贵州省黔西县金兰煤矿联合试运转现场验收隐患和问题整改完成自检报告1.docx

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贵州省黔西县金兰煤矿联合试运转现场验收隐患和问题整改完成自检报告1

贵州省黔西县金兰煤矿联合试运转现场验收隐患和问题整改完成自检报告1

贵州省黔西县金兰煤矿联合试运转

现场验收隐患和问题整改完成

自

检

报

告

黔西县金兰煤矿

二0一一年九月十五日

贵州省黔西县金兰煤矿

联合试运转验收隐患和问题整改自检报告

2011年8月27日，毕节地区工业和能源委员会、黔西县工业经济和能源局对我矿进行联合试运转验收，指出我矿存在“主斜井下段断面小，运输设备至人行道及管线之间的安全间距不足”等五十二条隐患和问题，我矿立即组织成立了专门隐患整改领导小组，落实整改资金，制定整改措施，进行了全面的安全整改。

现整改工作已完成，并于2011年9月15日由金兰煤矿整改领导小组对整改隐患进行了全面的自检，现将52条隐患和问题自检情况汇报如下：

1、主斜井下段断面小，运输设备至人行道及管线之间的安全间距不足。

整改措施：

一方面在主斜井架设托管钢梁，把5趟管路移至主斜井上部的钢梁上，一方面对主斜井下段断面小的巷道进行扩帮维修，并制定维修安全技术措施，所有管线沿巷道顶部按质量标准化吊挂。

主斜井下段原来断面规格：

半圆拱形断面，净宽3.2米，净高2.5米，净断面6.9m2，电缆靠帮吊挂整齐。

整改结果：

重新架设托管钢梁（用9#矿工钢加工而成）100根，5趟管路已移至钢梁上且与钢梁用抱箍加固，管路能正常使用，电缆线路已重新规范吊挂，主斜井下段断面过小的地方已按要求完成扩帮维修工作，维修巷道60米。

主斜井下段扩修后断面规格：

半圆拱形断面，净宽3.5米，净高2.5米，净断面7.43m2，解决了主斜井下段断面小，运输设备至人行道及管线之间的安全间距不足的问题。

2、井底水仓布置不符合要求，大部分作业点及巷道涌水不能进入副水仓。

整改措施：

安排测量人员对主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口底板标高进行测量，并绘制出剖面图，对有些巷道水沟底板高的地方进行拉底，浇筑好水沟，把水引至副水仓。

整改结果：

主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口的水沟进行了拉底，对原水沟加深了0.6米左右，共浇灌了350米水沟，水沟规格：

宽250毫米×深600～800毫米。

水沟已浇筑完成，现在作业地点及巷道涌水能正常自流到副水仓。

3、主斜井井底积水严重，未合理布置排水线路将积水引入水仓。

整改措施：

安排测量人员对主斜井井底车场与副水仓入水口这一段水沟底板标高进行测量，并绘制出剖面图，合理布置排水路线，对有些巷道及水沟进行拉底，浇筑好水沟，将涌水引至主、副水仓。

整改结果：

主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口的水沟进行了拉底，对原水沟加深了0.6米左右，形成了0.5%的流水坡度，共浇灌了350米水沟，水沟规格：

宽250毫米×深600～800毫米，壁宽200毫米。

水沟已浇筑完成，现在主斜井井底已把涌水沿新浇筑的排水沟引入水仓。

4、主水仓进水通道变形严重，帮顶脱落。

整改措施：

对主水仓进水通道变形严重，帮顶脱落的地方进行维修进行维修，要求采用锚喷支护。

整改结果：

对主水仓进水通道变形严重，帮顶脱落的地方先用木支柱临时支护，挂1.0米长，2.0米宽的锚网，按800mm×800mm间距打好了1.8米长的螺纹钢锚杆，然后进行了喷浆支护，喷厚100mm。

5、水泵房吸水井井口未设置可靠的安全防护网。

整改措施：

按要求在水泵房吸水井井口安设可靠的安全防护网（用钢筋锚网）。

整改结果：

水泵房吸水井井口用钢筋锚网做好了长2.4米×宽2米的安全防护网，设置牢固。

6、主、副斜井防跑车装置不完善，挡车栏断面过小，且操作不安全。

整改措施：

对主、副斜井防跑车装置进行完善，挡车栏断面要求达到巷道断面的三分之二，主、副斜井防跑车装置在井口操作，井底车场的防跑车装置在井底信号硐室操作，操作必须安全。

整改结果：

主斜井断面7.43m2，现做的挡车栏断面为5.2m2，为主斜井巷道断面的70%，副斜井断面5m2，现做的挡车栏断面为3.5m2，挡车栏断面要求达到巷道断面的三分之二。

主、副斜井防跑车装置在井口操作，井底车场的防跑车装置在井底信号硐室操作，主、副斜井防跑车装置不合格的已重新设计、安装，需完善的已按要求进行整改到位并能正常使用，操作很安全。

7、采区回风上山底部及副水仓进水通道附近巷道配风量过小。

整改措施：

原来此处的联络风门，把风流隔断了，风量只有20m3/min，把此处的风门改成调节风门，按《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，其他通风人行巷道最低风速为0.15m/s,巷道断面4.2m2，需要风量＝60×0.15×4.2＝37.8m3/min。

整改结果：

已把此处风门位置改到采区回风上山底部并将此风门改成调节风门，采区回风上山底部及副水仓进水通道附近巷道需要风量37.8m3/min，分配风量为60m3/min>37.8m3/min,经验算此处的配风量符合要求。

8、1011采煤工作面运输巷顺层瓦斯抽放钻孔间距大，且未布置测压钻孔测煤体瓦斯压力。

整改措施：

在两个钻孔之间再施工一个抽放钻孔，并按要求布置测压钻孔，测量煤体瓦斯压力。

整改结果：

1011采煤工作面运输巷原来两个顺层钻孔之间补打一个顺层，原来瓦斯抽放钻孔间距为5米，整改后的顺层钻孔的间距为2.5米，共补打顺层瓦斯抽放钻孔55个，每个孔深50米，布置了测压钻孔22个，并按要求安装了压力表，测量煤体瓦斯压力。

目前，我矿瓦斯抽放系统运转正常。

9、1011采面运输巷靠近采面段未布置顺层钻孔进行瓦斯抽放。

整改措施：

按要求在1011采面运输巷靠近采面段布置顺层钻孔进行瓦斯抽放。

整改结果：

1011采面运输巷靠近采面段顺层抽放钻孔到切眼的距离为2.5米，沿1011运输巷布置顺层钻孔，相邻两个顺层钻孔的间距为2.5米，共补打顺层瓦斯抽放钻孔10个，每个孔深50米，目前，顺层钻孔已布置到位且进行了正常的瓦斯抽放。

10、1011采面回风巷低负压瓦斯抽放管路未安设到位。

整改措施：

把1011采面回风巷低负压瓦斯抽放管路延伸至采空区的密闭内。

整改结果：

1011采面回风巷低负压瓦斯抽放管路已按要求延至回风巷密闭内，在抽放管末端安装了防堵塞装置，低负压瓦斯抽放管路已安设到位，并进行了瓦斯抽放工作。

11、1011采面未安装到位，采面缺一排基本柱，切顶排及上出口特殊支护不到位。

整改措施：

1011采面下段刷帮推进一排，重新安装一排基本柱，在切顶排按作业规程要求打好切顶密集支柱（2根基本柱中间打一根切顶支柱）和隔1根基本柱打1根戗柱，上出口四对八梁支护。

整改结果：

1011采面缺的一排基本柱已补齐，柱距为0.8米，排距为1米，支护质量要求都符合作业规程的规定，切顶排已打好了密集切顶支柱，隔1根基本柱打好了1根戗柱进行加固，1011采面上出口架设了四对八梁，四对八梁要保证一梁三柱，交替迈步前移，走向错距1.0m，四对八梁对间距为0.5m，架间距0.1-0.2m，每对四对八梁在工作面推进方向上的错距为1.0m。

上出口特殊支护质量符合要求。

12、回风井、主斜井坡度大，未设置行人扶手。

整改措施：

在主斜井靠帮打眼用1吋钢管做行人扶手，回风斜井和回风一上山在巷道中间用1吋钢管做行人扶手，护栏高度1.5米。

整改结果：

在回风井的行人台阶边用1吋钢管做好了行人扶手，每隔3米在巷道底板打一个0.5米的立眼，用钢管固定行人扶手，护栏高度1.5米；在主斜井和回风一上山靠行人侧的帮上距底板1.2米处每隔3米施工一个0.5米深的钻孔，用钢管固定行人扶手。

13、矿井防尘系统不完善，主斜井、主要回风道未布置喷雾防尘装置。

整改措施：

主斜井、主要回风道布置喷雾防尘装置。

整改结果：

按《金兰煤矿安全专篇》和《煤矿安全规程》要求重新布置喷雾防尘装置，在主斜井安装了2处喷雾防尘装置，副斜井安设了1处喷雾防尘装置，主要回风巷道安装了5处喷雾防尘装置，目前，我矿矿井防尘系统已完善。

14、1011采面上段未布置在煤层中，采面不能正常回采。

整改措施：

在1011运输巷开口掘进联络巷50米，贯通原1011回风二平巷，然后沿断层边界补掘一条回风巷120米，采取两头对掘，工期20天，同时，原1011回风一平巷和1011联络巷进行维修，修理工程量150米。

整改结果：

在1011运输巷第二联络巷以南50米开口掘进1011采面第三联络巷50米，然后向南掘进1011采面回风二平巷70米，贯通1011采面，最后向北掘进1011采面回风二平巷50米，贯通1011采面原已施工的42米长的回风二平巷，回风二平巷掘进工程量为120米，合计掘进工程量为170米。

该巷道为梯形断面，梁净宽1.8米，底宽2.6米，净高1.8米，净断面积为4m2，用11#矿工钢支护。

目前，回风二平巷已贯通，1011联络巷已维修完100米，1011回风一平巷已维修完50米，维修巷道为梯形断面，梁净宽1.8米，底宽2.6米，净高1.8米，净断面积为4m2，用11#矿工钢支护。

15、瓦斯抽放泵房抽放管路进气侧缺一排空管，有一排空管安装高度不符合要求。

整改措施：

按《金兰煤矿抽放设计》要求重新安装排空管，并符合要求。

整改结果：

按《金兰煤矿抽放设计》要求重新安装了排空管，两趟放空管出口高于地面10米，面且高于瓦斯泵房房脊4米以上。

16、瓦斯抽放系统未投入使用。

整改措施：

因我矿抽放管路连接时未安装胶垫，气密性差，抽放管路漏气严重，导致瓦斯抽放系统未投入使用。

解决办法：

检查管路，发现漏气及时安装好胶垫，保证瓦斯抽放管路不漏气，坚持运行瓦斯抽放泵，做到先抽后采掘。

整改结果：

抽放管路已安装好胶垫，抽放管路不漏气，每天坚持运行瓦斯抽放系统，做到了先抽后采掘的防突效果。

17、矿灯管理未使用灯牌，且未实现矿灯和自救器专人专用。

整改措施：

矿灯管理要使用灯牌，实现矿灯和自救器专人专用。

整改结果：

矿灯已集中统一管理。

每盏矿灯必须编号，已使用灯牌，实现了矿灯和自救器专人专用。

18、主、副斜井与一采区回风上山联络巷设置的调节风门位置不正确。

整改措施：

重新施工调节风门，在风门以上的风墙上做调节风窗。

整改结果：

由总工在一采区回风上山与副水仓通道交岔点以内重新标定调节风门的位置，按标准构筑了一组调节风门，在风门门框上面的风墙上做好了调节风窗。

并安装好了风门联锁装置。

19、1012回风巷掘进工作面局扇风机未安设在全负压的进风巷道内。

整改措施：

把1012回风巷的防突风门和+1340米水平向南的联络风门的门墙上施工一调节风窗。

整改结果：

把1012回风巷的防突风门的门墙上施工好了调节风窗，

经过计算和验算1012回风巷掘进工作面所需风量为321.6m3/min，局扇的吸风量200-300m3/min，调节风量要大于局扇的吸风量，因此1012回风巷掘进工作面配风400m3/min符合要求。

把+1340米水平向南的联络风门改成了调节风门，按《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，其他通风人行巷道最低风速为0.15m/s,巷道断面4.2m2，需要风量＝60×0.15×4.2＝37.8m3/min，调节风量要大于37.8m3/min，此道风门通过风量为60m3/min符合要求。

局扇安装在副井1340中部车场，局扇安装处全风压风量为460m3/min

20、井下部分密闭未上图，且+1287米水平南运输石门内液压泵站设置在密闭前，不符合要求。

整改措施：

井下所有密闭要上图，在1011运输巷双道以内扩帮长6米，净宽2米，净高2米作液压泵站.

整改结果：

把原液压泵站处的密闭和02瓦斯抽放巷第二联络巷等处的密闭及时上图，在1011运输巷双道以内扩帮长9.4米，净宽2米，净高2米作液压泵站。

液压泵站支护方式采用顶板架设2.5米长的11#矿工钢，间距0.5米，两帮用砼砖砌墙。

目前，液压泵站已支护好了，且已安装完毕，已投入使用。

21、副斜井下段未施工永久排水沟，副斜井涌水不能流到主、副水仓。

整改措施：

副斜井下段施工好永久排水沟，安排测量人员对主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口底板标高进行测量，并绘制出剖面图，对有些巷道拉底，砌筑好水沟，把水引至主、副水仓。

整改结果：

已在副斜井下段左帮施工了一条长120米，宽0.25米，深0.25米的永久排水沟，水沟墙和底部均用水泥砂浆浇注0.15米。

主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口的水沟进行了拉底，对原水沟加深了0.6米左右，形成了0.5%的流水坡度，共浇灌了350米水沟，水沟规格：

宽250毫米×深600～800毫米，壁宽200毫米。

水沟已砌筑完成，现在副斜井的涌水能沿水沟流到主、副水仓。

22、1012回风巷掘进头及01瓦斯抽放运输巷、回风巷瓦斯抽放管路未设分支器和放水装置，且瓦斯压力表安设均不正确。

整改措施：

1012回风巷掘进头，01瓦斯抽放巷、回风巷瓦斯抽放管路在低洼处安装一个放水装置，在1012回风巷掘进头抽放钻场每个钻孔安装一个分支器和一个放水装置。

在掘进头和每个钻场打了7个抽放钻孔，其中1抽放钻孔作为检测孔，与瓦斯压力表连接。

整改结果：

1012回风巷掘进头及01瓦斯抽放运输巷、回风巷瓦斯抽放管路在低洼处安装了1个分支器和1个放水装置，在每处掘进头和每个钻场打了7个抽放钻孔，其中6个钻孔接抽放管路，一个钻孔与压力表连接作为检测孔，目前，压力表用麻布胶管直接安设在专用的抽放检测钻孔上，瓦斯压力表运转正常。

23、01瓦斯抽放巷运输、回风巷布置瓦斯抽放钻孔密度不符合要求，且现场施工的钻孔深度小于设计深度。

整改措施：

按每隔40米施工一个抽放钻场，每个钻场布置7个抽放钻孔，且现场施工的钻孔深度不能小于设计深度，设计深度为100米。

整改结果：

01瓦斯抽放巷运输巷未布置钻场处按每隔40米重新施工一个钻场，增加了3个钻场，01瓦斯抽放巷回风巷未布置钻场处按每隔40米重新施工一个钻场，增加了3个钻场，每个钻场深3.5米，上净宽1.8米，下净宽2.6米，净高1.8米，净断面4m2，每个钻场重新打了7个抽放钻孔，孔径为75毫米，设计孔深100米，现场施工的钻孔深度均大于设计深度（100米）。

24、1012回风巷掘进工作面局扇风筒接头返边不严实，漏风严重。

整改措施：

用直径6mm的圆钢加工好与风筒直径一样大的铁圈，先用铁圈卡在风筒上，把风筒折叠0.3米长，把此风筒接头顺接到要向后接的风筒里，用麻绳固定好，后来风筒的铁圈反过来，再用麻绳固定好，做到双反压边，反边要严实。

整改结果：

已安排通风工把1012回风巷掘进工作面局扇风筒重新吊挂，风筒接头已按上述整改要求返压边，返边已严实，不漏风。

现已符合要求。

25、副水仓入水通道过长，入水处未设置瓦斯传感器。

整改措施：

在副水仓入水处设置一个瓦斯传感器。

整改结果：

已安排监控维修工在副水仓入水处（与一采区回风上山交岔点以内1米处）设置了一个瓦斯传感器，瓦斯传感器距离顶板不大于300毫米，距离侧壁不小于200毫米。

26、井下主隔爆水棚和辅助隔爆水棚吊挂不符合要求。

整改措施：

重新焊制挂钩，按要求吊挂隔爆水棚。

整改结果：

已重新在隔爆水袋架子上用直径6毫米的圆钢筋焊制好了挂钩，挂钩角度为15°～30°，挂钩均朝内侧，重新安装好了隔爆水袋，目前井下主隔爆水棚和辅助隔爆水棚吊挂符合要求。

27、防尘洒水系统不完善，总回及一采区回风上山未设置净化装置。

整改措施：

在+1340南翼总回风巷，回风一上山口，一采区回风上山中间，回风斜井变平处各安装一组净化装置。

整改结果：

经重新布置喷雾防尘装置，（在主斜井安装了2处喷雾防尘装置，副斜井安设了2处喷雾防尘装置，在1012运输巷和1012回风巷掘进头、1011采面运输巷及回风巷各每隔50米安装了一处喷雾净化装置，在+1340南翼总回风巷，回风一上山口，一采区回风上山中间，回风斜井变平处各安装一组净化装置），目前，我矿矿井防尘系统已完善。

28、主斜井、副斜井风速传感器安装位置错误。

整改措施：

重新安装风速传感器，且必须安装在测风站内。

整改结果：

在主斜井、副斜井测风站处重新安装了风速传感器，风速传感器吊挂在测风站的中央，距离棚顶不大于300毫米，风速传感器要垂直于风流方向。

29、1012运输巷掘进工作面瓦斯抽放孔上未设瓦斯检测孔，且瓦斯压力表安装有误。

整改措施：

1012运输巷掘进工作面每个瓦斯抽放孔上要设瓦斯检测孔，留一个瓦斯抽放钻孔安装瓦斯压力表。

整改结果：

在1012运输巷掘进工作面瓦斯抽放孔钻场施工了7个钻孔，其中1个抽放钻孔直接用麻布胶管与瓦斯压力表连接，其余6个钻孔在每个分支器上安设了一个三通和闸阀作为瓦斯检测孔。

30、1012运输巷掘进工作面未开展探放水工作，没有探放水设备。

整改措施：

坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则，呈扇形布置5个探放水钻孔，设计孔深50米，设计帮距15米，超前安全保护距离20米。

整改结果：

1012运输巷掘进工作面已按要求开展探放水工作，施工了5个探水眼钻孔。

探水钻孔直径为75mm，探眼呈扇形布置，共5个眼（其中：

1个布置在巷道正前方；2个沿巷道左右两帮控制；1个顶板控制孔；1个底板控制孔），中心眼眼深为50米，其它各探水眼深度与中心孔的投影距离不小于50米，若无突水预兆时，每探放水一次，可以掘进30米，留有20米的超前保护距离。

每班由安全员记录并控制掘进进尺，严禁超掘，当掘至安全保护距离时，必须无条件停止掘进，再进行下一轮探水工作。

钻孔说明如下：

孔1：

中心孔，倾角0°，方位28°。

孔2：

左帮孔，倾角0°，方位11°。

孔3：

右帮孔，倾角0°，方位45°。

孔4：

上帮孔，倾角+17°，方位28°。

孔5：

下帮孔，倾角-17°，方位28°。

挂好了探放水管理牌板。

已把ZY-750煤矿用全液压钻机运至1012运输石门内。

31、1012运输巷压风自救点没有安装电话及水龙头。

1012运输巷隔爆水袋挂钩过大。

整改措施：

1012运输巷压风自救点要安装压风自救装置，电话和水龙头。

1012隔爆水袋挂钩重新加工，挂钩角度为15°～30°，挂钩均朝内侧，重新安装隔爆水袋。

整改结果：

在1012运输巷压风自救点安装好电话及水龙头，已重新在隔爆水袋架子上用直径6毫米的圆钢筋焊制好了挂钩，重新安装好了隔爆水袋，目前此处隔爆水袋挂钩符合要求。

32、1012运输巷风筒过风墙进未设铁质风筒，且未设防逆流装置。

整改措施：

1012运输巷过风墙要设铁质风筒，且要有防逆流装置。

整改结果：

1012运输巷风门在门框侧安设了铁质风筒，圆形铁风筒直径为0.5米，用2毫米的铁皮加工成长200毫米×宽200毫米×1米的正方体，中间焊成一扇小铁门，停风后，小铁门靠自重把风窗关闭，起到了防逆流的作用。

33、1012运输巷防突风门设置不符合要求。

整改措施：

重新构筑此防突风门，保证风门上宽1米，下宽1.5米，门扇厚度15cm,风门外侧用铁皮包面和边，保证风门施工质量合格。

整改结果：

已安排通风工重新构筑了1012运输巷的防突风门，风门过轨道时用砖砌墙封住，保证风门不漏风。

此风门施工质量符合要求。

34、水泵房吸水井上口未设防护栏。

整改措施：

按要求施工好防护栏

整改结果：

水泵房吸水井上口用钢筋锚网做好了长2.4米×宽2米安全防护网，设置牢固。

35、02顶板瓦斯抽放巷排水不畅，积水严重。

整改措施：

因主副井联络巷和02瓦斯抽放巷进风巷水沟堵塞，未及时清理导致积水，现对水沟进行清挖，保证水沟净宽和净高都为0.25米，把涌水沿水沟引入水仓。

整改结果：

已安排人员清挖主副井联络巷和02顶板瓦斯抽放巷的水沟，把水引入水仓，目前02瓦斯抽放巷排水畅通，巷道内无积水。

36、02瓦斯抽放巷钻场中瓦斯抽放安装不符合要求，缺瓦斯抽放牌板。

整改措施：

02瓦斯抽放巷钻场打了7个抽放钻孔，在每个钻孔上安装一个分支器，其中1抽放钻孔作为检测孔，与瓦斯压力表连接，其余6个与瓦斯抽放管路连接，在抽放钻场口安装一个放水装置，挂上瓦斯抽放牌板并及时填好记录。

整改结果：

02瓦斯抽放钻场已安装好了分支器和放水装置，每个钻孔上安设了瓦斯检测孔，一个钻孔接瓦斯压力表，其余6个与瓦斯抽放管路连接，且压力表用麻布胶管和封孔钢管连接。

目前，此处的瓦斯抽放装置符合要求。

已挂好瓦斯抽放牌板并及时填好相关抽放记录。

37、02瓦斯抽放巷抽放钻孔施工配置钻机能力不满足孔深度要求。

整改措施：

我矿采购的钻机型号为ZY-750型煤矿用全液压钻孔，数量三台，钻孔深度可达150米。

整改结果：

我矿采购的钻机型号为ZY-750型煤矿用全液压钻孔，数量3台，钻孔深度可达150米。

02瓦斯抽放巷抽放钻孔设计深度112.8米，钻机能力能满足孔深度要求。

38、掘进工作面瓦斯预测预报检验孔布置不符合要求。

整改措施：

掘进工作面设计施工3个42mm的预测预报钻孔，其中1个沿巷道中线方向，在中孔左右距离巷道轮廓线2米的距离布置2个孔，孔深设计10米。

整改结果：

重新按设计布置了3个预测预报钻孔。

39、矿井实际风量小于风量计算办法求的配风量，未能达到风量分配要求。

整改措施：

因通风工程师工作失误，编制矿井需风量计算时出现错误。

如矿井总进风量为2510m3/min，风量计算办法求的配风量中矿井总进风量为2600m3/min，不合要求,现重新计算分配风量。

整改结果：

重新安排测风员对全矿井进行一次全面测风。

经过计算和验算每个掘进工作面需要风量为321.6m3/min，

1012运输巷和1012回风巷实际风量均为400m3/min

电机车充电硐室需要风量80m3/min，实际风量为90m3/min

中央水泵房及变电所需要风量130m3/min，实际风量为140m3/min

　　01瓦斯抽放进风巷需要风量180m3/min，实际风量为220m3/min

02瓦斯抽放进风巷需要风量180m3/min，实际风量为220m3/min

副水仓通道与一采区回风上山的调节风门需要风量为37.8m3/min，实际风量为60m3/min

1340南翼材料石门的调节风门需要风量为37.8m3/min，实际风量为60m3/min

经过计算和验算，1011回采工作面的需风量为794.64m3/min，实际风量为920m3/min

经过计算和验算，矿井总需风量为2510m3/min，实测总进风量为2510m3/min。

40、02顶板瓦斯抽放回风巷中有一水窝，通风不畅，且有潜水泵。

整改措施：

此水窝为我矿生活用水的蓄水池，后来由D20-60×4离心式水泵抽水至地面，潜水泵用来打水供离心泵的引水，把离心式水泵吸水管改为带有底阀的，就不需要潜水泵打引水，水用离心式水泵抽至地面生活水池。

对于通风不畅的问题采取用风筒设置风障引入风流方式解决。

整改结果：

把此处的潜水泵拆除，离心泵的吸水管改成了带底阀的，把风门打开，用风筒设置风障引入风流。

并按要求设置了栅栏，挂好了“禁止入内”的警示牌。

41、02顶板瓦斯抽放巷进风与回风之间联络巷风门安装不符合要求。

整改措施：

按要求安装2道反向风门。

整改结果：

重新施工2道反向风门，并在风门门框上的墙垛上设一个调节风窗，并搞好了联锁装置。

42、该矿井垂深超过50米，未安装机械乘人装置。

整改措施：

购买并安装人车，副斜井轨道更换为30KG/M。

整改结果：

重新购买并安装了二部型号为XRC15-6/16的人车，副斜井轨道已换成30KG/M，人车安装好了并能正常使用。

43、井底主排水泵房未实现双线路供电。

整改措施：

主排水泵房要实现双线路供电

整改结果：

安排机电队重新设计井底主排水泵房的供电设计，进行了线路改造，