数控车床对刀教学教案.docx
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数控车床对刀教学教案
学科
数控车床编程与操作
课
题
数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
2008年9月16星期二上午8：
00-9：
40
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。
（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。
（3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。
（4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。
教学重点
对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。
教学难点
理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。
教具
1.电化教学设备：
计算机40台。
2.投影仪、放映屏幕。
3.电教黑板。
课后小结
1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。
2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。
3.利用GSK980T系统数控车床仿真加工，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作,
提高教学效果。
4.留作业，为下次课做准备。
1
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间分配
备注
一
组织教学
仿真教室
1.检查学生出勤，注意学生精神面貌。
2.检查学生用具：
笔、尺、本是否齐全。
3.检查学生机器与服务器连接是否完好。
3分钟
二
入门指导
仿真教室授课（多媒体讲解）
1.复习提问（教师提问，学生回答。
学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。
）
（1）试述GSK980T系统数控车床回零操作过程？
答：
点击“机械回零”操作方式，然后点方向键“+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。
（2）机床操作面板功能键
作用依次是？
答：
刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
（3）讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让学生进行短时间的讨论，请学生回答）。
答：
1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。
2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。
导入新课
导语：
数控车床采用数据来控制，这个数据中的两个关键性数据就是刀具和工件，由于每个人每次安装的工件，刀具数控车床中的数据是不可能完全一样的，那么数控车床怎么来解决这个问题呢？
想想普车是怎么做的？
5分钟
采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
三
讲授新课
课题三数控车床对刀及首件试车
一、重要意义，教学要求
重要意义：
对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。
如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。
对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。
所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。
是确保工件加工效率的“根基”。
教学要求：
熟练掌握对刀操作方法。
二、操作步骤
1.单击“刀补”按钮，进入刀具偏置界面
CRT显示：
偏置<左上角>
2.单击“手动方式”“快速移动”按钮，01号刀具快速的接近工件，取消快速移动。
3.刀具向Z负方向移动，大概在断面吃工件1-2毫米，然后沿X负方向切削至中心位置，此时刀具必须沿X正方向退出，Z方向不能有任何移动。
4.在刀具偏置界面中找到偏置号101，输入Z0，然后按
。
5.X负方向进刀至吃刀0.5—1毫米，然后Z负方向进刀，车削10-20毫米左右，开始退刀，此时刀具必须沿Z正方向退出，X方向不能有任何移动。
这时刀尖在车床中的机械坐标等同于刚才切削部分的直径。
停车，进入测量界面，测得刚才切削部分的直径记为φd，退出测量。
6.在刀具偏置界面中找到偏置号101，输入Xφd，然后按“输入”键,完成X方向对刀。
7.对刀后点击“程序”“MDI”按钮，进入MDI操作方式，输入：
T0101，按“循环启动”按钮，调用1号刀的刀补。
8.对刀验证：
按“位置”按钮，显示机床坐标界面。
手动走刀，让刀具靠近工件，这时观察坐标显示，正确的显示应为：
当刀具靠近工件右端面时，Z趋近于0，而刀具靠近毛坯表面的时候，X趋近于毛坯的直径值。
25分钟
CRT：
为显示屏
“”为软件按钮
咖啡色
为重点注意事项
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
四
新课内容解析
三、由学生提出对对刀过程中不理解的地方，教师做适当解答。
对刀原理：
通过刚才的对刀操作，数控机床加工的两个主要部分刀具，工件，就建立了一个数据关系，这个关系就由刀具的偏置来进行计算并记录，从而使刀具和工件有了一个固定的关系，使加工能够进行。
四、教学重点、难点
重点：
熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。
难点：
通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编程坐标系。
五、操作注意事项
易错点：
1、在进行端面切削，外圆切削时容易出现退刀错误，并且容易被初学者忽视，此举将直接导致对刀错误，因此在这里同学们应该多加注意。
2、x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。
1号刀对应偏置号为101，2号刀对应为102，依次类推。
3、模拟测量时忘记停车，此举在实际加工中应千万注意。
4、用千分尺测量直径尺寸读数差过大，应掌握正确的测量方法，并经过多次测量，取平均值以达到较高的精度。
8分钟
在对刀讲解过程中，教师一边演示一边在黑板上写下操作步骤，要求学生一边观察，一边做好记录。
分类
项
目
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
五
模拟加工
仿真教室：
经过上节课对对刀操作的学习，本节利用上节课所学内容，完成对刀操作并自编程序，完成下图。
加工零件图
加工程序
O1
N5S500M03T0101；
N10G00X100.Z100.;
N15X35.Z5.;
N20G71U2.R1.;
N25G71P30Q60U1.W0.1F0.2;
N30G00X23.;
N35G01ZO;
N40X26.Z-1.5;
N45Z-15.;
N50X32.C0.3;
N55Z-25.;N60X36.;
N65G70P30Q60F0.1;
N70G00X100.Z100.;
N75M05;
N80M30;
30分钟
分类
项
目
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
六
巡回指导
在学生模拟加工的过程中，教师进行巡回指导，对同学们在模拟对刀，模拟加工的过程中出现的共同性问题进行集中解决，帮助同学们完成工件模拟加工，使同学们对对刀有进一步的认识。
教师自己根据巡回检查的结果，写出教学评论记课后小结。
七
实际加工探讨
与同学们共同温习本节课所学的内容，针对下节实训课当中可能出现的问题，进行讨论，并共同分享：
1、刀具接近工件时，要正确的使用快速移动，防止撞刀。
2、在平断面，车外圆时应注意正确的退刀方向，以避免对刀出错。
3、测量时应注意测量方法，尽可能提高测量精度。
4、刀具偏置号应对应输入。
5、对完刀应进行对刀验证，防止出现对刀错误而引起撞车的发生。
10分钟
八
课后作业
留下次实习课的作业,作为下节课实习操作的准备。
（1）思考:
如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值
（2）编制SJD-07零件图的加工程序
5分钟
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