承重模板支模架方案.docx
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承重模板支模架方案
烟台世界广场A区工程
地下室
承
重
支
模
架
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
塔吊施工设计、施工方案审核表
鲁ＪＪ－００４
工程名称
烟台世界广场A区工程
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核
类别
编制人
审核人
册数
页数
塔吊施工设计
施工方案
１
申报简述：
我项目部已完成烟台世界广场A区工程地下室承重支模架专项方案的编制，现上报，请审批！
申报部门（分包单位或项目部）烟台世界广场A区工程项目部
申报人：
日期：
年月日
总承包单位审核意见：
□有 □无 附页
总承包单位名称：
浙江东阳第三建建筑工程有限公司
审核人：
审核日期：
年 月 日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意 □修改后报 □重新编制
审批部门（单位）：
烟台新世纪工程项目管理咨询有限公司
审批人：
审批日期：
年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制
模板专项施工方案
第一节编制依据
本工程设计图纸
公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件
省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑施工简易计算》（江正荣 等编著）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《建设工程施工安全技术操作规程》
第二节工程概况
1、工程概况
本工程位于芝罘区南大区北侧，东临海港路，西至大海阳路，北侧为西大街。
总建筑面积为162676㎡，地下三层，地上九层，地上建筑总高54.7米，首层层高6.9米，标准层层高5.4米，顶层层高10米。
地下三层平时为车库，战时为核六级二等人员掩蔽，地下二层平时为车库，战时为核六级物资库。
工程名称：
世界广场A区工程
建设地点：
烟台芝罘区南大区北侧，海港路以西烟台世界广场用地内
建设单位：
烟台世界广场房地产综合开发有限公司
设计单位：
烟台市建筑设计研究股份有限公司
地质勘察：
烟台鑫通工程勘察有限公司
质量监督机构：
烟台市质量监督科
监理单位：
烟台新世纪工程项目管理咨询有限公司
施工单位：
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
结构设计概况：
本工程基础：
采用板筏基础；设计厚度为600㎜、1000㎜、1500㎜、1600㎜；地下室柱截面尺寸为500㎜×500㎜、600㎜×600㎜、700×700㎜、700㎜×800㎜、800㎜×800㎜、700㎜×1000㎜、1000㎜×1000㎜、1000㎜×1100㎜、1000㎜×1200㎜、1000㎜×1300㎜，剪力墙宽度为300，主梁截面为550×1100，次梁为300×800，顶板设计厚度为250；上部标准层为剪力墙结构，剪力墙截面尺寸为200，梁截面尺寸为200×400（300、350），楼板设计厚度为100，120。
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：
墙模板，车库柱模板，车库主梁模板（扣件钢管架），车库次梁模板（扣件钢管架），车库顶板模板（扣件钢管架）。
第四节材料选择
为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱、梁、砼墙板的模板采用优质复合木模板，支撑楼板木楞采用50×100，对钢管、扣件、木楞进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。
在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。
制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。
配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。
制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。
本工程采用以下支模材料：
复合木模板（厚度18mm）：
用于砼墙模板、柱模板、梁模板等。
方木（50×100）：
模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。
钢管（直径48×3.5）：
围楞和搭支模架用。
扣件：
用于支模钢管架体的连接与紧固。
φ12、φ14对拉螺栓：
用于拉接墙壁、柱及梁两侧模板。
采用此种方法施工有以下优点：
1、保证了砼表面的平整度和表面光洁；
2、保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；
3、模板表面光滑、光洁脱模容易；
4、表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
5、对混凝土现浇构件尺寸有保证；
6、避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；
7、具有灵活多用的功能；
8、增加模板的使用寿命，降低消耗。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、地下室筏板及柱墱砖胎模
根据本工程图纸设计地下室筏板外围、外围柱墱侧模采用240厚砖胎模，内用1：
2.5的水泥砂浆抹面压光。
4、模板安装要求
（1）筏板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行筏板模板、柱墱模板安装，筏板侧模、外围柱墱侧模全部采用砖模，沿筏板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度同筏板或柱墱厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑模板采用18mm厚复合木模板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
施工流程：
测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序
②技术要点
梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，以上1.5m设第一道，再上≤1.5m，立杆底部设5cm垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。
支梁模板时，先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁枞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过4米时，梁要起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
基层清理→放柱截面线及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质量员验收→报监理工程师验收→浇筑混凝土（养护）→模板拆除、清理、退场分类码放、养护。
②技术要点
支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。
模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。
根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上，与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。
调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。
柱模板支设完成上口拉通线验收。
5、模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（设计无要求时跨度大于4m时，起拱0.1％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）楼梯模板安装顺序及技术要点
楼梯底模采用竹胶板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。
踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。
由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。
为了便于清理楼梯施工缝的杂物，楼梯梯段模板进行特别设计—在拟留施工缝处设宽为100的活动板（支模时不订牢），在施工缝进行第二次浇筑前抽出活动板，进行清理后插回固定后进行浇筑。
6、模板构造
墙模板
复合木模板（厚度18mm）使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用方木50×100间距250mm，水平外楞圆钢管48×3.0间距450mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距450mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用Φ14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下车库柱模板
18mm厚复合木模板作柱内衬，本工程柱截面尺寸最大为1300mm×1000mm，柱模板的背部支撑由两层（木楞和钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
第一层为采用50×100木楞（间距不大于250），木楞必须刨直，并用压刨刨成木楞料尺寸一致，误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线误差不得大于1mm。
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
2；柱截面宽度B方向竖楞数目:
5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
2；柱截面高度H方向竖楞数目:
6；内穿M14支模螺栓，外侧设置Ф48×3.5钢管柱箍（间距=450），梁、柱接头模板配制一次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。
地下车库主梁（2000×500）、（1200×600）、（1200×500）及250顶板支模（扣件钢管架）
立杆间距沿梁跨度方向500，梁底增加承重立杆根数:
2000梁底增加承重立杆根数:
5、1200梁底增加承重立杆根数:
4；平行梁截面方向；立杆步距1500，扫地杆离地200，剪刀撑布置按主梁间距在主梁侧连续布设。
1、地下车库主梁模板:
梁侧模板采用50×100方木作为内楞间距500mm，外楞双钢管间距150mm，第一道离梁底50，第二道离梁底200，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm。
梁模板采用18mm复合木模板作为面板，2000梁底增加承重立杆五支，1200梁底增加承重立杆四支，梁底钢管扣件为双扣件。
2、地下车库次梁模板：
梁侧模板采用100×50方木作为内楞间距400mm，外楞双钢管间距150mm，第一道离梁底100，第二道离梁底250，第三道离梁底400，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距400mm。
梁模板采用18mm复合木模板作为面板。
3、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）。
4、地下三层、二层、一层顶模板：
以薄壁空心箱体作内模，在钢筋混凝土的相互作用下形成现浇混凝土空心楼盖。
1.模板支架（扣件钢管架）
采用18mm厚复合木模板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。
立杆横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
3.20；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑连接方式:
方木支撑；木方的间隔距离（mm）:
300；木方的截面宽度（mm）:
100；木方的截面高度（mm）:
50.；扫地杆离地200，大跨度的平板要适当起拱，起拱度一般为跨度的1/1000，平板受力要由支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。
2．局部6.9m层高顶模板：
采用18mm厚复合木模板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。
横向间距或排距（m）:
0.80；纵距（m）:
0.80；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
6.90；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，木方的间隔距离（mm）:
400；木方的截面宽度（mm）:
100；木方的截面高度（mm）:
50.；扫地杆离地200，大跨度的平板要适当起拱，起拱度一般为跨度的1/1000，平板受力要由支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。
5、地下室模板支架（扣件钢管架）其它要求
1.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
2.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
3.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
4.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1
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