施工方案模板施工方案钢模.docx
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施工方案模板施工方案钢模
大王古镇还迁小区工程
模
板
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
天津市武清区建筑工程总公司
模板工程施工方案审批页
建设单位：
负责人签字:
盖章：
监理单位：
负责人签字：
盖章：
天津市武清区建筑工程总公司
负责人签字:
盖章：
年月日
一、编制依据……………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………1
三、施工安排……………………………………………………………………2
四、施工准备……………………………………………………………………4
五、主要施工方法及措施………………………………………………………4
六、模板设计……………………………………………………………………5
七、模板的制作与加工…………………………………………………………10
八、模板安装……………………………………………………………………11
九、模板拆除……………………………………………………………………12
十、模板质量保证措施…………………………………………………………13
十一、安全技术措施和安全生产注意事项……………………………………18
十二、模板工程应急预案………………………………………………………19
十三、模板计算书………………………………………………………………27
第一章编制依据
一、施工图纸
2016武清选证0017地块大王古庄镇还迁小区项目工程建筑、结构施工图。
二、现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集
规范名称
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
建筑施工模板安全技术规范JGJ162—2008
建筑钢管碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
三、其它
该工程施工组织设计。
第二章工程概况
一、项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2016武清选证0017地块大王古庄镇还迁小区项目工程
2
工程地址
天津市武清区大王古庄镇
3
建设单位
天津市宸旭投资发展有限公司
4
监理单位
天津市环外建设监理有限公司
5
监理单位
北京京盛工程建设监理有限公司
6
设计单位
天津建安建筑设计有限公司
7
勘察单位
天津华兴勘察设计有限公司
8
总建筑面积
219631。
92㎡
9
结构层数
住宅:
地上11层;配建：
地上5层,部分地下1层
10
楼号及工艺作法
2＃、3＃、7#、11#、13#、19#、48＃：
采用钢龙骨支模
二、建筑、结构设计概况
2。
1大王古庄镇还迁小区项目工程：
建筑场地类别：
类
抗震设防烈度：
8度，设计抗震分组为第二组
结构安全等级：
二级
抗震设防类别：
丙类
设计使用年限为50年
主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。
2.2材料选用
（1）钢筋：
HPB300级钢筋以ф表示，强度标准值：
235N/mm2，光面钢筋；
HRB335级钢筋以Φ表示，强度标准值:
335N/mm2，带肋钢筋；
HRB400级钢筋以
表示，强度标准值：
400N/mm2，带肋钢筋；
（2）混凝土
部位名称
混凝土强度等级
抗渗等级
基础梁
C35
防腐、阻锈
—1.6-±0。
00剪力墙
C40
防腐、阻锈
±0.00—5。
67剪力墙、连梁
C40
5.67—11。
47剪力墙、连梁
C35
11.47以上剪力墙、连梁
C30
基础垫层
C20
各层框架梁、板、楼梯
C30
圈梁、构造柱、过梁
C25
第三章施工安排
一、施工部位及工期要求
2017年2月28日基础结构开始施工；2017年7月31日完成主体钢筋混凝土结构。
二、劳动组织及职责分工
（一）、管理层职责
1、由项目技术负责人负责模板的设计、施工方法的编制和拆模申请的审核，公司总工负责以上内容的审批。
2、由土建施工员负责组织模板的配板、标识、安装、拆除、维护以及与水、电专业的协调配合。
3、质量检查员对模板加工质量和工程施工质量进行全面控制。
4、安全员负责施工安全的监督和检查。
（二）、操作层职责
1、项目副经理负责模板工程的总体管理。
2、工长负责模板工程的施工组织以及劳动力、机具调配。
3、质检员负责模板工程的施工质量管理以及向监理单位报验.
（三）劳动力组织
根据施工进度情况安排施工人员
日期
工种
2017年
3月
4月
5月
6月
7月
木工
75
125
125
125
130
钢筋工
40
60
60
50
50
砼工
60
60
60
60
60
瓦工
20
30
30
30
30
安装工
40
60
60
60
60
焊工
20
25
25
25
20
外架工
40
40
40
40
40
管理人员
25
25
25
25
25
三、模板工程施工程序
1、施工程序
模板设计→模板加工→进场验收→上道工序与模板清理→运输至作业面→安装→校正→验收→下道工序→拆模申请→拆模→模板清理、修整、涂刷脱模剂
2、模板选型
综合考虑质量、进度、成本、现场条件等因素，本工程的所有部位模板均采用15mm厚多层板和48×98木方及100＊50＊4（主龙骨）/40*40＊3（次龙骨）方钢配制成木模板；模板支撑体系均采用Φ48.3×3.6碗扣钢管搭设和M14的对拉螺栓加固。
第四章施工准备
一、技术准备
项目经理部技术负责人、施工员、质检员、各专业工程师以及工长均应熟悉、审查图纸，并参与图纸会审。
二、现场准备
1、施工现场要及时清扫，保证现场干净整齐。
2、模板堆放场地硬化并有排水措施，且封闭。
3、木模板加工棚采用钢板网封闭.
4、模板堆放、加工场地均应按照项目部要求统一堆放。
三、材料准备
根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间,并编制周转材料进场计划，落实专人负责周转材料组织进退场，确保材料按时进退场，并着重施工现场的材料妥善保管及堆放整齐.
四、机具准备
序号
机具名称
单位
数量
1
电焊机
台
10
2
电刨
台
10
3
圆盘锯
台
10
4
手提电锯
台
30
5
手提电刨
台
10
6
无齿锯
台
10
7
空压机
台
10
8
套丝机
台
10
第五章主要施工方法及措施
一、流水段划分
为确保施工进度和资源的优化,模板工程组织流水施工。
基础施工由于单位工程多，故可按照单位工程划分流水段.
上部主体施工按照各单位工程进行划分。
二、模板与支撑配置数量
每单位工程模板按1/3的模板量进行配置,材料不存在无料使用问题。
第六章模板设计
一、基础模板设计
（一）、基础承台及基础梁模板设计
1基础土方开挖：
基坑挖掘时，按照基础梁及承台的高度进行基坑底抄平。
2基础垫层施工：
根据设计施工图纸进行定位放线，并进行复核.并报监理进行验线。
3基础垫层模板：
基础垫层浇筑的模板采用48×88木方，Ф18钢筋敲入基层土内作为背肋，详见下图.
垫层砼模板
4本工程采用条形基础，对承台梁、承台,采用双面支模，内安装M14对拉螺栓，方木配合钢管加固，采用双侧方木做斜撑。
二、主体结构模板设计
剪力墙模板采用15mm厚多层板与100＊50/40＊40方钢做龙骨加工制作，顶板底模、梁采用15mm厚多层板与48×88（50＊100）木方支设，顶板模板支撑采用碗扣式脚手钢管搭设满堂排架。
柱、剪力墙与顶板砼一次浇筑，施工时先支设顶板模板后支设墙模板，在绑扎顶板钢筋完成后,浇筑混凝土。
（一）梁、框柱模板设计
模板的设计、施工质量标准，按照混凝土外观要求达到：
表面平整，线条顺直,几何尺寸准确，色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方整且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接的质量标准.
1、模板选型
模板采用15mm厚多层板与48×88木方加工成木模板。
2、配板原则
根据流水施工段来配板，每栋楼满配一层。
本工程梁、柱模板采用15mm厚多层板,背棱采用48×88的木方，梁腹板大于600mm采用M14对拉螺栓及钢管扣件进行加固，螺栓间距500mm双向布置。
方钢
3、梁柱节点、梁梁节点支模.梁柱节点、梁梁节点支模是支模的重点和难点，梁模与柱模、主梁与次梁、相交处。
采用梁模压柱模，保证节点顺直;梁、柱模拼缝处贴海绵条，保证缝隙严密不漏浆.
（二）墙体模板
1、地下墙体模板
根据图纸结构尺寸,采用15厚模板进行配模,支模施工时采用对拉螺栓加固，用方钢支撑固定。
见下图。
模板间用穿墙螺栓拉结,仅外墙有防水要求部位穿墙螺杆中间加止水钢片,用定型塑料块作堵头。
墙体模板安装：
（1）模板的安装工艺流程：
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→浇砼→拆模。
（2）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
（3）将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在墙体附加钢筋上焊水平支棍将其固定。
（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处放置5mm厚的海绵条，海绵条应与墙边线平齐,不得进入墙内。
（5）墙体模板安装：
①先按照图纸配制好墙体模板,按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。
②模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。
③当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板.
④模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接体，支承件及临时支撑。
（三）顶板模板
1、顶板采用δ15多层板，支撑采用满堂脚手架支撑体系，钢管立杆顶端设有水平钢管。
顶板次龙骨采用48×88木方,间距为150。
主龙骨为48㎜×88㎜木方，间距900/1200㎜。
立杆间距纵向1200㎜、横向间距900㎜，施工时在高度方向设三道水平钢管其中一道扫地杆距地为300mm，立杆下垫50×50模板。
每隔两跨设置一道剪刀撑。
2、顶板模板的安装工艺流程：
抄水平→弹板下控制线→立钢支撑的纵横立杆→支横撑和固定88×88mm木方→铺设48×88mm木方→铺设模板→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→根据同条件试块强度值拆除支撑→拆除木方及模板.
3、依据图纸标高在柱上弹出500mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
4、以每层+50cm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
5、在48×88mm木方上沿房间长向铺设48×88mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距150mm（大跨度位置间距为100mm）,接头互相错开。
6、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设木胶板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。
7、模板铺完后应按+50cm水平线精确调整其标高，跨度大于4m的房间要求从四周向中间起拱1‰～3‰,若房间跨度为4～6m，起拱10mm；7m以上跨度起拱15mm。
（四）特殊部位模板
1、楼梯模板
根据设计图纸，现场用多层板制定型模板，根据图纸尺寸加工成型,施工时进行现场拼装,楼梯支设见下图。
楼梯模板示意图
（1）楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
（2）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线,然后将模板组拼成定型。
4。
8。
2门窗洞口模板
门窗洞口模板采用预制木模,外覆多层板。
对于外墙立面的窗口侧模在施工中作为重点工序进行检查，以确保混凝土施工完毕后外墙窗口线上下通直。
同时在窗侧模支设完后要在窗侧模与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染下层墙面。
15厚木模板
15厚木模板
门窗洞口定型模图
4.8。
3预留洞口模板
（1）当洞口较小时，预留洞口采用竹胶板订制成定型模板框，中间用木方顶撑。
（2）洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破洞口边缘砼.
（3）水电专业预留洞口均采用竹胶板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。
第七章模板的制作与加工
木模板全部在现场加工。
架工前应仔细熟悉、研究施工图纸.
加工时充分考虑预埋件、预留洞口等细部.
木模板加工完成后应经检查合格方可安装，禁止安装完成后再检查调整。
第八章模板安装
一、一般要求
模板安装必须严格按照施工方案执行,确保其强度、刚度、稳定性。
模板安装的接头必须符合规范要求.
二、基础模板安装
1、基础承台、设备基础及地梁侧模安装
基础钢筋绑扎完后就可以根据底板边线,支设底板侧模，安装时注意控制好模板垂直度，立管打入基底土层以下300mm。
斜撑沿纵向布置间距为1000mm.
三、柱模板安装
1、模板安装具体施工工艺:
（1）根据模板翻样图,按照柱边线将柱两侧的模临时就位。
（2）布置主、次楞及支撑杆。
（3）通过对拉螺栓、支撑杆、拉绳校正墙模的位置和垂直度。
（4）检查所有扣件是否收紧。
（5）利用排架,加强柱模板的支撑。
2、模板安装注意事项
为防止柱出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条,设在柱边线外侧2cm处。
模板安装完毕后，检查每片模板就位和垂直、平整度以及办理预检手续。
扣件是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，办理预检手续。
模板扣件拆除后要立即清理，统一保管。
四、顶板模板安装
脚手架从一侧开始往另一侧开始搭设.每开间脚手架搭设完后先架设最上一道水平钢管，然后根据柱上弹的1m标高控制线，调节水平钢管高度,再铺设50×100木龙骨，间距250mm，最后铺设18厚多层板。
顶板由梁边开始铺设,向中心部位后退铺设。
墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方正进行校对,不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。
第九章模板拆除
一、拆除顺序
遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，做到隔层拆模，以及自上而下的原则。
二、侧模拆除
拆除条件:
当墙砼达到终凝且保证不缺棱掉角即可开始拆模。
拆除方法：
先将斜撑松开，松动扣件使柱模与柱砼分离再将柱模拆除，进行清灰、修整、刷脱模剂。
三、底模拆除
拆除条件：
当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶模（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据）。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
门窗、洞口：
门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除；拆模时,实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
四、拆除方法：
先拆除斜撑和横撑，然后拆除立杆、龙骨和底模。
拆除模板时严禁生拉硬撬以防止模板和成品砼损坏.模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
当施工荷载大于设计使用荷载时时的措施：
底模拆除时分段进行，每段拆除后立即补加支撑。
支撑方法为采用钢管支撑,间距2500mm，详见下图：
四、模板的维护与管理
模板拆除后,由工长组织应及时清理模板,对大钢模板及小钢模板应用扁铲清理表面灰浆及用砂轮机打磨表面,表面有凹凸情况用锤子敲平,刷油性脱模剂;对木胶板用扁铲将表面灰浆清理干净后,刷水性脱模剂。
第十章模板质量保证措施
一、质量保证体系
建立由项目经理领导,由技术负责人策划、组织实施,现场由土建施工员和质量员检查监督的管理系统，形成项目经理和木工作业班组的质量管理网络。
二、质量职责
（1）项目经理：
是项目质量的第一责任人。
组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。
（2）项目技术负责人：
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（3）施工员
对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。
实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程质量目标的实现.
负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理。
做到职责到人,保护措施到位。
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
（4）资料员
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产.
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
（5）质检员
监督检查质量计划的落实情况.组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告"或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
三、模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内部实行“三检制”，合格后报项目质检员进行核定，并认真填写预检记录表格、质量验收表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验，每道工序检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）,视性质、轻重等查处上一道工序责任，并由上一工序负责人负责改正问题。
四、模板工程质量标准
（1）一般规定
模板施工必须严格按方案执行.
（2）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
涂刷隔离剂不得沾污钢筋和砼接茬处。
（3）一般项目
模板安装应符合下列要求:
模板的接缝不应漏浆，浇筑前，木模板要浇水湿润.
模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂.
浇筑前模板内的杂物应清理干净。
模板安装的偏差应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
±10，—0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
±5,-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
5
对角线
6
五、质量通病的预防及纠正
（1）标高偏差：
楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。
每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做明显标记，并应核对无误。
（2）模内清理：
合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内.在梁柱节点位置设活动清扫模板，其形式如下图，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。
（3）模板位移:
墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正.
模板支完后要对贯通的的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。
螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
（4）板缝跑浆：
模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条.以保证模板的接缝严密。
墙体模板安装前,在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。
质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌不得将其伸入混凝土墙体位置内.
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振大模板或撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆.
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直,棱角分明.
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚来保证不漏浆.
六、质量控制要点
（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）所有接缝处加粘海绵条。
（3）上柱前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀.
（4）楼板上的预留洞口应会同机电专业工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，以免破坏边角。
第十一章安全技术措施和安全生产注意事项
一、安全技术措施：
1、平板、梁支撑杆基础应为按规范要求夯实的回填土或老土，本工程拟采用素砼垫层，支撑杆下应采用50厚25＊25cm宽以上的木板满垫好。
2、现场应组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。
3、模板安装过程中，应根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方便拆卸进行安装。
4、支撑杆件的预埋件应采用φ25钢筋预埋、埋深大于250mm，位置应整齐划一，能够保证支撑受力方向正确.
5、浇筑平板、梁砼时，砼的堆积高度不宜超过0.3m。
6、为有效减少超高的柱砼侧压力,柱浇筑应分成两次以上浇筑，每次均应待下层沉实45分钟后才可浇筑上一层砼。
7、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.
9、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
10、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作,增强自我保护和相互保护的
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