注射模开题报告.docx

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注射模开题报告

注射模开题报告

毕业设计（论文）开题报告

题目：

塑料门轴承的注塑模具设计

课题类别：

设计□论文□

学生姓名：

学号：

班级：

专业（全称）：

指导教师：

年月篇二：

注塑模具毕业设计开题报告

机械工程学院

本科毕业设计（论文）

开题报告

课题名称：

盒盖注塑模设计

专业：

机械设计制造及其自动化

班级:

姓名：

学号：

指导老师：

完成时间：

2012年4月5日

一、选题的目的与意义............................................................................2

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势............................................2

三、课题关键问题及难点........................................................................2

四、课题研究进程规划............................................................................3

五、参考文献..................................

虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了cad/cam的集成，并能支持cae技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具cad/cam技术的发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。

另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。

因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势：

一是模具日趋大型化。

二是模具的精度越来越高。

三是多功能复合模具将进一步发展。

新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。

五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。

六、是标准件的应用将日渐广泛。

七、是快速经济模具的前景十分广阔。

八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。

十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

三、课题关键问题及难点

1．明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用ug及cad软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

满足塑件的外观质量要求:

注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。

其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）．塑件成型位置及分型面选择；

2）．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）．模具工作零件的结构设计；

4）．顶出机构设计；

5）．拉料杆的形式选择；

6）．排气方式设计。

4、模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

四、课题研究进程规划

1、支座三维模型的设计:

根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计:

根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件:

生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真:

通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，

开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

五、参考文献：

1.张维合编著，注塑模具设计实用教程[m],化学工业出版社，2007.9

2.屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[m],机械工业出版社，2000.4

3.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:

机械工业出版社，1996,1-3

4.刘际泽.塑料制品内与模具设计提案.北京:

中国轻工业出版社，2001,4

5.李得群.国外注射模cad/cam/cae发展概况.模具工业，1994,（9）:

47-53

6.刘跃军，翟金平.聚合物注射成型的过程控制[[j].工程塑料应用，2001,29（9）:

41-42

7.益小苏.高分子材料的制备与加工.杭州:

浙江大学出版社，1997,4-8

8.刑海涛.精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[j].机械工人/冷加工，2002,（4）:

1

9.杨洪旗.模具设计与cad技术[[j].cad/cam计算机辅助设计与制造，2000,（4）:

16篇三：

模具类开题报告

安徽工程大学机电学院

本科毕业设计（论文）开题报告

题目：

外壳落料拉伸模设计

课题类型：

科研□论文■模拟□实践□

学生姓名：

梅晓梅

学号：

3082101433

专业班级：

机械2084

系别：

机电学院

指导教师：

王幼民

开题时间：

2012年3月日

开题报告内容与要求

一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）

内容：

模具的设计与制造过程，实际上就是模具的生产过程，也就是将原材料转为模具的过程。

其主要的流程有：

模具结构方案的确定，模具设计，制定工艺流程，组织生产零部件，模具装配，试模与调整，检验与包装等。

至于模具设计与制造的主要内容，顾名思义，包含两大方面：

模具设计与模具制造。

模具设计有塑料模设计、冲压模设计等，而模具制造既包含传统的加工工艺：

切削加工、铸造加工等，也包含特种加工等近现代发展起来的新兴加工工艺。

其中的特种加工包括电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等等。

研究意义：

中国经济的持续高速发展，为模具行业的发展提供了广阔的空间，但同时也使得行业的内的竞争更加激烈。

对此，专家认为要应对日益激烈的竞争，模具行业应该在今后的发展中注意以下几个问题。

首先，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。

模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展，没有对产品的需求及对产品更新换代的要求，就没有模具行业技术的进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。

而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。

中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用，如陕西、四川等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展。

第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权以及完善法人治理结构，充分发掘企业发展的内在动力。

要积极推进中、西部工业基础较好地区的制造业大中型企业的主辅分离，使其模具车间、分厂能在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营、适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。

第四，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平是推动模具工业技术进步的关键环节。

cad／cae／cam技术在模具工业中的应用以及快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。

另外，模具的开发和制造水平的提高还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣床。

超

精加工手段也大量用于模具加工。

当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等，逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也日益普及。

一、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）

模具设计的研究现状：

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。

在模具生产方面，国内已经能够生产精度达21μm的精密多t位级进模、新轿车的部分覆盖件模具、48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，还有照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具等精密塑料模具。

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。

国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。

2004年，模具进出口量之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家[11]。

所幸的是，近年来，我国模具进出口结构得到持续的改善，模具制造水平不断提升，如下表所示：

表12005-2007年我国模具外贸情况表

尽管情况有所改善，但相对而言，我国模具设计制造水平还是比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后[11]。

究其原因，主要有以下几个方面的因素：

（1）原材料：

国产模具多采用2cr13和3cr13，而国外则采用专用模具材料dini、2316，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均优于国产材料[12]。

（2）软件：

我国cad/cae/cam软件开发进度和水平低，且cam/cae的发展跟不上cad，其中三维设计的应用尚处在开始阶段，数控加工在模具制造中所占比例仍然较低。

（3）设备：

我国能提供的比较成套的高精度加工设备与国外装备相比，仍有较大差距。

即使国内许多企业已引进国外许多先进设备，但总体的装备水平比国外低很多。

由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。

这都导致了我国模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平，从总体上大大落后于国外水平。

发展趋势：

随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

以及提高我国的人才培养措施和政策。

在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。

伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

现从以下三个方面看现代模具制造的现状及发展趋势。

（1）模具材料

模具中材料应用是关键，选材不当致使模具失效，占失效模具的一半。

因此，选材非常重要。

现在有新型冷作模具钢有65nb、o12a1等；模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化是重要发展趋势。

（2）设计制造技术

现模具设计与制造应用计算机辅助设计与制造（cad/cam）设计，ug等，可以进行三维仿真，使用程序、模具拟成形过程。

设计与制造之间的直接传输便于设计的修改和完成。

模具设计与加工方法的发展主要有以下几方面：

①模具软件功能集成化

模具软件功能的集成化实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。

软件包括：

ug、catia和pro/e等。

新模具cad/cam软件技术，立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。

②快速原型法和快速制模技术（rpm/rmt）

该技术是一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的cad数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加形成三维实体。

rpm技术与rmt技术的结合，将是传统快速制模技术进一步深入发展的方向。

rpm技术与陶瓷型精密铸造相结合。

为模具型腔精铸成型提供了新途径。

应用rpm/rmt技术从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右，因而具有广阔的发展前景。

③高速铣削技术

高速铣削是目前切削技术中应用最多的一种工艺技术，是一种以高主轴转速、快速进给、较小的切削深度和间距为加工特征的高效、高精度数控加工方式。

高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、质量好、效率高（为普遍铣削加工的5~10倍）及可加工硬质材料（＜60hrc）等诸多优点，高速铣削机床（hsm）一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、变速箱体压铸模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。

因而在模具加工中日益受到重视。

（3）专业化生产及标准化

专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上。

。

这种专业化小模具厂易于管理，反应灵活，易于提高产品质量和经济效率，有较强的竞争力。

标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。

二、毕业设计（论文）研究方案及工作计划（含工作重点与难点及拟采用的途径）

研究方案：

1.书籍查询

10.网上搜索资料

11.模具的工艺设计及计算

12.画二维图

13.三维仿真

工作计划：

篇四：

注射模开题报告

湖南工学院毕业设计（论文）开题报告

性塑料和部分热固性塑料，制品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。

由于注塑成型加工不仅产量多，而且使用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。

因此目前工业产品非金属化，金属制品塑料化的趋势日益明显。

获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者简单的称之为注塑。

注塑成型的基本过程是：

颗粒状的高分子材料（以下简称塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的流动熔体。

在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴，模具的主流道，分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。

注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。

要想取得合格的制品，必须要设计合理，制造精良的模具，还需要有和该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。

因此人们常将模具，注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。

作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量，精度，制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响产品的质量，产量，成本及产品的更新换代，并最终决定着企业在市场竞争力中反映能力和速度。

与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：

第一，模具不能像其他机械产品那样可作为基本定型的商品随时都可以在市场上买到。

这是因为每副模具都是针对特定的塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状，尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。

换句话说，模具是单件生产的。

模具的设计，制造成本都比较高。

第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量，价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。

第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中的诸多先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产来说是非常重要的。

2、发展的动态：

对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺既是三个基本要素中的加工工艺，所谓成型工艺，简单来说就是将压力、温度、时间（速度）三大要素组成最合理的搭配。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想确立一组最佳的成型条件绝非易事，应为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。

到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简便可靠的方法，大多需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成型过程中出现的具体问题认真调查，才能确立一个理想的成型工艺，高效率、高质量的生产出合格的塑料制品。

这些要求推动人们不断设计技术更加先进，生产效率更加高的注塑机，同时设计结构更加合理，性能更加稳定的注塑模具，并寻求更为合理的注塑工艺，以满足这方面的要求。

3、查阅的主要文献：

[1]周开勒.机械零件手册[m].高等教育出版社,2005.30~35

[2]许鸿宾，文琍.模具制造技术手册[m].化学工业出版社,2007.20~30

[3]覃鹏翱.图表详解塑料模具设计技巧[m].电子工业出版社，2010.90~96

[4]李学峰.塑料模具设计与制造（第2版）[m].机械工业出版社，2012.47~50

[5]钟平符，李锦标.注塑模设计.清华大学出版社[m].2009.26~28

[6]朱光力，周建安，洪建明.塑料模具设计制造专业系列[m].高等教育出版社,2013.35~45

[7]金国珍.工程塑料[m].化学工业出版社,2001.67~90

[8]王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[m].机械工业出版社,2004.111~120

[10]陈详宝.塑料工业手册[m].化学工业出版社,2001.329~380

[11]范有发.冲压与塑料成型设备[m].机械工业出版社.2001,180~200

[12]李集仁主编.模具设计与制造[m].西安电子科技大学出版社,2010.23~35

[13]屈化昌.塑料成型工艺与模具设计[m].高等教育出版社,2005.100~115

[14]单岩，吴立军，徐勒雁.模型分析技术基础与应用实例（第2版）[m],清华大学出版社,2012.112~115

[15]石世铫.注射模具与制造300问[m].机械工业出版社,2011.42~50

[16]齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计[m].机械工业出版社,2012.137~148

三、执行方案的拟定

此零件体积比较小，形状比较复杂，对模具设计制造要求较高。

对该零件成型工艺的详细分析，根据工序多，精度高的特点，在模具设计中，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑cad/cae/cam我使用了强大的模具设计软件——pro/engineer，零件的设计完全依靠pro/engineer的各个模块，因此设计的关键是pro/engineer设计软件在冲压模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，给动模的设计带来难度，并且凸凹模的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助pro/engineer，使设计工作达到事半功倍的效果！

我在此次模具设计过程中，应用pro/engineer软件，测绘出零件的二维和画出三维图→模具结构三维设计→模具主要零部件的三维设计→凸凹模的三维及二维设计。

1、预期成果形式：

（1）模具装配图。

（2）产品零件图。

（3）绘制整套模具零件图。

（4）编写说明书。

（5）计算相应尺寸。