二级建造师市政实务复习重点 1.docx

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二级建造师市政实务复习重点1

市政实务复习重点

一、道路工程

1.沥青混凝土的最大公称粒径大于16mm，适用于下面层。

小于16mm，适用于上面层

2.用于城镇快速路、主干路的沥青表面层粗骨料的压碎值不大于26%.

3.沥青填充料：

水泥、石灰、粉煤灰（快速路、主干道不用粉煤灰）

4.改性沥青混合料（SMA）适用于快速路，主干路。

AC型（普通沥青混合料）不适用于。

5.垫层材料和路基宽度相同，其最小厚度为150mm

6.根据交通等级选择基层：

特种交通选贫混凝土、碾压混凝土、沥青混凝土基层

重交通选水泥稳定粒料、沥青稳定碎石基层

中、轻交通选水泥粒料、石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层

湿润多雨地区采用排水基层

7.基层宽度应根据面层施工方法的不同比面层每侧至少宽出300mm（小型机具施工）、500mm（轨模式摊铺机施工）、650mm（滑膜式摊铺机施工）

8.基层填土宽度应该比设计宽度宽500mm，为了保证土壤密实度。

9.以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度。

面层水泥混凝土的抗弯拉强度不得低于4.5MPa.快速路主干路不得低于5.0MPa

10.纵缝与路线中线平行，要设拉杆。

横向缩缝、账缝、施工缝都要设传力杆

11.浇筑停顿超过30min，要设施工缝。

施工缝要设在设计原有的接缝处

12.挡土墙三种土压力中，主动土压力最小；静止土压力其次，被动土压力最大，位移也最大

13.准备工作：

（1）按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。

如需临时占用城镇道路，需经市政工作行政主管部门和公安交通管理部门批准，方可按规定占用。

（2）围挡高度：

1.8-2.5m

（3）开工前，项目技术负责人应根据获准的施工方案对承担施工的负责人或分包方全体人员进行技术安全交底，要有交底人和被交底人共同签字的书面的交底记录。

技术交底资料应办理签字手续并归档。

14.路基施工要点：

（1）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土、沼泽土、泥炭土、有机土。

粒径超过100mm的土块要打碎。

（2）当地面坡度大于1:

5时，需修成台阶形式，或在外侧设挡土墙

（3）分层填土分层压实，最后采用12t的压路机进行碾压

（4）管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压

无机混合料（水泥石灰）基层的施工技术：

（1）不得使用路拌方式。

使用强制式拌合机进行拌合，不用自落式搅拌机；

（2）拌成的稳定土混合料要及时运送到现场，及时摊铺，当天碾压。

碾压时含水量要在最佳含水量±2%范围内（3）水泥要保持洒水养护不小于7d，石灰要养护直到上部结构施工为止。

（4）禁止用薄层贴补的方法进行找平。

（5）混合料的养护要湿养，采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7-14d

沥青混合料面层施工技术：

（1）运输中沥青混凝土上要用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。

（2）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机（3）1台摊铺机的摊铺宽度不超过6M,通常采用多台摊铺机前后错开10-20m呈梯形同步摊铺，两幅之间应有30-60mm宽度的搭接。

（4）摊铺速度在2-6m/min

交通通行要求：

（1）热拌沥青混合面应待铺摊层自然降温到表面温度低于50度后，方可开放交通。

（2）水泥混凝土面层达到设计弯拉强度40%后，可通行人。

混凝土完全达到设计弯拉强度（100%）后，方可开放交通。

15.施工道路质量主控项目：

压实度、弯沉值、面层厚度

16.土质路基压实原则：

先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠。

碾压应从路基边缘向中央进行

17.不良土质路基处理方法：

土质改良（用各种手段）、土的置换、土的补强（用薄膜、网绳、板桩约束路基土或加补强材料）

18.基层的材料和施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素

19.石灰土不能用于高等级路面的基层

20.石灰工业废渣稳定土中应用最多的是石灰粉煤灰类的稳定土。

21.土工合成材料采用搭接法连接，搭接长度为0.3-0.9m；采用缝接法，粘结宽度不小于50mm

22.沥青路面压实层最高厚度不大于100mm

23.严寒地区路面混凝土抗冻等级不小于F250，寒冷地区不小于F200

24.高温施工，混凝土初凝时间不小于3h；低温施工，终凝时间不大于10h

25.混凝土面层分两次摊铺，上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度是总厚度的3/5

26.横向缩缝采用切缝机施工，在混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行，宽度为4-6mm。

切缝深度：

有传力杆，不小于面层厚度1/3，且不小于70mm；没传力杆，不小于1/4，且不小于60mm

二、桥梁工程

1.凡是多孔跨径不超过8米，或单孔跨径不到5米的泄水构筑物，叫涵洞

2.检验批的检查：

（！

）钢筋同一牌号、同一规格…每60t为一检验批。

每批抽查5%，且不小于5盘。

检验结果中有一项不合格则该盘报废，并在同一批次未检验过的钢丝盘中抽取双倍数量进行该不合格项的复检，如有一项不合格，则整批报废。

（2）材料进场时，应检查出厂合格证和质量保证书

3.吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作

4.钢筋接头采用焊接接头（对焊、单面焊）或机械连接接头（螺纹焊接、冷压套管连接）

5.混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。

每一工作班或每一单元结构物不小于两次。

评定以浇筑地点结果为准

6.混凝土运输过程中应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层离析，应对混凝土进行二次快速搅拌。

7.采用泵送混凝土，泵送间歇时间不超过15min

8.严禁在运输过程向混凝土加水

9.混凝土浇筑技术要点：

（1）浇筑前，要检查模版、支架的强度、刚度和稳定性，检测钢筋与预埋件的位置、规格，并做好记录

（2）大方量的混凝土浇筑，要制定浇筑方案。

（3）混凝土运输、浇筑和间歇时间不能超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土要连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕（4）采用振捣器振捣上层混凝土，振捣棒要插到下层表面大于50mm处（5）洒水养护不小于7d，如加入添加剂，不少于14d。

温度低于5度时，应采用保温措施，不得洒水养护

10.应用最广泛的混凝土材料是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（问什么水泥，就答这两种）

11.支架或拱架不得与脚手架、便桥连接

12.模版的拆除：

（1）非承重侧膜在保证结构棱角不损坏时方可拆除，且混凝土强度不小于2.5mpa

（2）芯膜或预留孔洞内膜应在混凝土抗压强度能保证结构表明不发生塌陷和裂缝时，方可拔出（3）底模：

混凝土板（厚度小于300Mm）且跨度小于2m，强度要达到50%以上；跨度小于8m，强度达到75%；跨度大于8m，要达到100%

13.模版、支架和拱架拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则

14.预应力筋张拉要求混凝土强度达到75%

15.预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核。

伸长值偏差不能大于6%

16.预应力筋就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋或模版进行切割和焊接

17.混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得加入预应力筋

18.预应力张拉过程断丝断筋要求：

不允许断筋；同一构件内断丝数不大于1%；后张法同一束钢丝不超过1丝

19.预应力筋张拉后要进行孔道压浆，压浆材料采用水泥浆，且强度不低于30mpa

20.压浆后要检测孔道压浆的密实程度。

每一工作组预留不小于3块砂浆试块，标养28d。

21.桥梁：

预埋在结构中的锚具，压浆后要及时浇筑封锚混凝土，混凝土强度不低于结构混凝土的80%，且大于30mpa；水处理厂水池：

封锚混凝土强度不得低于结构混凝土强度，且不低于40MPa.

22.锚具的验收规定：

对大桥特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，同批中抽取6套锚具，由具有相应资质的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

中小桥量的锚具进场验收，静载锚固试验由锚具生产厂提供试验报告

23.混凝土的抗压强度以边长150mm的立方体标准试件测定，3块1组。

24.评定混凝土强度的方法：

方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法

桥梁下部结构

25.围堰高度要高出最高水位0.5-0.7m

26.桩、支架、脚手架、钢管、钢板桩，两相邻的接头位置应上下错开，不小于1m

27.桩基的贯入度应通过试桩或沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定

28.沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向四周；根据基础的设计高程，先深后浅，先大后小，先长后短

29.在黏性土中不用射水沉桩，在重要构筑物附加不准射水沉桩

30.泥浆护壁选用高塑性粘土或膨润土；施工期间护筒的泥浆面要高于地下水位1.0m以上。

31.水下混凝土灌注：

灌注导管底端到孔底的距离为0.3-0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0米，导管埋入混凝土深度为2-6米

32.桥梁墩台柱的混凝土要一次连续浇筑。

钢管混凝土墩柱采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。

桥梁上部结构

33.装配式梁板预制和吊装方案的内容：

（1）按照设计要求并结合现场条件确定梁板预制和吊装方案。

（2）根据施工组织进度和现场条件，选择构件厂预制或施工现场预制。

（3）根据吊装机具不同选择梁板架设方法。

每种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行

34.吊绳和起吊构建的交角小于60度时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力

35.支架法现浇混凝土：

各种支架和模板安装后，采用预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变性。

36.安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度、

37.浇筑分段工作缝，必须设在弯矩为零的地方。

38.悬臂浇筑法：

挂篮结构应满足的要求：

（1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3-0.5，特殊情况不得超过0.7

（2）允许最大变形为20mm。

（3）施工、行走的抗倾覆安全系数不大于2；自瞄固系统的安全系数不小于2；斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不小于2.

39.悬臂浇筑混凝土，应从悬臂前端开始，最后与前端混凝土连接。

40.预应力连续梁合龙的顺序是：

先边跨、后次跨，再中跨。

合龙段长度为2m，且混凝土强度应提高一级（提高C5），并在一天中温度最低时施工

41.悬臂浇筑段的前端地板和桥面高程的确定是连续梁施工的关键问题。

42.悬臂浇筑发施工过程中的监测项目：

挂篮前端的垂直变形值；预拱度设置；施工中已浇段的实际高程

箱涵管涵

43.箱涵启动后，应立即检查后背，工作坑周围土体的稳定性，无异常方可继续顶进。

44.顶进挖土采用小型反铲挖土机按设计坡度开挖，每次开挖进尺0.4-0.8m

45.列车通过时禁止继续挖土，人员应撤离挖面

46.桥涵每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正

三、城市轨道交通工程

1.地铁车站由车站主体、出入口及通道、通风道和地面通风亭三大部分组成。

2.明挖法是修建地铁车站常见的施工方法。

车站的施工方法有明挖法，盖挖法（盖挖逆作法常用）、喷锚暗挖法（新奥法：

要求初期支护有一定柔度；浅埋暗挖法：

初期支护有刚度）；隧道区间的施工方法：

明挖法，喷锚暗挖法，盾构法

3.明挖法基坑类型有：

敞口放坡基坑、有围挡结构的基坑

4.浅埋暗挖技术“十八字”原则：

即管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测

5.浅埋暗挖法的使用条件：

浅埋暗挖法不允许带水作业；要求开挖面具有一定的自立性和稳定性。

6.对开挖面前方地层的预加固和预处理，是浅埋暗挖法的必要前提。

常见的预加固和预处理方法：

小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护

7.监测测量费用应该纳入工程成本，在实施工程施工单位要有专门机构执行和管理，由项目技术负责人统一管理和领导

8.盾构由切口环、支撑环和盾尾组成。

9.盾构设备的正确选型是决定盾构法隧道施工成败的关键。

10.密闭式盾构机分为土压式和泥水式。

土压式以土压和塑流性改良控制为主。

泥水式以泥水压和泥浆性能控制为主。

11.隧道施工的最小覆土厚度为6m，隧道之间或隧道与其他构筑物之间土体加固处理的最小厚度为水平方向1m,竖直方向1.5m

12.喷锚暗挖法施工要点：

1）衬砌主要采用复合式衬砌，由初期支护、防水隔离和二次衬砌组成。

初期支护常用喷锚支护，根据具体情况选择锚杆、喷混凝土、钢筋网和钢支撑单一或结合使用。

在诸多支护形式中，钢拱锚喷混凝土支护是最佳支护形式。

二次衬砌采用补偿收缩混凝土。

2）支护和加固技术措施：

暗挖隧道内常用技术措施：

超前锚杆或超前小导管支护；小导管周边注浆或围岩深孔注浆；设置临时仰拱。

暗挖隧道外常用技术：

管棚超前支护；地表锚杆或地表注浆加固；冻结法固结底层；降低地下水位

3）隧道内喷射混凝土采用早强混凝土，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min.混凝土喷射采用湿喷，喷射厚度不大于50-100mm;喷射混凝土要分段、分片、分层，自下而上顺序进行。

4）地面锚杆加固顺序：

先钻孔-吹净钻孔-用灌浆管灌浆-垂直锚杆杆体-在孔口将杆体固定

13.基坑周围底层移动主要有围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成

14.控制基坑变形的主要方法：

（1）增加围护结构和支撑的刚度

（2）增加围护结构的入土深度（3）加固基坑内被动区土体（4）减少每次开挖围护结构处的土体的尺寸和开挖支撑时间（5）通过调整围护结构的深度和降水井的布置来控制降水对环境变形的影响。

15.保证深基坑坑底稳定的方法：

加深围护结构的入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水

16.基坑出现以下情况，要立即停止挖土，查清原因并及时采取措施：

（1）围护结构变形明显加剧

（2）支撑轴力突然变大（3）围护结构或止水帷幕出现渗漏（4）开挖暴露出的基地出现明显异常（5）围护结构发生异常声响（6）边坡出现失稳征兆

17.基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定的重要因素。

分级放坡时，要设计分级过渡平台。

岩石边坡不小于0.5m，土质不少于1.0m。

下坡坡度要比上坡缓。

18.严格禁止在基坑边坡1-2m范围堆放材料、土方和其他重物或者停置、行驶较大施工机械。

19.基坑开挖的监测内容：

侧壁水平位移、周围建筑物和管线的变形、地下水位的监测

20.当基坑变形超过有关标准或监测结果发生较大变化时，应加密观测次数，并且分析原因采取相应加固措施。

当有事故征兆时，应连续监测，并组织人员撤离基坑。

21.不同注浆法的适用范围：

渗透注浆（中砂以上的砂性土或者有裂隙的岩石；砂卵石地层）；劈裂注浆（低渗透性的土层）;压密注浆（中砂地基、黏土地基而且有排水条件）；电动化学注浆（只靠一般静压力难以将浆液注入土空隙的土层）；高压喷射注浆法（淤泥质软土层）

22.注浆材料：

改性水玻璃浆（砂类土）；普通水泥单液浆；水泥-水玻璃双液浆；超细水泥

23.深层搅拌法用于加固饱和黏性土和粉土等地基。

加固土有止水要求的，采用浆液搅拌法。

24.喷浆型深层搅拌桩施工顺序：

定位-预搅下沉-喷浆搅拌上身-重复搅拌下沉-重复搅拌上沉-完毕；喷粉型：

定位-钻进-喷粉提升-成桩

25.高压喷射注浆法不能用于硬黏性土。

26.高压喷射有三种形式：

单管喷（高压水泥浆液）；双管喷（水泥浆液、压缩空气）；三管喷（高压水流、压缩空气、水泥浆液）

27.基坑开挖超过3m，采用井点降水（降水深度3-6米为井点降水一级；6-9m二级；9-12米三级）；开挖不到3m,可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

28.集水明排：

基坑两侧或四周设排水沟，基坑四角或每个30-40m设集水井。

排水明沟要布置在拟建建筑基础边0.4m以外；沟边缘离开边坡坡脚不小于0.3m；排水明沟底面应比挖土深度深0.3-0.4m；集水井要比排水沟沟底低0.5m以上。

（识图题）

29.井点降水：

基坑宽度小于6米且降水深度不超过6m,采用单排井点；宽度大于6m或者土质不良，渗透系数大的采用双排井点；基坑面积很大，采用环形

30.井点抽水管距离坑闭不小于1-1.5m，距离太小，易漏气；井点间距为0.8-1.6m。

31.管棚选用直径70-180mm的钢管，短管棚采用的钢管每节长小于10m，长管棚大于10m。

管棚要设定外插角，角度一般不大于3度。

水泥砂浆采用42.5级以上的硅酸盐水泥。

四、城镇水处理厂

1.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000

2.预应力筋外包层材料，采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。

3.张拉段无粘结预应力筋长度小于25m，采用一段张拉；25-50m采用两端张拉；大于50m，分段张拉和锚固

4.处理厂混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润不小于14d，养护直到达到规定强度。

（与别的不一样）

5.沉井施工要点：

（1）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或者素混凝土。

素混凝土的厚土要便于沉井下沉前凿除。

（2）分节制作沉井，混凝土强度达到75%，方可拆模板和制作下一节混凝土（3）分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工，后续各节的模板应距离地面不小于1m。

（4）水下封底时，每根导管的混凝土要连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1m.（5）水下封底混凝土强度达到设计强度等级，方可将井内水抽出，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土施工。

6.沉井监控：

下沉时高程、轴线位移每班至少测一次；终沉时每小时测一次。

沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；大型沉井要进行结构变形和裂缝观测

7.满水试验：

1）准备条件：

池体混凝土、砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求后；混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；混凝土施加预应力且锚固段封锚之后；保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后；石砌池体勾缝以后。

2）试验流程：

试验准备-水池注水-水池内水位监测-蒸发量测定-整理试验结论

3）试验要求：

（1）向池内注水分三次进行，每次注水为设计深度的1/3，注水时水位上升的速度不大于2m/d，相邻两次注水的间隔不小于24h。

（问至少多久注满水？

按速度计算一次注水时间+每次间隔1天）

（2）每次注水后要观测24h水位的下降值，计算渗水率。

水位测针测量水位，精度为0.1mm（3）注水至设计深度24h后，观测水位测针的初读数，测量水位的初读数和末读数之间不少于24h.（推算试验完成需要多久？

至少+2天）

4）渗水量合格标准：

钢筋混凝土结构水池不超过2L/M2.d，砌体水池不超过3L/M2.D（面积计算为一底面+4侧面）

五、城市管道工程

1.边坡坡度:

荷载越大—坡缓—1：

M（M越大）

2.沟槽开挖：

（1）人工开挖超过3m要分层开挖，每层开挖的深度不超过2m。

多层沟槽的层间留台宽度，放坡开槽时宽台不小于0.8m，直槽不小于0.5m，安装井点设备时不小于1.5m.（3）机械开挖槽底要预留200-300mm，由人工开挖至设计高度。

（4）槽底局部扰乱或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填。

3.在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑，开始支撑的沟槽开挖深度不超过1m，开挖和支持交替进行，每次交替的深度为0.4-0.8m

4.施工人员用安全梯上下沟槽，不得攀登支撑

5.地基处理：

（1）槽底局部超挖不超过150mm时，采用原图回填夯实，其压实度不得低于原土密实度。

槽底土壤含水量较大时，不适合夯实，采用换土回填的方式；

（2）超挖150mm以上，沟底无地下水时，采用石灰土回填；有地下水或者含水量较大，采用级配砂石或天然砂回填至设计高程（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度不超过100mm,采用天然级配砂石或砂砾回填；300mm以内且下部坚硬时，采用卵石或块石。

（4）回填土要分层压实，每层虚铺厚度为0.2-0.3m。

管道两侧及管顶以上500mm内的回填土要采用人工压实。

500mm以上可采用小型机械，每层虚铺厚度0.25-0.4m

6.节管安装：

金属管材用法兰和胶圈借口或焊接接口；化学建材管（塑料）采用电熔或热熔连接接口

7.采用起重设备或垂直运输设备：

起重设备必须经过起重荷载计算；使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；起重作业前要试吊，吊离地面100mm左右，应检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。

8.管道功能性试验的规定：

1）水压试验（适用于有压管、给水管）：

压力管道试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据是允许压力降值和允许渗水量值，水压试验合格方可投入使用；压力管道水压试验采用注水法进行；

2）严密性试验：

污水、雨污水合流管道及湿险土、膨润土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验；管道严密性试验分为闭水试验和闭气试验；混凝土类的无压管段在回填土前进行严密性试验。

3）特殊管道严密性试验：

大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后，压力管道可免去预试验阶段，直接进行主试验；（水压试验无压管道应认同严密性试验合格，不用再进行闭水或闭气试验。

4）管道内注水应从下游缓慢注入。

9.水压试验：

（1）试验管段长度不大于1km；

（2）试验方法：

加压至试验压力并稳压30min（预实验阶段），停止注水补压，稳定15min,不超过允许压力降；降压到工作压力，恒压30min，无漏水现象为合格（主试验阶段）。

10.闭水试验：

（1）无压管道的闭水试验管段按井距分隔，一次试验不超过5个连续井段；当管径大于700mm时，按管道井段数量抽取1/3进行试验；

（2）试验水头：

试验段上游设计水位、试验段上游管顶内壁高程较大值+2米;试验水头小于10m且超过上游检查井井口高度，以井口高度为准。

（3）观测时间不小于30min,渗水量小于允许渗水量为合格。

11.闭气试验：

（1）地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15-50度

（2）管道内气压达到2000Pa开始计时，满足该管径的标准闭气时间内，气压达到1500pa为合格。

12.试验管段注满水后，要在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验：

球墨铸铁管、钢管、化学建材管不小于24h；内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管，不小于48h;大于1000mm的不小于72H.

13.管道全断面修复方法：

内衬法、缠绕法、喷涂法

14.下井检查前的工作：

将进出检查井及其上下游的井盖打开通风一段时间，再使用气体监测装置检查井内有无有毒有害气体。

如果散不去，使用空压机送风直至安全或者采用防护措施才下井作业。

15.钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上。

16.管道穿过构筑物墙板要安装套管，穿过构筑物的套管长度每侧应大于墙厚20-25mm（一砖墙厚240mm——套管长至少280mm）

17.焊缝同一个地方返修次数不超过2次。

18.直埋管接口保温在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

管道的管件、设备保温要在试压、防腐合格后进行。

19.钢质外护管采用对接焊，焊接不应少于2遍，且应进行100%超声波探伤检验

20.阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应以关闭状态下安装；已焊接方式连接，阀门不得关闭。

21.换热站安装：

（1）管道设备安装前，施工单位、工艺安装单位和监理单位要进行复核检查，并办理书面交验手续

（2）站内设备采用法兰连接，管道用焊接。

22.供热管道的功能性试验规定：

1）一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验

2）强度试验试验压力为1.5倍设计压力；严密性试验压力为1.25倍设计压力，且不低于0.6mpa；

3）换热站内所有设备都要进行严密性试验，开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

4）清吹洗水流方向要与设计的介质流向一致；蒸汽管道必须采用蒸汽吹洗；吹洗压力不应大于管道工作