施工组织措施35KV横岚接卫线跨越长丰工业园改造工程.docx
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施工组织措施35KV横岚接卫线跨越长丰工业园改造工程
第一章工程概况简介
1.1本工程为原横岚接卫线35KV线路改造工程。
改造段线路全长0.580km，将原线路P015至P020段影响长丰工业园施工电缆下地。
改造内容：
1.将P015-P020杆线路改为电缆，塔型为YDZW-350-18；2.将10KV横电线P001-P003杆改为电缆下地，塔型为YDZW-310-12；3.拆除自35KV横岚接卫线P015-P020导线及电杆。
本工程共使用杆塔2基。
均为自立式钢膜杆2基，100%。
1.2工程建设工作部门
建设单位：
长丰工业园
监理单位：
设计单位：
永州电力勘测设计有限公司
施工单位：
永州市恒春电力安装有限公司
运行单位：
永州电业局
竣工日期：
2012年4月5日
1.3该工程的工作目标
1.3.1质量目标
做到分项工程优良率：
基础工程：
100%
接地工程：
100%
杆塔工程：
100%
架线工程：
100%
本送电线路工程优良率：
100%
工程验收、送电一次合格，实现优良工程的总目标。
1.3.2安全目标
不发生人身死亡事故；
不发生人身轻伤、重伤事故；
不发生倒杆断线事故；
不发生责任属我方的交通事故；
不发生火灾事故；
不发生责任设备损坏事故。
争创安全班组合格建设，夯实基础，生产班组合格率100%；
建设期限：
2012年3月10日进场开始施工到2012年4月5日全线竣工。
第二章施工现场管理
项目经理部全面负责该工程项目的施工管理，并确保本工程的安全和质量；同时负责地方联系工作，协助组织竣工验收及整理竣工资料。
2.1人员组织机构
2.1.1工程项目经理部：
（共7人）
项目经理：
1人
项目技术负责人：
1人
安全员：
1人
质检员：
1人
联络员：
1人
材料员：
1人
综合管理：
1人
2.1.2施工队人员配备：
（施工队2个，人员15-20人）
正副队长：
2人
技术员：
1人
安全质量员：
1人
炊事员：
1人
材料工机具管理2人
生产人员20人左右
2.1.3材料站人员配备：
（共2人）
负责人：
1人
材料员：
1人
2.1.4工程安全施工现场（见后图）
2.1.5施工机构驻地
项目经理部：
永州市七三一九
材料站：
永州市七三一九
第三章施工现场管理机构及总平面布置图
3.135KV横岚接卫线跨越长丰工业园改造工程施工现场管理机构框架图：
项目经理：
向州
项目技术总工：
罗雁卿
技术员
罗雁卿
质检员
唐国善
青赔员
钟新加
材料员
唐忠东
安质员
唐国善
一施工队
袁经荣
技工
6人
民工
2人
二施工队
唐宗龙
技工
6人
民工
2人
3.2各部门主要职责
3.2.1项目经理
3.2.1.1认真贯彻执行国家和工程所地政府的有关文件、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
3.2.1.2对各项范围内的各单项（位）工程、组织内外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本的场容等进行监督管理、考核验收，并全面负责。
3.2.1.3对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。
3.2.1.4科学组织和管理进行项目（现场）的人、财、物、资源，协调各分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题做好资源优化配置，提高综合经济效益。
3.2.1.5自觉维护业主企业及职工的权益，确保业主的要求和公司下达的各项经济、技术指标的完成。
3.2.1.6对本工程质量、进度、安全全面负责，组织制定和执行保证施工质量、进度、安全的措施。
3.2.1.7组织制定项目经理部各类管理人员职责、职权和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。
3.2.1.8定期向公司经理汇报工作，定期与业主取得联系，协同解决本程中出现的问题。
3.2.1.9负责处理内、外部关系。
3.2.2项目技术总工
3.2.2.1领导和组织施工设计和施工技术准备工作。
3.2.2.2负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制订施工项目技术管理制度。
3.2.2.3组织有关人员会审图纸，编制重要技术方案和重大安全措施。
向项目有关人员进行技术交底。
3.2.2.4审定施工技术组织措施计划，并组织实施，审核设计变更洽商记录。
3.2.2.5主持隐蔽工程验收、中间验收、工程竣工验收。
3.2.2.6组织解决项目施工中的技术问题，处理质量事故，并向上级汇报。
3.2.2.7负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集整理，并汇总上报。
3.2.3安质部（安全、质量监察）
3.2.3.1负责组织建立施工技术日志，施工技术日志是施工中有关技术方案的原始记录，其构成设计变更或施工图修改记录、质量、安全及事故的分析和处理记录，紧急情况下采取的特殊措施，有关领导部门对工程所作的技术方面的建设和协定。
3.2.3.2负责组织建立工程技术档案，施工技术档案是施工活动中积累形成的，具有保存价值的按照一定的立卷归档制度中保管的技术文件和资料，如设备的出厂合格证、验收资料、图纸、说明文件等，工程技术档案是工程交接验收的必备技术资料。
3.2.3.3负责组织工程所需要的各种图纸施工规范，开工前对施工人员进行技术、质量交流。
3.2.3.4对工程的进度图表进行绘制，并根据进度完成情况向项目经理汇报，使施工进度按计划执行。
3.2.3.5编制安全技术措施并监督执行。
3.2.3.6监督检查分项工程的施工质量和施工记录填写工作。
3.2.3.7参加工程验收后消缺工作，办理工程资料的移交工作。
3.2.4材料部
3.2.4.1负责材料的采购、供应，进行质量、数量的验收交接。
3.2.4.2负责施工机器具、调试设备仪器的发放与回收管理。
3.2.4.3材料的发放应有计划，本工程所需的装置性材料和消耗材料计划需提前一个星期报器材部，避免材料供应不及时而延误工程。
3.2.4.4对于设计变更增减的材料，需经公司工程部的通知，才能发料。
3.2.5计财部
3.2.5.1编制项目管理费用计划的成本降低计划。
3.2.5.2建立月度财务收支计划制度，根据施工需要平衡调度资金，控制资金使用。
3.2.5.3按照成本开支范围，费用开支标准，有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。
3.2.5.4对成本进行分部分项，分阶段和月度的考核分析，发现问题及时反馈。
3.2.5.5协助项目经理检查考核各部门班组责任成本执行情况。
3.2.5.6及时核算实际成本，编制成本报表。
3.2.6运筹部
3.2.6.1负责本工程开工的前期准备工作和服务工作。
3.2.6.2负责本工程外部环境协调、治安等工作。
3.2.6.3负责本工程劳务人员聘请政策咨询工作。
3.2.6.4负责本工程投标文字打印的中标后工程所需的文字服务工作。
第四章质量保证、技术措施
4.1设备材料的堆放和保管
4.1.1设备材料堆入的场地应平整，并应选在地理位置较高的地方防止渍水，道路应畅通。
4.1.2堆入的物件应整齐稳固，以防倾倒，长、大件器材不得竖放或靠放。
4.1.3导、地线线轴不宜平放，地面应垫高，两侧应掩牢。
4.1.4氧气瓶存放和保管应符合下列要求：
存放处周围10米之内严禁明火和放置易燃易爆物品；
严防表面沾染油脂；不得与电石混放在一起；
应有橡皮圈和瓶帽；瓶帽应拧紧，气阀应朝向一侧；
不得受热和在烈日下曝晒。
4.1.5电石的存放和保管应符合下列要求：
盛放在容器应是带盖的铁皮箱；
开启电石桶严禁用金属工具敲打，并远离火源；
存放处必须干燥通风；
使用后的电石桶必须将盖盖严。
4.1.6汽油、炸药、雷管等物品存放和保管应符合下列要求。
汽油应用密封的容器盛装；存放处附近严禁有易燃易爆物品；
严禁靠近火源或在烈日下曝晒；
4.1.7炸药和雷管必须分别存放，并存放在专用的工具箱内，炸药和雷管必须设专人管理。
雷管箱内壁应有防震软垫；
4.1.8炸药和雷管的存放处必须远离烟火区，并设置“严禁烟火”的标志；
4.1.9对爆炸物品必须建立严格的领、退料手续，当天施工后剩余的炸药物品必须清点数目，及时退库，严禁将爆炸物品移作他用或带入宿舍。
4.2设备材料的运输
4.2.1大运输前，应指定专人对运输道路进行详细检查，了解路基、便桥、涵洞等是否牢固可靠，对险桥、沟坡、急转弯以及泥泞、坑洼不平的道路，需要修补的应及时修补。
4.2.2运输超长、重、大物件时，必须绑扎牢固，用绳索绞紧，以防滑动。
4.2.3利用畜力车和板车运输时，行车前，应检查车轮、车轴和刹车装置是否完好，货物是否绑扎牢固。
4.2.4利用人力运输时，应设专人统一指挥，步调一致，不得直接用肩扛。
4.2.5所用工、器具应牢固可靠，每次使用前应由工作负责人进行检查。
4.2.6雨天或遇到山坡或高低不平之处时，应事先选好路线，并应采取防滑措施。
4.2.7人力装卸时，应注意下列事项：
A、装卸用的跳板应坚固厚实，腐朽、破裂的木材均不得使用，跳板搭设坡度不得大于是1：
3。
B、利用跳板或圆木向下滚动物件时，应用大绳子溜放，缓慢滚下，滚落地前方不得有人；
4.3基础工程
4.3.1土石方工程
4.3.1.1基坑开挖前，施工人员必须看清图纸，根据设计要求在现场确定方位，并核对无误后，方可分坑测量，画线开挖。
4.3.1.2杆塔基础的开挖，应以设计图纸的施工基面为准，其开挖深度的允许误差为+100毫米，-50毫米，坑底应平整，同基基础在允许误差范围内按最深一坑操平。
4.3.1.3基础的开挖，一般应以基础中心地面标高为基准，其允许误差为-50毫米，正误差不控制。
4.3.1.4开挖时，应施放相当的坡度，以放崩塌，同时严禁挖“神仙土”，当开挖深度超过1.5米时，应采取保护措施，以防塌方伤人。
4.3.1.5向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人，任何人不得在坑内休息。
4.3.1.6如遇岩石需打眼放炮时，打锤人应站在扶钎人的侧面，在同一工作地点一次引爆多个炮孔，应在全部打好后方可装药。
4.3.1.7向炮孔内装炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮孔内捣送炸药。
4.3.1.8爆破前必须将爆炸物品全部拿出危险警戒线，除点炮人和监护人外，其他人员必须撒到安全区，点炮后，点炮人和监护人立即撤到安全隐蔽区。
4.3.1.9装药与点火必须由同一人担任，严禁由两人操作。
4.3.1.10导火索使用前应做燃速试验，其长度应满足点炮人安全撤离危险区，但最短不得小于0.5米。
4.3.1.11如遇哑炮或炮数不清时，必须待20分钟后方可进入爆破点进行处理。
4.3.2现浇混凝土基础施工
4.3.2.1现场布置：
根据基础结构及地质特点，现浇混凝土基础施工前，为方便施工，应合理安排砂、石、水泥堆放场地，搅拌机的位置，做好电源布置。
4.3.2.2钢筋绑扎：
绑扎钢筋时要核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，清除表面浮锈和油污。
钢筋可在坑外扎成后放入模内。
在焊接头的主筋应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%，受压基础不大于总面积的50%，钢筋交叉点用铁丝绑扎或电焊点焊。
主钢筋的弯钩方向位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。
箍筋末端的弯钩应向基础内部，其弯钩迭合处位于柱角主筋处，且沿主筋方向错开布置。
钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量正确，位置、尺寸偏差在容许范围内。
4.3.2.3主柱模板安装：
把拼好的立柱安装在指定位置，立柱的层间连接一般用直托梁，立柱安装后，以控制桩校正，同时要检查立柱倾斜，不能超过规定值。
4.3.2.4地脚螺栓安装：
地脚螺栓采用十字样架连接板将地脚螺栓固定在立柱模板上，利用地脚螺栓的丝扣，用上下两只螺母将地脚螺栓固定在十字架上，螺母拧紧前调整好地脚螺栓的小根开尺寸和露出基础顶面的尺寸，然后将十字样架用联接板固定在立柱模板上，并调整好地脚螺栓大根开及地脚螺栓与立柱的相对位置，为了防止混凝土浇制过程中地脚螺栓与主筋的倾斜，可用10号铁丝扣将地脚螺栓和主筋的下端固定在模板上，地脚螺栓露出的丝扣部分需抹上黄油，并用水泥袋纸包扎，防止生锈腐蚀和粘上砂浆。
4.3.2.5混凝土机械搅拌：
加料过程：
石子→水泥→黄砂。
在上料斗提升进料的同时陆续加水。
混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的时间约1-2min，不应少1min。
搅拌混凝土前，应在搅拌机内加水后，空转数分钟，并将积水倒净，使搅拌机充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁内的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
4.3.2.6混凝土的灌注：
混凝土的灌注是基础施工中的关键工序，要使混凝土做到“内实外光”，必须重视混凝土的灌筑施工。
4.3.2.6.1搅拌好的合格混凝土应立即进行浇灌，浇灌应从一角或一方开始，逐渐进入四周。
4.3.2.6.2混凝土倾倒入模盒内，其自由倾落高度不超过2m，超过2m时，应沿溜管落下。
4.3.2.6.3混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，平面振动时，混凝土厚度不大于200mm。
混凝土采用机械振捣。
4.3.2.6.4每个基础的混凝土应连续浇成，不得中断。
如因故中断超过2h，按施工缝要求处理。
4.3.2.6.5灌筑时要随时注意地脚螺栓位置是否正确，模板及支撑是否牢固，有无漏浆，同时要注意使钢筋与模板保持一定距离，以免露筋。
预偏要求的基础，应满足设计要求。
4.3.3铁塔基础工程
4.3.3.1基础开挖及混凝土的现场浇制，必须符合《10kV----35kV架空送电线路施工及验收规范》的有关规定，严格按设计图纸施工。
4.3.3.2基础施工时所有尺寸的控制（根开、对角线、地脚螺栓之间的距离）以及基础地脚螺栓的固定方法应遵照《10kV----35kV架空电力线路铁塔基础施工规范》中的操作程序。
4.4灌注桩基础施工
4.4.1灌注桩基础施工两个关键工序是成孔
4.4.2成孔：
我公司采用螺旋钻成孔灌注桩。
4.4.2.1灌注桩一般用于黏性土、砂性土，地下水位较高的地方。
钻孔较深时，孔壁极易坍塌。
造成坍塌的原因是地下水在其渗透力作用下，向孔坑中涌去，孔壁附近土壤颗粒在地下水的带动下，逐渐流入孔坑内。
渗透压力随孔深而增加，底部流失土壤大理坍塌现象。
给成孔工作带来极大困难。
解决的办法是成孔过程中，在孔内注满水，且孔内水位高于地下水位，依靠孔内水的压力，使孔内的水压超过地下水的渗透压力，这样孔中积水不仅可以阻止地下水涌入孔中，还能使孔中水向四周扩散，增加孔壁抗塌能力。
4.4.2.2以泥浆代替清水，其效果更加显著，因为泥浆的比重较然而，同样的水位差，可以产生较高的压力。
当泥浆向四周扩散时，泥浆被砂过滤，附着在砂粒上，形成一层比较密实层，不但减少了孔中积水流失速度，而且增加了孔壁抗塌能力。
4.4.2.3成孔后，要将钻机适当提起，注入清水，运转清孔1h左右，进出水颜色基本一致时清孔完成。
4.4.2.4成桩：
成桩实际上是在挖好的孔中放入钢筋笼，水中灌注混凝土而成钢筋混凝土桩。
4.4.3水中灌注混凝土是用铁制薄壁导管插入有水的深孔中，管底距坑底约400mm，在管内一定深度用铁丝系一隔水球，从漏斗灌入的混凝土被隔水球阻拦不能下掉，当导管上部混凝土积累到足够数量时，剪断铁丝，混凝土及隔水球依靠本身的重量，顺着导管猛冲下去，在重力作用下，隔水球及混凝土将导管内的积水从导管压下去，经孔底向管外反冲上来，逐渐从孔口排出孔外，混凝土经过较长的冲程，达到孔底时的冲量足以使混凝土本身经孔底反冲上去将导管底部埋上，同时逐渐提升导管，保持导管埋入混凝土之深度约1m及相应的混凝土高低差，这样孔中混凝土即可随导管的提升逐渐升高，孔中积水也被混凝土从底面逐渐排挤出孔外，直至混凝土填满桩基孔。
4.5钢膜杆工程
4.5.1钢膜杆吊装
4.5.2在起吊过程中，应设专人监护,不得超载起吊；在起吊时，应平稳，防止碰撞伤人,吊物未移开或未做支撑时，不准在被吊物下部工作.
起吊下方严禁有人逗留。
立杆过程中坑内严禁有人，除指挥人外，其他人员必须远离杆下1.2倍距离以外。
电杆起离地面后应对各吃力点进行全面检查，冲击试验无问题后再继续，起立60度时应减缓速度，注意各侧拉力绳的受力情况。
4.6拆除导线及电杆
4.6.1拆线
4.6.1.1拆除导线及电杆准备
根据设计规定，本工程均采用35KV及10KV电缆敷设。
4.6.2敷设电缆
4.6.2.1敷设电缆准备
A、进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全防护用品。
B、施工现场布置应设置安全警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。
C、带电区域敷设电缆，存在误碰带电设备的工作须办理工作票，不满足安全距离必须采取隔离措施；电缆穿入带电区域时有人接引。
D、指挥，专人巡视，特别监视多台机械运行中的衔接配合，防止速度过快损伤电缆；防止电缆在拐弯处从机械中脱落甩出伤人；
E、通过孔洞、管子或楼板时，两侧专人递接、监护；入口侧人员要防止手被行进中的电缆带人孔内而受到伤害，出口侧人员不得正面接引。
F、打开的孔洞，应设遮拦或警告标志，完工后立即封闭。
G、架不得在松软地面放置，并满足荷载的规定。
H、可能坠落的高处放电缆，工作人员应系安全带；安全带应挂在上方牢固处。
4.6.3接地工程
4.6.3.1馈线部分，接地形式采用水平方框放射型，接地引下线采用∮10圆钢，接地体采用∮12圆钢，埋深按地质不同取0.3—0.8米。
4.6.3.2接地沟应尽量挖直，圆钢应紧贴沟底设，回填土应踩紧夯实，并堆高0.1米的防沉层。
4.6.3.3圆钢焊接搭接长度不小于6倍圆钢直径，同时应双面施焊。
4.6.3.4相邻两射线的最小距离不得小于5米。
4.6.3.5引下线与杆子接地孔应联结牢固，且引下线应在两杆外侧。
4.6.3.6接地装置挖埋时，应按实际绘制图纸。
第五章安全保证措施
5.1总则
5.1.1本次工程施工必须贯彻执行“安全第一”的方针，确保职工在施工中的安全和健康，杜绝人身和设备事故的发生，实现安全、优质、高效地完成这次施工任务。
5.1.2各级领导，特别是施工现场的领导及工作负责人，一定要把好安全第一关，开展形式多样的安全教育和安全活动，用事故实例吸取教训，用安全规程指导行动，及时表扬遵章守纪的好人好事，严肃批判各种违章乱纪行为，切实抓好施工安全。
5.1.3施工人员进入现场，一定要进行“三交站队”即：
交任务；交施工方法和安全措施；交工艺标准，着装应正确，并带好安全帽，所有人员工作中严禁饮酒。
5.1.4施工人员有权申述理由，拒绝执行违章行为，遇有紧急不安全的情况时，可指令先行停止工作，并及时报告工作负责人。
5.1.5各施工班人员一定要弄清本施工段内所有交叉跨越电源的来由去脉并绘制出停电区域图，列出书面停电计划，停送电一定要派专人联系，并做好详细记录，验电接地应用合格的工器具，并设专人监护。
5.1.6遇有冰雪、雷雨、浓雾及六级以上大风天气，不得进行高空作业和吊装工作，若务必登高作业处理紧急问题时，一定要根据现场情况，制定可靠的安全措施，并做好防滑保护工作，方可实施。
5.1.7学徒工经过一定训练合格后，可在技工的指导和监护下，做一般的高空作业和参加指定的工作，但不得单独工作，临时工禁止高空作业。
5.2工具类
5.2.1施工中所用的起重工具、绳索（钢丝绳、白综绳）必须经过严格而详细的外观检查，同时应经机械强度试验合格，方可在现场使用。
5.2.2施工人员应根据工器具的允许使用荷重选择配用，绝不允许以小代大，以次代好，无把握地蛮干。
5.2.3钢丝绳如断股较多，锈蚀严重者不得使用。
5.2.4角铁桩的埋深，视现场土质情况而定，但最小不得小于1.2米，钢地锚埋深不得小于1米。
5.2.5各种滑车的滑轮应转动灵活，无卡住、轮槽损坏、无保险钩等现象。
5.2.6验电工具必须经试验合格，验电时应带绝缘手套。
5.2.7接地线应用由多股软铜线组成其截面不小于25平方毫米的成套拉地线，不得用铁丝等物体代用。
5.3危险物品的保管及使用（包括汽油）
5.3.1炸药、雷管等应分别携带，并放在专用的工具箱内，不得放在衣袋内。
5.3.2雷管和导火索的连接应用胶布粘牢，严禁用牙咬和敲紧。
5.3.3爆破前必须将炸药物品全部拿出危险警戒区以外，除点炮人和监护人外，其他人员必须撤到安全区，点炮后，点炮人和监护人应立即搬到安全区。
5.3.4装药点火必须由同一人担任，严禁由两人操作。
5.3.5火索在使用前应做燃速试验，其长度最短不得小于0.5米。
5.3.6爆破前应划定安全警戒线，并通知附近工作人员和居民，交叉路口应设专人看守。
5.3.7如遇哑炮和炮数不清，必须待20分钟后方可进入爆破点检查。
5.3.8乙炔瓶距离明火、焊接点不得小于10米。
距离氧气瓶不得小于5米，乙炔瓶附近严禁吸烟。
5.4杆塔组装及起立
5.4.1凡进入现场人员必须戴安全帽；施工人员必须接受技术交底教育，学习和掌握施工图纸、施工技术资料、部颁《架空送电线路施工及验收规范》及《电力建设安全工作规程》后，方可参加组立铁塔施工。
5.4.2高空作业人员必须配戴安全带，工作时必须锁好安全带，且安全带必须系在固定完好结构部位，并做支高挂低用。
5.4.3钢膜杆组立施工中，每个施工现场必须分别设一名职工和一名外用工作为安全监护人。
5.4.4施工现场必须设立安全施工围栏，非施工人员不得进入围栏内。
5.4.5组立钢膜杆时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。
5.4.6吊装过程中，吊件垂直下方严禁有人。
5.4.7作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度1.2倍距离以外。
5.4.8在受力钢丝绳的内侧严禁有人。
5.4.9使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向一致；使用地钻时，要求两根地钻之间φ13钢丝套连接，为保证地钻的安全受力，每次起吊重量不得超过1.5T。
5.4.10不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
5.4.11拆除受力构件必须经现场施工负责人同意，并事先采取补强措施方可拆除。
5.4.12钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。
5.4.13塔片就位时应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。
5.4.14抱杆提升前，应将提升腰滑车处以其以下塔身的辅助材装齐，并拧紧螺栓。
5.4.15器具均需采用小绳或小铁线与施工人员相连，以防工铁件及工器具来禁浮搁在铁塔及抱杆上；塔上所有个人工器具坠落伤人。
5.4.16提升抱杆应设置两道腰环，采用单腰环时，抱杆顶部液应设临时拉线控制。
5.4.17起吊过程中腰环不得受力，控制绳应随时放松。
5.4.18抱杆拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处。
5.4.19升降托杆必须有统一指挥，抱杆拉线应均匀放出。
5.4.20抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。
5.4.21抱杆根部与塔身绑扎牢固，抱杆倾斜角不得超过5度。
5.4.22起吊和就位过程中，吊件外侧应设控制绳。
5.4.23严禁从杆上向下乱扔工器具（包括螺栓）。
5.4.24中午及作业期间严禁饮酒，酒后不准进入施工现场。
5.4.25拉磨绳的人不得坐在地上工作，不得站在磨绳绳圈内，拉磨绳的人不得少于4人。
5.4.26任何吊装钢膜杆工器具不得从杆上向下扔（不管杆下有无人员），必须采
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