施工方案大冶干熄焦内衬砌筑施工方案定搞.docx
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施工方案大冶干熄焦内衬砌筑施工方案定搞
湖北大冶钢厂125t/h干熄焦工程
干熄室、一次除尘器内衬砌筑
施
工
方
案
2008年5月4日
1．编制依据…………………………………………1
2．工程概况…………………………………………1
3．工期安排及保证措施……………………………6
4．施工组织安排……………………………………8
5．施工准备…………………………………………9
6．施工方法…………………………………………12
7．干熄焦施工控制措施……………………………28
8．质量保证措施……………………………………33
9．安全保证措施……………………………………38
10．材料管理………………………………………41
11．文明施工、环保、消防措施…………………43
125t/h干熄焦内衬砌筑施工方案
一、编制依据
1、中冶焦耐工程技术有限公司设计的干熄焦筑炉施工图及砌筑规范。
2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）
3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）
4、冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》
5、大冶钢厂提供的干熄焦工程招标文件.
6、施工现场的实际情况.
7、我公司几十年炉窑砌筑经验。
二、工程概况及施工平面布置
1、工程概况
由中冶焦耐工程技术有限公司总设计的干熄焦工程是焦炉的配套设施，是吸取国内外先进技术、又结合本公司大实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面达到国内干熄焦装置的先进水平。
干熄焦各部位结构复杂,砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌体清洁及孔洞畅通。
2、干熄焦的工艺流程及主要设备
一套干熄焦系统由一台熄焦室、一台一次室式除尘器、一台余热锅炉、两一台二次除尘等设备构成。
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部,由焦罐吊车将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。
在干
熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至250℃以下，经排焦装置
卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送到原筛焦系统。
冷却红焦的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉与红
焦进行热交换,出干熄炉的热惰性气体温度约为800℃，热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至180℃—200℃以下,冷惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机送入干熄炉循环使用.锅炉产生的蒸汽发电、发出的电并入电网。
3、干熄焦主要砌筑材料
3.1、干熄槽的主要砌筑材料汇总表
序号
分类
一座重（t）
总重（t）
1
AM
异型
249。
9484
257.0834
2
标准
14.7997
15。
0269
3
合计
264。
7481
272.1403
4
BM
异型
54。
5382
55.2486
5
标准
2。
8333
2.9093
6
合计
57.3715
58.1579
7
N3
异型
263。
6492
268.5485
8
标准
9.4551
9。
79886
9
合计
273.1043
278.34736
10
N53
异型
31。
2322
31.6003
11
标准
12
合计
31。
2322
31.6003
13
B1
异型
36。
6139
36。
9944
14
标准
8。
0431
8.1459
15
合计
44.657
45.1403
16
B2
异型
0。
8928
0.9123
17
标准
13。
9465
14.0907
18
合计
14。
8393
15。
003
19
C1
异型
9。
4295
9.5274
20
标准
21
合计
9.4295
9。
5274
22
AT
异型
98。
185
102.3991
23
标准
24
合计
98.185
102。
3991
25
BT
异型
2。
1982
2.2898
26
标准
27
合计
2。
1982
2.2898
28
合计
异型
746。
687
764.604
29
标准
49.0777
49.9717
30
合计
795。
765
814。
575
3.2、干熄槽辅料汇总表
序号
种类
材质
单位
总量
用量
部位
1
粘土浇注料
CN—130
M3
0。
5
0.5
斜道区看火孔盖处，料位测定孔处
2
隔热浇注料
CL-80
24
20
干熄室下部,斜道区看火孔盖处，予存室锥体处
3
隔热浇注料
CL—100
M3
0。
4
0.36
斜道区看火孔盖处
4
高铝浇注料
ZCH010
M3
0.9
08
出口部、预存室放散装置、斜道区看火孔盖处
5
隔热砖粒
B2
M3
3。
6
3.3
出口天井部位填充
6
火泥
N3
Kg
27714
砌筑N3砖用
7
火泥
N53
Kg
3160
砌筑N53砖用
8
火泥
AM、BM
Kg
33027
砌筑AM、BM砖用
9
火泥
AT、BT
Kg
10522
砌筑AT、BT砖用
10
火泥
B1、B2、C1
Kg
18327
砌筑AR、BR、CR用
11
陶瓷纤维毯M2
ISO—1000
25mm
485.3
441.2
12
12mm
279.5
254。
2
13
6mm
469。
6
426.9
14
ISO-1260—10
25mm
17。
9
16.3
15
12mm
3.3
3.0
16
6mm
3。
9
3。
5
ISO—1260—8
50mm
10。
2
9。
3
25mm
106。
4
96.7
12mm
111.5
101.4
18
陶瓷纤维散料
ISO-1000
M3
7.3
6。
6
19
ISO-1260
M3
0.7
0。
6
20
发泡苯乙烯板
20mm
1。
2
1。
1
21
10mm
2。
3
2。
1
3mm
2。
6
2.4
2mm
13.6
12.4
22
陶瓷纤维纸M3
3mm
42
38.2
3。
3、一次除尘器材料汇总表
序号
名称
单位
一座重（t）
总重（t）
1
B1隔热砖
t
37.7
38。
1
2
N3粘土砖
t
10.46
10.6
3
N53粘土砖
t
115。
3
116.8
4
A级莫来石砖
t
101。
7
103。
1
总计
t
270。
9
274。
3
3。
4、一次除尘器辅料汇总表
序号
辅助材料名称
规格
单位
定货量
基数
砌筑部位
1
N53火泥
t
12.1
一次除尘器N53粘土砖用
2
N3火泥
t
1.6
一次除尘器N3粘土砖用
3
莫来石火泥
t
11。
2
一次除尘器A级莫来石砖用
4
隔热火泥
t
7.6
一次除尘器高强隔热砖用
5
陶瓷纤维毯
XCFB—1260
δ=12.5m
M2
100
90
一次除尘器本体
8
陶瓷纤维纸
ISO-1260—R
φ3mm
M2
14
13
一次除尘器本体
ISO—1260—R
φ1mm
M2
77
70
一次除尘器本体
陶瓷纤维绳
ISO-1260-R
φ20mm
M2
13
11
气体放散口
9
陶瓷纤维矿棉散料
ISO-1000
M3
4
3
一次除尘器本体
10
高铝浇注料
ZCH027
M3
6
5
伸缩管
高铝浇注料
ZCH010
M3
3
2．3
冷却套管及溜槽
粘土浇注料
CN－130
M3
0．5
0．3
气体放散口
11
隔热浇注料
CL—00
M3
7
5.25
伸缩管、一次除尘器顶放散装置
隔热浇注料
CL-0
M3
1．5
1．04
冷却套管及溜槽
12
隔热砖碎颗粒
M3
100
90
拱顶
13
岩棉保温板
δ=50mm
M2
33
30
拱顶
14
石油沥青纸胎油纸
M2
4
3
一次除尘器本体
15
发泡笨乙烯
δ=5mm
M2
165
150
一次除尘器本体及伸缩管
3.5、下锥斗材料汇总表
序号
名称
单位
一座重（t）
总重（t）
1
玄武石铸石板
t
2.689
2。
8458
3。
6、下锥斗辅料汇总表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
高铝火泥
t
0。
5
2
硅砂
t
1.0
3
金属网
卷边型1000×1000
M2
34
4、干熄焦主要结构参数
4.1、熄焦室
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
砌体全高
mm
20420
7
斜道段高
mm
3884
2
冷却段直径
mm
8600
8
环形风道高
mm
5022
3
冷却段高
mm
4178
9
予存段直径
mm
7640
4
冷却段容积
M3
240.01
10
予存段高
mm
7336
5
斜风道牛腿
个
36
11
炉口直径
mm
2900
6
调节孔
个
36
12
上锥体高
mm
4422
4.2、一次除尘器
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
砌体全高
mm
11935.8
7
墙厚
mm
408
2
砌体全长
mm
10310
8
中间挡墙厚
mm
230
3
砌体宽度
mm
6716
9
拱顶厚
mm
533
4
通廊宽度
mm
5900
10
人孔
个
4
5
大拱跨度
mm
5900
11
放散孔
个
1
6
大拱半径
mm
3717
12
伸缩管
个
2
5、干熄焦施工平面布置
5.1、大临平面布置：
根据现场实际情况，在业主指定位置搭设。
（大临平面规划见图一）
2、搅拌站平面布置：
2.1、搅拌站必须有充足的地上水源和电源，到施工现场的道路必须畅通无
阻。
2。
2、搅拌站平台搭设100m2，采用6m和1.2m钢管搭设，上铺6m木跳板，高度为1。
2m。
2.3、搅拌站配备2台0.2L搅拌机和一台200KL强制搅拌机。
2.4、搅拌站下铺设轨道，用矿车将灰浆直接运至卷扬机旁.
三、工期安排及保证措施
1、干熄室工期：
60天，一次除尘器工期：
30天，施工工期共计90天。
（具体砌筑工期见图二）
2、工期保证措施
干熄焦施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解干熄焦的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工,有效加快工程进度。
同时干熄焦各组成部分结构复杂，相关尺寸多，砌筑精度要求高,只有具备很高操作技能的筑炉工才能优质、高效地满足砌筑要求.我公司将组织技术水平高，思想端正并有几十年砌筑经验的施工队伍和管理人员，充分发挥一冶工业炉人的聪明才
智和吃苦耐劳的精神，保证工程总工期的实现。
2.1、组织体系保证
实施项目管理，强化现场指挥协调。
指派专人担任筑炉砌筑项目经理,并在全公司范围内选派优秀项目管理人员组成管理班子，全权负责对本工程施工、技术、质量、安全、经营、材料供应、现场文明等各项工作的管理，确保工程建设顺利进行。
同时施工期间项目成员不得随意调换。
2。
2、劳动力保证
我公司将在全国二十几个项目点调拨技术水平高的砌筑人员,选派具有丰
富施工经验,熟悉施工工艺流程的熟练技术工人进入施工现场，并保证施工队伍的相对稳定。
2.3、机械保证
在全公司范围内，调配性能良好的施工机械器具,并配备足够的零部件，派专业维修人员现场24小时服务，保证机械正常运转，确保建设工期目标的实现。
2.4、材料保证
材料供应是保证施工顺利进行的重要前提，我公司将做好周密的施工准备工作,确保每一工序物资供应，并根据网络计划要求，超前组织耐火材料、周转材料、辅助材料的进场，有组织、有步骤地合理安排，加强耐火材料的检验、复检工作，及时接受保管材质证，保证施工材料的正常供应。
2.5、施工技术保证
编制详细的施工组织设计及施工方案报甲方管理部门审批，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理.在正式施工前，针对干熄焦具有代表性的部位进行预砌筑,并根据预砌筑的结果，会同甲方、监理、设计等部门，共同协调解决预砌筑中出现的问题。
2。
6、质量保证
按照我公司质量方针的要求：
信守合同、保证质量、优质服务、循序渐进、为业主提供满意地建筑工程产品.制定科学可行的质量计划,加强质量预控，跟踪质量检查，做好成品、半成品的保护，切实发挥我公司质检部门的作用，确保工程一次成优，避免返工造成工期延误.
2.7、安全保证
以项目经理为第一责任人，建立各安全管理体系，落实各项安全防护措
施,确保工程施工在安全、有序中进行，以安全保质量、保工期.
2。
8、施工计划网络保证
我公司将严格按网络工期执行，保证工程按总进度网络实施，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格考核，重奖重罚,发现问题及时采取措施，确保施工进度按计划如期实现。
2.9、后勤保障保证
后勤负责人统一安排服务工作,合理安排施工人员的食宿，搞好职工的精神文明工作，丰富职工的业余生活,确保职工以旺盛的精力投入施工生产。
四、施工组织安排
1、管理机构的设置
工
程
部
质量
部
经营部
供应部
办公室
2、劳动力组织
干熄焦砌筑劳动力安排表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
筑炉工
30
9
经理
1
2
配合工
30
10
付经理
1
3
电工
2
11
技术
1
4
钳工
2
12
质量
1
5
木工
2
13
安全
1
6
架工
4
14
材料
3
7
操作工
4
15
办公室
1
8
测量
2
16
后勤
3
9
叉车
2
合计
90
3、主要工机具
序号
名称
单位
数量
1
泥浆搅拌机（0。
2L）
台
2
2
强制搅拌机
台
1
3
喷涂机
台
1
4
井架
套
1
5
电葫芦1。
5t
台
1
6
电葫芦3t
台
2
7
金刚石切砖机
台
1
8
空压机
台
1
9
叉车
台
2
10
汽车（5t）
台
2
11
喷涂用水泵
套
1
12
扰型震动器
台
5
五、施工准备
1、技术准备
1.1、图纸会审
1.1.1、组织技术人员进行图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑
难解答
1。
1.2、检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等
方面是否相符。
1。
1.3、检查施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸各组成部分间有
无矛盾和错误.
1.2、施工方案编制
组织技术人员编制详细的干熄室、一次除尘器的组织设计、作业设计及砌筑方案。
1.3、耐材、辅材加工计划
根据施工方案指定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。
1.4、做好工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底，技术交底方式有:
书面交底、口头交底、和现场操作交底三种，采用自上而下逐级进行交底.
2、预砌筑
2.1、预砌筑的目的
为了保证干熄焦的砌筑质量，在正式砌筑之前，应在总包的组织下，对斜道部位、出口部位、料位计、除尘器放散口等部位组合砖由厂家进行预砌筑。
2。
1。
1、检查设计是否合理及其正确性.
2.1。
2、找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法.
2.1.3、选择更佳的施工方式及施工顺序。
2。
1。
4、确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。
2。
1.5、检查砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据.
2。
1。
6、检查干熄焦施工的工机具的合理性,并提出改进方案和实施。
2.1。
7、选择清扫保护的方法及时间.
2.1.8、检查泥浆的施工性能。
2.2、预砌筑的场地
由厂家提供一块10000mm,宽10000mm,标高偏差不小于5mm混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，此场地必须有防雨措施。
2。
3、预砌筑的方法
预砌筑必须全面反映干熄焦的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构.
2.3.1、熄焦室
（1）冷却段人孔拱
（2）开口部大拱及组合砖
（3）斜风道砌筑全部（两个牛腿）
（4）环气道过顶砖及调节孔（两个调节孔）
2.3。
2、一次除尘器
（1）检修孔组合砖
（2）拱顶部大拱5环及蒸汽放散管组合砖
2。
4、预砌筑的时间
预砌筑的时间可以安排在施工中进行，在每部位正式砌筑前一周，各项检查数据应作详细懂得记录,并作为砌筑的基础资料。
3、现场准备工作
3.1、按照建筑总平面要求，对干熄焦土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。
3。
2、按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设.
3.3、搭设工机具库房及生产、生活用房。
3.4、干熄焦保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料准备
齐全.
六、施工方法
1、施工顺序
1。
1熄焦室施工顺序（图1）
图1熄焦室施工顺序
1.2一次除尘器施工顺序（图2）
预制板及伸缩器—→水冷壁浇注料—→现浇梁—→耐火砖砌筑-→检查验收
图2一次除尘器施工顺序
2.测量放线
2。
1熄焦室
该部分结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高.在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法,控制熄焦室各向基本尺寸。
筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：
①内径测量;②下部托砖板标高;③静电容量料位计标高测量；④上部托砖板标高测量；⑤上、中、下控制点尺寸测量；⑥炉口标高测量;⑦开口部中心；⑧其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。
2.1.1高度方向
对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。
以上、中、下三个控制点为基准,并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高,以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸.具体方法如下所示.
1）下部调整部位
（1）砖缝厚度：
δ=3+（斜道区耐火砖承载面与底部托砖板实际相对高度—设计高度）/52
2）中部调整部位
（2）砖缝厚度：
δ=3+（γ射线孔中心实际相对高度与斜道区耐火砖承载面实际相对高度-设计高度）/58
3）上部调整部位（3）砖缝厚度:
δ=3+（炉口与予存区耐火砖承载面实际相对高度—设计高度）/69
4）砌筑标高调整值计算公式：
H=h+n（d+δ）
H：
砌层砌筑标高调整值；
h：
下部砖层控制标高;
n：
H与h之间的砖层数；
d：
砖厚度；
δ：
调整后的灰缝。
2.1。
2径向方向
冷却段以壳体为导面进行砌筑,斜风道和预存段，采用半径轮杆控制。
上锥体，采用壳体为导面控制.
2。
2一次除尘器
放线对于一次除尘砌筑十分重要，尤其是下倾斜部及拐弯处的控制线，一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关健的几何尺寸.
2。
2。
1左、右侧砌体控制线
先以干熄室和锅炉之间的纵向中心线控制点为准，分别在锅炉、熄焦室两侧,用经纬仪将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距5900mm左、右侧砌体控制线,进一步放出断热砖控制线。
依据排灰斗的中心线基准点，用经纬仪将此线投放到左、右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。
2。
2。
2熄焦室、锅炉侧砌体控制线
上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左、右侧壁上，壁上有托砖板,不易拉线,故采用平移法.在排灰口确定一个点A（A′），在直筒部拐弯处确定一个点B（B′），用尼龙线连接AB（A′B′），并靠紧托砖板，与之相靠的地方作上记号，再用角尺投到铁壳上.然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制线.
2.2。
3砖层线及其它控制线
砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后,用同样的方法画出粘土砖和莫来石砖砖层线。
根据投入在左、右侧壁上排灰口中心线,在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。
在熄焦室及锅炉侧壁上,根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置.
3、干熄焦各部位施工方法
3.1、熄焦室
干熄槽砌体属于竖窑式结构,是正压状态的圆桶形直立砌体。
炉体自下而上可分为冷却区、斜道区和予存区
3。
1。
1、冷却段砌筑（1~52层）
冷却区高度417854mm，墙宽611mm,内径8600mm,从罐壳至工作面共分四层:
第一层为2层陶瓷纤维矿棉毡，即25mm+6mm=31mm。
第二层为1层高强隔热砖（B1），层数为1—61层，共计61层.
第三层为1层粘土砖（N3），层数为2—52层，共计51层。
第四层为B级莫来石砖（BM），层数为1—52层，共计52层，第一层与粘土砖层共用。
1）施工流程
清扫罐壳—→粘贴纤维毡—→放断热砖砖层线—→砌筑断热砖（B1）—→放工作层砖层线—→砌筑粘土砖（N3）—→砌筑莫来石砖（BM）
2）放线
砌筑前，在铸壳内面打出0°、90°、180°、270°四个芯的标准，在下部砖托件的上面与中部托件的下面之间测定每层砖的标高，按砖层数算出每层砖的厚度。
当纤维毡施工至一步架高时，在纤维毡表面圆周方向用水准仪每隔1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据,用砖层板每两层画出一墨线。
然后将圆周方向的点连结成线，施工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每层N3、BM砖的砖层线。
3）炉墙砌筑
粘贴纤维毡要先除去罐壳表面的铁锈、油污等。
在罐壳和纤维上都要涂上粘接剂,纤维毡错缝粘接。
隔热砖砌筑时，为了减少加工砖，由两人将第一层砌完，隔热砖不得挤压纤维毡，并且两者之间不得填充耐火泥浆。
其后再由每人每段压中砌筑。
当隔热砖砌至一步架的高度时，在隔热砖壁面上打出0O、90O、、180O、270O四个芯的标记，把粘土砖层数线投放在其墙面上，依次砌筑粘土砖和莫来石砖至1200mm处.N3粘土砖与BM莫来石砖相互交替施工.
4）人孔
位置为从90°—180°一侧37°位置和270°—18
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