本次采购仪设备一共8台套.docx
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本次采购仪设备一共8台套
本次采购仪器设备一共8台/套
序号
设备名称
技术需求
1
重物冲击试验装置
满足检验标准GB31241-2014中7.7条款和附录E.1中的要求，并提供相关证明文件。
2
燃烧喷射试验工装
满足检验标准GB31241-2014中7.9条款和附录E.2中的要求，并提供相关证明文件。
3
洗涤试验装置
满足检验标准GB31241-2014中附录F和附录E.3中的要求，并提供相关证明文件。
4
挤压实验装置
满足检验标准GB31241-2014中7.6条款中的要求，并提供相关证明文件。
5
温控短路试验箱
满足检验标准GB31241-2014中6.1、6.2条款中的要求，并提供相关证明文件。
6
热冲击试验箱
满足检验标准GB31241-2014中7.8条款中的要求，并提供相关证明文件。
7
过充过放试验机
满足检验标准GB31241-2014中6.3、6.4条款中的要求，并提供相关证明文件。
8
高低温低气压环境试验箱
满足标准GB31241-2014中7.1、8.1条试验要求，同时还须满足标准GJB150.2A-2009、GB/T2423.21-1991、GB/T2423.25-1992中的试验要求，并提供相关证明文件。
1、重物冲击试验装置
1.1该装置须满足检验标准GB31241-2014中7.7条款和附录E.1中的要求。
摘录①（GB31241-2014中7.7条款）：
摘录②（GB31241-2014中附录E.1）：
1.2装置技术参数要求
参数名称
参数要求
冲击球质量
9.1kg±0.1kg
冲击高度
0～700mm（电动升降），可调范围内精度±1mm
控制方式
PLC触摸式、远程遥控两用
横置金属棒直径
15.8mm±0.2mm
试验空间
长300mm×宽300mm×高300mm
内箱材质
SUS304#不锈钢（厚度≥1.0mm与外箱总厚度为≥80mm）
外箱材质
冷杂板烤（厚度≥1.0mm）
排风口
可排风
箱门
单门，开观察窗，冷拉手门锁
视窗尺寸
不小于360mm×360mm（≥20mm厚钢化防爆玻璃）
上下冲击面
钢板，厚度≥2mm
电池夹具
需配有固定电池用夹具1套
2、燃烧喷射试验工装
2.1该装置须满足检验标准GB31241-2014中7.9条款和附录E.2中的要求。
摘录①（GB31241-2014中7.9条款）：
摘录②（GB31241-2014中附录E.2）：
2.2装置技术参数要求
参数名称
参数要求
燃烧器
本生灯，管口内径9.5mm±0.2mm，长100mm±2mm
火焰施加时间
0～999.9s，精度：
±0.1s
火焰续燃时间
0～999.9s，精度：
±0.1s
火焰高度
（10～75）mm±2mm
测试罩支撑杆
直径6.40mm±0.05mm,高305mm±1mm
测试罩八边形对边
宽度610±1mm
角铁
上下宽度12.7mm×12.7mm
排风口
可排风
箱门
单门，开观察窗，冷拉手门锁
视窗尺寸
不小于360mm×360mm（≥20mm厚钢化防爆玻璃）
点火装置
自动点火
控制方式
PLC触摸式
计时时间
四位显示0~9999（h小时、m分钟、s秒可切换）
燃烧气体
使用99.99%浓度甲烷气体（采购方自备）
内箱材质
SUS304#不锈钢（厚度≥1.0mm）
外箱材质
冷杂板烤（厚度≥1.0mm）
其他
配置相关配件（铝网、气管、不锈钢网、火焰调节装置）
3、洗涤试验装置
3.1、该装置须满足检验标准GB31241-2014中附录F和附录E.3中的要求。
摘录①（GB31241-2014中附录F）：
摘录①（GB31241-2014中附录E.3）：
3.2、装置技术参数要求
参数名称
参数要求
转盘外径
550mm±10mm
内桶直径
650mm
内桶深度
>300mm
转盘转速范围
1～900转/分钟（可调）
固定转速
60r/min、800r/min
控制方式
PLC触摸式控制
时间设定
0-999小时可调
液体、烘干温度
常温—80℃（可调）
温度波动度
±1℃
温度均匀度
±2℃
升温速率
1℃/min（全程平均）
进水控制方式
水泵自动加水
加热控制系统
加热管：
水温控制加热与温箱控制加热分别控制
传动系统
通过电机带动，丝杆传动控制升降
报警装置
三色报警灯
内箱材质
SUS304#不锈钢（厚度≥1.0mm）
外箱材质
冷杂板烤（厚度≥1.5mm）
4、挤压实验装置
4.1、该装置须满足检验标准GB31241-2014中7.6条款中的要求。
摘录（GB31241-2014中7.6条）：
4.2、装置技术参数要求
参数名称
参数要求
挤压压力
1kN-13kN（可调）
活塞直径
32mm
驱动方式
液压
单位转换
Kg/N/Lb
控制方式
PLC触摸屏控制系统（7寸触摸屏）
挤压行程
0~300MM
挤压精度
±1%
挤压保持时间
0~99小时99分钟99秒
升温速率
1℃/min（全程平均）
视窗尺寸
不小于360mm×360mm（≥20mm厚钢化防爆玻璃）
5、温控短路试验箱
5.1、该装置须满足检验标准GB31241-2014中6.1、6.2条款中的要求。
摘录（GB31241-2014中6.1条）：
5.2、装置技术参数要求
参数名称
参数要求
最大短路电流
1000A
最大允许通过电流
3000A（5秒以内）
装置内阻
80±20mΩ
短路工位
1路
测温工位
1路
遥控距离
无固体阻隔≥7m
机械寿命
≥30万次
电寿命
阻性负载≥5万次
温度范围
常温~70℃（满足条件25℃±2℃与55℃±2℃）
温度均匀度
±2℃
温度波动度
±0.5℃
内箱尺寸
不小于:
长500mm×宽500mm×高500mm
视窗尺寸
不小于300mm×300mm（≥20mm厚钢化防爆玻璃）
内箱材质
SUS304#不锈钢（厚度≥1.0mm）
外箱材质
冷轧板烤漆（厚≥1.5mm，与内箱总厚度为≥100mm）
6、热冲击试验箱
6.1、该装置须满足检验标准GB31241-2014中7.8条款中的要求。
摘录（GB31241-2014中7.8条）：
6.2、装置技术参数要求
参数名称
参数要求
温度范围
常温～200℃以内可调节控制
控制精度
±0.5℃
分布温度
±2.0℃（空载）
升温速率
常温～150℃（每分钟5℃±2℃）
控制方式
PLC触摸式
内箱尺寸
长600mm×宽500mm×高600mm
视窗尺寸
不小于360mm×360mm（≥20mm厚钢化防爆玻璃）
内箱材质
SUS304#不锈钢（厚度≥1.0mm）
外箱材质
冷轧板烤漆（厚≥1.5mm）
7、过充过放试验机
7.1、该装置须满足检验标准GB31241-2014中6.3、6.4条款中的要求。
摘录①（GB31241-2014中6.3条）：
摘录②（GB31241-2014中6.4条）：
7.2、装置技术参数要求
参数名称
参数要求
输入电源
AC220V±10%/50Hz±1Hz
分辨率
AD：
16bit；DA：
16bit
输入阻抗
≥1MΩ
充电
充电模式
恒流充电、恒压充电、恒流恒压充电、恒功率充电、电池组恒流恒压充电
截至条件
电压、电流、相对时间、容量、-△V
放电
放电模式
恒流放电、恒功率放电、恒阻放电
截至条件
电压、电流、相对时间、容量、-△V
脉冲模式
充电
恒流模式、恒功率模式
放电
恒流模式、恒功率模式
最小脉冲宽度
500ms
脉冲个数
单个脉冲工步支持32个不同的脉冲
充放电连续切换
一个脉冲工步可以实现从充电到放电的连续切换
截至条件
电压、相对时间
电压
恒压电压范围控制
0.05V～10V
最低放电电压
2.5V
精度
±0.1%ofFS
稳定度
±0.1%ofFS
电流
每通道输出范围
0.15A～30A
恒压截止电流
0.06A
精度
±0.1%ofFS
稳定度
±0.1%ofFS
时间
电流响应时间
最大电流上升时间20ms
公布时间范围
≤（365*24）小时/工步
格式支持
00：
00：
00.000（h、min、s、ms）
数据记录
记录条件
最小时间间隔：
100ms
最小电压间隔：
20mV
最小电流间隔：
60mA
记录频率
20Hz
DCIR测试
支持自定义取点进行DCIR的计算
循环
测试范围
1~65535次
单循环工步数
254
循环嵌套
具有嵌套循环功能，最大支持3层嵌套
保护
软件保护
具有掉电数据保护
具有脱机测试功能
可设定安全保护条件，设置参数包括：
电压上限、电压下限、电流上限、电流下限、容量上限、延时时间
硬件保护
添加防反接保护板，防护等级IP20
通道数量
4通道
通道特点
恒流源与恒压源采用双闭环结构
控制方式
软件控制，配置电脑1台/套
通道控制模式
独立控制
电压电流检测采样
四线制连接
噪声
<85dB
数据库
采用MySQL数据库集中管理测试数据
上位机通讯方式
基于TCP/IP协议
服务器磁盘配置
500GB
数据输出方式
EXCEL2003,EXCEL2010，TXT
服务器操作系统
WindowsXP,Windows7
通信接口
网口
工作温度范围
0℃～40℃（在25±10℃范围内，保证测量精度：
精度漂移0.005%ofFS/℃）
工作环境相对湿度范围
≤70%RH（没有水汽凝结）
存储温度范围
-10℃～50℃
存储环境相对湿度范围
≤80%RH（没有水汽凝结）
夹具类型
线鼻子夹具
附件
提供配套的过充防爆箱（不作硬性要求）
8、高低温低气压环境试验箱
8.1该装置首先要满足标准GB31241-2014中7.1、8.1条试验要求，同时还须满足标准GJB150.2A-2009、GB/T2423.21-1991、GB/T2423.25-1992中的试验要求。
摘要①（GB31241-2014中7.1条）
摘要②（GB31241-2014中8.1条）
8.2设备技术参数要求
1、产品名称及规格
1.1产品名称
高低温低气压环境试验箱
1.2产品数量
1套
1.3箱内有效空间
750×800×850mm（深×宽×高）约0.5m3
1.4主要功能
低温试验、高温试验、温度高度试验
2、主要技术参数
2.1温度范围
-70℃～+150℃
2.2温度波动度
≤±0.5℃（常压、空载时，恒定状态）
2.3温度均匀度
≤2℃（常压、空载时，恒定状态）
2.4温度偏差
≤±2℃（常压、空载时，恒定状态）
2.5升温时间
+25℃～+150℃≤70min（空载、常压）
2.6降温时间
+25℃～-70℃≤70min（空载、常压）
2.7压力范围
常压～0.1kPa
2.8压力偏差
常压~40kPa:
≤±2kPa；
40kPa~4kPa:
≤±5%；
4kPa~1kPa:
≤±0.1kPa
2.9降压时间
常压～0.1kPa≤30min（空载、箱内干燥）
2.10压力恢复速率
≤10kPa/min
2.11满足标准
GB/T2423.1试验A：
低温试验方法
GB/T2423.2试验B：
高温试验方法
GB/T2423.21试验M：
低气压试验方法
GB/T2423.25试验Z/AM：
低温/低气压综合试验
GB/T2423.26试验Z/BM：
高温/低气压综合试验
GJB150.2A低气压（高度）试验（试验条件2.1.1，2.1.2）
GJB150.3A高温试验
GJB150.4A低温试验
GJB150.6A温度高度试验
GJB360B方法105：
低气压试验
GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求
2.12验收方法
GB/T5170相关计量要求
2.14噪音
≤78dB
3、工作原理
3.1智能化控制功能
采用液晶触摸屏操控，综合试验箱环境情况（如温度、压力）及试验箱内的试品工况，实现自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、真空泵等），从而达到各种温度、压力的精确控制。
3.2高温段
中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热量与热散失量和吸热量达到一种动态平衡，最终达到恒温的目的。
3.3低温段
采用“静平衡”方式控制，即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，中央控制器根据不同的温度控制点设备本身和用户试品所需冷量的多少通过调节制冷剂流量的大小来控制制冷能量大小来控制温度，无需加热去平衡制冷，保证设备取得很好的控制精度和均匀度。
3.4气压工作原理
真空泵的开启：
中央控制器根据系统不同的压力工况，智能控制真空泵的开启；当设定目标压力值较小时，真空泵连续开启，通过动态调节真空阀门开度大小达到精确控制压力目的；当设定压力值较大时，PLC控制器自动根据系统漏率及调节信号输出的多少智能开度或开启真空泵。
减压过程：
中央控制器从感压元件（电子压力变送器）处检测实时信号，经模／数转换及校正后与设定的压力信号进行比较，得出的偏差信号开启真空泵，经PID运算输出调节信号控制真空系统中电子真空比例调节阀，从而达到自动控制压力的目的。
恢复压力过程：
需要恢复压力时，中央控制器按最终压力目标或升压速率自动调节真空泵的开启或高真空调节球阀的开闭时间，以达到所需升压速率或最终压力。
可实现对较高真空的精确控制，系统设置一路真空微调装置，通过精确调节进气流量来达到对高真空度实现精确控制。
4、箱体结构
4.1结构方式
试验箱采用整体式上下结构。
箱体的上部为工作室，工作室前端安装有吸盘式密封胶条；下部为真空系统和制冷系统；电器控制系统位于箱体顶部，操作方便。
4.2承压方式
内承压式
4.3外壳材料
优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑
4.4内体材料
试验箱内壁均采用国际通用＃SUS304不锈钢板，所有接缝均采用惰性气体保护焊接完成；内表面抛光处理；为防止箱体内壁在低气压下变形，须增加若干加固承压装置。
4.5绝热材料
真空专用复合承压保温材料
4.6控制操作面板
控制仪表PLC触摸屏安装于箱体上，操作须方便。
4.7大门
单开门设计，采用硅橡胶密封条，整体成型的吸盘式硅橡胶密封条具有耐高低温，抗老化，密封性能好，更换和调节方便等。
为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿须设置有电热除霜装置。
4.8大门把手
开关方便、轻松，美观大方。
4.9观察窗
测试室大门须设有一个尺寸不小于350×500mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜防爆观察窗；在低温低压试验状态时，观察窗无水凝、结露、结霜现象
4.10法兰盘接线孔
配置一个φ50mm的快速法兰盘接头，两个盲板（一只密封用，另一只打孔引线用，真空胶泥密封）
4.11电源插座
在箱体上须设置一个AC220V多功能插座；须符合国内相关标准要求。
4.12照明灯
在观察窗上设置有一个照明灯，可手动直接开关控制。
4.13排水接口
在箱体底设有自动排水系统，可自动排空箱体内产生的冷凝水
4.14接水盘
位于大门下边缘设置一个接水盘
4.16样品架
配置样品搁架2层，间距可调
5、空气循环系统
5.1调控方式
空气强制循环平衡调温
5.2空气循环装置
采用2台离心式风机，外置电机驱动磁力密封
5.3加热方式
镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：
固态继电器。
5.4空气冷却方式
翅片式蒸发器
6、制冷系统
6.1制冷压缩机
采用半封闭式压缩机组成的二元复叠式制冷机组
6.2低温主要配件
●电磁阀
●手动截止阀
●过滤器
●压力传感器
●膨胀阀
●高效冷凝蒸发器（钎焊板式换热器）
●油分离器
6.3制冷蒸发器
采用亲水式翅片蒸发器，具有美观、小巧、降温快等优点。
6.4充氮焊接工艺
低温联接管路采用优质无氧铜管，使用电动弯管机进行管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量。
6.5降噪措施
1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音
2）制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪
6.6制冷能量调节技术
温度平衡方式：
采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式。
6.7冷凝方式
水冷式，在冷却水路中安装有“Y”型过滤器。
（冷却水温5～30℃，供水压力应在0.2Mpa～0.5Mpa之间）
6.8制冷剂
采用R404A、R23环保型制冷剂
7、真空系统
7.1真空泵
采用低噪音旋片式真空泵对试验箱进行抽气；
真空泵内置：
油雾过滤循环再用装置；加强型油位视镜；油过滤器；吸气口止回阀；气镇阀；冷却风机；具有重量轻、体积小、噪音低、不返油、无污染、节能、外形美观等特点
7.2真空测量系统
采用高精度真空压力变送器
7.2降压调节
电子真空比例调节阀
7.4压力回复
电子真空调节球阀
8、测控系统
8.1温度控制方式
采用A级高精度PT100铠装铂电阻
8.2冷却水温监测
在冷却水回水管路上设置有一只“铠装铂电阻”，用于冷却水回水温度的监测（其温度可以在仪表上直接设置、显示、保护）。
8.3制冷压力监控
试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，使压缩机始终处于良性的工作状态，提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，可查看制冷系统的静态压力，以便于维护保养设备之用。
8.4温度控制器
采用7吋（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器（PLC），可直接输入、显示、控制温度，配专用控制软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。
控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。
同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、压力充气系统、压力减压系统以及循环风机等子系统工作，从而保证整个控制系统的高控制品质；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。
8.5主要执行电器
●交流接触器
●断路器
●热继电器
●小型继电器
●固态继电器
●相序保护器
8.6人机对话界面
彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器（PLC），控制器具有荧屏锁定功能，具备多重密码保护功能，便于分级管理，防止非相关人员误操作。
8.7显示方式
LCD彩色液晶显示，触摸控制。
中文界面
8.8显示精度
温度0.1℃，时间1min，压力：
≤0.1pa
8.9程序容量
可设置不少于30个程序组，单个程序最大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接
8.10系统运行方式
程序运行方式，恒定运行方式
8.11数据显示
设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示；冷却水温度的显示
8.12故障信息
显示故障状态、可能原因分析
8.13定期保养讯息
定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。
8.14控制功能
上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还须具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示。
8.15远程监控
配标准RS232或RS485计算机接口及专用通讯软件一套，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。
连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控。
（最大可联机不少于32台设备）。
8.16数据记录方式
PLC具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值和采样值；通过USB接口U盘存储（支持即插即用），存储采样间隔时间可以设置按每1分钟一次，能存储不少于3年以上的试验数据；通过专用触摸屏，可随时调取查询所存储记录中某一时段的数据，支持U盘热插拔及直接下载到U盘的功能；并可拷贝数据或通过PC机直接显示和打印试验数据／曲线
8.17设备运行指示灯
在电器控制柜的顶部须安装有三色声光报警器，可显示设备运行、停止、报警三种状态
9、安全保护功能
（至少须有以下10种安全保护功能，且以下安全保护一旦发生故障，系统在切断电源的同时声、光报警并给出提示信息）
9.1
可靠的接地保护装置；
9.2
漏电/断路保护；
9.3
加热器短路保护；
9.4
鼓风电机过载保护；
9.5
工作室独立超温、声光报警；
9.6
制冷机超压保护；
9.7
制冷机过载保护；
9.8
电源欠压、过压、缺相保护；
9.9
冷却水系统缺水及水温保护；
9.10
真空泵过载、过流保护
备注：
若技术参数中指定或变相指定品牌、型号、产地等，均不作为招标文件要求。
售后服务要求
1.供应商所供产品须提供两年免费的保质期，终身提供维修服务，如遇软件需要做出更改或升级，可以免费服务，采购方一旦需要服务，须保证1个工作日内到达实验室所在地进行服务工作。
2.提供设备厂家针对本项目的售后服务承诺函。
交货时间及地点，付款方式
交货时间：
合同签订后90日内
交货地点：
成都市龙泉驿区文明东街45号
交货方式：
甲方按配置清单现场签收
付款方式：
双方合同生效七个工作日内预付货款30%，货物到达交货地，经甲方签收后七个工作日内预付货款30%，安装、调试、检定通过，甲方签发质量验收合格证明书后七个工作日内支付余款40%。
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