矿井通风系统调整方案及安全技术措施.docx
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矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
编制单位：
通防技术科
编制人：
杨震
2018年9月16日
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
一、编制目的
根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。
二、编制依据
1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；
2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；
3、《煤矿安全规程》（2016）；
4、《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028-2006。
三、风险辨识
1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足,造成窒息、中毒。
防范措施：
通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：
通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格,方可进行通风系统调整.
3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：
各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。
4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。
防范措施：
通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内"警戒牌,严禁人员进入。
四、组织机构
为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组。
组长：
孙毅（矿长）
副组长:
李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超（通风矿长）
孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）
成员：
王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）
李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚（地测副总）
阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）
刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）
高照全（地测技术科科长）孙兆军（调度室主任）
巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）
设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
总指挥：
李云义（总工程师）
井下总指挥：
徐衍超（通风矿长）
风井场地总指挥：
孙玉宝（机电矿长）
副总指挥：
魏庆阳（生产矿长）王荣年（安全矿长）
王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）
周成（安全副总）于刚（地测副总）
李建华（技术副总）娄峰（生产副总）
成员：
阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）
刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）
高照全（地测技术科科长）孙兆军（调度室主任）
巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）
李磊磊（综掘工区区长）陈尔仲（开拓一队队长）
职责：
矿长是本次系统调整的总负责人,负责下达井筒贯通、风机挂网的具体时间，提出具体要求.
总工程师是两次井筒贯通、风机挂网运行、每次通风系统调整的总指挥，在调度室根据流程措施及各地点瓦斯及汇报的风量情况作出明确指示，并协调解决井下存在的问题及困难.
通风矿长任井下现场总指挥，负责现场系统调整期间的现场各通风设施提前砌筑和开启关闭及巷道的测配风工作。
机电矿长任地面风井总指挥，负责指挥原风井风机停运和后期风井风机启动具体工作，负责风机运行状态监测，判定风机是否运行正常。
生产矿长负责安排队伍实施准确贯通,协调安排各区队具体工作,做好文明生产。
安全矿长负责具体突发事件处理，协调应急救援的人员及装备。
机电副总负责原主要通风机房风机关闭运行的具体实施及应急恢复工作。
通防技术科负责贯通前后和改变通风系统前后风量的测定和通风系统调整工作.
机电技术科负责地面原风井风机停运及后期风井风机启动期间现场技术指导工作，负责机电系统全面检查，杜绝失爆现象。
安全监察科负责监督贯通及系统调整措施的现场落实工作。
调度室负责贯通及系统调整前后调度协调工作,做好人员撤离并准确掌握入井人数。
地测技术科负责准确掌握地测资料，贴别是严格测定井上下标高和掌握贯通距离.
采掘技术科负责提供采区巷道布置图及断面设计图，指导掘进区队按设计规范及要求施工,杜绝顶板事故。
通防工区负责贯通及系统调整前后井下各地点瓦斯浓度测定，负责提前构筑相关设施。
五、通风系统调整总体方案
第一步（总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通）:
在总回风大巷进风联巷施工一组调节风门（1#风门）处于打开状态，总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通后，关闭该调节风门,后期回风立井Ⅱ进风经总回风大巷进入中部回风大巷。
第二步（回风立井Ⅰ联巷与后期回风立井Ⅰ贯通）:
停止后期回风立井Ⅰ、回风立井Ⅰ联巷风机运行,后期回风立井Ⅰ、后期回风立井Ⅱ联巷进风经总回风大巷进入中部回风大巷。
第三步（后期风井风机挂网）：
中部回风大巷与总回风大巷交岔点以外提前构筑两道调节风门（2#风门）,风门处于打开状态，通风系统调整期间，将2＃风门关闭，对全矿井通风系统进行调整。
第四步（局部通风系统优化）：
对一采区部分巷道、原回风立井Ⅰ、原回风立井Ⅱ进行封闭,减少矿井瓦斯涌出量保证通风系统的合理、稳定和可靠。
六、通风系统基本情况
1、通风方式
矿井初期通风方式为并列式，后期为分列式。
采煤工作面通风方式：
U型通风方式；综掘工作面采用局部压入式通风方法。
采区变电所和水泵房独立回风。
2、通风方法
通风方法为机械抽出式。
安装FBCDZ-8-No28C型对旋式轴流通风机两台，一备一用，电机功率2×500kW,双回路10kV供电。
配用YBFe-630S1—8型电机（功率2×500kW，电压10kV，转数740r/min）.反风采用主要通风机反转反风。
3、主要通风机参数
矿井回风井安装有两台FBCDZ—8-No28C型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用,风叶角度+6°,风压1380～5720Pa，转速740r/min，风量82-196m3/s.
4、矿井主要通风参数
矿井目前总进风量为8585m3/min（其中主斜井3520m3/min,副立井5065m3/min）总回风量为8783m3/min（其中总回Ⅰ3332m3/min，总回Ⅱ5383m3/min）。
5、后期回风立井I直径4m，深度240m；后期回风立井II直径3.2m，深度240m;两井筒位于原史家沟煤矿,井筒中心相距60m；总回风大巷设计净宽5.6m，净高3.5m,断面19。
6m2。
七、通风系统调整安全技术措施
（一）总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通通风系统调整具体方案：
贯通时间：
年月日（由矿长确定）
通风系统调整为：
后期回风立井Ⅱ进风经总回风大巷进入中部回风大巷。
1、风量分配：
贯通后后期回风立井Ⅱ联巷进风量控制不低于300m3/min，风量分配后确保巷道瓦斯不超限。
2、总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通前通防工区提前在总回风大巷进风联巷处构筑一组调节风门（1#风门）.
3、当总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通后,当贯通点逐渐刷大到2m2形成全风压通风系统，且瓦斯无异常后,通知综掘工区电工停止总回风大巷局部通风机运转，然后通知风井项目部停止后期回风立井局部通风机运转，关闭总回风大巷风门,由测风员对总回风大巷进行测风并调节总回风大巷回风联巷处调节窗,使其瓦斯浓度及巷道风速符合规程规定的要求，风量控制在900m3/min左右。
4、总回风大巷进风联巷调节风门关闭后：
（1）当总回风大巷风量小于900m3/min或巷道内瓦斯浓度上升幅度增大时,及时调整总回风大巷回风联巷的调节窗,确保总回风大巷风量满足要求；
（2）当总回风大巷进风风量过大，导致其他工作面风量不满足《作业规程》要求或瓦斯浓度上升幅度增大时，及时对总回风大巷回风联巷的调节窗进行调整，确保各地点风量满足要求.（3）若出现总回风大巷风流经过总回风大巷进风联巷风门进入中部轨道大巷时，则在回风立井Ⅱ联巷处构筑一组临时调节风门，控制后期回风立井Ⅱ进风量，确保总回风大巷扩刷及后期回风立井Ⅰ联巷掘进期间风流直接进入中部回风大巷。
5、井筒贯通期间,必须禁止一切与贯通无关人员入井作业，贯通后待通风系统调整完毕,经上级公司验收达标后,再进行施工作业.
（二）回风立井Ⅰ联巷掘进工作面与回风立井Ⅰ贯通通风系统调整具体方案:
贯通时间：
年月日（由矿长确定）
1、风量分配：
贯通后回风立井Ⅰ联巷风量不低于300m3/min，风量分配后确保巷道瓦斯不超限。
2、当回风立井Ⅰ联巷掘进工作面与后期回风立井Ⅰ贯通后,当贯通点逐渐刷大到2m2形成全风压通风系统，且瓦斯无异常后，通知开拓一队电工停止回风立井Ⅰ联巷局部通风机运转，然后通知风井项目部停止后期回风立井Ⅰ局部通风机运转，由测风员对回风立井Ⅰ联巷、总回风大巷进行测风并调节总回风大巷回风联巷处调节墙,使回风立井Ⅰ联巷、总回风大巷瓦斯浓度及巷道风速符合规程规定的要求，风量控制在600m3/min左右.
（三）后期风井具备挂网运行条件后全矿井通风系统调整具体方案及安全技术措施
1、挂网前准备工作及措施要求
（1）挂网前，后期风井风机必须进行试运行,确保风机及在线监测装置运行正常.
（2）挂网前1天，由监测监控队负责对风机房及井下所有电话进行检查，确保通讯畅通.
（3）通防技术科、机电技术科等有关单位要提前做好一切准备工作,通防技术科和通防工区在挂网前3天对井下所有通风设施全面检查一遍，确保通风设施牢固可靠,机电技术科提前3天对井下及后期风井所有电气设备进行全部检查，对存在问题在挂网前1天处理完毕。
（4）各单位在挂网当天夜班对井下责任区域内进行全断面洒水降尘,并将责任区域内排水地点的水排到最低水位，井下停止断开一切动力电.
（5）挂网前，井下专用回风巷必须实现专用,杜绝一切非本质安全型电源及电气设备运行。
2、风机挂网运行及通风系统调整流程：
挂网日期：
年月日（由矿长确定）
8:
40打开后期风井1#、2＃主通风机蝶阀，开启1＃主通风机。
8：
50拆除总回风大巷回风联巷处调节墙。
9:
00关闭后期风井2#主通风机蝶阀。
9：
05停止原风井主要通风机，将原风井1＃、2＃风机蝶阀全部打开.
9：
10关闭中部回风大巷与总回风大巷交岔点以外两道调节风门（2＃风门）.
9：
40对全矿风量及瓦斯情况进行测定.
11:
00测风结果报调度室，由总指挥根据风量及瓦斯情况决定是否对后期风井主通风机运行参数进行调整。
3、挂网时的相关安全技术措施及要求
（1）2018年月日8点40分开始挂网，夜班人员在8点前必须全部升井，升井人员由调度室确认。
灯房人员要对矿灯进行检查核对,并在挂网前半小时向调度室汇报人员升井情况.井口把钩工做好上、下井人员的统计核对工作，并在挂网前半小时汇报指挥部，井下无关人员没有全部升井不得挂网。
（2）挂网期间，各采掘工作面停止生产，掘进工作面保持正常通风、停电撤人、设置栅栏警标，禁止人员进入。
（3）挂网期间，中央及采区变电所、中央及采区水泵房各安排一名电工现场值守,二采区轨道大巷配电点电工在采区变电所待命。
（4）挂网当天开好班前会，向所有挂网期间下井人员传达挂网方案及安全技术措施。
（5）挂网期间人员共分5组进行,分别负责测风、瓦斯检查和风门拆除等工作，要对所有巷道进行测风、观测风向的变化和瓦斯情况，做好记录。
要及时进行分析，对风量进行核算，确保各个地点的风量、风速符合要求,发现问题及时汇报、处理.
表1人员任务分工表
组别
人员
工作内容
待命地点及
联系电话
第一组
卢峰、1名瓦斯员
测风：
1、主斜井2、副立井底车场3、总回风大巷Ⅰ4、总回风大巷Ⅱ
副井底车场;
电话:
6002
第二组
杨震、1名瓦斯员
测风:
5、中部回风大巷6、中部轨道大巷7、中部胶带大巷8、2105备采面9、总回风大巷
Ⅰ部猴车机头；
电话：
6105
第三组
吝朝朝、1名瓦斯员
测风：
10、轨道大巷11、胶带大巷12、二采区轨道大巷13、二采区胶带大巷14、二采区回风大巷15、2201备采面16、回风大巷Ⅰ17、回风大巷Ⅱ
二采区避难硐室；
电话：
6203
第四组
张广勇、4名设施工
负责拆除总回风大巷回风联巷调节墙及关闭中部回风大巷调节风门（2＃风门）
总回风大巷回风联巷调节墙处；
电话：
待定
第五组
总指挥
负责井上、下各项工作的协调和指挥
调度室电话：
8000
表2挂网后各用风地点需风量及计划配风量
地点
需风量（m3/min）
计划配风量（m3/min）
备注
2201备采面
459
1200
瓦斯抽采巷（正掘）
1200
1410
风机前
瓦斯抽采巷（反掘）
600
810
风机前
2202轨道顺槽
600
810
风机前
二采区轨道大巷
600
842
风机前
二采区变电所
150
200
二采区水泵房
150
200
轨道大巷Ⅰ联巷
89
100
二采区避难硐室联巷
118
130
中部轨道大巷材料库联巷
89
100
胶带大巷末端联巷
203
210
2201轨道顺槽联巷
163
200
二采区轨道大巷联巷
259
260
二采区回风大巷里段
328
450
2105轨道顺槽联巷
227
230
2105胶带顺槽联巷
215
220
中部回风大巷
450
500
总回风大巷II
120
150
合计
7224
8022
（6）后期风井风机开启正常运行半小时后,由总指挥部通知各测风组进行全面测风、瓦斯员对瓦斯情况进行认真细致检查，并及时向总指挥部汇报测定结果。
（7）指挥部对通风系统情况、风量情况和风机运行情况进行分析,1号主要通风机运行半小时，2号主要通风机切换运行半小时，两台风机均稳定运行无异常，测风及瓦斯检查人员汇报各个地点的风量、风速、气体情况都符合要求后，由总指挥下达挂网工作结束。
（8）总指挥下达挂网工作结束后，调度室方可下达入井通知，各单位恢复正常生产，机电工区根据停送电措施逐级恢复井下供电，送电前需由瓦斯员检查各变电所内瓦斯浓度在0.5％以下方可恢复变电所供电.
（9）新风机投入运行后，机电技术科、机电工区安排技术人员、维护人员在风机房24h值班，监护风机运行情况。
（10）新风机挂网后10天内机电技术科要安排技术人员加强对新风机运行情况检查,一旦发现新风机运行不正常，及时汇报矿领导。
（11）密切关注通风系统的变化,对微风巷道和风速超限巷道要及时采取措施进行处理.
（12）一旦新风机不能正常运行或出现喘震现象，由总指挥部决定停止后期风井挂网,恢复原风井风机运转，恢复流程:
①关闭原风井1＃主通风机蝶阀，开启2#主通风机.②打开中部回风大巷与总回风大巷交岔点以外两道调节风门（2#风门）。
③停止后期风井风机运行，打开2#主通风机蝶阀。
④关闭总回风大巷回风联巷处调节窗。
4、局部通风机无计划停风恢复通风安全技术措施
（1）排放瓦斯步骤
①恢复通风前，瓦斯检查员必须对工作面局部通风机开关及附近20米内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不超过0。
5%时,方可人工启动局部通风机供风，并按“瓦斯排放分级管理原则"进行处理。
②在排放瓦斯前，必须由现场总指挥安排人员将排放瓦斯流经路线上的所有电器设备停电闭锁并人员全部撤出,并在进入排放瓦斯流经路线的入口设置警戒防止人员进入瓦斯排放系统中.
③掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测,确保排放过程中回风流全风压处甲烷和二氧化碳浓度不超过1。
5%。
（2）瓦斯排放分级管理
①一级排放：
停风区中甲烷浓度不超过1。
0%或者二氧化碳浓度不超过1。
5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0。
5％时，可人工开启局部通风机，恢复正常供风.
②二级排放:
停风巷道甲烷浓度超过1。
0%，或者二氧化碳浓度超过1。
5％，且最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由主管通风矿领导调度指挥，通风部门负责组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法（或三通调节排放法）进行排放，必须确保排放过程中回风流全风压处甲烷浓度不超过1.5％.
③三级排放：
停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3。
0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并统一指挥瓦斯排放工作.
（3）排放瓦斯原则
①排放瓦斯的局部通风机严禁发生循环风。
②只有在恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1。
5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。
③严格执行《煤矿安全规程》中有关排放瓦斯规定。
④排放瓦斯必须严格控制风筒出风口风量，严禁“一风吹"，确保排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%.
⑤控制风量人员要听从指挥,统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。
⑥在排放瓦斯的巷道内使用的光学瓦斯鉴定器、瓦斯检测报警仪等仪器必须灵敏可靠。
⑦排放瓦斯掘进工作面回风流全风压处瓦斯浓度超过1.5％时。
立即调节风筒出口风量来降低瓦斯浓度。
⑧排放瓦斯掘进工作面回风流所经区域严禁人员入内，机电技术科人员必须督促落实切断受排放影响所有电器设备电源，严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。
⑨排放过程中，电工负责启动局部通风机，跟班副区长配合现场指挥人员排放瓦斯,直至整个排放结束。
⑩当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0。
8.%以下、二氧化碳浓度降到1。
5%以下，所有受影响地点无局部瓦斯积聚现象、所有电器设备地点附近10米巷道内甲烷浓度不超过0。
8%、二氧化碳浓度不超过1.5%时。
经安全确认,稳定30min后方可结束排放瓦斯工作.
八、通风系统优化方案
通风系统调整完成后，对原风井回风立井Ⅰ、回风立井Ⅱ、总回风大巷Ⅰ、总回风大巷Ⅱ和中部回风大巷进行封闭,隔绝一采区采空区瓦斯涌出进入二采区.
1、在总轨道大巷与总回风大巷Ⅰ联巷构筑一永久密闭墙1#密闭，（规格：
3000mm），位置见附图。
2、总回风大巷Ⅰ与风井底岔口处构筑一道永久密闭墙2#密闭,（规格3000mm），位置见附图.
3、总回风大巷Ⅱ与总轨道大巷联巷交岔点以里4m处构筑一道永久密闭墙3＃密闭，（规格：
3000mm），位置见附图。
4、总回风大巷I与一采区回风巷I交叉点构筑一道永久密闭墙，（规格:
3000mm），位置见附图。
5、一采区轨道巷与总回风大巷Ⅰ联巷以里构筑一道永久密闭墙5#密闭，（规格：
3000mm）,位置见附图。
6、一采区轨道巷与总回风大巷Ⅰ联巷构筑一道永久密闭墙6#密闭，（规格：
3000mm）,位置见附图。
7、一采区回风大巷Ⅱ与总回风大巷Ⅰ交岔口处构筑一道永久密闭墙7＃密闭，（规格：
3000mm），位置见附图。
8、80米联巷与一采区皮带巷交叉点构筑一道永久密闭墙8#密闭，（规格：
3000mm），位置见附图。
9、中部回风巷一联巷构筑一道永久密闭墙9＃密闭，（规格1000mm），位置见附图。
10、清撒斜巷联巷构筑一道永久密闭墙10#密闭,（规格3000mm），位置见附图。
11、清撒斜巷联巷与总回风大巷II联巷构筑一道永久密闭墙11＃密闭，（规格1000mm），位置见附图.
12、中部轨道大巷材料库构筑1道永久密闭墙12#密闭，（规格1000mm），位置见附图。
13、总回风大巷进风联巷调节风门（1＃风门）改为永久密闭墙13#密闭,（规格：
3000mm）,位置见附图。
14、2201工作面安装通道构筑一道永久密闭墙14＃密闭，（规格3000mm），位置见附图。
15、系统调整完成后,一采区回风立井按设计院施工图及相关规定进行封闭。
九：
附《井筒贯通应急预案》
附表一：
通风系统调整后矿井风量分配计划表
采煤
工作面
采区
采煤
工艺
采高
（m）
面长
（m）
温度（℃）
作业
人数
CH4涌出量
（m3/min）
备用风量系数
平均有效断面（m2）
工作面需风量（m3/min）
计划配风量
（m3/min）
备注
2201备采面
二采区
综放
2。
8
195
20
50
7
1.05
10。
58
459
1200
备用工作面
掘进
工作面
煤岩
类别
掘进
工艺
巷道宽高（m＊m）
净断面
（m2）
温度（℃）
作业
人数
CH4涌出量
（m3/min）
备用风量系数
工作面
需风量（m3/min）
安装风机巷道断面（m2）
风筒
直径（mm）
风机
功率（kw）
风机前
需风量（m3/min）
风机前计划配风量（m3/min）
备注
2202胶带顺槽
（正掘）
煤
综掘
5*2.8
14
20
24
2。
1
1。
3
342
14
1000
2×55
1200
1410
2202胶带顺槽
（反掘）
煤
综掘
5＊2。
8
14
20
24
1。
8
1.3
293
13。
2
1000
2×55
600
810
2202轨道顺槽
煤
综掘
5＊2.8
14
20
24
2。
1
1。
3
342
15.3
1000
2×55
600
810
二采区轨道大巷
煤
综掘
5。
2*3。
1
16。
1
20
24
2.1
1.3
342
16。
1
1000
2×55
600
842
硐室
需风量（m3/min）
计划配风量（m3/min）
其它用风地点（独立通风巷道）
需风量（m3/min）
计划配风量（m3/min）
主通风机参数
中央变电所
200
200
轨道大巷第1联巷
89
100
主要通风机型号
FBCDZ-8—№28C
二采区避难硐室联巷
118
130
电机型号
YBF630M2-8
中央水泵房
150
200
中部轨道大巷材料库联巷
89
100
运行角度（度）
+6
胶带大巷末端联巷
203
210
运行频率（Hz）
43
二采区变电所
（独立）
150
200
2201轨道顺槽联巷
163
200
电机功率（kW）
2＊500
二采区轨道大巷联巷
259
260
通风方式
中央分列式
二采区水泵房
（独立）
150
200
二采区回风大巷里段
328
450
运行风机
1＃
2105轨道顺槽联巷
227
230
2105胶带顺槽联巷
215
220
中部回风大巷
450
500
需风量合计
（m3/min）
采面
459
掘进
3000
硐室
300
其它
2141
备用
系数
1.20
用风地点
（处）
19
矿井需要风量（m3/min）
7080
矿井计划配风量（m3/min）
7872
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