工程各类桩基控制要点.docx
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工程各类桩基控制要点
桩基施工监理控制要点及注意事项
1、几种常见工程桩质量控制的共同点：
1、事前控制阶段
1）根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2）认真做好图纸自审、会审工作。
这项工作很重要不可轻视，例如：
某工程基础采用冲（钻）孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。
3）审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；¡°地质勘察报告¡±是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。
4）现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。
5）检查三通一平是否满足施工要求。
施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。
6）审核施工设备报验单：
了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得进场使用。
7）报验材料的审核：
在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。
第天都有材料进场，每天检查。
8）协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：
一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。
要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。
2、事中控制阶段：
1）对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：
群桩¡Ü20mm、单桩¡Ü10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。
应认真审核施工单位报送的¡°测量报验单¡±。
2）钢筋笼隐蔽前，现场监理人员应进行隐蔽工程验收，检查钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求，并做为停止点来控制。
施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。
3）严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟
踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。
二、冲（钻）孔泥浆护壁灌注桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1）现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器。
2）试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。
2、事中控制阶段：
1）检查桩径、桩的有效长度：
测量钻头或冲锤的最大直径，冲（钻）孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；当进入不同的界面，现场地质情况与¡°地质勘察报告¡±不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样，监理人员应认真鉴定确认，以便确定进入持力层的厚度。
终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度，测孔深应做为停止点来控制；
2）若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作（钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上）初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，监理人员应该全过程旁站监理，特别是焊缝必须全数检查，搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上，钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔，沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注水下砼。
3）在签发水下砼开盘鉴定时，应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符，坍落度是否满足施工要求（一般为180—220mm），同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块，若浇灌量大于50m3时，每50m3应做一组试块。
4）水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于0.8m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上，严禁将导管提出混凝土灌注面，控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差。
并采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。
应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8—1.0m。
砼浇注中应全过程旁站监理。
施工单位必须填写¡°冲（钻）孔灌注桩砼施工记录¡±，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣的间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。
附表：
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1—3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.1H
锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
1
70
150
d＞500mm
70
150
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔
-20
1
70
150
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
1
100
200
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计哦桩径。
三、沉管灌注桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1）审校施工设备报验单，了解桩机及其配套设备的技术性能和有关参数，并注意复核配重及机身的重量。
2）试桩时，应注意最大压桩力、桩长的确定。
3）当群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，施工单位应提出保护相邻桩桩身质量的技术措施。
2、事中控制阶段：
1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
2）桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；必须严格控制最后30S的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩确定；沉管至设计标高后，应立即通知监理人员检测桩长，桩长检测应做为停止点来控制，合格后立即灌注砼，尽量减少间隔时间；灌注砼之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进水；并计算桩的砼理论用量，砼的充盈系数不得小于1.0，若小于1.0时，宜全长复打；对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打，复打的范围应超过断桩或缩颈区1m以上。
3）振动沉管灌注桩拔管速度对一般土层以1.2—1.5m／min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.6-0.8m／min；砼的浇捣采用反插法较好（桩管灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5—1.0m，反插深度0.3—0.5m，在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0—1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min），它能有效地将孔内空间挤实，又有振捣作用，并可防止出现缩颈现象；砼必须连续浇筑完毕。
4）砼坍落度的控制：
当桩身配有钢筋时，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼桩宜采用60—80mm。
5）全长复打桩施工时应注意第一次浇灌的砼要达到自然地面，前后两次沉管的轴线应重合，复打必须在第一次浇灌的砼初凝之前完成。
四、静压管桩的质量监理要点：
1、事前控制阶段：
1）审核施工设备报验单时，要了解桩机压力表的换算、配重的重量及压力表是否经法定计量部门鉴定合格、有效期限是什么时候。
附：
管桩的尺寸允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
检查工具与检查方法
长度L
＋0.7%L
－0.5%L
用钢卷尺测量，精确至1MM
端部倾斜
≤0.5%D
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精确至1MM
外径D
≤600
＋5、－4
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1MM
＞600
＋7、－4
壁厚t
＋20
0
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1MM
保护层厚度
＋10
0
用卡尺在管桩同一断面处测量四处，取平均值，精确至1MM
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处的最大距离，精确至1MM
桩端板
外侧平整度
0.2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0、－1
用钢卷尺或钢直尺，精确至1MM
内径
0、－2
厚度
正偏差不限、0
附：
管桩的外观质量值
项目
外观质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%，其深度不大于10mm，且应作修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应作修补
局部磕碰
磕碰深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应作修补
表面无缝
不允许出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
内外表面露筋
不允许
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力筋镦头不得高出端板平面
断筋、镦头
不允许
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于6mm，面积不大于16cm2
内表面混凝土坍落
不允许
接头和桩套箍与混凝土结合面
漏浆
漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应作修补
空洞和蜂窝
不允许
其他
离心成型后废浆液应倒净
2）试打桩时，应注意最大压桩力和桩的配置的确定。
2、事中控制阶段：
1）管桩材料的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证（特别是生产许可证的有效期限）并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。
2）压桩时，监理人员应随时校核管桩的垂直度（用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制），首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%，沉桩时宜连续一次性将桩沉的设计标高，尽量缩短中间停顿时间，避免在接近持力层时接桩；当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；
4）接桩焊接应满足《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求外，还应符合下列规定：
A、当管桩需要接桩时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5M-1.0M；
B、接桩前应先将下节桩的接头处理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2MM，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；
C、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；
D、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩；
5）每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力时，监理人员应见证压力表的读数。
检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。
施工单位必须填写压桩记录，记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间等主要内容。
6）在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验。
例如：
某工地桩基采用C80高强预应力管桩，但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆裂，总监理工程师及时召开专题会议，会议决定做取芯试验，检验结果砼强度为C60，根据合同规定，生产厂家做了相应的赔偿。
五、锤击管桩的质量监理要点：
1、施工准备详见静压管桩事前控制。
2、管桩打入时应符合下列要求：
1）桩锤和桩帽与桩周围的间隙应为5—10mm；
2）桩锤和桩帽（送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充；
3）首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%，桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。
4）沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。
3、桩终止锤击的控制应符合下列规定：
1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
3）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。
4、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
5、当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：
1）射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；
2）沉桩至最后1—2M时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范“3、桩终止锤击的控制应符合下列规定”有关规定执行。
6、施打大面积密积桩群时，应采取下列辅助措施：
1）对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50—100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3—1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；
2）对饱和粘性土地基，应设置袋装砂井或塑料排水扳；袋装砂井直径宜为70—80mm，间距宜为1.0—1.5m，深度宜为10—12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；
3）应设置隔离板桩或地下连续墙；
4）可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用，防震沟宽可取0.5—0.8m，深度按土质情况决定；
5）应控制打桩速率和日打桩量，24小时内休止时间不应少于8H；
6）沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；
7）应对不少于总桩数10%的桩顶上涌和水平位移进行监测；
8）沉桩过程中应加速邻近建筑物、底下管线等的观测、监护。
7、锤击沉桩送桩应符合下列规定：
1）送桩深度不宜大于2.0m；
2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；
3）送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
4）送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖；
5）当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作”锤垫”，其厚度宜取150—200mm。
8、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求,弯曲度不得大于1/1000；
2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；
3）送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；
4）送桩器应与桩匹配：
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250—350mm，套管内径应比桩外径大20—30mm；插销式送桩器下端的插销长度宜取200—300mm，杆销外径应比（管）桩内径小20—30mm，对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器；
5）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1—2层麻袋或硬纸板等衬垫。
内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。
9、施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
六、夯扩桩的质量监理要点：
1、施工准备
检查用于测定桩位的基线，一般应以龙门桩、纵横轴线为基线。
施工单位测放桩位时应在各桩的中心位置插入带有明显标志的竹签，并用套板和撒石灰标出桩位。
检查场地的地坪标高和桩管长度，在每个桩位下2m内进行探桩，检查桩机就位后桩管中心与桩位中心的偏差，桩管垂直度、桩管直径是否符合设计和施工规范规定。
对钢筋、砂、石和水泥等原材料进行质保书检查和现场取样试验。
若在可能产生液化的饱和粉土、砂性土地基打桩尚应检查是否有切实有效的排水措施。
1）桩位放置干硬性混凝土
桩架就位后在外管内放入内夯管，在桩位上垫一层150mm～200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性混凝土，放下桩管后紧压在上面，以防回淤。
干硬性混凝土放置厚度不可太薄，也不可在桩位严重积水的情况下放置，使之不能在夯实后形成阻水、阻泥的管塞。
2）沉管
将外桩管和内夯管叠合同步打入设计深度。
在沉管过程中应注意桩位的偏位、桩管的垂直和桩管进入各土层的锤击情况是否与勘察报告相符等情况。
夯扩桩一般用设计桩长和沉管最后贯入度双重标准控制沉管的深度。
贯入度一般通过试桩由设计单位确定，以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。
3）提升内夯管，灌入第一批混凝土
沉管达设计深度后，把内夯管从外管内提升至外管上空，提升高度以能灌注混凝土为宜，卸去外管上端的用于止淤封底的加颈圈，灌入第一批混凝土，高度为H，施工单位应根据管径和H换算成混凝土体积来控制实际灌入投料高度，以防H过大或过小。
一般检查可根据内夯管重新放入外管内压在混凝土上时内夯管顶高出外管顶的高度，然后再换算成实际的H值。
4）夯扩头施工
将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上并将外桩管拔起h高度，用钢丝绳固定，以防夯击时跟下。
锤击内夯管把外桩管内的混凝土夯出管外，然后将内外管同时打至设计规定深度（h－c）处，迫使管内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。
根据设计要求可重复以上施工程序进行二次夯扩。
5）桩身施工
拔出内夯管提升至外管上空，灌入第二批混凝土，体积应满足桩身部分所需混凝土量。
将内夯管放入外管中紧压管内混凝土面上，边徐徐拔管边加压，并控制内夯管加压深度，直至拔出地面。
6）移位
外管拔出地面后桩机移位，重复以上步骤打第二根桩，同时保护好已施工结束的桩，以确保最后成桩质量。
外管拔出地面后应检查混凝土面标高是否符合设计要求，否则应采取措施。
夯扩桩有带钢筋混凝土预制桩尖和无桩尖两种，施工程序基本一致，只要把无桩尖夯扩桩施工时的在桩位上放干硬性混凝土步骤改为预埋桩尖。
根据夯扩桩桩身的配筋情况可分为全长配置钢筋笼和采取插筋两种。
当设计采用全长配置钢筋笼时则在夯扩头施工完成后在外管内放入钢筋笼，控制笼顶标高然后进行桩身施工，若采用桩身插筋则在桩身施工完成外管拔出地面后，立即将钢筋插入混凝土中并控制钢筋标高。
以上的H、h、c等夯扩参数要通过试桩经设计单位核定后作为施工中的控制依据。
7）做好施工技术资料和监理记录
要求施工单位做好各项施工记录，如测量放样记录，混凝土级配通知单，试桩记录，打桩记录，钢筋、水泥等原材料检验记录，焊接试验记录，隐蔽工程验收记录，现场施工日记等。
监理人员要填写每根桩的监理记录表，并与打桩单位施工员核对查实，务使记录准确。
2、夯扩桩施工质量控制要点及控制措施
影响夯扩桩质量的主要环节是：
施工人员技术素质及施工机械质量；测量定位、止淤封底质量；沉管深度，浇灌混凝土质量，打桩顺序和夯扩工序及钢筋、钢筋笼质量控制，下钢筋笼或插筋质量控制，拔管加压质量控制等。
上述主要环节便是质量控制的要点，对这些要点采取有效的控制措施，就能保证或提高夯扩桩的成桩质量。
1）施工人员技术素质及施工机械质量控制
施工人员的技术水平和施工机械质量的好坏是影响成桩质量的重要因素之一，必须审查施工单位的资质，管理人员、操作人员的上岗证和技术水平，审查桩机的设备型号、桩机许可证。
施工机械的锤重、桩架拔管力、内外管长度、外管口径等必须符合设计及施工规范要求。
2）测量定位
测量定位关系到桩位平面位置的准确性及桩管的垂直度。
操作中采取施工单位自检及监理复检验收相结合的措施。
桩位必须在打桩前全数检查，施工过程中应经常复核桩位和轴线，以确保桩位的准确性。
垂直度则应在每根桩打入前检查，并注意沉管过程中有无异常情况。
3）检查止淤封底质量
止淤封底质量好坏是夯扩头质量的一个重要因素。
如果失效将造成水或土涌入外管内，为此，监理人员应检查止淤的干硬性混凝土量是否足够，加颈圈是否符合要求，内管底板直径是否与外管内径相配套，有预制桩尖时应在预制桩尖的颈部与桩管下端接触处设置三圈草绳。
当沉管结束后抽出内夯管检查其底部是否干燥，以检验止淤效果，否则应采取补救措施。
4）沉管深度控制
夯扩桩以设计桩长与沉管最后贯入度双重标准控制沉管的深度，由桩端持力层的性质、锤击能量及设计要求或通过试桩来决定，以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。
在打桩过程中应严格按照设计要求进行控制，并正确记录沉管深度，最后二阵的平均贯入度、锤击次数等数据。
5）浇灌混凝土质量控制
浇灌混凝土质量控制须检查原材料是否合格，混凝土的配合比、坍落度和和易性是否符合要求，检查每批混凝土的投放量及桩身的充盈系数是否符合设计要求，并按规定取样检验混凝土强度。
6）打桩顺序和夯扩工序质量控制
按正确的打桩顺序施工能防止桩身缩颈、断桩、漏打和因挤土造成桩偏位和施工困难等问题。
夯扩桩的施工工序是连续的，施工过程中应严格按工序进行，并以试桩确定的工艺参数为依据进行施工控制。
7）钢筋和钢筋笼质量控制
钢筋应具备质保单并按规定进行抽样试验合格后方可使用，若有焊接也须按规定抽样试验及外观检查合格才能应用。
钢筋笼应全数检查，符合设计及施工规范要求后才能下笼。
8）下钢筋笼或插筋质量的控制
钢筋笼应缓缓吊起放入外管内，并控制笼顶标高和笼的位置是否符合设计要求。
桩身混凝土浇灌完毕后再检查一遍笼顶标高。
插筋在桩身混凝土浇灌完毕后进行，钢筋应均匀布置在桩身周边且有一定的保护层，严禁钢筋插到桩身以外。
在下钢筋笼和插筋前应检查其规格、形状、长度是否符合要求。
9）拔管加压的质量控制
拔管速度一般应小于2m／min，拔管时内夯管应压在混凝土面上，其管底应高于钢筋笼0.5m，以防钢筋笼变形、下沉等情况。
拔管速度过快或内夯管未压在混凝土上会导致桩身缩颈、断桩、充盈系数不足等缺陷。
七、长螺旋钻孔压灌注桩的质量监理要点：
1、钻孔施工
1）采用长螺旋钻机成孔，钻机的操作与干作业成孔操作基本相同。
2）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2—3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
3）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
4）钻进速度应根据土层情况来确定：
杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2—0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0—1.5m/min。
施工前应根据试桩结果进行调整。
5）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
6）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
7）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
8）钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。
2、成桩施工
1）成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
2）钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。
3）钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数宜为1.0—1.2。
4）压灌混凝土至不塌孔位置，即可停止压灌。
桩
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