附着式脚手架施工方案书.docx

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附着式脚手架施工方案书

附着式外架施工专项方案

第八章附图………………………….………………..………………….…………………………..60

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为XX工程，框剪结构。

为保障施工安全，避免发生高空物体坠落打击事故发生，根据工程具体情况，现采用XX牌附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。

二、附着式升降脚手架简介

XX牌附着式升降脚手架由六大部分组成：

主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（XX牌）——XX牌双动葫芦和同步升降控制柜。

“XX牌”附着升降脚手架已经过两次改型，两次专家认定，其“结构合理、整体性能好；防倾防坠装置安全可靠，“该脚手架技术在国内达到领先水平，其同步升降系统和防倾防坠装置属国内首创”（鉴定会专家评语）。

产品对建筑物的适应性和现场可操作性与同类产品相比也有十分明显的优势。

三、施工布置

1.附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑结构外围布置，机位平面布置见图一。

升降脚手架（以下简称外架）一单元、二单元建筑物标准层高3.0m，外架服务范围为建筑物9层至31层顶,标高+30.8m至+101.3m。

每单元外墙脚手架共布置44个吊点，平面布置见图一。

四、施工要求

1.编制施工方案前必须有完整的设计图纸。

2.所有外架用材料符合质量要求。

3.脚手架应在设计使用，如超出使用规定使用，请与XX建工脚手架有限公司联系。

4.在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。

5.在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》（建建［2000］230）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）、《建筑结构菏载规范》（GB50009-2012）、《XX牌附着式升降脚手架操作规程，控制柜、双动葫芦的产品说明书及其操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。

6.脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C15（初凝）时拆除外架吊点附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。

7.严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。

8.严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。

9.严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。

10.严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。

11.塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。

12.脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。

13.脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。

14.脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。

15.外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。

16.架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。

17.架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。

18.不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。

19.严禁酒后上架操作。

20.土建方向外架逐层提供三相五线制5KVA的配电箱，满足外架用电需求。

五、XX牌附着式升降脚手架系统组成及工作原理

XX牌附着式升降脚手架由六大部分组成：

主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（XX牌）——XX牌双动葫芦和同步升降控制柜。

1.主框架

以Ф48mm×3.5mm钢管和2[6.3槽钢作为弦杆，Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节（分底节和标节）。

每节底节长2.9m，其底部焊接有提升横梁，以方便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也方便与标节连接；底部提升横梁上焊接有提升环，在外架运行时用来挂葫芦钓钩。

每节标节长3.6m，两端均焊接法兰盘以方便连接。

示意图如下。

标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。

槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作用。

这样，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。

2.支承框架

以Ф48mm×3.5mm钢管和70mm×50mm×4mm的矩管为弦杆，Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，使用是用特制腹杆将每两片同规格桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。

示意图如下：

支撑框架

3.附着支撑装置

该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，分为标准附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M33的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。

标准附着支撑直接使用其自带的撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑使用拉杆在下一层边梁上受力。

该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（即2[6.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。

防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与XX牌双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。

示意图如下：

标准附着支撑

加长附着支撑

主框架、防坠顶杆、导向爪固定示意图

4.上拉杆

对于不能独立承受竖直方向

作用力的附着支撑，用上拉杆将附着支

撑与上一层建筑物连接起来，承受竖直方

向的作用力。

（见右图）

5.穿墙螺杆

用于将附着支撑装置固定于剪力墙或边梁结构上，它是用钢Q235--A制作的双头螺纹长螺杆。

使用时还应在螺帽与建筑物之间加设不小于100×100×10的垫块。

6.外拉板、内拉板

内外拉板用于连接M33的穿墙螺栓和螺旋扣。

承载拉杆的拉力，由16mm的钢板加工而成。

7.螺旋扣

用于调节拉杆的长度以满足附着支撑的受力状况。

同时也承载拉杆的拉力。

8.架体

脚手架为双排脚手架，由Ф48mm×3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度700mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1600mm，架体总高14.2m。

在架体第1、3、5、7步架共铺设4步脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。

脚手架外立面用密目式安全网封闭，底部用竹串片脚手板、17mm九夹板加密目式安全网进行封闭。

底部离墙间隙用17mm的九夹板封闭，外架升降时拆除，到位以后恢复。

9.XX牌双动葫芦

双动葫芦的额定起重量为5吨，单台净重约41.5Kg，电机功率110W。

每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。

手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。

10.同步升降控制柜

包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。

其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。

当脚手架在升降过程中，任意两个吊点间运行不同步量达到规定值（约20mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的吊点停止运行，等候提升（下降）较慢的吊点同步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。

等故障排除后，再提升（下降）。

如果某一个或几个吊点的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个吊点测量不同步量达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。

控制电路图如下：

XX牌控制柜电路控制图

第二章编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》建建［2000］230

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2011）

《建筑结构菏载规范》（GB50009-2012）

建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

的通知

《XX牌附着式升降脚手架操作规程》

本工程施工图纸；

第三章施工计划

一、施工进度计划

由于外架是附着在建筑结构上，所以外架的工期以主体结构工期为依据。

（按主体5天施工一层楼计算）。

1.外架安装

从外架进场搭设5层是按主体进度搭设架体，满足外防护需要（见后安装进度表）。

2.外架上运行

外架在搭设完（架体高度14.2米）后第4天安装附着支撑（可同其它工种同时作业）。

第5天进行脚手架提升，提升设备提升速度是10cm/分钟，所以脚手架提升速度也为10cm/分钟。

提升一层楼（按3.0m层高计算）大约需30分钟。

其它外架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业，不影响其它工种施工。

以后按此规律根据主体施工进度运行。

3.外架下运行

装饰施工阶段即为外架下运行阶段。

根据现场施工进度，以5层楼为一个周期，待外架防护的5层楼外墙装饰施工全部完毕后，分两天下运行5层。

因外架为分片运行，所以不会影响工期。

4.外架拆除

在外墙装饰施工全部完成后，即可开始拆除外架，外架拆除一般需要8-12天时间。

二、材料及设备计划

1.钢结构设备计划：

根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，根据施工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时根据施工进度分批运至现场组装。

2.周转材料计划：

根据施工方案，计算出整个外架大约所需各种材料数量，在外架进场前全部准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆）并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施工进度分批或分类准备各种材料。

第四章施工工艺技术

一、XX牌附着式升降脚手架技术参数

1.设计荷载：

主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）、2.外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）。

3.吊点间距：

根据需要，在2000mm~7000mm之间选择。

4.不同步最大允许误差：

20mm。

5.同步提升或下降速度：

约100mm/min。

6.防坠制动距离：

不大于80mm。

7.电动机总容量：

110瓦×n（n表示每片吊点数）

8.适用层高：

可适用于层高在2800mm~5400mm之间的建筑物。

9.适用建筑物：

工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。

10.主框架重：

90kg/节;支承框架重：

110kg/节。

二、附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程

1.附着升降脚手架搭设流程图

2.附着升降脚手架上运行流程图

3.附着升降脚手架下运行流程图

4.附着升降脚手架拆除流程图

三、附着升降脚手架安装施工方法

具体操作方法详见《XX牌附着式升降架操作规程及使用说明书》。

1.搭设安全技术交底

搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。

搭设的重点，难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。

2.地锚制作及埋设

2.1地锚采用外架主框架压板（如下图）。

2.2地锚的设置

根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m设置一个地锚，此地锚环平行于外边梁埋设。

利用M16*150膨胀螺栓把压板固定在楼板或梁上，两膨胀螺栓间距为900mm，打入板下80mm（见下图）。

3.搭设辅助架

如图所示搭设辅助架。

辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。

同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。

为了保证安全，在辅助架搭设好完毕后在其下方张拉尼龙网。

4.安装支撑框架

4.1以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部短横筒连接起来组成空间桁架。

4.2根据施工方案平面布置图，通过塔吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。

4.3根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。

4.4用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。

⑹、用槽钢或带法兰盘的方钢将转角处支承框架的上弦杆用U型螺杆连接起来，用钢管、扣件将支承框架下弦杆连接起来。

钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。

槽钢或带法兰盘的方钢与转角处支承框架的具体连接见方案平面图所示。

并应符合下列规定：

1）带法兰盘的方钢一端应与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆（矩形钢管）连接。

2）用2个U型螺栓将槽钢的两端均分别与相邻支撑框架的内外排上弦杆（矩形钢管）连接。

转角连接如下图所示。

方钢转角连接示意图

槽钢转角连接示意图

5.安装主框架

5.1将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图）连接好并吊运至待安装的位置。

5.2将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用U型螺杆将支承框架上弦杆（方钢）卡在主框架底节的底梁连接板上，U型螺杆必须配备平垫、弹垫。

（见主框架与支撑框架安装示意图）

5.3主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度不大于10度。

5.4当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。

5.5用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来，

5.6逐个吊点处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。

5.7在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。

在另一端，如果主框架左右300mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。

方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。

6.搭设架体

根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。

架体的搭设顺序如下：

支撑框架→主框架→立杆→第一步扶手钢管→第一步内外大横杆→第一步短横筒和离墙挑杆→第二步扶手钢管→第二步内外大横杆→第二步短横筒→底部扫地杆→底部短横筒→第三步扶手钢管→第三步内外大横杆→第三步短横筒和离墙挑杆……→打剪刀撑。

6.1立杆

立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长对接、搭接应符合下列规定：

1）、立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。

2）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。

6.2扶手栏杆

扶手安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。

其水平误差应不大于2.5/1000。

6.3大横杆（纵向水平杆）

1）、大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不宜小于3倍立杆间距;内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。

2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100~150mm。

6.4短横筒（横向水平杆）

1）、在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根短横筒（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

2）、作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。

6.5剪刀撑

1）、剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。

每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根并不小于6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间；

2）、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；

3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm；

4）、不足以设置一把剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半把剪刀撑。

5）、对于一方设置两把及以上的剪刀撑，应均分设置每把剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加短横筒，以保证剪刀撑相交于短横筒。

6.6小斜杆

1）、在转角处距离主框架大于2m、直方向为单个点的单点两边以及架体分片处必须设置两根小斜杆；

2）、小斜杆应满足与水平面的倾角为45°~60°，上下端均应设置防滑扣件，

3）、距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。

6.7架体离墙远处的处理

1）、离墙距离小于0.8m的地方要求在短横筒内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。

内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆，大于2m的每隔2m设置一根。

此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。

所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于150mm。

2）、底部横筒内端头（保证了离墙距离）离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m（小于2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为45°~60°。

6.8断片连接

断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。

6.9扣件安装要求

1）、扣件螺栓拧紧扭距应不小于40N.m，并不大于60N.m。

2）、固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

3）、对接扣件的开口应朝上或朝内。

4）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.10立面、底部、离墙及操作层封闭

立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭，底部离墙间隙用九夹板封闭，操作层用竹跳板封闭。

竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在短横筒上，严禁探头跳、瞎子跳。

底部离墙封闭必须确保封闭严实、无缝隙。

具体详见“四、底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法”。

6.11预埋

每个吊点对应的安装位置均需设置预埋孔，按吊点设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。

预埋孔设置在楼板下100mm处，两管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。

误差要求见下图。

6.12附着支撑、拉杆安装

附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑。

标准附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆在上一层受力。

各安装及受力示意图如下：

6.13操作室及电缆线

1）、控制室高度为架体第三步架上。

控制室搭设三平方米左右，两侧全封闭，正面除门以外全封闭，背面封闭三分之二，顶部木方做梁，并用1cm的九夹板封闭二层，再用彩条布铺好。

底部斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。

2）、电缆线从控制室始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步架安全网外面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。

6.14塔吊附着处的架体处理

为了保证架体顺利运行，在塔吊附着架体相交处搭设成可以拆卸的活动架，在运行时拆开该部分架体，并在运行完毕后及时恢复。

每次只能拆除一步架的钢管，并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。

若需拆除底部架体，则在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。

6.15施工电梯处的架体处理

为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设。

装饰施工阶段由于架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。

四、

底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法

1.底部封闭

1.1底部封闭离墙距离：

剪力墙及过梁处为100mm；檐板、挑板及圆弧阳台处为150mm。

1.2底部悬挑距离大于0.8m必须设置立杆和两道小斜杆。

此小斜杆必须用6m钢管斜拉在上一步架上，靠近立杆设置，立杆离墙400mm（见悬挑处底部封闭图）。

1.3离墙距离大于0.8m小于1.2m的需要设置立杆及一道小斜杆。

立杆离墙400mm，此小斜杆斜拉在架体外的钢管上（见普通底部封闭图），所有小斜杆必须设置防滑扣件。

1.4小斜杆底部设置要求：

在水平挑杆离墙100~150mm处设置第一根水平杆，离第一根水平杆外侧200mm处设置第二根水平杆。

小斜杆就搭设在第二根水平杆上。

一、二两根水平杆之间填铺竹跳板或木方。

1.5在设置底部横筒时，离墙距离小于600mm的，在主框架底节两侧各100mm处必须设置一根短横筒，设置离墙水平连接杆时必须断开，

以方便挂葫芦吊钩（见转角处底部封闭图）。

1.6底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（17×460×1830）三层封闭（见下图），上述材料要求质量可靠。

1.7在扫地钢管上的短横筒上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。

底部密目安全网必须与立面安全网连接。

九夹板尽量对接平铺，不平的地方要垫平整。

并用铁钉固定在竹跳板上。

立杆、斜杆及主框架处的九夹板采用圆盘锯在相应的位置开缺口。

2.离墙距离封闭

2.1离墙距离采用九夹板封闭。

铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘等不同位