外圆磨床岗位作业指导书.docx
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外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书
1范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书
固体废弃物管理标准
3本作业指导书的组成
外圆磨床岗位的生产控制要求
吊车的操作
外圆磨床的操作
外圆磨床的安全、环保
外圆磨床的维护保养
5外圆磨床岗位的工艺控制要求
5.1看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
5.3根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
5.4卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
5.5顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
5.6夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
5.7磨细长工件时，需加跟刀架。
5.8根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：
合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
5.9在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。
机床开动时严禁离开工作岗位。
5.10砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
5.11根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
5.12外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。
5.13钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。
5.14量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。
5.15产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。
6吊车的操作
6.1操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。
6.2仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；6.3检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。
6.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；
6.5在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。
开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
6.6每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应
9.1.4下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面。
9.1.5做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后面。
9.1.7各滑动面涂油防锈。
表2日检与维护保养
序号
检查与维护部位
检查与维护的具体内容
责任
工种
1
主轴部位
主轴是否振动、松动、自动进刀是否准确
操作工
2
工作台
工作台移动是否均匀、平稳，有无爬行现象，换向有无撞击或显著滞留现象
操作工
3
内圆磨头
内圆磨头工作是否正常，有无跳动
操作工
4
砂轮架
砂轮架进给是否准确
操作工
5
操纵手柄
各操作手柄是否完整、定位准确、灵敏可靠
操作工
6
安全装置
限位档铁、砂轮防护罩等安全装置是否可靠
操作工
7
电气系统
电机温升是否正常，电气控制按钮、线路是否完整、可靠
操作工
8
导轨
导轨面有无拉伤、碰伤、麻面
操作工
9
各油箱和润滑部位
主轴箱及床身油池内油质、油量是否合乎要求，各润滑部位润滑是否良好，是否有漏油现象，油泵运转是否正常
操作工
10
设备外部及生产现场
生产完毕交接班前必须进行文明卫生清扫
操作工
9.2周末维护与保养
9.2.1全面擦拭机床各部件，保持漆见本色铁见光。
9.2.2检查紧固件无送动。
9.2.3检查清洗毛线及毛毡，保证油路畅通。
表3周检查与维护保养
序号
检查与维护部位
检查与维护的具体内容
责任工种
1
机床润滑
润滑部位润滑良好
操作工
2
紧固件和调整件
进行调整和紧固，保证无松动
操作工
3
液压系统
检查各阀动作是否正常，是否漏油，各调节螺钉正常可调节
操作工
4
周末卫生
全面擦拭机床表面，做到漆见本色铁见光
操作工
9.3一级维护保养内容
9.3.1擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。
9.3.2检查紧固件，操作装置，做到齐集可靠，消除各滑动面毛刺。
9.3.3清洗砂轮架，调整砂轮架及内园磨头的皮带，头架皮带。
9.3.4油液保持在油表线上。
9.3.5检查调整、紧固工作台纵向缸活塞杆与支架的背冒。
9.3.6清洗尾座内外。
9.3.7手柄球齐全，手柄无松动。
手柄进给要灵活，空转量适当。
9.3.8检查调整液压系统压力。
9.3.9拆洗冷却泵过滤及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。
9.3.10检查冷却管，要求管路畅通，接头不漏。
9.3.11检查油质，清洗过滤网，要求无油污杂物，油位适当，油标醒目，按规定加油。
9.3.12清洗电器灰尘、油污、擦拭电机。
9.3.13检查电气线路，要求接触安全可靠。
9.3.14操作者试车。
表4季度检查和维护保养
序号
检查与维护部位
检查与维护的具体内容
责任工种
1
润滑系统
保证润滑部位润滑良好，清洗润滑系统滤油器，分油器及油管、油孔、油毡、油线等，要求油路畅通，油标醒目，检查油箱油质，决定是否换油
操作工
2
砂轮架
清洗砂轮架，调整砂轮架皮带，头架皮带的松紧度
操作工
3
尾架
清洗尾架内外，检查动作是否正常
操作工
4
电控柜
检查柜内各电子元器件的灵敏可靠性，清扫灰尘
电工
5
液压系统
检查调整液压系统压力，检查调整，紧固工作台液压缸活塞杆与支架的螺帽
钳工
6
冷却系统
拆洗冷却泵过滤网和冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物，检查冷却管路，要求管路畅通，无漏点
操作工
7
操作系统
手柄齐全，无松动，进给灵活，空转量适当；操作按钮灵敏可靠
操作工
9.4润滑“五定”制度
表5润滑五定内容
润滑部位
油（脂）牌号
加换周期
添加数量（Kg）
责任工种
床身油池
20#机油
半年
150
维修钳工
头架主轴
滑动轴承
10#
半年
1.5
维修钳工
砂轮主轴
滑动轴承
2#主轴油
半年
10
维修钳工
内园磨具
3#特种润滑油
检修时换
0.5
维修钳工
尾架顶尖套
20#机油
每天
0.2
操作工
横向进给
丝杆衬套
32#导轨油
液压系统润压力油
自动
工作台手动机构的齿轮
32#导轨油
利用机床导轨回油润滑
每周
自动
滑动的导轨面和滚柱
20#
每周
0.5
操作工
9.5常见故障及排除方法
表6常见故障及排除方法
故障内容
产生原因
排除方法
工件光洁度较差，有波纹等
砂轮主轴与轴瓦间隙较大
1.调整间隙
2.重新刮瓦
工件椭圆
头架轴承精度差
1.调整间隙
2.更换轴承
油泵运转有噪声或压力不稳定
1油泵过滤器阻塞
2进油管漏气
3油泵损坏
4溢流阀工作不正常
1清洗过滤器
2检查进气管道连接是否密封
3检查联轴器及油泵，如有损坏必须更换
4检查溢流阀阀芯及弹簧，加以修整
工作台爬行或速度不均匀及换向有冲击
1油缸中有空气
2导轨润滑油不正常
3液压系统内部泄漏
4单向阀失去作用
1利用放气孔排气
2检查并重新调整润滑油
3检修各密封件，防止泄漏
4清洗操作箱，检修单向阀等阀的作用
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