深基坑工程监理实施细则模板.docx
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深基坑工程监理实施细则模板
深基坑工程监理细则
目录
一、工程概况1
二、监理依据1
三、施工流程1
四、监理事前、事中、事后控制内容2
五、监理控制目标值8
六、监理工作方法和措施8
七、桩基工程监测9
一、工程概况
1、工程简况：
本工程为**工程，位于南京市繁华的河西龙江地区，江东北路****。
本工程由一栋26层主楼、4层裙房和2层地下车库组成，总占地面积为10260m2，总建筑面积54350m2（其中地上3900m2，地下15350m2）。
2、支护结构：
（1）基坑支护采用钻孔桩加二层混凝土支撑体系，坑中坑采用重力式挡土；
（2）立柱桩下端为φ900C40钻孔灌注混凝土桩，上端为角钢格构柱；（3）止水帷幕采用三轴深搅桩（详见平面布置图），主动区加固采用双轴深搅桩。
3、基坑深：
10.3-11.7米。
4、基坑降（排）水：
排水沟加集水坑的明沟排水系统。
二、监理依据
1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
3、《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》（宁建工字[2009]104号）
4、《南京市房屋建筑深基坑工程质量监督管理实施细则》
5、《南京市建设工程深基坑工程管理办法》（宁建法字[2006]32号）
6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
10、省特种设备安全监督检验与操作实验基地工程基坑支护施工图纸
11、省特种设备安全监督检验与操作实验基地工程监理规划
12、省特种设备安全监督检验与操作实验基地工程施工组织设计/方案
三、施工流程
测量放线支护桩施工深搅止水施工立柱桩施工
一层冠梁施工一层支撑系统施工一层基坑开挖
二层基坑围檩施工二层支撑系统施工二层基坑开挖
底板施工二层支撑拆除负二层结构施工
二层换撑施工一层支撑拆除一层结构施工一层换撑
四、监理事前、事中、事后控制内容
（一）基坑止水双轴、三轴深层搅拌桩工程监理
1、事前控制
（1）测量放线检查及基坑尺寸复核；桩顶标高引测检查；明确桩长、桩径、搭接长度；检查机台标高测定、钻杆长度、钻进余尺标记。
（2）对进场水泥应按规定进行检查和抽验，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合国家规定标准时均为废品；凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、终结时间、烧失量、不溶物）中任一项不符合国家标准规定时，或混合材料掺加量超过最大限量，称为不合格产品；水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
（3）明确单桩水泥掺入量、水灰比、外加剂量、水泥浆比重；
掺入水泥量=绞刀绞土面积*桩长*土体容重*水泥掺入量
（吨）（平方米）（米）（吨/立方米）（%）
双轴单位掺入量=1*18／9.8*0.12=2.204（吨）
三轴单位掺入量=1*18／9.8*0.2=3.673（吨）
（4）检查钻机和泥浆泵性能、机台架设平稳度、钻杆垂直度、绞刀直径。
（5）根据搅拌桶的容积、设计水灰比、水泥掺入量，计算每桶水和水泥的加入量以及混合液的比重（混合液控制比重需现场进行试验、检测方可确定）。
（6）根据现场地坪标高、桩顶设计标高、桩设计长度、确定和标志钻杆的搅深。
（7）测量放线，开挖导沟，根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工；
（8）定位、钻孔、移机：
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据确定的位置严格控制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
严格控制下钻，提升的速度和深度。
桩基垂直度误差不大于0.5％，对中误差不大于20MM，机械设备移动，沿着坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型；
2、事中控制
（1）搅拌注浆：
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，下钻时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比1：
1.5，水泥掺入量20％，水泥浆泵流速0.38M3/min，钻头长2M计算，则钻进速度1M/min，提升时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比0.7～0.8，水泥掺入量20％，水泥浆泵流速0.26 M3/min，钻头长2M计算，则钻进速度为0.7M/min。
在2种不同的速度中，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，确保搅拌桩的质量；
搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌，并有专人记录；
（2）单桩成桩执行四搅二喷工艺：
双轴搅拌下沉至设计深度（不大于0.8m/min）三轴下沉速度控制在（0.5-0.8m/min）→双轴控速喷浆搅拌提升至桩顶标高（不大于0.5m/min）；三轴提升速度控制在1.0m/min以内→再次搅拌下沉至设计深度→再次控速喷浆搅拌提升出地面；
（3）搅拌至桩底后，应原地搅喷数十秒后再提升；
（4）遇浅层障碍物应予排除；遇深层障碍应尽可能磨钻以达到设计深度，如确因无法进尺，达不到设计深度，或因各种原因造成钻杆偏位而不能满足桩间搭接长度的，应要求施工单位及时报告监理，经检查同意后方可停止成桩施工，准确记录成桩深度和位置，并采取有效措施按设计要求（如在故障点外围进行套打等）进行处理；
（5）在成桩过程中，应保证在桩体任何部位进行四次搅拌和两次喷浆，如因故在设计水泥量已用完，而未达到二次搅拌深度时，不应停止喷浆，必须增加水泥浆用量，以确保桩体完整和成桩质量；
（6）在施工过程中，应经常随机抽查水泥掺入量、水灰比、外加剂量及水泥浆比重；对10%的桩要进行全过程施工检查记录（每标志段抽查两根）；
（7）搅拌桩垂直度偏差不得超过0.5％，桩位偏差不得大于50MM，桩长、桩径不得小于设计值；
（8）水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析；
（9）搅拌桩的搭接必须符合设计要求，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作详细记录，并在现场作明显标志，统一处理；
搅拌桩的水泥掺量及水灰比必须符合设计要求“四搅两喷”工艺，必须确保每根桩的水泥用量，否则必须采取相应措施；
（10）喷浆结束后，停浆面必须高于桩顶设计标高500MM，确保基坑开挖时深搅桩桩体质量符合要求；
（11）施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如应故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升0.5米后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；
（12）发现重大问题应及时向总监理工程师报告。
3、事后控制
（1）及时、完整、详细、准确、工整地填写各项记录表格；
（2）对所抽查的桩和存在问题的桩，要将其桩位、坐标、成桩深度等参数在图上进行详细标注；
（3）及时记录各桩的成桩日期，并统计、记录施工进度；
（二）钻孔灌注桩施工监理
钻孔灌注桩，除沉渣厚度（支护桩控制在150mm以内，立柱桩控制在50mm之内）之外，其余内容均详见工程桩监理细则。
（三）基坑排水施工监理
按设计要求设置集水井、排水沟；基坑外围应按设计要求设置排水沟。
（四）基坑土方开挖施工监理
一）事前控制
施工前检查内容和必须提供的资料：
1、土方单位三证（如专业分包）:
资格证书；营业执照；安全生产许可证。
2、设备仪器检查：
挖掘机型号；水准仪标定证书；经纬仪标定证书；
3、人员检查：
根据施工组织设计提供的人员组织进行检查：
项目经理及主要技术人员上岗证；
专职质检员上岗证；
特殊工种上岗证：
电工、挖机操作工等人员上岗证；
必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员一名，佩戴袖章。
4、施工报表和信息管理要求：
4.1施工报表必须反映施工程序和工序质量把关情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。
4.2施工方案报表；
4.3施工进度计划报表（周计划、月计划、分项工程计划）；
4.4材料计划报表；
4.5日工程量报表；
4.6测量工作报表；
4.7基坑验槽报表；
4.8其它，包括签证单、联系单、技术核定单等一系列信息管理用表。
施工单位所用资料是省建委要求的格式；
4.9施工单位应按档案管理和贯标体系要求进行资料管理工作，资料应完整、正确。
5、关于工程开工报告
必须经总监理工程师签发“开工报告”后方可正式施工。
签发开工报告，除第一项检查的内容外，还必须审核施工单位编制的“施工组织设计”、施工方案，现场的所有准备工作是否到位，包括人员到位情况、水电布置情况、测量控制点的布设等。
二）事中控制
1、检验程序和要求：
1.1施工单位每道工序（分项工程）必须经过技术人员的自检，自检合格后填写工序自检单（或隐蔽验收单）交监理验收；
1.2未经自检监理不予验收；
1.3原则要求一般工序检验提前24小时预先通知监理，特殊工序可提前2—6小时通知监理；
1.4对一次验收不通过的需再整改至少在24小时以后才再检查与验收；
1.5隐蔽工程未经验收签证，一律不得隐蔽；上道工序未经验收签证，不得进行下道工序施工；否则，因此造成的经济损失和工期损失，由施工单位负责。
2、质量控制要点：
2.1基坑内采用明沟排水。
坑内每隔20m左右设一条排水沟和集水坑，排水沟宽300m，深350～450m，排水坡度不小于1%，排水沟距坡脚不小于1.0m.
挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
2.2基坑开挖必须在围护结构、支撑结构达到28天设计强度后方可进行，卸土开槽至圈梁及支撑底，并及时浇筑圈梁及支撑，待支撑强度达到设计强度80％向下分层分区对称开挖至二层支撑标高，浇筑二层支撑系统，二层支撑系统达到设计强度后向下开挖至基坑底部，挖掘机挖至设计标高以上30cm时，要用人工配合清理，以免挖掘机施工时，扰动基底原状土。
挖至设计标高后，须迅速与设计人员联系，验收基槽，随即进行垫层施工，以防基底暴露时间过长，致使基底出现烂泥和橡皮土（如出现上述情况，应采取加做碎石垫层或其它设计院认可的办法）；
2.3基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和支撑结构的宽度；
2.4坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留200—300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。
采用机械开挖基坑时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
开挖至坑底标高后应及时满封闭并进行基础工程施工。
2.5桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；
2.6挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m；
2.7开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应征得设计人员同意；
2.8施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式基箱（板）或梢排等；
2.9相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；
2.10在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。
在密集群桩附近开挖基坑时，应采取措施防止桩基位移；
2.11挖出的土方不应堆在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近；
2.12雨期施工：
2.12．雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成；
2.12．1雨期开挖基坑时，应注意支撑稳定。
必要时可适当放缓设置支撑。
施工时应加强对支撑的检查；
2.12．2雨期开挖基坑时，应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入；
2.12．3基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1—0.3m土层不挖，待作基础时挖除；
2.12．4破桩时，在距桩顶设计标高20cm时，不能采取大锤夯击，而应采取凿子凿至设计标高，以免影响嵌入承台的桩顶质量。
同样，破桩时，桩顶钢筋严禁打弯；
2.12．5破桩时，如到桩顶设计标高时，仍未有新鲜混凝土或无钢筋笼，需破至新鲜混凝土或钢筋笼，采取接桩措施，接桩时，桩顶须清理干净，并应先铺一层素水泥浆；
2.13土方开挖分项工程检验批质量验收标准见下表：
项目
允许偏差或允许值（mm）
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1.标高
-50
±30
±50
-50
-50
2.长度、宽度（由实际中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
─
3.边坡
设计要求
一般项目
1.表面平整度
20
20
50
20
20
2.基底土性
设计要求
三）事后控制
1、由设计和测绘勘察部门进行验槽；
2、对坑底进行保护；
3、基坑土方工程验收必须以确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
，基坑变形的监控值如下：
围护结构墙最大顶位移监控值3cm
围护结构墙体最大位移监控值5cm
地面最大沉降监控值3cm
（五）工程事故的处理
一般工程事故，由总监理工程师组织有关单位进行事故原因分析，并责成事故责任方及时写出事故报告，提出处理方案，经总监理工程师同意后实施。
重大工程事故，总监理工程师必须在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知施工单位，并向有关主管部门和业主报告，及时组织有关单位研究处理。
（六）工程进度监理
1、审查施工单位施工进度计划，分阶段施工进度计划，以控制总工期目标为前提。
监理的主要依据是合同，如因施工原因延误进度，则要求施工单位采取措施赶上，如是建设单位或其它方面的原因，监理人员应进行必要的协调。
2、机械设备情况是指设备的保养状况和数量，不能因机械设备的原因影响工程工期；
3、降水效果的成败直接关系到挖土能否连续进行，各方应协调保证土方工程的施工顺利进行。
（七）工程造价监理
根据甲乙双方签订的建设工程承包合同，省、市及国家的有关规定，以及工程的实际进度和质量。
审核施工单位的工程进度款。
对施工合同以外的工程量进行签证。
签证单必须及时报与监理和业主工程部，如将需签证部分隐蔽或行为完毕，再要求签证，则不予签证。
五、监理控制目标值
1、工程质量控制目标
（1）使分项工程质量满足设计及施工合同要求，从而使分部工程质量达到优良。
2、工程进度控制目标
（1）提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。
3、工程安全控制目标
（1）安全文明施工，杜绝安全事故。
六、监理工作方法和措施
方法：
1认真审核《施工组织设计》，并结合工程实际提出修改意见经批
准后方可组织实施。
2对进场的施工人员及机械进行验证。
3按设计图纸，强制性条件，施工规范实际监督和进行平行检查。
4检查落实总包（分包）单位安全文明、施工管理和安全保护措施。
5按省站、市站要求检查落实施工质保资料和各项施工记录。
措施：
1、外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度；
2、检查复核桩机，桩架的走向，钻孔深度、速度，检查水泥浆液搅拌操作规范、水灰比；
3、开钻前检查桩平稳性，固定端正，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否符合要求；
4、根据确定的水泥浆配合比，做好量具的检测，严格控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度；
5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5M处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施工过程中防止断桩、空桩；
6、保证桩底，桩顶质量，当灰浆达到出浆口，应喷浆搅拌“座底”30S，使灰浆完全达到底（顶）端；
7、监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，保证桩之间有效搭接。
相邻桩施工需要连续，不得超过12小时；
8、若因地下障碍或停电等特殊情况或施工的不连续性形成“冷接头”要准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便进行相应的补救措施。
9、基坑支撑质量控制要求：
钢筋混凝土支撑截面尺寸偏差控制在-5mm～+8mm之间，支撑中心标高及同层支撑顶面标高差偏差控制±30mm之内，支撑两端的标高差不大于20mm，支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于支撑长度的1/1000，立柱垂直度不大于基坑开挖深度的1/300，支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm，支撑水平轴线偏差不大于30mm。
七、桩基工程监测
检测项目
检测内容
桩基检测要求
基坑支护桩检测要求
承载力
检测
静载试验
不应少于3根且不宜少于总桩数的1%
抗拔试验
不应少于总桩数的1%且不应少于3根
桩身质量检测
超声波
不应少于总桩数的10%
同桩基
低应变
不应少于总桩数的30%且不应少于20根
同桩基
孔身质量检测
成孔垂直度
不应少于总桩数的10%且不应少于10根
孔径
不应少于总桩数的10%且不应少于10根
同桩基
孔底沉渣厚度
不应少于总桩数的10%且不应少于10根
同桩基
检测依据
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《南京市房屋建筑深基坑工程质量监督管理实施细则》
注明：
1、质监站监督抽检规定详见《南京市房屋建筑工程质量监督抽检管理规定》（宁建功字【2009】109号）。
2、三轴深搅桩进行触探、钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩数的2%。
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