水轮发电机组运行规程.docx
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水轮发电机组运行规程
水轮机基本参数
名称
单位
数据
备注
型号
HL(LLT261)-LJ-202
额定水头
m
70
最大水头
m
82.5
最小水头
m
66.4
额定流量
m3/s
32.85
额定功率
kw
20728
额定转速
r/min
333.3
飞逸转速
r/min
638
转轮直径
mm
2020
活动导叶
个
24
吸出高程
m
-1.6
额定效率
%
92
最高效率
%
95.3
水轮机轴向水推力
KN
991
旋转方向
俯视顺时针
转轮安装高程
m
1146.1
发电机基本参数
名称
单位
数据
备注
型号
SF-J20-18/4000
额定容量/最大容量
MVA
25/27.5
额定电压
V
10500
额定电流/最大容量时电流
A
1375/1512
额定功率因素
0.8
滞后
额定频率
HZ
50
额定转速
r/min
333.3
飞逸转速
r/min
638
相数
3
极数
18
绝缘等级
F/F
定子绕组接法
Y
空载励磁电流
A
254
空载励磁电压
V
83
额定励磁电流
A
478/502
额定励磁电压
V
228/240
通风型式
双路密闭自循环
推力瓦
块
8
上/下导轴瓦
块
6/8
空气冷却器
只
8
制动器
只
4
温度限额
部位
报警温度
事故温度
推力轴瓦
65℃
70℃
上导轴瓦
65℃
70℃
下导轴瓦
65℃
70℃
水导轴瓦
65℃
70℃
空冷冷风
40℃
45℃
空冷热风
70℃
定子线圈
100℃
105℃
冷却水
冷却器
压力(Mpa)
用水量(L/min)
推力、上导
0.15~0.3
1333
空冷
0.25~0.45
2400
下导
0.15~0.3
667
水导
0.15~0.3
40
顶转子时间规定
新投产机组新投推力轴承
24小时
安装或检修运行三个月后
72小时
顶转子要求
正常油压
7.15Mpa
顶起高度
4-6mm
保持时间
1分钟
转速限额
限额(%)
转速(r/min)
动作后果
自动加闸转速
30
99.99
自动加闸
手动加闸转速
30
99.99
手动加闸
电气过速
145
483.3
关蝶阀停机
机械过速
155
516.7
关蝶阀停机
总则
第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的安全经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。
发现有人违反本规程,运行人员有权加以制止。
第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。
第3条蜗壳充水前,机组必须处于下列状态:
1、蜗壳、尾水管进人孔关闭;
2、蜗壳排水阀关闭;
3、调速系统正常、油压正常;
4、导叶全关、接力器锁锭投入。
第4条事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并手动复归事故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产厂长批准。
第5条机组主要保护和自动装置必须投入,整定值不得任意变动,必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。
第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严格按典型操作票进行。
第7条机组因故发生低转速加闸或惰性停机,开机前需顶转子一次。
第8条在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应立即停止操作或试验,并及时向值长汇报。
第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作,应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。
第10条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必须向发令人汇报。
第11条油、水、气系统检修后,应做相应的充油、充水、充气试验,检查油、水、气系统完好。
第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时,应检查发电机有无异常,并测量一次水导摆度。
第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运行,以免发生严重汽蚀和振动。
第14条当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进行全面检查。
第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。
第16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行:
1、自动控制回路发生故障时;
2、测频电压互感器及回路发生故障时;
3、试验工作需要时。
第17条设备经过检修后,值班人员应进行全面检查,并会同检修人员进行必要的启动操作试验,同时要求检修人员要作书面记录,口头交待。
第18条上游水位发生较大变化时,值班人员应及时调整机组各部水压,使其在正常压力范围内。
机组运行
备用机组
第19条备用机组条件:
1、蝶阀全开,蝶阀控制回路正常;
2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮,气压在0.65~0.8Mpa范围内;
3、调速器系统正常;
4、各油槽油位、油质合格;
5、保护及自动装置投入;
6、各动力电源及交、直流操作电源投入;
7、机组油、水、气系统处于备用状态;
8、导叶全关;
9、导叶接力器锁锭投入。
第20条开机条件:
1、机组无事故;
2、蝶阀全开;
3、风闸全部落下;
4、机组断路器未合闸;
5、调速器系统正常;
6、制动气压正常;
7、空气围带未投入;
8、机组技术供水系统正常。
第21条机组开机准备灯灭,未查明原因前,禁止开机。
第22条未经值长同意,不得在备用机组上进行影响其备用的工作。
第23条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。
开、停机
第24条机组在下列情况下严禁启动:
1、蝶阀或尾水门未全开;
2、主要的水力机械保护装置之一失灵,未经生产厂长同意者;
3、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水;
4、制动风压低于0.65MPa或制动装置因故退出运行,且短时不能恢复;
5、调速器油压装置不能维持正常油压,调速系统工作失灵;
6、空气围带未复归;
7、油温低于5℃;
8、事故停机后,未查明原因;
9、开机条件不具备。
第25条机组自动开机,遇自动装置动作不良,应查明原因后再行启动,如时间不允许则可手动开机。
第26条机组自动停机,遇自动装置动作不良,可手动停机,停机后需查明原因,通知维护人员处理。
第27条机组遇下列情况之一,需改手动加闸:
1、测频电压互感器或其二次回路故障;
2、转速继电器校验后的第一次停机;
3、制动电磁阀故障;
4、试验工作需要时。
第28条机组各种故障、事故信号未做记录前,不能任意复归。
第29条开、停机后应对主要设备进行一次检查。
第30条手动开机过程中,空转时间尽量缩短,增减负荷时应快速通过机组振动区。
第31条机组新投产或检修后,机组第一次开停机,运行人员应对各轴承温度变化进行密切监视。
机组运行中的注意事项
第32条机组正常运行操作应以中控室“上位机”控制为主,“现地或手动”控制为辅。
第33条运行或备用中的机组,机旁LCU可直接由“远方”切“现地”或由“现地”切“远方”控制。
第34条系统发生振荡时或做甩负荷试验时,调速器禁止切换至“手动控制”。
第35条在同样的运行工况下,机组轴承温度升高2℃~3℃时应检查油、水系统工作情况,测量机组摆度,查明原因,及时处理。
第36条正常运行中,机组轴承油面升高,应查明油温有否升高,冷却水量和压力是否正常,联系化验,判明油中是否进水,并报告生产厂长。
第37条当检修需要开启滤水器排污阀排污时,应监视滤水器的排污情况。
第38条机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:
1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低,经处理无效的。
2、冷却水中断且短时间内不能恢复。
3、摆度或振动异常增加,或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。
4、机组出现不明原因的气味。
第39条机组不得任意超额定负荷运行,超负荷运行应经生产厂长批准,并在批准的负荷范围内运行。
第40条机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子温度加强机动性检查,注意定子电流、转子电流不得超过规定值。
第41条机组产生飞逸后,不论飞逸时间长短,均应停机检查。
第42条机组正常运行中,调速器电气柜交直流电源不得同时停电。
第43条机组正常运行中,不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。
第44条巡视检查:
运行人员除按规定时间检查设备外,当设备运行方式变化时,应加强巡视检查,如发现异常及时报告值长并通知维护人员处理。
运行中检查
第45条调速器油压装置:
1、油压指示正常;
2、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短;
3、油位计、各管路、阀门无渗油、漏气现象,各阀门位置正确;
4、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动;
5、回油箱油位正常。
第46条机旁屏和制动系统:
1、制动系统在自动位置,无漏气现象,气压正常,阀门位置正确;
2、温度指示正常;
3、检查有无事故、故障信号,有事故、故障的及时复归,盘面上的切换开关位置正确;
4、各电源开关、熔丝正常;
第47条发电机及上风洞:
1、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内;
2、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热;
3、空冷器无漏水,结露不大,温度均匀;
4、推力油槽油面合格,油色正常,无漏油及甩油;
5、发电机引线不发热,螺丝不松动;
6、滑环表面不发黑、碳刷不过热,不发卡、无跳动、无碳粉堆积和油污,火花不大。
7、推力轴承冷却水管冷却水排水畅通,定子盖板上无积水。
第48条水机室及下风洞:
1、水轮机振动、摆度在正常范围内;
2、水导转动油盆甩油正常;
3、导叶拐臂、连杆间无杂物,顶盖自然补气阀不漏水;
4、导叶轴套不漏水,轴销无上移现象;
5、管路无漏油、漏水;
6、接力器无漏油、无抽动,锁锭完好位置正确,电磁阀完好;
7、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损;
8、水机室无异味、无异音;
9、下风洞无异味、无异音;
10、下导轴承油面、油色正常;
11、下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制动器闸板落下,阀门位置正确。
第49条技术供水:
1、各水压表指示正常,示流器指示正确;
2、各管路阀门位置正确,无漏水;
3、电动阀接线完整,动作时无跳动,无渗漏;
4、自动滤水器工作正常,无故障。
第50条水轮机层及蝶阀坑:
1、各水压表指示正常,示流器指示正确;
2、各管路阀门位置正确,无漏油、漏气、漏水;
3、顶转子油箱油位正常,阀门位置正确。
4、蝶阀控制回路各元件正常;
5、蝶阀位置正确,锁锭位置正确;
6、漏油箱油位正常,控制开关正确,回路正常;
7、地面无严重积水;
8、蜗壳进人孔无异常振动和噪音;
9、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。
巡视检查
第51条机组运行时,每隔1小时进行一次巡视检查。
第52条机组在试运行阶段,应加大巡视检查的范围和加密检查次数。
第53条遇机组事故或系统事故严重冲击,应进行一次有关设备的巡视检查。
第54条机组运行工况改变,应对有关设备作巡视检查。
第55条机组带有缺陷运行时,应加强巡回检查,监视设备运行情况。
第56条机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。
第57条机组超负荷运行时,应加强巡视检查。
第58条汛期内,应对有关设备作特别巡视检查。
第59条厂用电倒换、消失后,应对有关设备作一次巡视检查。
机组正常开、停机操作
第60条自动开机:
1、接值长令:
开X号机。
2、开机前检查:
(1)检查机组控制方式为“远方”。
(2)检查调速系统工作正常,导叶全关。
调速器在“自动”控制运行位置,各显示指示正确。
(3)检查励磁系统工作正常,并在“自动”投入(恒压)。
(4)检查机组准同期装置在“自动”方式。
(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开指示灯亮。
(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。
(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。
(8)检查技术供水系统正常。
(9)检查机组各轴承油位、油色正常。
(10)检查机组无故障。
(11)各自动化元件工作正常。
(12)开机准备灯亮。
2、上位机发开机令。
3、监视开机流程执行情况。
4、监视机组转速上升正常。
5、监视机组起励建压正常。
6、检查机组并网正常。
7、上位机按调令设定无功、有功,机组带上预定负荷。
8、全面检查机组运行正常。
9、汇报值长。
第61条手动开机:
1、接值长令:
开X号机。
2、开机前检查:
(1)检查机组控制方式为“就地”。
(2)检查调速系统工作正常,导叶全关。
调速器在“手动控制”运行位置,各显示指示正确。
(3)检查励磁系统工作正常,并在“自动”投入(恒压)。
(4)检查机组准同期装置在“手动”方式。
(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开指示灯亮。
(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。
(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。
(8)检查技术供水系统正常。
(9)检查机组各轴承油位、油色正常。
(10)检查机组无故障。
(11)各自动化元件工作正常。
(12)开机准备灯亮。
3、手动开启机组冷却水电动阀1206(2206),检查机组各冷却水压力正常。
4、手动退出接力器锁锭,检查锁锭退出灯亮。
5、按下调速器手动控制按钮。
6、手动将导叶开至12%-15%,观察机组转速上升正常并调整至额定。
7、如灭磁开关在分位,则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关,灭磁开关合闸指示灯亮。
8、进入励磁人机界面,手动按下“起励”按钮,监视起励建压正常,检查风机运行正常。
9、就地手动准同期并网或通知中控室自动准同期并网。
10、检查发电机断路器在合位。
11、根据调度令带上所需负荷。
12、全面检查机组运行情况并汇报值长。
第62条自动停机:
1、接值长令:
停X号机。
2、停机前检查:
(1)检查机组控制方式为“远方”。
(2)检查调速器工作正常,并在“自动控制”位置。
(3)检查制动回路各阀门在自动位置,制动气压正常。
3、中控制上位机发停机令,监视停机流程。
4、监视机组有功无功降为“1000”以下,发电机组出口断路器分闸解列,导叶关至“0”。
5、监视机组转速降至35%时,制动闸自动投入机组转速降为零。
6、监视制动闸复位,复位指示灯亮。
7、监视机组冷却水关闭正常。
8、检查接力器锁定投入,投入指示灯亮。
9、全面检查机组情况,并汇报值长。
第63条手动停机:
1、接值长令:
停X号机。
2、停机前检查:
(1)检查机组控制方式为“就地”。
(2)检查调速器工作正常,并在“手动控制”位置。
(3)检查制动回路各阀门在手动位置,制动气压正常。
3、将调速器切至“手动控制”,用手动增减开关将有功逐步降至1000KW以内。
4、降有功负荷同步按下减磁按钮,逐步将无功降至正1000Kvar以内。
5、机旁LCU柜操作分发电机断路器开关,将发电机解列。
6、检查并确认发电机断路器已分。
7、将励磁整流/逆变开关切至逆变位置进行灭磁。
8、关闭导叶至全关。
9、当机组转速降至30%以下时,手动操作制动闸制动,监视制动闸顶起正常,并检查顶起指示灯亮。
10、待机组完全停稳一分钟后,手动操作制动闸复位,监视制动闸复位正常,并检查复位指示灯亮。
11、手动关闭机组冷却水供水电动阀1206(2206)。
12、投入接力器锁锭,检查锁锭投入指示灯亮。
13、全面检查机组情况,并汇报值长。
加闸系统
第64条由自动加闸改手动加闸:
1、监视加闸系统风压指示正常;
2、关闭自动加闸电磁阀进气阀1316(2316);
3、关闭自动加闸电磁阀出气阀1317(2317);
4、开启风闸手动复位排气阀1319(2319);
5、监视机组转速下降至30%;
6、开启手动加闸进气阀1314(2314)。
7、监视风闸顶起正常,风闸顶起指示灯亮。
第65条风闸由自动复位改手动复位:
1、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀1320(2320);
2、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀1321(2321);
3、开启手动加闸排气阀1315(2315);
4、关闭风闸手动复位排气阀1322(2322);
5、开启风闸手动复位进气阀1318(2318);
6、开启风闸手动复位排气阀1322(2322);
7、检查风闸全部落下,风闸复归指示灯亮。
机组停役操作
第66条机组大修安全措施:
1、蝶阀全关,锁锭投入,旁通阀关闭,手动旁通阀关闭,蝶阀进油阀关闭,蝶阀所有操作电源拉开;
2、蜗壳排水阀开启,蜗壳无水压;
3、水系统隔离,机组冷却水改检修;
4、气系统隔离;
5、油系统隔离,机组各油槽排油;
6、导叶全开;
7、调速器油压装置改检修,油压装置排油、排压;
8、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源,调速器各交直流电源拉开;
9、关闭机组尾水闸门,开启尾水管排水阀,排除尾水管内积水;
10、启动检修排水泵排水;
12、机组电气改检修,具体措施见电气运行规程。
13、根据工作票的要求做好其他相关安全措施:
(1)做好与运行机组相互隔离的安全措施。
(2)在所有拉开的电源开关上挂“禁止合闸”、“有人工作”标示牌。
(3)在所有关闭的主要有源油、气、水阀门上悬挂“禁止操作,有人工作”标示牌。
第67条机组进行以下工作时必须关蝶阀:
1、打开蜗壳、尾水管进人孔的工作;
2、调速器无油压;
3、机组小修;
4、推力、下导、水导油槽排油;
5、导叶开启试验(接力器全行程试验);
第68条推力油槽排油:
1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭;
2、检查运行油罐出油阀110阀关闭;
3、检查上导油槽进油阀1114(2114)阀关闭;
4、检查上导油槽取油样阀1116(2116)阀关闭;
5、开启上导油槽排油阀1115(2115)阀排油;
6、监视#上导油槽排油完毕;
7、关闭上导油槽排油阀1115(2115)阀;
8、汇报,记录。
第69条下导油槽排油:
1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭;
2、检查漏油泵手、自动切换开关在“自动”位置;
3、检查下导油槽进油阀1119(2119)阀关闭;
4、检查下导油槽取油样阀1121(2121)阀关闭;
5、检查漏油泵出油阀127阀开启;
6、开启下导油槽排油阀1120(2120)阀排油;
7、监视漏油泵启动正常;
8、监视下导油槽排油完毕;
9、关闭下导油槽排油阀1120(2120)阀;
10、汇报,记录。
第70条防转动安全措施:
1、导叶全关,投入接力器锁锭;
2、调速器切“手动控制”;
3、检查机组断路器在分;
4、拉开机组断路器控制电源开关;
5、关闭蝶阀,投入蝶阀锁锭;
6、拉开蝶阀交直流控制电源。
机组复役操作
第71条大修复役总顺序:
1、检修后各冷却器耐压试验合格;
2、收回发电机内部及各转动部分工作票,各转动部分间隙符合要求;
3、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕,油面正常,恢复油系统阀门;
4、收回蜗壳与尾水管内部、蜗壳排水阀、各进人孔的工作票;
5、收回其它直接妨碍复役的工作票;
6、确认以下四点:
(1)各进人孔已封闭;
(2)蜗壳排水阀已关闭;
(3)尾水管排水阀已关闭;
(4)蝶阀在全关位置。
7、恢复气系统,制动回路试验正常;
8、恢复机组冷却水系统至运行,检查水系统管路充水正常,调节各部水压正常,正常后关闭冷却水电动阀,恢复冷却水系统至备用。
9、调速器油压装置改运行,油压装置充油、充压;
10、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源,调速器各交直流电源拉开。
11、进行导叶接力器全行程试验,试验后将导叶全关,投入接力器锁锭;
12、水机自动化模拟试验,调速器操作回路及调节回路模拟试验良好,各保护投入;
13、进行机组顶转子操作;
14、合上蝶阀各控制电源、检查操作回路正常;
15、开启旁通阀向蜗壳充水,各进人孔和其他部分不漏水,正常后关闭旁通阀。
16、开启尾水闸门;
17、开启蝶阀;
18、调速器切至“手动控制”,机组恢复备用;
19、恢复发电机电气部分至备用,具体见电气运行规程。
20、手动开机试验,检查机组轴承温度、摆度、振动等各项指标正常;
21、发电机零升试验正常;
22、手动停机,检查机组各部正常。
23、机组自动开停机试验,正常起励建压试验,并网试验正常;
24、恢复机组正常备用。
第72条推力、上导油槽加油
1、检查加油泵管路连接正确;
2、检查另一台机上导油槽进油阀关闭;
3、检查另一台机下导油槽进油阀关闭;
4、检查下导油槽进油阀关闭;
5、检查上导油槽排油阀关闭;
6、检查上导油槽取油样阀关闭;
7、开启上导油槽进油阀;
8、开启油处理室至总供油阀;
9、开启净油罐出油阀;
10、合上加油泵电源开关,监视加油泵运行正常;
11、监视推力油槽油位加至正常位置;
12、拉开加油泵电源开关;
13、关闭上导油槽进油阀;
14、检查#1、#2机组各油槽油位正常;
15、关闭油处理室总供油阀;
16、关闭净油罐出油阀;
17、汇报,记录。
第73条下导油槽加油
1、检查加油泵管路连接正确;
2、检查上导油槽进油阀关闭;
3、检查另一台机上导油槽进油阀关闭;
4、检查另一台下导油槽进油阀关闭;
5、检查下导油槽排油阀关闭;
6、检查#下导油槽取油样阀关闭;
7、开启下导油槽进油阀;
8、开启油处理室总供油阀;
9、开启净油罐出油阀;
10、合上加油泵电源开关,监视加油泵运行正常;
11、监视#1机下导油槽油位加至正常位置;
12、拉开加油泵电源开关;
13、关闭#1机下导油槽进油阀;
14、检查#1、#2机组各油槽油位正常;
15、关闭油处理室总供油阀;
16、关闭净油罐出油阀;
17、汇报,记录。
第74条顶转子:
1、检查发电机断路器在分;
2、取下发电机断路器合闸电源熔丝;
3、将调速器切至“手动控制”位置;
4、检查导叶在全关位置;
5、投入导叶接力器锁锭,检查投入指示灯亮;
6、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀;
7、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀;
8、检查风闸手动复位进气阀关闭;
9、将顶转子进油三通阀旋至进油位置,将顶转子油泵装置上的手动单向阀旋至全关位置;
10、在水轮机大轴上做好记号;
11、合上顶转子油泵电源开关,交替按油泵启停按钮,点动启动油泵,监视油泵启停正常,油压上升正常;
12、监视机组大轴上升6~10mm,停止油泵;
13、两分钟后,慢慢将