施工前应做好各级技术交底，严格按程序和技术要求施工。

（2）根据设计总图作好测量总控制和基准点，对工程进行定位放线，组织建设单位和监理单位进行工程定位放线验收。

（3）砼浇筑前，所有砼材料（水泥、砂、石、掺合剂、保温测温材料和施工设备）均应准备妥当，做好试验配合比。

原材料数量至少要能满足一次施工需要。

同时应有严密、及时的供应补充计划，保证施工的连续性，以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量。

（4）封模板和混凝土浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求后方可封模浇筑砼。

施工人员应做好修整钢筋、修整模板，测温保温和养护清理等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合好。

三、土方工程

开挖前，进行场地平整，依据施工图纸，定位主要控制性轴线。

基础施工根据本工程特点，采用机械挖土方。

根据甲方提供高程水准，用全站仪引至施工现场，布置3个永久性水准点，经复核无误后用红漆标注做好有效保护。

在施工过程中全站仪引至基坑内，然后再进行水平测量。

根据甲方提供的座标点在建筑物四周布置永久性坐标点，用经纬仪．水准仪，50m钢卷尺，进行有效的控制．然后放线开挖基坑。

检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。

开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。

土方工程开工前，要根据施工图纸轴线测量后进行基槽开挖；机械施工易碰压测量柱，基槽开挖范围内所有轴线桩和水准点都是引出机械施工活动区域以外，并设置深红白漆的钢筋支架经保护。

红线桩及建筑物的定点桩需经本工程监理公司检验核准、审批施工方案、开工报告后方可开工。

四、基础工程

砼垫层施工：

浇筑前，平整场地，素土夯实，复查地基标高，并间隔适当距离设置标高控制点，浇筑砼时，采用平板振动器振实，并用木搓搓揉整平，到达规范要求，浇筑完毕后，浇水养护。

承台、设备基础施工：

浇筑前根据底板标高在模板下弹出标高线；振捣时，边角处和必须特别注意，保证振实，插筋处不能因为振捣而影响插筋位置的正确。

砼浇筑完毕随即派人跟在后面用木搓揉平，待水泥终凝后加以浇水养护。

基础梁底采用300厚炉渣填充，炉渣顶面与基础梁底留置间隙100~150mm。

五、主体施工

1、本工程采用框架结构。

框架柱、梁、顶板采用C30砼浇筑，墙体采用砖砌体。

砖墙构造和技术要求详见图集04J101《砖墙建筑构造》和04G612《砖墙结构构造》。

砌砖前一天淋水湿润，砌筑时严格控制灰缝厚度和墙面平整度。

砌体采用主规格砖块，砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角，每次不超过三皮。

盘角时及时吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。

2、砌筑时要控制好轴线和标高，切实保证砌体的内外三度。

砌筑前先竖好皮数杆，排好门窗洞口，砂浆随拌随用，禁止用过夜砂浆。

3、圈梁在过门窗洞口处另加2Φ12钢筋。

上、下层门、窗洞口的垂直，每一施工段完成后，要做到工完、场清，防止砌筑砂浆粘到墙板上。

所有填充墙沿框架柱全高每隔500㎜设2Φ6拉筋，且拉筋沿墙全长贯通。

六、模板工程：

本工程模板均采用木模板支设。

柱外侧采用钢管支撑，钢管对拉，并具有足够的钢度和稳定除。

检查无误后经现场监理工程师检验进行下道工序施工，梁、柱模板支护见下图。

为确保模板工程支撑体系应按规范设置剪刀撑，确保支撑架体的整体稳定性。

剪刀撑的设置应严格执行《建筑施工安全检查标准》（JG159）的规定进行设计、施工、检查验收。

模板支撑的关键杆件--立柱．选材一定要符合要求。

支撑的水平拉杆及剪刀撑的设置等是防止平面外坍塌重要稳定体系，要作为模板工程设计施工重要部位检查验收。

各类模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

模板支设的技术要求：

严格按照施工图、技术交底进行操作．中心线要专职放线员操作弹好，项目质检员或施工员复核，以严格控制位置、尺寸及标高。

模板支设完毕后．质量检查验收时要重点检验模板的尺寸、标高和支设的钢度及稳定性。

模板在使用前，要均匀涂刷模板隔离剂，保证砼观感质量。

模板拆除的技术要求：

侧模时应达到砼设计强度的75%后拆模，以防止强度不够造成砼破坏形成隐患在砼弧度达到100%设计强度时才能拆底模．拆除时间以现场同期、同部位试块试验报告为准，并经项目主管工程师同意签字后方可拆模。

七、钢筋工程

①、钢筋由甲方供应，但钢筋进入现场必须有出厂合格证，进人现场后应申报监理，按规定批量，现场取样到有资质的试验单位做原材料试验，试验合格后才能用于工程。

②、钢筋成品、半成品堆放应分清规格、型号，堆放整齐，不能乱堆乱放。

③、钢筋连接采用机械连接和搭接。

直径大于18的采用机械连接，直径小于18的采用搭接。

钢筋机械连接接头送检实验室，试验结果申报监理，按规定现场取样试验合格后才能用于工程。

④、钢筋制作安装

在施工现场设钢筋加工场。

集中下料，分别绑扎，钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，底板设置设φ16＠600马凳，双向梅花形排列；钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距＠600双向。

⑤、钢筋安装完后，对照图纸设计钢筋各项技术要求和预理件安装，标高中心线位置均符合设计要求和规范知定后，报监理工程师现场验收，合格后办理隐检签证．才能进行下道工序施工。

八、砼工程

砼浇筑前，先将根部清理干净，浇水湿润，铺不小50mm厚与混凝土同级配砂浆，再分层浇筑砼。

砼震捣每浇筑点设两套插入震动器，设专人操作，震捣间距不大于500mm，插入深度进入下层混凝土50--I00mm为宜。

震捣时间以砼不冒气泡为宜，不能过震或漏震。

由于泵送混凝土含水率较大，容易产生收缩裂纹，必要时进行二次震捣。

砼成型后，用木抹子抹平。

在没有二次灌注要求的部位可根据混凝土凝固程度用钢抹子分两次抹光。

需二次浇注接茬部位，初凝后，表面凿毛，以露出石子为宜。

砼养护可根据砼初凝程度，随时用草袋盖浇水养护使砼表面保持湿润状态，避免由于混凝土内外温度过大出现裂纹，养护时间不少于14天。

试块留置，每100m3最少留置试块－组。

悬挑部位另留一组与现场砼同条件养护试块，作为悬挑部位砼拆模强度的依据。

砼所用材料进场后均按规定取样复试合格，取施工配合比，严格按照配合比计量施工．每两小时检测一次砼塌落度，并做好记录，确保砼施工质量。

九、砌筑工程

①、施工准备：

使用的墙体材料、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各种材料检测标准对材料进行复检，砂用中砂不得含有有机物，含泥量小3％，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥。

皮数杆要求标记出砖砌块高度和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

由国家认可的试验室根据现场取沙、石、水泥样品做级配试验后，提取砂浆配合比。

②、砌砖施工顺序：

清理砌筑部位一放出墙身中心线及边线～抄平，做灰饼～立皮数杆一拉紧弦线一砌砖墙一摆放墙中锚固筋、拉结筋～水、电等配合留设～完工场清。

③、砌砖施工要点：

砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

砌筑墙体应与建筑施工图密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑与弹墙身线同步进行

④、施工要点：

砌筑前应将地面标高找平，并立好皮数杆。

砌筑起步应先砌三匹粘土砖，其上正式砌筑，顶部应斜砖砂浆填满。

吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。

采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。

不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留缝，相接处做粉刷面时，应加设搭接长度＞300宽的钢丝网。

控制每天砌筑高度不超过1.8m,当砌筑高度大于4m时，设圈梁一道。

构造柱的设置：

按结构说明执行在主体施工时，预留构造柱插筋，在砌体施工时，按要求搭接，特别注意在砌筑时，构造柱靠墙体两侧按规范要求留设马牙搓，应先砌筑墙体，后浇筑构造柱，构造柱采用C25混凝土。

施工中严格按图纸要求，结合标准图集施工，构造柱插筋、圈梁、墙柱的锚固铁件、拉结筋预埋件等有漏放的，均应凿掉一块结构保护层，用箍筋焊接拉接筋。

十、装饰工程

1、抹灰工程施工

①、抹灰的程序：

阴阳角找方一设置标筋一分层抹灰赶平一修整一表面压光。

施工要点：

抹灰砂浆品种符合设计要求。

砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。

抹灰前，应清除基底表面的积灰、污垢和油渍等，墙面用钢丝刷清除浮粒并洒水润湿。

基底刷聚合物水泥净浆。

在砌体与框架柱、梁交接处均加钢丝网片200mm宽，以防温差裂纹。

检查门窗框的位置是否准确，墙连接是否牢固，连接处的缝隙用规范要求的材料分层塞密实。

室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:

2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m。

抹灰过程中，应待第一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

外墙抹灰必须按要求设置分格缝，采用同规格的塑料分格条，已达到控制收缩裂缝的目的。

施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

2、涂料工程

施工顺序

内墙：

基层清理一水泥砂浆打底、罩面一刷白色内墙涂料两遍

外墙：

基层清理一水泥砂浆打底、罩面一刷飞机灰外墙涂料两遍

天棚：

基层清理一水泥砂浆修补平整一刷白色内墙涂料两遍

施工要点

涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

施涂前对墙体基层进行检查；表面麻面及缝隙应用1：

2.5水泥砂浆填补齐平。

基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

内墙涂料工程宜涂刷施工，且二遍成活；外墙涂料工程喷涂施工，且二遍成活。

内外墙及天棚涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，饱满度好，颜色一致。

3、楼地面工程

地面采用采用强度等级为C20的混凝土浇筑，地面混凝土下的回填土选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土、膨胀土及有机含量大于8%的土。

地面施工采用一次抹平，二次压光工艺，以保证工程质量。

为保证整个面层色彩一致．用于面层的水泥应采用同一产地，同一品种，同一标号。

在水泥砂浆终凝前不断地消除初凝裂缝，形成密实平整的表层。

压光后应注意养护，养护期不少于14d以保证混凝士强度正常增长。

要做好成品保护工作，7d内严禁上人。

十一、屋面工程

1、屋面施工顺序

屋面结构层验收清理---聚苯乙烯塑料板铺设～1：

8白灰炉渣找坡度---1：

2.5水泥砂浆找平---SBS防水层。

2、施工要点

找平层作业：

找平层为20mm厚1：

2.5水泥砂浆，3000*3000分格。

技术要求：

水泥标号不低于PO32.5水泥：

砂浆体积比为1:

3,3mx3m设分格缝，分格缝宽度为1.5厘米，屋面的排水坡度符合设计要求。

施工准备：

（材料：

水泥和砂必须符合设计要求和规范规定。

采用PO32.5号普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不得超过3％，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好；作业面：

找平层施工前，应对基层（找坡层和保温隔热层）进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续，要做好屋面各细部处理；机具：

备足找平层施土用的各种机具。

施工要点：

（1〕将基层（找坡层或保温层）上的杂物清扫干净，填实补平；

（2）作业前应对基层洒水湿润；（3）冲筋或贴灰拼时应控制排水坡和找平层厚度冲筋间距为1.5m；（4）水泥素浆要随涂刷随做水泥砂桨找平层；（5）找平层分格缝留置，纵横间距不宜大于3m；（6）先做细部，后大面积抹灰，必须满足排水要求；（7）水泥砂桨开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰．要求抹平压实，砂浆稠度应控制在7cm左右；（8）引常温时在24h后浇水养护时间一般不少干7d。

3、防水层施工

防水卷材施工工艺流程：

基层清理～涂滚（刷）基层涂料～涂布底油、弹线一铺贴卷材～粘贴一质量检查～报验。

基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，对于残留的砂奖块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平、起砂现象及枯土砂粒等污物。

施工操作：

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材，顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。

卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔l米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，

铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。

排除空气，每当铺完一段卷材后．应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气在排除空气前尽量不要踩踏卷。

对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水等薄弱部位，卷材应先铺贴附加层，然后将卷材顺长方向进行展开与铺贴，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为l0cm将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于1cm的卷材熔液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。

质量标准：

1）防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。

2）防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。

3）防水层的基层应牢固，表面洁净、平整。

4）附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密接缝严实，无损伤，空鼓等缺陷。

应注意的问题：

1）空鼓：

防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

2）基层必须干净、平整，无粉里或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。

3）防水施工不得在雨天、大风天气施工，必须在施工前对作业的周围进行遮挡围护。

4）备用的卷材应立放，不得随地乱扔，乱踩；严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作；做好过程控制，及时进行成品保护。

5）喷灯所用油料应远离火源，现场应配备灭火器。

施工操作时，操作员应戴好手套，喷灯口不准对人，防止烧、烫伤施工人员。

十二、脚手架工程：

1、脚手架材料要求

结构及建筑脚手架管采用中Φ48*3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直。

扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。

主框架施工时应搭外脚手架。

搭脚手架时，在立杆底部加扫地杆，立杆下部垫木板。

外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆纵距不宜超过1.5m，横向水平杆间距不宜超过1.5m。

大横杆第一步距1.8m，以上步距1.35m。

脚手架两端部设置剪刀撑至顶端，剪刀撑应在双排架外侧。

4.2m屋面处搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m双向，水平杆步距1.5m，距地面200mm处设置双向扫地杆。

脚手架搭设时，必须与主体一左梁或柱进行刚性连接，连接杆与墙面垂直，上、下倾角不得超过150。

由于梁断面大，脚手架搭设立杆间距不超过600mm,防止荷载太大，造成脚手架变形。

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行交底，拆除时，要有专人指挥，设警示标志。

外脚手架立杆下铺50厚木板，立杆纵横要垂直，每个墙面，每层小横杆至少三处与主体结构连接。

2、连墙杆设置方法和要求

连墙杆的设置以及它的间距必须遵照有关规定,水平距离不大于3倍纵距,垂直距离不大于3倍步距,采用钢管作为连墙件时,要使用扣件扣紧,防止滑脱。

连墙杆应尽量与脚手架纵向平面保持垂直。

连墙杆设置要求：

1、根据扣件式钢管脚手架安全技术规范规定，连墙杆必须采取刚性连结，才能保证抗拉和抗压的要求，防止脚手架倾翻。

2、连墙杆应靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。

3、连墙杆必须与建筑结构连接牢固，以确保承载能力。

4、框架结构采取环抱柱的形式如图一所示。

主节点

a≤300大横杆

框架结构平面连接

连墙杆的使用应注意以下问题：

    1）连墙杆的设置以及它的间距必须遵照有关规定，水平距离不大于3倍纵距，垂直距离不大于3倍步距。

    2）采用钢管作为连墙件时，要使用扣件扣紧，防止滑脱。

    3）连墙杆应尽量与脚手架纵向平面保持垂直。

    4）连墙杆应尽量在立杆与大横杆的交叉部位的立杆上设置。

    5）连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的部位。

    6）对有特殊设施和特殊荷载作用的部位，以及脚手架的高度超出建筑物的上层部位，应加密连墙杆。

3、安全围护工作

高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚手架上堆载不能超过100kg/㎡，更不能集中堆载。

脚手架围护采用在脚手架平面铺设竹跳板和竹笆，立面用密目网。

水平设安全网用12#线扎紧。