样品作业指导书.doc
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样品作业指导书
页次：
2OF2
版次：
A0
编号：
JJZ-SJ-005-A
样品作业指导书
编号：
JJZ-SJ-005-A
版本：
A0
初始日期：
2013年8月01日
拟制：
王彦虎审批：
程序文件变更记录
次数
页次
变更内容简述
变更前版本
变更后
版本
变更日期
拟制
审批
一.目的：
确保样品制做的规范化，并满足规定的质量要求，防止不合格产品出厂。
二.范围：
适用于公司所有样品的制做检验。
三.定义：
样品作业指导书：
自接受客户资料到出货的作业过程规范标准。
四.职责：
工程设计：
负责对客户资料进行审查相关产品材料、尺寸数据、制做工艺及资料处理。
生产人员：
负责根据图纸内容进行选材及制做。
品质人员：
负责对出货前产品的检查检验。
五.作业流程：
流程图
5.1样品制做规范
对应部门
使用表格
接客户样品图资料
工程对资料审查：
1.对样品材料确认。
2.确定样品制做工艺。
3.对样品资料进行处理。
4.对样品原始资料及处理后资料归档保存。
线割加工：
1.选用原材料，
2.（样品带小孔时外发加工线割引线孔），不带小孔时直接线割加工。
3.粗略清洗加工的油渍。
I提交PQC测量外形数据，
NG
OK
覆胶加工：
1.精细清洁钢片表面油渍。
2.根椐产品图纸覆上胶纸。
5.1.1以邮件形式接受客户样品资料。
工程部
工程部
工程部
生产部
生产部
生产部
样品制做流程卡
5.1.2.1确认库存材料是否有对应样品制做的材料，如没有第一时间反馈仓库采购。
5.1.2.2样品外形内有小圆孔的，设计打孔图纸，
5.1.2.3样品需要拼版出货时，根据客户拼版尺寸制做拼版框，设计承载用的PET胶片.
5.1.2.4P-25纯胶产品条状出货，导电产品单件散装或根据客户要求出货。
5.1.2.5结合工厂工艺条件，利用CAD软件对客户图纸相应处理，圆弧设计在0.3mm以上，圆孔直径0.8mm以上.
5.1.2.6对处理后的资料保存为DXF格式保存指定文件存档，考备给线割加工。
5.1.3.1根据工程发出的加工资料及图纸，选用对应材料。
5.1.3.2带孔的样品用挟具将材料重叠挟在挟具上外发打引线孔。
5.1.3.3根据〈〈线割作业指导书〉〉将工程发出CAD资料导入线割加工系统加工。
5.1.3.4对加工出来的样品用煤油清洗掉金属屑。
5.1.4.1IPQC根据样品图纸对样品的厚度、外形尺寸进行测量，对异常情况及时反馈线割及工程确认。
5.1.5.1对判定合格的产品进行清洁处理，利用白电油对钢片进全面清洁，白电油清洁后，再次用中粘保护膜进行反复粘掉钢片上异物。
5.1.5.2根据工程图纸将胶纸利用压合机进覆胶加工，参照《假压机作业指书》执行。
5.1.5.3对压后的样品剥去胶纸边料。
出货
OK
NG
终检：
1.根据客户图纸要求对产品的材料使用、产品尺寸、产品外观检验。
包装：
1.根据客户要求及产品类型做单件、条状或拼版的方式包状出货。
5.1.6根据图纸要求将产品包装成条状、拼版状或单件散装出货。
生产部
品质部
仓库
外形数据测量报告
电阻测试记录
5.1.7.1由FQC根据客户图纸对已包装的样品进行最终全检。
5.1.7.2检验样品用胶的型号是否按图纸要求制做。
5.1.7.3检测产品外形尺寸，产品厚度，孔径，孔到外形边的距离。
5.1.7.4用产品贴合在接地钢片或产品上用热压机160℃压90S后测量样品的电阻≤3Ω。
5.1.7.5检验产品的外观毛刺，划痕、胶纸是否有脱落不良，包装胶带是否有胶转移不良或粘性过强导致产品取出是困难。
5.1.8.1对检验合格的样品装箱或装袋交货。
5.1.8.2写好样品生产日期、型号、数量，贴好相应标签，
5.1.8.3出货时附上《样品确认书》。
六.记录保存：
有关样品检验和检测的质量记录由由品质部保存，期限为一年。
七.附件：
8.1《样品流程卡》（）
8.2《首检数据测量记录表》（JJZ-QC-011-A）
8.3《样品出货报告》（JJZ-QC-025-A）
8.4〈〈成品检验记录表〉〉（JJZ-QC-019-A）
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