3115小切眼施工安全技术措施.docx

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3115小切眼施工安全技术措施

3115小切眼施工安全技术措施

一、工程概况

根据《3115工作面设计图》，3115回风顺槽掘进至794m处时以209°14′20″掘进小切眼，，为保证施工顺利进行，特制定安全措施。

二、施工技术要求

1．施工条件：

采用EBZ100E掘进机掘支单行，一次成巷的作业方式，刮板输送机、胶带输送机运煤。

辅助运输安装JD—11.4或JD—25小绞车用于运料及设备。

2．巷道技术特征

⑴切眼沿煤层底板掘进，掘进25.5m。

⑵在施工中严格按激光指向仪控制中线。

⑶巷道为矩形断面，其规格见下表：

巷道

名称

断面

形状

断面尺寸/m

掘进

断面

m2

净断面

m2

毛宽

净宽

毛高

净高

切眼

矩形

6.5

6.4

2.8

2.75

18.2

17.6

三、施工工艺

1．临时支护

⑴临时支护形式

临时支护：

采用前探梁和轻型单体支柱相配合共同完成。

（2）支护材料及规格

①前探梁：

长3500mm，直径2.5英寸的钢管。

②锚杆：

φ20×2200mm型高强度左旋螺纹钢锚杆，共四根。

③钢圈的固定：

通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护锚杆上，从两侧帮上数第二根锚杆的外露部位。

2.临时支护工艺、工序及要求

（1）掘进机截割4000mm宽断面，截深900mm后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。

操作人员站在永久支护下，用不小于2500mm长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。

确保无问题后，迅速向前伸前探梁（前探梁采用2根长3500mm，直径2.5英寸钢管，通过螺帽和特制的钢圈悬吊于顶板上，钢圈通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护上，从左侧帮上数第二根、第三根锚杆的外露部位，组成前探梁位置。

）达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移，使其距离一排永久支护锚杆的距离达到排距要求后，将机组向前开，使截割头在巷道正中托住钢筋托梁及网片接顶，同时调整施工中线符合要求后，然后从靠近两侧帮上数第二根锚杆附近各打一根轻型单体支柱，退出并闭锁机组，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。

支护工站在永久支护下方，按钢筋托梁限定孔位，同时打注两根顶锚杆，施工顺序严格执行从外向里，先顶后帮的原则。

截割2500mm宽断面时临时支护按照4000mm宽断面临时支护方法执行。

（钢圈通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护上，从右侧帮上数第二根、第三根锚杆的外露部位，组成前探梁位置。

）

（2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。

（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。

（4）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余顶锚杆。

（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用轻型单体支柱进行临时支护；煤头煤帮松软时，根据现场情况使用轻型单体支柱进行支护。

（6）每个掘进头必须配备4根轻型单体支柱，支柱必须紧跟掘进机。

3、永久支护

（1）掘进机分两次截割：

第一次截割宽度4000mm，撤出掘进机，然后及时铺顶网（4500mm×1000mm）和钢筋托梁（规格为3700mm×78mm），打注5根锚杆中的其中4根作为永久支护的一部分；另一根待二次截割完与和其他3根锚杆一起打注，共同完成永久支护。

第二次截割宽度2500mm，截割后及时进行支护。

每次截割不得超过900mm。

具体工艺如下：

钢筋托梁（规格为3700mm×78mm）定为1#，钢筋托梁（规格为2850mm×78mm）定为2#。

切眼断面6500mm,割煤顺序为先截割4000mm，后截割2500mm完成截割工作，截割工艺为首先从一帮开始截割4000mm宽断面900mm，然后退出掘进机进行铺顶网（4500mm×1000mm）和1#钢筋托梁→打注顶锚杆第1、2、3、4根和锚索→铺联左帮网及钢筋托梁，打帮锚杆支护，支护完毕后截割右帮的2500mm宽，截割够900mm排距后，退出掘进机进行铺顶网（2500mm×1000mm），并将2#钢筋托梁的第1个锚杆孔与1#钢筋托梁的第5个锚杆孔套接在一起，打注第5根顶锚杆→接着同时打注第6、7、8根和锚索→联右帮网及钢筋托梁、打注帮锚杆；

（2）切眼顶板支护：

锚网＋钢筋托梁＋锚索联合支护

锚杆布置：

排距900mm，间距850mm，每排8根，施工中，钢筋托梁上有两段纵筋定出锚杆位置。

锚杆长度：

φ20×2200mm。

锚杆固定方式：

树脂加长锚固，锚固长度1000mm。

锚杆安装角度：

靠近巷帮顶板锚杆安设角度与垂直方向成20°角，且距巷帮必须保证250mm，其余与顶板垂直布置。

补强锚索每隔1800mm布置2根，一根打在第3和第4根锚杆间正中，另一根打在第5和第6根锚杆间正中，达到排距要求后应及时打注，严禁滞后。

锚索长度为8500mm，其规格为φ15.24×8500m型，采用三卷树脂锚固剂，一卷为CK2335，另两卷为Z2360，锚固长度1600mm。

1#钢筋托梁：

采用φ14mm的钢筋焊接而成，全宽78mm，长度3700mm。

2#钢筋托梁：

采用φ14mm的钢筋焊接而成，全宽78mm，长度2850mm。

菱形金属网：

规格4500mm×1000mm（网孔为50×50mm）和规格2500mm×1000mm

（网孔为50×50mm）两种，采用12#铁丝编制而成。

（3）切眼巷帮支护

锚杆布置：

排距900mm，间距850mm，每帮每排布置3根。

锚杆规格：

锚杆为MTS421φ18×1800mm胀套锚杆。

锚杆安装角度：

靠近顶板的锚杆安设角度与水平线成20°角，其余与巷道垂直。

钢筋托梁：

采用φ14mm的钢筋焊接而成，全宽78mm，长2300mm。

菱形金属网：

规格2500mm×1000mm（网孔为50×50mm），采用12#铁丝编制而成。

附：

3115工作面小切眼锚杆（索）支护布置图

4．截割工艺

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-650mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-650mm，连续摆动截割至初步成形，截割完一个循环后，修周边以达到设计要求。

附：

3115工作面小切眼截割轨迹示意图

5．加强支护

滞后掘进机转载15m后及时在巷道中部钢筋托梁下支设一点柱对巷道加强支护，点柱规格为≮φ18cm圆木，排距为900mm。

如压力明显较大，可视顶板情况缩小间排距。

四、顶板支护质量监测

1.观测方法：

顶板离层仪监测

⑴采用顶板离层指示仪测试顶板（煤）岩层位移值。

⑵离层指示仪安装

①钻孔：

采用B19接长钻杆，Φ28毫米钻头用锚杆钻机在巷道中线处打垂直钻孔，深度8000mm。

②深部基点：

用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：

用安装杆将浅部基点锚固器推入3000mm处，抽出安装杆后用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④对准刻度，将浅部基点刻度（短尺）坠与孔口套管边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度（长尺）坠与浅部基点刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

刻度尺读数必须控制在20－30mm位置。

安装注意事项：

a、工作面每向前掘进30m安装一个顶板离层仪，并且安装位置距离工作面迎头不得超过1500mm，否则无法监测顶板离层全过程。

b、钢绳应事先盘好，推入锚固器过程逐圈展开，以防死缠打结，推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很难安装到位。

c、浅部基点锚固一定要准确到位，为此可以提前在安装杆上作好标记，安装后，两刻度坠应处于悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

d、顶板离层仪安装后，由本班安全员负责填写两基点初始读数，数据填好后，将记录牌固定于巷道一帮距底板高1500mm,距离层仪前后不超过500mm的位置，以便于观察。

e、当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。

f、当巷道掘完而达不到安装离层仪规定时，也必须在工作面迎头安设离层仪。

g、巷道交岔地点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段可视实际情况安设顶板离层指示仪。

顶板离层仪的安设示意图

2．观测工作具体由施工队跟班队长和安全员负责，跟班队长负责距离工作面迎头0－20m以内的观测（或离层仪安装后3天内的观测），安全员负责观测距离工作面迎头20m以外及监管区域的离层仪变化情况进行观测，具体执行如下规定：

⑴日常监测

①距掘进工作面0—10m范围内，每班观测1次，10—20m范围内，每天八点班观测1次，在20m以外离层未有明显的增长趋势，顶板离层仪观测频率可减少为每周1次。

②掘进工作面20m以外的顶板离层仪由安检队每周观察一次，并将观察数据如实填写顶板离层仪牌板和顶板离层仪周观测记录表，安检队要及时将负责监管区域内每周顶板离层仪周观测记录表于每周五上报生产科，以便进行分析。

③安全员每班要对该巷的顶板支护进行安全确认，否则，不得组织生产。

⑵特殊地段监测

①安全员每班要重点对巷道交岔点、高冒区、断层带、围岩破碎带、顶板淋水等特殊地段进行监测，发现问题要及时通知跟班队长，组织人员进行加强支护，安全员确认安全后，方可组织生产。

②对离层仪值变化较大的地段，安全员要及时汇报生产科，以便处理。

⑶离层仪失效、牌版回收办法

①生产过程中若发现离层仪失效、离层进入警戒区时（深部基点任意一点离层值≥100㎜），当班安全员首先安排施工队打点柱进行临时维护，然后汇报生产科，由生产科技术人员深入现场查看，根据现场情况确定处理办法。

②施工队要按生产科制定办法按时限、要求施工，安全员负责监管，工程施工结束后由生产科进行验收。

③离层仪失效后补打或更换工作由施工队负责，施工时安全员必须在现场监督，并填写顶板离层仪牌板和顶板离层情况记录表。

④生产过程中若发现离层仪牌板损坏的，由安检队负责到生产科领取更换，并将原始数据填入新牌板，只有在数据核实准确后旧牌板方可进行回收。

⑷督查、落实

①生产科每月对所有锚网支护巷道顶板离层仪变化情况及其记录进行一次全面督查，对督查存在问题以督查报告形式下发到施工队、安检队、安全科，并上报相关矿领导。

②施工队、安检队必须认真落实存在问题、按规定期限、要求进行整改，否则，按规定给予考核。

③生产科对存在问题进行跟踪、检查、组织验收。

3．帮锚杆预紧力检测：

每班要由专人用力矩扳手对帮锚杆抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测，帮锚杆达到2T，每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧。

4．锚杆、锚索锚固力抽检

⑴必须定期进行井下锚杆、锚索锚固力拉拔试验，试验由施工单位技术员组织实施，安全员监督。

锚杆每300根必须抽检一组，不足300根按300根计，抽检的比例不小于1%。

锚索每14根抽检一组,拉拔时只做非破坏性拉拔，顶锚杆达10T即为合格，帮锚杆达5T即为合格，锚索达25T即为合格。

⑵被检测的3根锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组进行试验，再不符合要求，必须组织有关人员研究施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。

抽检时锚杆、锚索外移量不超过20mm，超出则视为失效，抽检后应及时重新拧紧螺母。

具体按《锚杆（索）支护特别规定》、《锚杆、锚索拉拔管理制度》执行。

五、通风系统

1．掘进面采用压入式通风，压入式风机必须采用双风机双电源供电，且能自动切换。

风筒出风口距工作面不大于5000mm。

掘进面的风速控制在0.25—4m/s之间。

2.风机仍采用3115回风顺槽压入式通风机。

3．掘进工作面的风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝100×q掘×k掘通＝100×0.31×1.2＝37.2m3/min

式中:

Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量m3/min；

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。

（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。

（2）.按局部通风机吸风量计算（2×22KW）：

Q掘＝Q扇×Ii+60×0.25S＝350×1+60×0.25×11.2=518m3/min

式中：

Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min。

0.25——安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的最低风速，岩巷不小于0.15m/S、煤巷和半煤巷不小于0.25m/S,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

S——局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的的巷道断面m2。

　　Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

（3）按工作面最多人数计算：

Q掘＝4N＝4×29＝116m3/min

式中:

N——掘进工作面最多人数；

（4）根据以上计算取最大值：

Q掘=518m3/min

（5）根据工作面最低风速验算：

15S掘

式中：

S掘——掘进工作面的断面积，m2。

即273m3/min＜518m3/min＜4368m3/min；FBD.NO.0.6（2×22KW）压入式通风机能满足掘进需要。

符合《煤矿安全规程》第101条规定。

附:

3115小切眼通风系统图

六、安全监控系统

1.分站应设置在供电点，并且置于便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。

2.馈电断电器分别吊挂在被控开关与风机开关附近，开关应留有接入监控设备的端口。

3.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

⑴掘进工作面甲烷传感器距工作面≤5000mm，须在风筒的另一侧。

⑵掘进工作面回风流甲烷传感器距回风口内壁10m～15m。

4．风筒传感器应设置最后一节50m风筒末端，必须垂直悬挂，确保传感器的感应环完全与风筒抱在一起，传感器的附近不应有任何障碍物，以防阻挡了感应环的自由开合而造成传感器测量错误。

5．烟雾、CO传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，安装于带式输送机滚筒下风侧10m～15m。

6．设备开停传感器应分别卡接在局部通风机开关负荷出线电缆上，连续监测双风机的开停状态。

7．掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

附:

监控系统示意图

七、运输系统、排水、供电、压风自救、供水施救、人员定位系统

3115小切眼的运输、排水、供电、压风自救、供水施救、人员定位系统严格按照《3115回风顺槽作业规程》执行。

八、安全技术措施

1.通风瓦斯管理

⑴局扇入井前必须经机电部门验收合格后方可入井。

⑵局扇必须保证正常运转，施工单位安排专职人员管理并严格执行交接班制度，且挂牌管理，任何人不得随意停开局扇。

⑶风筒要吊挂平直，要逢环必挂，不得缺环、漏挂，接头要紧，拐弯要缓，风筒破口要及时补好。

⑷局扇不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏，严禁人员入内，电工闭锁动力开关。

恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作面。

瓦斯超限要按照《煤矿安全规程》第138—141条瓦斯排放规定和矿有关瓦斯排放制度进行处理。

⑸遇到巷道超高，顶部要增设挡风帘，防止瓦斯积聚。

⑹掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。

掘进工作面的体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%，为掘进工作面局部瓦斯积聚。

附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

⑺掘进机截割时，专职瓦检员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。

当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，都要停止掘进机运转，并切断全部电源。

只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电开机。

⑻掘进工作面局扇必须实现三专两闭锁。

⑼停风时，工作面所有人员必须撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由专职人员进行。

严禁“一风吹”，严格按瓦斯排放规定执行。

瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电。

⑽在井下工作时要爱护通风设施、设备,不得随意移动甲烷传感器。

若发现损坏及时汇报通风部门处理。

2.防尘管理

⑴距工作面迎头不大于50m范围内必须安设一道防尘水幕，距工作面迎头100m－150m范围内必须安设一道风动水幕，距巷道口50m－100m范围内必须安设一道风动水幕。

各转载点都必须有喷雾设施,所有喷雾必须成雾状,喷嘴必须正对装载出煤点。

⑵综掘机必须有内外喷雾,内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。

⑶工作面的巷道要定期冲洗，保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的煤尘连续堆积不得超过5000mm，厚度不得大于2mm。

⑷加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

3.防火管理

⑴如发生火灾，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能办法直接灭火，控制火势，并报告矿调度室，灾区现场跟班队长，班组长应将所有受火灾威胁的所有地点中的人员撤离。

⑵当电气设备着火时，应切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

⑶在抢救人员和灭火过程中，调度室必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳，煤尘，其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

4.顶板管理

⑴开工前，必须严格执行“顶板支护管理现场评估鉴定制度”，每次进入工作面后，必须由跟班矿长、带班队长、当班安全员和支护技术员（跟班班组长）组成的四人联合鉴定组，进行现场评估鉴定，并按照《晋城市地方煤矿顶板支护情况现场评估鉴定表》进行验收签字。

确认安全后，方可开工。

⑵坚持超前临时支护，严格控制空顶距，严禁空顶作业，最小空顶距600m，最大空顶距1500mm。

⑶打眼施工应符合下列要求：

①锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工。

②锚杆眼必须按规定角度打眼，不得沿顺层面、裂隙打眼。

③钻眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻定眼、一人开钻。

开钻时，先开水再开风。

停钻时先停钻，再停风，最后停水。

严禁打干眼。

钻眼时首先缓慢钻进50-100mm，然后在全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

④打眼工必须按《锚杆钻机打眼操作规程》对锚杆钻机作使用前的检查，接好管路，试运行正常后，方可将钻机运至工作面，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。

⑤钻眼时要两人进行，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上1000mm长的钻杆，操作人员先轻轻地旋转手把控制开关，将气腿升起，钻头顶住顶板，然后逐渐按下手把上的扳机，启动风动马达，开始钻眼。

推进时要注意听钻机声音，不能用力过猛。

⑥钻进中要随钻孔的深入更换或加长钻杆，即打够深后，停止推进，使钻旋转退出钻孔，工作人员按工艺流程及施工技术要求进行打注锚杆。

⑷钢筋托梁必须紧贴煤壁，未接触部分必须重新补打锚杆。

锚杆安装要牢固，托板紧贴托梁不松动。

⑸锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。

⑹遇特殊地质构造或顶板破碎时，必须缩小锚杆支护与锚索支护的排间距，锚索排距排距缩小范围为100－300mm。

锚索排距相应缩小，或采用双锚索加槽钢加强支护，待工作面条件变好再恢复原设计支护方式。

⑺工作面如果遇顶底板围岩破碎带、断层带等复杂地带，煤质变软时，为防止片帮、冒顶事故的发生，应按照以下安全技术措施施工。

①掘进机割煤时，一次要将煤壁割齐，不得留有伞檐，如发现有伞檐或“U”口必须及时用截割头处理掉，及时将临时支护钢管前移，如工作面出现高冒时，要采用工作面配备的水柱或木柱对顶板进行临时支护，支护完成后方可打眼支设锚杆。

②掘进机割煤完毕后，要及时将掘进机退至距工作面迎头3m以外，将截割头落地，用皮带将截割头覆盖严实，同时须将工作面所有设备及工具撤至工作面迎头5m外，严禁乱扔乱放，确保工作面作业人员退路畅通。

③掘进机退出后，必须由跟班队长站在永久支护下使用长戳尖将工作面活矸、活炭等隐患处理干净，并能保证在特殊情况下能安全撤离。

④跟班队长敲帮问顶及隐患处理结束后，必须由安全员进行安全确认，只有确认安全后方可进行临时支护。

⑤如工作面发生爆顶响声，要立即停止工作面作业，撤除所有人员；待顶板稳定后，跟班队长要重新对工作面顶帮进行“敲帮问顶”，并由当班安全员重新确认安全后方可进行施工。

⑥当经以上程序处理后，仍存在煤层裂隙和伞檐但不能处理时，要在不安全处加设木板和戗柱对工作面迎头进行临时支护，木板规格为：

1.5m（长）×0.2m（宽）×0.05m（厚），木柱规格为φ≮14cm，长度为3.5m。

木板上方头距工作面顶板距离均为0.5m，戗柱支设在木板头向下0.5m处，并在支设戗柱处设固定点，戗柱与工作面迎头成45°角支设。

⑦工作面在掘进过程中，要在距工作面20m以外备用5根以上3.5m长的木梁，预防工作面发生片帮、冒顶时能够及时支护顶板。

⑧工作面在打眼、安设锚杆及处理顶、帮活矸活炭时，安全员必须在现场观察顶帮情况，发现问题及时撤人，无专人观察顶板情况严禁作业，同时保证非作业人员要远离工作面迎头，预防片帮、冒顶伤人。

⑨工作面作业人员严禁背对工作面迎头站立或停留，预防片帮伤人。

⑩工作面要配备两根长短适合本工作面正常采高及高冒区处理伞檐的戳尖，并保证人员处理时能离工作地点在3m以外，确保作业人员能及时撤离。

当班跟班队长为现场第一负责人，当班安全员负责安全监管工作，发现违章现象及时阻止。

⑻通过高冒区保留顶煤后接茬口以里3m内，必须采用双锚索配合槽钢加强支护，在接茬口打锚杆、锚索眼时，打点柱进行临时支护，待顶煤稳定后恢复原设计支护方式。

⑼对于两端均为高冒区，中间留顶煤长度小于5m时，必须采用木棚进行复合支护，木棚梁、腿直径≮18cm。

⑽对于高冒区除按正常间排距打设锚杆外，还必须对冒落区上方侧煤帮进行锚网支护，如高冒区上方两侧煤帮悬空较大时，采用锚索补强支护，锚索安设角度与竖直方向成20°夹角。

⑾高冒区上方有人员操作时，必须检测上部瓦斯。

⑿针对已掘出的巷道，安全员及各科技术人员在检查过程中，要密切关注顶板情况，如发现巷道顶板离层仪离层量超过100mm或顶煤有明显离层现象时，及时报告，以便尽快安排架设木棚进行复合支护加固。

⒀巷道内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效的锚杆要及时进行补打。

⒁安装锚杆、锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

⒂下列情况应立即停止打眼进行处理：

①顶板压力大，临时支护未跟上时。

②巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

③风钻温度超过规定和漏风时。

④眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

⑤打眼无水时。

⒃为防止锁具、锚固剂或张拉千斤等出现质量问题而造成顶板事故隐患，在每次操作前应对机具进行认真检查，如有异常情况，必须停止掘进，及时更换方可施工。

⒄施工期间不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带起吊设备或其它重物。

⒅施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人