悬挑式卸料平台方案.doc

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南昌绿地考试院项目悬挑式卸料平台施工方案

南昌绿地考试院项目

悬挑卸料平台施工方案

编制人

审核人

批准人

目录

第一章工程概况……………………………………………………………………………………………………3

第二章编制依据……………………………………………………………………………………………………3

第三章卸料平台的材料要求及构造要求………………………………………………….…………3

第一节材料要求 3

第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求 4

第四章平台的安装………………………………………………………………………………………….……8

第二节安装流程 9

第五章质量保证措施…………………………………………………………………………………….……9

第六章操作平台安全要求………………………………………………………………………….………9

第七章安全文明施工保证措施…………………………………………………………………………..10

第一节安全生产保证措施 10

第二节文明施工保证措施 11

第八章计算书……………………………………………………………………………………………………..12

第九章附图……………………………………………………………………………………………………..12

第一章工程概况

本工程位于江西省南昌市红角洲。

南、东面邻南昌大学附属小学前胡分校，北面邻地中海阳光居民区和幼儿园，西邻盛景路和盛世经典居民区小区。

地下室周边离围墙5-7米宽的道路，场地狭小。

南昌教育考试院单栋建筑面积14697.66平方米，建筑占地面积为3630平方米，地下室地下二层，总建筑面积4678平方米，地下一层主楼范围外层高3.4米，顶板平均覆土1.3米厚；建筑面积2339平方米，功能为地下车库和设备用房；共分三个防火分区。

地下二层层高3.6米，建筑面积2339平方米，功能平时地下车库和设备用房，部分战时人防；共分两个防火分区；地上十一层，总建筑面积9999.54平方米，一层为办公大堂、接待大厅及消控室，二层为食堂和休息室，三层为试卷保密室，四层为会议室，其余均为办公室。

一类高层民用建筑，耐火等级一级，设有自动喷淋系统；建筑结构类型3类，建筑结构形式为框架剪力墙结构，,结构的设计使用年限为50年.抗震设防6级。

基础形式为泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩。

桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。

基坑周边采用止水帷幕+灌注排桩+100厚钢筋混凝土护壁设计

第二章编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

第三章卸料平台的材料要求及构造要求

第一节材料要求

3.1.1、钢管

（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。

用于卸料平台围护栏杆。

（2）钢管质量要求：

①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；

②钢管外观质量检验按下表进行：

检查项目

验收要求

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道

外径、壁厚

外径和壁厚允许偏差：

-0.5mm

端面

钢管两端面应平整，切斜允许偏差：

1.7mm

防锈处理

钢管刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm

3.1.2、型钢

本工程悬挑式卸料平台采用16号工字钢与14号槽钢焊接卸料平台。

3.1.3、花纹钢板

本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为23.55kg/m2。

3.1.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×19，直径22mm，钢丝直径1.4mm，钢丝总断面积175.40mm²，参考质量165.8kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm²，破断拉力不小于245.5KN。

第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求

严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中的要求搭设。

（1）卸料平台形式：

采用16#工字钢与14#槽钢焊接卸料平台，具体构造见图7。

卸料平台用16#工字钢作框梁长度6000mm，正面宽度2000，平台悬挑结构外4200mm，伸入混凝土楼板面1800mm。

主梁使用16#工字钢，次梁采用14#槽钢，次梁焊接在主梁上，次梁间距为2100mm，采用E43焊条焊接，焊缝厚度为6mm。

3mm厚花纹钢板铺设在次梁上并焊接牢固。

见图1。

（2）连接：

根据施工规范要求对卸料平台安装前每层楼的相应位置的框架梁内预埋直径Φ50PVC管水平孔洞，空洞内为HPB235钢筋制作的拉环，拉环直径为Φ18，拉环穿Φ22钢丝绳斜拉，具体见图3、图4。

卸料平台与钢丝绳连接用10mm厚钢板与平台外挑梁工字钢外边焊接，角度向建筑物倾斜，连接板焊缝厚度7.2mm，焊缝长度为371mm，连接板做法大样见图8。

钢板翼宽100mm，张拉端开直径50mm孔洞，拉接采用直径为22mm的钢丝绳。

（3）底板：

采用3mm厚花纹钢板与型钢焊接。

（4）护栏和挡脚板：

栏杆高度1200mm（上扶手离地1.2米，下扶手离地0.4米），挡脚板采用2mm厚花纹钢板四周全封闭。

防护栏杆竖向钢管间距1.4m，必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设。

详见图2。

（5）卸料平台最大限载1T。

第四章平台的安装

1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸。

要求钢梁上焊接的连接件位置必须准确，以保证平台能顺利安装。

2）构配件运至现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。

3）安装平台索，吊索钢丝绳采用ф22钢丝绳，计4根。

分别布置在料台的吊耳上。

4）利用塔吊吊装平台，平台布置4个吊装用吊耳，传钢丝绳把平台挂载塔吊上，保持平衡，慢慢吊起平台至安装高度，把平台端部的固结件空对准混凝土梁上已预埋的固结件上，穿入插销固定。

5）把钢丝绳穿过上层的吊环安装固定安装。

钢平台外口应略高于内口150mm，角度约3度。

6）接好钢丝绳调整完毕（其中2根作为安全绳）。

经检查验收，方可松卸起重钩，上下操作。

7）悬挂限载标牌，本卸料平台根据混凝土结构梁的承载能力限制荷载，限制荷载设置为1吨，同时注意荷载不能集中堆放。

钢管：

每米ф48×3mm钢管重量：

3.14×0.048×0.003×1×7.8×10³=3.527kg

6m钢管质量约为：

3.527×6=21.162kg

卸料平台可堆放6m长钢管约为：

（考虑三个施工人员重量，每人体重取70kg）

（1000-210）/21.162=37（根）

4m钢管可堆放约：

37×6/4=55（根）

2.5m钢管可堆放约为：

37×6/2.5=88（根）

1m钢管可堆放约为：

222根

扣件：

查资料得：

直角扣件每个重量13.2N；

旋转扣件每个重量14.6N；

对接扣件每个重量18.4N。

卸料平台可堆放扣件约：

7900×3/（13.2+14.6+18.4）=512（个）

方木：

现场方木规格为35mm×95mm×2m，方木密度为600kg/m³

一根方木质量约为：

0.035×0.095×2×600=3.99kg

可堆放方木根数约：

790/3.99=197（根）

模板：

现场采用模板规格为183cm×91.5cm×1.5cm，胶合板密度为600kg/m³

单张模板的质量为：

1.83×0.915×0.015×600=15.07kg

卸料平台可堆放模板张数约为：

790/15.07=52（张）

第二节安装流程

准备好安装所需各种配件

起吊至安装高度，安装插销

平台外口提高150mm，把工作钢丝绳与吊耳、螺栓连接

检查验收

把揽风绳与结构相连

检查钢丝绳工作状况，确认良好后松开塔吊钢丝

卸料平台布置见附图。

第五章质量保证措施

1）工字钢悬挑预埋位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与16#工字钢的焊接必须符合焊接要求。

2）浇筑前再每层梁上定好位置放ф20圆钢锚环。

3）安装用塔吊就位，用ф22钢丝绳反拉在工字钢与钢筋环上连接好。

第六章操作平台安全要求

1）卸料平台的上部拉结点必须设置于建筑物之上，不得设置在脚手架等施工设配上；

2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口略高于内口；

3）卸料平台的左右两侧必须装置固定的防护栏杆；

4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经检验后才能松卸起重吊钩；

5）卸料平台使用时，应有专人负责检查：

平台的位置、钢丝绳、卡环等构件是否符合方案的要求；焊缝脱焊应及时修复；卡环是否松动，钢丝绳是否完好，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；

6）操作平台上营显著表明最大容许荷载为10KN（即1吨），人员和物料总重量严禁超过设计的容许荷载，操作人员严禁超过2人，配专人监督。

第七章安全文明施工保证措施

第一节安全生产保证措施

悬挑式卸料平台所用的全部材料，必须符合国家及省市有关规定的要求，并有合格证方能使用，所有的焊缝必须经仔细检查，并须由持证人员上岗作业，检查符合要求后，才能进行安装。

必要时，进行焊接试验。

吊环与钢丝绳及建筑物、钢平台连接须牢固，并定期专人负责检查，操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，安全管理制度。

钢平台制作安装施工完毕后，须由项目技术负责人组织相关部门验收合格，挂设限荷及合格牌后方可投入使用。

严禁超载使用，项目部安全员应每日进行巡查，以防超载。

钢平台施工控制活荷载考虑1.5KN/㎡，平台限载1吨。

钢平台安装由架子工负责，与塔吊司机、指挥要密切配合，项目部须派专人监护，方可进行安装。

每次安装要一次性完毕，不得中途停顿或采用临时措施固定。

安装过程中四根钢丝绳必须同时设置。

防护栏杆制作要牢固，脚手片围护要严密，脚手片外侧加焊一层钢板网以防止物体滑出钢平台。

六级以上大风、大雪、大雨和大雾天气停止作业，雨雪后作业要有防滑措施及检验确认合格后，方可使用。

在使用过程中不得将物体往平台外抛掷，堆放物品高度不得超过栏杆高度，要轻拿轻放，不得堆放过大荷载，荷载不得超限值。

挂牌示警，加强安全教育，增强安全意识。

同时挂好限载使用操作规程。

卸料平台搭拆（移位安装）时，工作人员必须戴好安全帽，系好安全带；应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

搭拆过程中，施工单位必须派专人进行安全监护，监理人员必须进行安全旁站，杜绝一切违章、冒险作业行为。

钢平台拆除由塔吊配合进行，拆除后的钢平台须放至地面