黑龙江某公安消防用房施工组织设计砖混结构.docx

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黑龙江某公安消防用房施工组织设计砖混结构

**公安消防用房工程

施

工

组

织

设

计

**建筑安装有限公司

第一章工程概况…………………………………………………………

第二章工程质量方针、质量目标、工期目标及安全目标……………

第三章施工总体部署……………………………………………………

第四章各分项工程主要施工方法………………………………………

第五章各种附表、附图…………………………………………………

第六章保证工程质量措施………………………………………………

第七章保证安全生产措施………………………………………………

第八章保证文明施工措施………………………………………………

第九章保证工期技术措施………………………………………………

第十章成品保护措施……………………………………………………

第十一章保证雨季施工措施……………………………………………

第一章工程概况

**公安消防用房工程建筑面积平方米，东西长米，南北长米，二层，砖混结构。

一层层高米，二层层高米。

外围护墙采用机制红砖外贴厚憎水阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面为厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温，彩板屋面工程，窗采用三玻塑钢窗，地面：

车库混凝土地面，办公室为地面砖，楼梯间大理石地面，墙面刷乳胶漆。

**公安消防用房工程位于**水城路东侧，南一路北侧，施工场内场地平整，道路畅通，无任何障碍物，便于工程施工。

我施工单位在人力上有着高素质的技术人员及高质量的劳务队伍。

在机械上有全套的机械设备供工程须要使用。

在设备上有全套的机械设备均能正常运转。

有能力保质保量保工期地完成建设工程任务。

第二章工程质量方针、质量目标、工期目标及安全目标

.工程质量方针

（）各项目检验批、分项、分部、单位工程项目验收合格率，确保施工合同约定的质量标准。

（）重大安全事故为零，确保全年安全生产无事故。

（）顾客满意度达到：

较满意。

.工程质量目标

根据合同文件规定的质量等级标准，结合我们公司的质量管理内控要求，我们将选择良好的项目经理部人员及高素质的施工队伍，以优质的建筑材料，严格管理、精心施工，确保一次合格率达。

.工期目标

我们将按招标文件要求年月日开工，年月日竣工，

.安全目标：

施工生产重伤及以上事故为零，杜绝轻伤，杜绝火灾和爆炸事故，不发生机械设备事故，确保安全顺利竣工。

第三章施工总体部署

工程施工准备

组织准备

（）如果一旦中标，我公司将委派优秀项目经理任该项目的项目经理。

总承包项目经理全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，并协调配合照管各分包单位合理组织流水施工。

（）我公司将选派在类似工程施工中具有丰富经验的总承包项目部来总承包本项目。

技术准备

（）组织技术科和工程科的工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。

（）做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。

对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。

（）按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。

准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备,并经合格的计量单位校验、核定后,才能运用到工程上。

物资准备

（）为满足本工程进速和施工要求，机械设备材料必须大量投入，我公司现有仓库储备量，完全能满足各工种全面展开施工要求。

（）本工程各类材料用量大。

一旦中标，我公司对于本工程所需物资均优先配制，特别是红砖、水泥、砂、石子等，我公司将先前联系供货单位签定合同，以满足工程对砼的要求。

模板按照施组织要求，进行准备、进场。

（）外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。

交接准备

（）轴线位置、标高的验收：

我司将会同业主、监理进行交接，共同复核无误后以书面形式，各方签字后存档备案。

（）做好各施工技术资料的交接，包括对周边管线已有的监测点及监测资料的交接。

（）本公司保证将会积极配合，“为业主的利益着想”，做好各项交接工作，以本公司多年的施工经验提供服务参考。

施工现场准备

（）一旦接到中标通知，将安排总承包管理经理部的人员进场，做好施工现场的准备工作。

（）根据施工现场场布置图做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。

（）做好施工现场临时水、电、管、路的铺设及现场排水沟的修筑工作。

（）做好现场轴线控制网的移交和复测工作。

劳动力准备

（）如有幸中标我公司承诺本合同工程或其中任何分部、分项工程（除业主指定的）不转让给其他法人或自然人。

（）专业分包队伍报经监理工程师审查取得业主批准同意后才能进场施工。

（）现场一线操作人员优先选用长期与本公司合作的，比较稳定的并参与过同类型工程施工的作业班组，他们具有劳动力素质好，人员充裕，能满足本工程需要。

第四章各分项工程主要施工方法

Ⅰ、测量放线

一、施工准备

.测量放线前应进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”，对施工区域内有碍施工的地上地下障碍物，应与有关部门协商，妥善处理。

对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。

.成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。

组长一人，组员二人。

.测量设备选用水准仪二台，塔尺二付，经纬仪一台，米钢尺两把。

所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。

二.控制方法

.根据建设单位所给的现状规划图，首先采用直角坐标网定位。

再定出两道主轴线。

即东侧、西侧轴线，并在轴线两边各延长处预埋八个半永久控制轴线定位桩。

再根据这四道主轴线依次定出其它轴线。

.标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。

.建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。

各楼层标高用皮数杆和标高线控制。

.各层标高以永久控制点为基准，在首层柱上弹出水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。

Ⅱ.地基与基础工程

第一节土方工程

该工程基础采用机械大开挖。

一.施工准备

.土方开挖采用反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，

.在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

.平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于‰。

平整后的场地表面应逐点检查。

检查点为每～²取点，但不应少于点；长度、宽度和边坡均为每取点，每边不应少于点。

.土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边缘。

二.土方开挖

.土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

.基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

.基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度与坡度，以保证施工操作安全。

.当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加～用于设置加固结构。

挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。

.基槽开挖程序一般是：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

.基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。

开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留人工清理。

.雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。

、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘以外，高度不宜起过，并应避免在已完基础一侧过高堆土。

.基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

三.土方回填

该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。

.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。

.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。

.回填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。

用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。

.人工夯实，房间边角处打夯机夯不到位的地方，用～的木夯，由～人拉绳，二人扶夯，举高不小于，一夯压半夯，按次序进行。

.基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶以上。

在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

.填土含水量

填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

.回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于。

第二节.基础工程

本工程基础为混凝土基础。

基槽验收合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。

　　进行垫层的浇灌。

浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。

垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

　　在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。

　　对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。

为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定。

　　基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。

采取的具体措施是：

计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。

　　混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。

对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。

　　对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。

　　钢筋工程：

（）进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合设计要求及施工规范的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。

　　（）钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。

对直径小于毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。

　　（）钢筋绑扎用号铅丝，其中号铅丝用于直径毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。

　　混凝土工程

（）基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。

为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。

　　（）在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。

浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。

混凝土浇灌小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于天。

　　模板工程

　　本分部工程基础底板侧模采用钢模，局部配以木模。

　　质量控制点及控制方法

　　本工程质量控制点有两个，即桩基；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程达到优良。

　　（）强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制

　　度。

明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。

　（）原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料

　　的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

　　（）积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证

　　体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。

　　（）对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专

　　门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；认真做好测量记录工作。

　　（）做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示

Ⅲ、主体结构工程

第一节、梁、板、柱钢筋混凝土工程

（一）、钢筋工程

.施工准备

（）钢筋：

应有进场质量证明和检验报告单，并在监理工程师见证下，按规范分批抽取拭样作机械性能试验，合格后方可使用。

　（）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

（）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

（）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

（）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

（）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

（）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

（）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

、施工操作工艺

（）柱子钢筋绑扎

.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好或焊好，绑扣不少于个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

.柱主筋分为两种搭接形式：

ф及其以上螺纹钢进行电渣压力焊，焊接接头必须符合设计要求。

ф以下进行绑扎，搭接长度按设计要求，若设计无要求时，则应符合国家规范规定的构造要求。

.接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径倍区段范围内（且不小于），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过％，受压区不得超过％。

.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距和焊接拉结筋的埋件（水平钢筋），然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

　.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子四角竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成°，平直长度不小于（—箍筋直径，下同）。

如箍筋采用°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

　.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

　.框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

.如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

　.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般，以确保主筋保护层厚度的正确。

（）梁钢筋绑扎

.当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

。

.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应四角交错绑扎。

.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋；如纵向钢筋直径大于时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

.梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有次时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

.梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力〔或吊车〕抬〔吊〕入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆→将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（）板钢筋绑扎

.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架，以防止被踩下。

（）楼梯钢筋绑扎

.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋和位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（）钢筋焊接前必须试焊，合格后方可施焊。

㎜以上采用焊接接头，单面焊搭接大于等于，柱采用电渣压力焊，在受力钢筋区段内一段内一根钢筋不得有二个接头，在同一截面内，接头应错开，受拉区接头不超过％。

.成品保护　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

.模板内表面涂刷隔剂时，应避免污染钢筋。

.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

.安全措施

.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

.搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过。

.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

.施工注意事项

.框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有，以利灌注混凝土的需要。

.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置使骨架扭曲变形。

.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

.柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。

要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应把钢筋整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

（二）模板工程

.施工准备：

（）所用木材材质不宜低于等材。

不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

（）木模板厚度：

侧模一般为～；