模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

Xxxxxx国际山庄商业楼一层

模

板

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

湖南xxxxxx建设集团股份有限公司

Xxxxxx国际山庄项目部

二零一二年二月二十

1、编制依据

1.1主要依据xxxxxx国际山庄商业楼施工图纸、总施工组织设计。

1.2主要规范、规程、标准。

依据的主要规范、规程、标准表1-2

序号

规范、规程名称

编号

1

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

2

多层层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3—2002

3

混凝土模板用胶合板

GB／T17656─1999

4

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

5

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

2、工程概况

2.1设计概况

工程概况一览表表2-1

序号

项目

内容

1

建筑面积（㎡）

总建筑面积

4429.62

地下室面积

无地下室

地上面积

4429.62

2

层数

地下

0层

地上

4层

一层（m）

5.4

标准层（m）

3.6

3

结构形式

基础结构形式

独立放大钢筋砼承台基础

主体结构形式

框架结构

承台厚度（mm）

h=300、400、500

地梁断面尺寸（mm）

240×700、240×450、240×500、

240×300、240×400

柱断面尺寸（mm）

600×600、420×600

梁地面尺寸（mm）

200×600、240×300、240×400、240×450、240×500、240×700、240×600、

楼板厚度（mm）

120、110、100

4

楼梯结构形式

板式楼梯

5

本工程混凝土施工采用56M汽车泵输送商品混凝土。

2.2质量目标

2.2.1工程质量管理目标

本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。

本工程的质量目标：

工程质量等级验收优良，确保湖南省优质工程。

2.2.2目标值

1、检验批工程合格率100%。

2、分项工程优良率达95%以上。

3、分部工程质量优良率达100%。

2.3工程难点

2.3.1管理方面难点

专业配合多，给现场管理带来一定难度。

2.2.2技术方面难点

本工程难点主要是单层面积较大，一层层高较高，外围弧形结构对结构梁、柱放线定位有难度。

2.3现场情况

模板加工区及模板存放区详见平面布置图

3、施工准备

3.1施工部位及工期要求

根据设计图纸地下室结构，商业楼计划总工期目标控制在157天，开工时间计划2012年2月17日，主体结构计划于2012年4月11日完工。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员组织

3.2.1.1管理人员组织（详见图3-1）

3.2.1.2管理人员职责分工

1．技术负责人：

负责项目经理部全面技术、质量工作。

2．生产负责人：

负责项目经理部全面生产、协调工作。

3．模板施工员：

对本区的模板进行技术交底；对施工过程进行检控；负责模板工程验收。

4．土建质检员：

对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对工程质量进行检查、监控。

5．测量员：

负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。

图3-1管理人员组织图

3.2.2劳务层人员组织

劳务层设班组长、班组带班（质检员）以及放线工。

3.2.3人工分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。

商业楼

主体结构人数

二次结构人数

基础

地上

地上

30人

50

6人

4、施工技术准备

4.1技术准备

4.1.1项目技术负责人组织项目部各技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

4.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表4-1。

机具及工具准备一览表表4-1

名称

规格

功率

数量

进场时间

水准仪

DSZ2

2台

2012-2-18

钢卷尺

5m、7.5m和50m

10把

2012-2-18

工程检测尺

2m

5把

2012-2-18

圆盘锯

MJ—106

3kW

6台

2012-2-18

平刨

MB—503

3kW

2台

2012-2-18

压刨

MB—1065

7.5kW

2台

2012-2-18

空压机

12m3

2台

2012-2-18

砂轮切割机

配套

2台

2012-2-18

手电钻

钻头直径12～20mm

10

2012-2-18

单头扳手

开口宽（mm）：

17～19、22～24

10

2012-2-18

活动扳手

最大开口宽65mm

50

2012-2-18

锤子

重量0.25kg、0.5kg

50

2012-2-18

钢丝钳

长150mm、175mm

30

2012-2-18

墨斗、棉线

5

2012-2-18

零配件及工具箱

20

2012-2-18

4.3材料准备

明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。

材料准备一览表表4-2

材料名称

规格

基础

主体

方条

60*80*2/2.5

500条

5000条

胶合板

18*915*1830

300张

8000张

Φ48立杆

2.5m

1000条

3600条

1.8m

800条

1500条

Φ48水平杆

1.2m

800条

4000条

0.9m

250条

1000条

0.6m

500条

250条

3m

200条

500条

2m

250条

1000条

1.5m

300条

1200条

4.4现场准备

测量放线：

根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对柱要放五条控制线：

一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

模板控制线为柱边线50cm和墙边30cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。

5、主要施工方法及措施

5.1楼板模板及支撑配置层数

1.模板选型

模板选用15mm厚胶合板，木楞选用60*80mm的杉木，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。

2.综合考虑胶合板模板周转次数为10次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度；

3.模板使用过程采取新旧更换，用新模板替代部分废旧模板。

5.2隔离剂的选用及使用注意事项

胶合模板采用不产生污染的脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷、不得流坠。

每次拆模后，必须对模板进行全面清理，包括板面和背面的清理，用滚筒沾上脱模剂，均匀的滚涂在模板表面，再用棉纱将表面杂物擦干净。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模，如涂刷后时间过长，需重新涂刷，直到达到要求为止。

5.4模板设计

设计依据：

考虑胶合板周转次数较高，板面强度高，混凝土成型质量较好经反复论证，所有模板均选用15mm厚的胶合板。

方木采用抗拆、抗弯强度高以及平整度好的60*80杉木。

模板支撑系统采用扣件式钢管架。

规格为φ48*3.0无缝钢管。

满堂钢管架体的搭设高度，立、横杆间距详见计算书。

5.4.1一层5.4m层高模板施工设计

5.4.1.1柱子模板设计

1、柱模板面板采用15mm复模板，背楞采用60mm×80mm木方，木方间距为200mm，柱箍采用2Φ48钢管，并用φ14对拉螺杆进行加固。

模板剖面示意图

5.4.1.2梁、板模板设计

1、梁模板设计

2、顶板、梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，沿梁方向立杆间距为600mm，板立杆纵横间距为1200mm×1200mm，本工程梁底、梁侧均采用15mm厚胶合板，侧模采用1条60mm×80mm方木间距@350mm做次楞，主楞采用两条48mm×3.0mm钢管间距350mm做通长主楞，梁底1条60mm×80mm方木间距@300mm做次楞，2条48mm×3.0mm无缝钢管做梁底主龙骨，间距详梁模板梁模板计算图。

3、当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。

起拱从支模架子搭设开始进行，而后将侧模和底模连成整体。

4.、梁加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板为15mm厚胶合板，次楞用1条60mm×80mm方木间距@250mm，主龙骨用2条48mm×3.0mm的钢管，间距1200mm，支撑均采用可调节顶托，水平杆第一道设于离地面200mm高处，最上面一道设于离楼板下口不大于450mm处。

5.4.2楼梯模板设计

5.4.2.1楼梯

楼梯采用15mm厚胶合板。

踏步侧板钉在梯段侧板上。

踏步板龙骨采用45mm厚木方，上方背两根60mm×80mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。

梯板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用60mm×80mm木方@200，主龙骨采用φ48钢管@600。

支撑体系采用满堂钢管脚手架。

（见下图）

5.4.2.2女儿墙及栏板模板设计

女儿墙及栏板模板，螺杆间距竖向为600mm×600mm。

5.5模板的现场制作与外加工

5.5.1对制作与加工的管理和验收的具体要求

5.5.1.1现场制作

1．模板现场制作与外加工的要求

（1）按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。

墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少3～5mm，梁模板不进行减少。

模板必须现场加工，现场组拼。

（2）板材锯裁：

直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。

（3）重新封边：

新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。

（4）封刷眼孔：

在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工

艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍～5遍，以防止渗水。

（5）梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。

模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。

穿对拉螺栓的螺栓眼采用φ16钻头钻出。

（6）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm。

次龙骨必须双面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板现场制作的管理及验收

模板加工完毕后必须经过模板施工员验收合格后方可使用。

对于周转使用多次的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。

3、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准。

模板制作允许偏差一览表

检查项目

允许偏差

测量工具及方法

辅助条件

板面平整度

2mm

2m检测尺

平台之上

模板高度

±2mm

用钢尺检查

几何尺寸

+0，—2mm

钢卷尺

横向

对角线

±3mm

钢卷尺

板面翘曲

2/1000

对角拉线直尺

在平台上

孔眼位置

±0.5mm

钢尺检查

边框垂直板面

0.5mm

直角塞尺

5.6模板的存放

1.模板的存放

1）模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放，模板堆放应整齐、分类。

2）堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。

3）堆放场地，严禁坐人或逗留。

4）大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有600mm宽施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。

5）模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。

6）模板长期堆放，需钢管将各块模板连接成整体，增强其稳定性。

7）在楼层上放置模板时：

（1）须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。

（2）不得在外墙周围放置。

（3）模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。

（4）在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将模板与建筑物固定。

5.7模板的安装

5.7.1一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。

顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。

模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。

多层板除进行场检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。

5.7.2±0.000以下模板安装

5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装。

梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm

悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用60mm×80mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。

拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。

角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。

为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。

墙柱体模板校正及加固：

沿边跨竖向设φ48水平钢管，间距为750mm，钢管一端与梁上φ48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。

在导墙柱内侧模板处加φ48钢管斜支撑，按45°角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45°斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mm立于马凳上。

5.7.2.2柱模板的安装顺序及技术要点

1、柱子模板安装

（1）施工准备：

柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。

柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。

（2）柱模安装：

柱模为一块一块依次安装。

将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转顶撑上顶托或斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。

（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。

2、墙柱模板安装

（1）施工准备工作同柱模板。

（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，墙柱两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。

配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。

斜撑撑于水平横楞上。

（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。

3、墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。

5.7.2.3梁、板模板的安装顺序及技术要点

1、梁模板安装

（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按

悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。

采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。

3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。

2、楼板模板安装

（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。

立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。

（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。

铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。

模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。

（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工

（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。

立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用60mm×80mm木方，长度不小于250mm。

（5）跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

5.7.3±0.000以上模板安装

5.7.3.1墙、柱模板的安装顺序及技术要点

1．独立柱模板安装

独立柱基模板根据

5.7.3.2梁、板模板的安装顺序及技术要点

5.8模板的拆除

1、拆除顺序

模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。

2、侧模拆除的要求

（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。

（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调

节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面。

（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。

3、底模拆除的要求

拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。

详见承重模板拆除所需混凝土强度表。

混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。

每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。

同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。

承重模板拆除所需混凝土强度表表5-2

结构类别

结构跨度

混凝土拆模按设计强度的%计

板

L＜2m

50

2m＜L≤8m

75

L＞8m

100

梁

L≤8m

75

L＞8m

100

悬臂结构

—

100

4、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，所采取的措施

（1）本工程楼层配置二层支撑体系，将施工荷载分层卸荷，不需采取任何措施。

5.后浇带模板的拆除时间及要求

（1）墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带混凝土。

（2）水平后浇带模板，先保留后浇带两侧的模板，拆除后浇带模板后，对后浇带进行支顶，后浇带梁头支柱要使用双排支柱，支柱上下必须垫长度≥250mm的60mm×80mm的木方，所有支柱必须用水平杆连成整体。

5.9模板的维护与修理

1、模板在使用过程中注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就

位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。

定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2、胶合板的维修

胶合板运输堆放防止雨淋水浸；合胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；胶合板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：

7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

6、质量要求

6.1允许偏差和检查方法

允许偏差项目及检查方法一览表表6-1

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

国家

长城杯

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

3

尺量检查

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

±5

尺量检查

柱、墙、梁

+4，－5

±3

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

8

5

5

相邻两板表面高低差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

—

2

方尺和塞尺检查

顺直

—

2

拉线、尺量

8

预埋铁件中心线位移

3

2

拉线尺量检查

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线尺量检查

螺栓外露长度

+10、－0

+5、－0

10

预留孔洞

中心线位移

+10

5

拉线尺量检查

尺寸

+10、－0

+5、－0

11

门窗洞口

中心线位移

—

3

拉线尺量检查

宽、高

—

±5

对角线

—

6

12

插筋

中心线位移

5

5

尺量检查

外露长度

+10、－0

+10、-0

6.2模板施工质量通病与防治

6.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：

序号

项目

防治措施

1

墙底烂根

模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。

2

墙体不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。

清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

3

垂直度偏差

支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

4

墙体凹凸不平

加强模板的维修，每周就对模板检修一次。

5

墙体钢筋移位

大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

6

门、窗洞偏斜

门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。

7

墙体阴角不方正、不垂直

及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。

8

板下挠

板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。

9

接缝不平、跑浆