汽车制造行业员工考核制度.docx

汽车制造行业员工考核制度.docx

《汽车制造行业员工考核制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车制造行业员工考核制度.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽车制造行业员工考核制度

制造系统员工考核细则

编制/日期　

部门负责人　

审核/日期　　

批准/日期　

制造部员工考核细则

一、目的：

为了规范员工日常工作行为规范，在员工之间形成竞争氛围，根据绩效考核管理办法制定本细则。

二、范围

适用制造部员工

三、各岗位考核内容

3.1生产计划

3.1.1根据销售订单编制《生产计划》。

《生产计划》标明车型、数量、各车间排产等相关数据，因生产计划而影响生产或产生的失误，视造成的损失和影响相应的扣分。

3.1.2生产统计：

每日根据车间生产情况填写日报表，并记录生产异常原因，每周进行生产汇总并上报。

3.1.3按时上报各种报表，上报不及时或数据不准确，一次扣1分。

3.1.4负责部门员工的考勤管理，每月按时提供员工出勤表，出勤表必须实事求是，每出现一次差错扣1分。

3.1.5文件、资料的管理：

负责部门往来文件的收发、打印、存档，每延误1小时扣1分。

3.2生产调度

3.2.1根据《生产计划》合理安排生产，协调解决影响计划交付的各类问题。

3.2.2按《生产计划》进行现场物料、工具等的报备，若因未提前预警导致生产停线扣5分-10分。

3.2.3对车间现场的安全问题、6S问题进行监督并落实，否则扣5分-10分。

3.2.4对影响车间生产进度的原因、工时进行统计汇总，否则扣5分-10分。

3.3仓库员工

3.3.1负责所保管的物资的安全、防霉、防潮、防丢失，否则扣5分-10分。

3.3.2库存物资摆放整齐、标识清楚、保持整洁（无垃圾、无灰尘、无破损），否则扣5分-10分。

3.3.3物资收发时严格按照入库单、领料单、发货单收付，出现数量问题扣10分，私自发货（料）扣20分。

3.3.4做到出入库物资手续日清日结，不得有遗漏或差错，否则每次扣10分。

3.3.5仓库内，严禁无关人员入内，非工作时间及无人时须锁紧门窗，否则每次扣10分。

3.3.6账务员对当日的出入库账目做到日清日结，并将《仓库收发存报表》上报到相关部门。

3.3.6仓管员每月25日进行自盘，账务员进行核实，账、物、卡必须相符，否则每项扣5分。

3.4设备管理

3.4.1具体见《设备管理考核办法》

3.5车间员工

3.5.1生产、质量、设备：

3.5.1.1点检卡，自检记录表未按要求填写者-1分/次，伪造记录者-10分/次;

3.5.1.2发现质量事故未及时上报者,或流程卡上未记录者发现给予-1分/次；

3.5.1.3发现质量问题积极上报者+1分/次，重大或批量质量问题积极上报给予+2分/次；

3.5.1.4未经上级领导批准擅自试装零件者-5分/次，并上报车间质量室处理；

3.5.1.5发生一般类错漏装-3分/次，发生重大错漏装/关键类错漏装/批量质量事故/连续发生第3次相同质量问题按-10分/次扣分；

3.5.1.6因为自身原因影响工作造成的掉线的给予-1分/次，克服装配困难无掉线、无错漏装给予＋1分/次；

3.5.1.7现场出现的需要整改的工艺不合格项及时整改＋1分/次，没有及时整改的-1分/次；

3.5.1.8装配或返工造成车内遗留件或垃圾给予-1分/次；

3.5.1.9返工不彻底流入下道工序给予-1分/次；

3.5.1.10严格持续执行相关质量控制措施＋1分/次，不执行相关质量控制措施的给予-1分/次；

3.5.1.11返工造成质量连带问题给予-2分/次；

3.5.1.12因违反设备操作规程或自身的操作失误，造成设备的损坏、人身伤害、影响生产-5分/次，并根据事故情节，报车间处理除外；

3.5.1.13发现上道工序或互检工位问题+1分/次，互检工位漏查-1分/次;（发现外部门常发性问题，如为班组加分班组给予员工两倍的加分）

3.5.1.14生产中出现异常情况，及时准确反馈挽回损失的＋1分/次，不反馈、信息断流给予-1分/次；

3.5.1.15返工后的质量问题经质检确认与合格率差异过大的给予-1分/次；

3.5.1.16对同一问题,同一人返工两次以上还没有达到合格的给予-1分/次；

3.5.1.17在返工过程中问题没有完全解决就签字或该问题未返工就提前签字的给予-1分/次；

3.5.1.18对生产遗留下的质量问题找到合理解决方法并积极处理给予+2分/次；

3.5.1.19师傅带徒弟过程中，一个月内发生错漏装按师傅承担50%，徒弟承担50%的比例进行考核。

一个月后由徒弟全部承担。

徒弟独自上岗后一个月未发生一起错漏装给予师傅+1分，徒弟+1分；

3.5.1.20加班给予每小时生产考核+1分/小时，遇到大批量返工或做班组基础工作给予≥3小时+3分/次；

3.5.1.21一个月内未出现任何质量问题的员工，考核+1分/次，两个月未出现任何质量问题的员工，考核＋2分/次（只针对质量问题难控制的工位）；

3.5.1.22严格执行工艺文件操作要求，发现工艺文件问题需及时反馈，经工艺员验证后，给予考核+1分;

3.5.1.23未经区域工艺员同意工具代用者给予-1分/次.

3.5.1.24缺件没有及时报缺的，造成生产线停线给予-2分/次，造成急件-1分/次；

3.5.1.25料架前后标识不统一或丢失，给予当事人-1分/次；

3.5.1.26工具无标识或标识破损未及时更新的-1分/次；

3.5.1.27处理和解决批量问题，并找到返工方法的＋2分/次；

3.5.1.28积极处理疑难杂症车＋5分/次；

3.5.1.29攻关问题得到解决＋5分/次；

3.5.1.30在保障自身装配完整的情况下主动帮助其他员工赶线的＋1分/次；

3.5.2成本:

3.5.2.1因野蛮操作造成零件的报废者扣-1分/次；

3.5.2.2填写单据错误者-1分/次；

3.5.2.3盘点数据与实物数据不符者-1分/次，组织的大型盘点数据经抽盘一次性正确，无单据涂改等问题+1分/次；

3.5.2.4对生产用品造成浪费或超标者-1分/次；

3.5.2.5在工位器具上乱涂乱画者-1分/次；

3.5.2.6随意报缺的造成零件库存超标者-1分/次；

3.5.2.7报废螺栓乱扔-1分/次；

3.5.2.8工具损坏、气管漏气、电气源有跑冒滴漏现象，主动跟踪维修者＋2分/次，未及时上报者或未及时修理造成损失-5分/次；

3.5.2.9对生产工具不爱惜,野蛮使用者-2分/次；

3.5.2.10返工拆下的不合格件及时按规定标识并主动送到不合格件区存放者＋1分/次，未及时标识隔离和未及时退件的-1分/次；

3.5.2.11由于自检不到位导致装车后发现“料废件”无法退还,每个零件按照-1分/次；

3.5.2.12成本各种单据以及记录本填写不规范，不及时，未按要求填写，单据上交不及时的乱涂乱画造成数据不清晰或单据浪费的-1分/次；

3.5.2.13非本班组人员领料或借用物品需经过班组长同意并要求领用或借用人员做好相关记录，擅自让非本班组人员在工位上领料或借用班组物品的-1分/次；

3.5.2.14乱扔旧手套及其它劳保用品-1分/次；

3.5.2.15乱用生辅材料浪费成本的-1分/次；

3.5.2.16生产中合格品、返工品、报废品、待处理未及时处理或摆放混乱，每发现一次责任人-1分；

3.5.2.17从工具库借用工具未按时归还或需续用，但未办理续借手续，每发现一次-1分

3.5.2.18非生产时间主动帮助他人关闭设备、照明灯、电扇、电源、气源+1分/次，否则对责任人-1分/次；

3.5.2.19由于操作不当造成零件报废的-1分/次；

3.5.2.20劳保用品不按规定领用（冒领、多领、未到期的）-1分/次；

3.5.2.21班组各固定资产责任人尽职尽责，固定资产按定置摆放、无污染及违规现象，加1分/次，未尽责的-1分/次；

3.5.2.22私自将本班生辅用品私有化的-2分/次；

3.5.2.23由于成本工作出色，受到公司、部门、车间书面表扬的+2分/次；

3.5.2.24工具丢失扣除责任人-5分/人/次，并报车间安全员处；

3.5.2.25积极开展工具及附件等保养工作＋1分/次；

3.5.3人事管理：

3.5.3.1工作时间内嬉笑打闹者,或做与工作无关的事情给予-1分/次；

3.5.3.2无特殊情况,迟到、早退、擅自离岗、无正当理由拒绝上岗10分钟以内-1分/次，10分钟以上按照员工手册规定旷工处理。

月迟到、早退累计三次或旷工一次-30分/次；

3.5.3.3未按要求排队就餐或在饭堂随意插队者给予-1分/次；

3.5.3.4无正当理由不服从领导工作安排或有抵触情绪的-30分/次，经工段长教导后仍不服从安排或有抵触情绪的-30分/次，并扣除当月50％的绩效奖金，如累计三次不服从领导安排或有抵触情绪的上报车间根据公司相关规定进行处理；

3.5.3.5煽动他人或本人做有损公司、部门、班组利益的员工-30分/次，并申报车间科室处理；情节严重的，将申请综合部处理；

3.5.3.5上、下班应主动出示员工证等相关证件，无正当理由拒不服从或在班车内吸烟、霸坐，发现给予-1分/次；

3.5.3.7本月全勤+2分，请事假/调休假-0.5分/时，请病假-0.2分/时（需要有病历），未办理正常手续的，按旷工处理；

3.5.3.8工作时间内擅自脱岗、睡岗、窜岗给予-2分/次；

3.5.3.9餐后或工作时间内在车内坐卧、休息给予-1分/次；

3.5.3.10餐后未按生产时间到岗、开线给予-2分/次；

3.5.3.11积极主动的完成额外工作或主动配合班组长开展班组工作，给予＋2分/项，带病作业＋2分/次;

3.5.3.12停线后在生产线坐、卧、躺、闹的行为，发现考核给予-1分/次；

3.5.3.13要求参加，但无故不参加任何一级组织的培训-1分，不认真对待培训，培训中随意聊天、玩手机者、剪指甲、或培训不按要求做记录的每次-1分，培训评估时3个问题不知道的-1分。

影响他人培训滋事者-30分/次，经教导后仍不悔改者扣除当月10％绩效奖金；

3.5.3.14参加车间考试不及格每次-1分，并接受车间科室处理；

3.5.3.15在生产开线过程中，禁止在生产线内打接和工作无关的电话。

未执行者给予-1分/次；

3.5.3.16影响车身面漆的金属物品严禁外露-1分/次；

3.5.3.17将零部件带入更衣室者，一律按偷盗论处，上报车间安全管理员处；

3.5.3.18积极主动帮助他人做好人好事经证实+2分/次，表现突出者上报车间、科室、公司，视情节给予绩效奖励；

3.5.3.19提出合理化建议或改善的给予+1分/次，实施后给予+2分/次；

3.5.3.20积极参加或组织车间、部门、公司各项活动未获得奖励的当月考核+1分/次；

3.5.3.21如果在公司各项活动评比中获得一等奖的当月考核+7分，获二等奖的+6分，获三等奖的+5分，获鼓励奖的+4分；

3.5.3.22如在部门内各项活动评比中获得一等奖的当月考核+6分，获二等奖的+5分，获三等奖的+4分，获鼓励奖的+3分；

3.5.3.23如在车间、科室各项活动评比中获得一等奖的当月考核+5分，获二等奖的+4分，获三等奖的+3分，获鼓励奖的+2分；

3.5.3.24积极参与改善，改善取得的经济效益超1万元以上（包含1万）每项+2分（须经财务部核算）。

3.5.3.25培养出1名合格徒弟，可独立操作＋1分/次；

3.5.3.26班组专项为班组赢得荣誉，车间晨会通报表扬或月累计为班组加绩效奖金1000元，给予班组专项＋2分/次；

3.5.3.27参加各类培训效果较好，并能顺利完成转训的＋1分/次；

3.2.28积极捍卫阳光工程，主动上交厂家赠送货物者＋2分/次，并报车间表彰。

3.5.4、安全：

3.5.4.1员工未按要求穿戴劳保用品-2分/次，在规定时间内未戴安全帽者给予-2分/次；

3.5.4.2班组的设备，电源开关，饮水机电源未及时关闭责任人给予-2分/次；

3.5.4.3每日安全员在下班时间要填写安全记录本，由班组安全员检查，班组长抽查发现未填写者，扣除当日安全员-1分。

扣除班组安全员-1分/次；

3.5.4.4当月由于自己原因造成安全事故-30分/次；

3.5.4.5酒后上班或在工作时间（包括吃饭时间、加班）抽烟（外出），一经发现当月考核分-30分/次，并报车间处理；

3.5.4.6造成安全隐患但未发生安全事故的扣除当月考核分给予-5分/次；

3.5.4.7关于对于现场出现的安全隐患没有及时整改，每发现给予-2分/次；

3.5.4.8驾驶员未佩戴标示者第一次-1分，第二次-2分，第三次吊销内部驾驶执照并给予-3分/次；

3.5.4.9班组安全三检体系未按时、按要求认真做，对责任当日安全员给予-1分/次；

3.5.4.10无证操作设备、违章操作给予-5分/次，主动向领导反馈或制止其他违规操作设备的行为给予＋5分/次；

3.5.4.11驾驶员超速行驶、以车代步发现给予-5分/次；

3.5.4.12非试车人员上试车，或违反试车道规程（报车间处理）；

3.5.4.13违反车间安全操作规范造成人生伤害或车辆损坏（报车间处理）；

3.5.4.14未经班组长同意挪用他人工具、工具收放不及时给予-1分/次；

3.5.4.15随意进入安全网作业的给予-2分/次；

3.5.4.16车间安全例会、安全教育、安全活动要求参加而不参加的给予-1分/次；

3.5.4.17消防器材无故使用、损坏者或丢失找不到责任人的给予-5分/次；

3.5.4.18工位器具上零件摆放不稳定或超高的（1.5m）给予-1分/次；

3.5.4.19发生事故后，隐瞒不报、拖延报告、伪造现场的交给车间处理；

3.5.4.20驾驶员开车上下地沟时、车辆行驶速度超出规定速度3km/h、违章者每次给予-1分/次；

3.5.4.21私自动用成品车或无证驾驶或使用车间内车辆的当月考核扣除-30分/次；

3.5.4.22驾驶员上车前必需确认配戴好标示，确认车辆状态若违反操作未造成事故者给予-1分/次;

3.5.4.23车辆启动后驾驶员应先鸣喇叭，用“1”档怠速起步行驶，速度不得超过5km/h，若有超速–1分/次；

3.5.4.24看见他人违章作业时主动指正并对其进行教育者+2分/次；

3.5.4.25发现无证人员或外部门人员开车及时制止、上报+2分/次；

3.5.4.26驾驶员在作业时必需要有良好的工作状态。

若身体不慎，感冒应主动提出，谨防事故发生。

3.5.4.27敢于与犯罪活动做斗争维护公司利益者，根据《**公司绩效考核管理规定》给予奖励；

3.5.4.28在车间或宿舍打架一经发现，给予当月考核-30分/次；

3.5.4.29发现班组安全隐患＋1分/次，积极整改的＋2/次。

3.5.5现场:

3.5.5.1生产线工位区域内气管未收-1分/次；

3.5.5.2工位区域内有垃圾或螺钉未处理-1分/次，工位区域内一天保持无任何垃圾及零件给予＋1分/天；

3.5.5.3工位区域或物流通道未清洁者-1分/次；

3.5.5.4消防器材和电器设备有灰尘未清洁-1分/次；

3.5.5.5下班后生活垃圾工业垃圾未处理及清洁水车未清洁干净扣除当日安全员-1分/次；

3.5.5.6已定置的物品，工位器具等未按定置摆放-1分/次；

3.5.5.7各种点检表、记录本必须放在指定地方，保管不当丢失的-1分/次；

3.5.5.8不用的工位器具，工装辅具长期摆放在现场不处理、不上报者-1分/次；

3.5.5.9无故坐在车内、货架上-1分；

3.5.5.10工作中有乱扔零件现象的，每个零件扣责任人-1分/次；

3.5.5.11将零件当垃圾处理-2分/次；

3.5.5.12未经车间工位器具管理员同意私自占用物流料盒的-1分/个；

3.5.5.13下班、就餐时工具柜、门窗未锁的，各种水电气（汽）源未关闭的，责任人（发生事故的另行处罚）-2分/次；

3.5.5.14现场“5S”问题不按时整改的每推迟一天，相关责任人-1分/次；

3.5.5.15责任区物品应100%定置,定置每少一处1分/次；

3.5.5.16停线时间主动打扫现场给予＋1分/次，自己区域现场5S做完检查合格后，主动帮助班组其他员工做现场5S给予＋2分/次；

3.5.5.17零件混放、错放、标识不清/不一致的相关责任人-1分/次；

3.5.5.18饮料瓶手套摆放在现场料架或工位器具上-1分/次；

3.5.5.19返工车辆未按定置摆放-1分/次；

3.5.5.20每天现场5S最佳员工＋1分/次，现场最差员工-1分/次；

3.5.5.21积极拾取地面垃圾或零件的给予＋1分/次，发现工位内现场问题并及时整改的＋1分/次；

3.5.5.22积极拾取车内遗留件＋1分/次；

四、考核方法

4.1根据年度考核目标按月分解到部门每位员工，车间分解到班组，依据相应考核细则对班组考核。

考核以《员工考核一览表》形式表示，并目视在管理看板上，随时接受员工监督。

4.2部门员工考核为部门负责人对下属岗位员工进行考核。

4.3车间考核表填写时间为每日下班前由班组长填写，考核记录表需填写日期、考核原因、考核依据、考核人、被考核人。

4.4月考核时间段为每月26日至次月25日。

4.5员工考核分计算方式：

考核的基准分为60分制，没有底线直至扣完为止，没有上限。

员工对有争议的可以在两个工作日内反映，否则视为认同。

班组长对本班组员工有100%考核权。

五、考核一览表填写规定：

4.1.考核表每月底到车间内勤处领取，表格上必须注明科室或工段、班组；

4.2部门考核人为部门不责任，车间考核人为班组长；

4.3填表日期为每月26日；

4.4无考核（包含休息日）用斜杠“/”标注；

4.5员工月底考核“汇总得分”必须100％由本人签字确认，严禁将员工未签字考核表上交车间，如员工请假未归，先由直接领导电话与员工确认考核结果，征得员工认可和同意后，直接领导代签自己名字，并在员工到岗3个工作日内通知员工到内勤处补签考核；

4.6考核表、本严禁涂改，划改需由领导签字确认，并注明划改日期；

4.7各模块于每月初1日开始汇总上月考核分，并将书面和电子版交部门负责人处，部门负责人审核合格后将电子和书面版于每月3日16：

30前交到综合部人事处。

六、异常处理

5.1该考核细则组织员工进行培训和会签；

5.2所有人员若对最终考评结果存在异议，其所在单位必须逐级面谈，面谈记录需经谈话人和被除谈话人签字确认后交部门内勤处。

如投诉到部门将组织核查小组调查并出具处理结果。

5.3其它：

本考核细则自签发之日起生效、本考核细则如有与公司考核细则相违背内容，以公司考核细则为依据。

七、记录

6.1《员工考核一览表》

6.2《月考核汇总表》

备注：

一分计人民币十元。