锅炉安装质量检验规程.docx
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锅炉安装质量检验规程
锅炉安装质量检验规程
第一章施工前的准备
第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。
第二条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。
第三条安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：
1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；
2.特种设备安装改造维修告知书；
3.质量管理手册和相关的管理制度；
4.锅炉安装开工报告；
5.安装合同；
6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；
7.施工计划；
8.锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。
第四条对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。
1.根据《规程》、《锅炉制造标准》和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏差，安全附件及型号是否符合规定；
2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定；
3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。
第五条施工前，应对施工人员技术交底。
第二章一般规定
第一条本规程适应于额定出口压力不高于1.6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。
第二条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。
第三条锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的有关文件。
第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。
第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。
第六条管道加工质量应符合GB1411—81《锅炉管道制造技术》有关条文。
第七条焊按材料和焊接质量应符合GB1613--81《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定。
第八条管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工验收规范》、《金属管道篇》有关条文。
第九条锅炉及汽水管道受压无件的焊缝，其表面质量应符合以下要求；
1.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
3.管焊缝咬边深度不超过0.5㎜,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40㎜。
第十条快装锅炉砌筑质量应符合GBJ211—80《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第十三章“工业锅炉”有关条文。
砌体砖缝的允许偏差：
前、后拱不大于2㎜，炉膛及它部位砖缝不大于3㎜。
第十一条炉体保温层填充应均匀，饱满、坚实。
第十二条设备基础尺寸和位置的质量要求应符合GBJ10—65（修订本）《钢筋混凝土工程及验收规范》有关文件。
第十三条安装施工记录填写真实、完整、工整。
第十四条施工人员必须严格遵守国家现行有关规范、条例、规程和产品设计图纸、技术文件、安装工艺规定，对施工质量负责。
在施工人员自检、互检、班组复检的基础上，施工班组确认安装质量合格后，上报安装队由质检员复检验收。
第十五条锅炉及辅机设备的安装除执行本检验规程、产品设计图纸和安装技术文件资料、安装工艺的规定外，并应严格执行本检验规程编制说明中第二款全部技术法规，标准有关规定。
第三章设备基础
第一条施工时，应先按“TJ231
（一）通用规定规范检查施工条件，并在基础上适当标记放出下列设备的安装基准线。
1.快装锅炉的分向基准中心（含炉前至炉后）；
2.快装锅炉的横向基准线，前面板位置；
3.立式锅炉的纵、横向中心线，按锅炉设计图纸要求确定；
4.省煤器的纵、横向位置线；
5.鼓风机、引风机、除尘器的纵向中心线；
6.引风机出口中心位置线和烟囱铅垂中心线校对；
7.离子交换器、盐溶解器、水泵的纵横向中心位置线。
8.上煤机、分气缸的纵、横向位置线；
第二条设备基础尺寸和位置的质量要求应符合规定。
设备基础尺寸和位置的质量要求
序号
项目名称
允许偏差（㎝）
1
基础坐标位置纵、横轴线
±20
2
基础各不同平面的标高
基础上平面外形尺寸
+20-20
±2
3
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+0-20
±2
4
基础上平面的不水平度：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全高
5
10
6
预埋地脚螺栓标高（顶端）：
中心距（在根部和顶部两处量）：
+20-0
±2
7
预留地脚螺栓孔中心位置：
深度：
孔壁垂直度：
±10
+20-0
10
第三条设备基础应达到强度等级要求，外观上无裂纹、空洞、蜂窝、掉角和露筋。
第四章锅炉主机
第四条锅炉基准线与基础准线应重合，锅炉纵向中心线偏差不大于±5㎜，横向位置线偏差应不大于±10㎜。
第五条锅炉壳式锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100㎜；对于直径不大于1500㎜的卧式锅壳锅炉的最低安全水位应于最高火界75㎜。
第六条二只水位表相对水位差不大于±2㎜。
第七条卧式快装锅炉
1.本体就位暂依是最上排烟管水平线的两侧为基准。
2.底座二次灌浆最小间隙不得小于25㎜，底座垫铁每处最多3块。
3.锅炉纵向中心线保持6/1000以内的倾斜度，前端比后端一般高出约25㎜，以利排污，锅筒纵向倾斜度允许误差±5㎜。
第八条立式锅炉
1.炉体垂直偏差在1/1000以内，且全高不大于4㎜。
2.炉门圈向炉中伸出量和煤气炉的喉管向炉膛中的伸出量如过长，应割去。
3.锅炉应安装地脚固住。
第九条炉排前后轴的不水平度允许偏差1/1000，且≯3㎜。
第十条炉排减速箱的安装质量，应符合安装说明书和安装工艺技术要求。
第十一条落灰箱与炉体联接部位应加装密封材料（如石棉绳），以防止漏风、漏灰。
第十二条平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱和围板应焊接牢固，组装平直：
栏杆接头焊处应光滑。
第五章省煤器
第十三条省煤器的制造质量符合GB2192-77《方形铸铁省煤器管和弯头》的有关规定。
第十四条铸铁省煤器安装前应作水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍+5㎏㎝2。
第十五条省煤器法兰槽内石棉绳填料，应严密牢固，外壳箱板应平整。
第十六条省煤器安装应保持垂直，支撑架的水平位置偏差应不大于±3㎜，支撑架的标高偏差应不大于±5㎜，支撑架纵横向不水平度允许偏差1/1000。
第十七条省煤器出口至锅炉给水箱应加装循环管道。
省煤器安全阀的始启压力为装设地点工作力的1.1倍。
第六章锅炉辅机设备
第十八条分汽缸
1.安装前，应审查图纸和质量说明书。
2.分汽缸质量应合理，强度计算和焊缝质量应合格，质量符合《钢制石油化工压力容器设计规定》。
3.分汽缸法兰平面倾斜度不应大于2㎜，法兰中心线偏差不应大于2㎜，法兰螺栓孔中心位置的偏差符合工艺要求。
4.分汽缸安装标高误差不大于±10㎜，横向中心线不水平度不大于±2㎜。
5.支架结构应使分汽缸在运行中自由膨胀。
汽缸纵向安装应有5/1000的坡度（坡向疏水口）。
6.分汽缸底部应装设疏水装置。
7.分汽缸应装压力表，压力表弯管和三通旋塞。
第十九条风机
8.风机规格型号与锅炉配套，无制造质量缺陷和异常现象。
9.安装质量应符合TJ231
（一）“通风规定”，TJ231（五）“风机、泵“和安装说明书、安装工艺技术要求。
10.打开轴承盖检查有无润滑脂、润滑脂应充满轴承，有水冷装置的，应做好通水试验。
11.安装应牢固，无较大振动，叶轮无磨擦现象，转动应灵活。
第二十条除尘器
12.安装前应进行外观检查，焊缝应严密，耐磨涂料无破损。
13.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。
14.除尘器安装不铅垂度和不水平度允许误差小于2/1000。
安装架基础要牢固，支架的焊缝应符合图纸要求。
15.各组装接合面和锁气口应严密。
第二十一条KZI型龙门式翻斗上煤装置。
16.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。
17.左右导轨中心线相对偏差不大于2㎜，导轨中心线垂直度允许向炉体方向倾斜2°--5°。
18.左右导轨宽度应大于炉排抽出宽度，以利检修炉排。
19.传动机构安装应符合机械安装要求。
20.应装设限位开头。
第二十二条出渣装置
1.传动部分转动应灵活，轴承等处应加润滑油。
2.出渣器和渣斗联接部位，应有衬垫，盛水部分应密封不漏水。
第二十三条钠离子交换器
1.结构应合理，筒体对接和焊缝质量应合格，筒体内壁应有防腐涂料，水帽的数量应符合图纸要求。
2.交换器主体安装应垂直，误差小于1.5/1000。
3.树脂在装料前应进行予处理。
4.安装后应按图纸设计要求做水压试验。
第二十四条水泵
1.蒸汽往复泵和离心泵的安装质量，试运转检查项目按TJ231
（一）“通风规定”TJ231（五）“风机、泵安装说明书、安装工艺技术要求进行。
2.泵的出口管道上应装设：
压力表、弯管、三通旋塞密阀、截止阀、止回阀、排气阀。
第二十五条注水器
1.注水器和锅炉之间应装止回产供销和截止阀，截止阀应装在锅筒或省煤器具入口集箱和止回阀之惮并与止回阀紧接相连，注水器与止回阀安装的距离应在150--300㎜范围内。
2.给水温度不大于40℃。
3.下水箱供水高度不得大于1米。
4.注水器内腔及浴喷口，不得有任何污垢。
5.二端喷口螺栓应紧固。
第七章锅炉范围管道、阀门和仪表
第二十六条压力表
1.压力表的安装应符合《规程》要求。
2.压力表安装前应检验，不合格的表不准使用。
3.锅炉上压力表应与锅筒蒸汽空间直接。
4.压力表精细度不应低于2.5级，表盘外表的工作压力的1.3—3倍，最好选用2倍，表盘直径不应小于100㎜。
5.压力表刻度上应划出红线指出工作压力。
6.压力表应装存水弯管和三通旋塞，存水弯管用无缝钢管时，内径不应小于10㎜。
7.压力表应垂直安装，或倾斜度不大于30°。
8.压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温，冻和震动的影响。
第二十七条水位表
1.2吨/时以上锅炉应装两个彼此独立有水位表。
2.水位不管座法兰平面相对误差不大于1.5㎜，法兰应同心，且不大于2㎜。
3.玻璃管水位表应加装安全防护装置。
4.水位表应装设放水阀门和接至安全地点的放水管。
5.用红线按《规程》规定标出最高最低安全水位线。
6.水位表考克转动应灵活，不得漏水。
7.水位表后部应装设置36伏以下低压照明灯。
8.水位表标高偏差不得超过±2㎜。
（以锅炉正常水位线为准）。
第二十八条安全阀
1.安装质量应符合《规程》规定。
2.额定蒸发量大于0.5T/h的锅炉,至少装两个安全阀。
3.安全阀在水压试验时应卸掉。
4.安全阀应垂直安装，并尽可能装在锅筒的最高位置。
5.安全阀与锅筒之间不得装出气管和阀门。
6.安全阀应装排汽管，排汽管应直通室外，并有足够的截面积，保证排汽畅通，羊汽管底部应装有接到安全地点流水管，排汽管和流水管上下不许放设阀门。
7.安全阀检验后应加锁或铅封。
8.安全阀喉径不小于25㎜。
第二十九条高低水位警报器
1.额定蒸发量大于或等于2T/h的锅炉，应装设高，低水位警报器。
2.水们警报器和水位控制器的安装，应符合图纸技术要求。
3.水位警报器的安装其筒体不垂直度≯72㎜。
4.汽水连通管内径不应小于18㎜。
5.水位警报器和锅炉筒之间的汽水连通管上，如装置阀门，运行进阀门应全开，并卸下手柄。
6.高低电极指示的液位应与锅筒水位相一致，安装后误码与水位表水位核对。
7.电极的导线应有保护装置，防止导线绝缘层损坏。
8.煮炉后，应除去电极上有碍导电的杂质，警报器应灵活可靠。
第三十条排污装置
1.排污系统的安装应符合“蒸汽与热水锅炉安全技术监察规程”规定。
2.卧式的锅壳锅炉锅筒上的排污公称通径不得小于40㎜。
3.额定蒸发量大于或等于1T/h或额定蒸汽压力大于或等于0.7mPa的锅炉,排污管上应装两个串联的排污阀。
4.锅炉应装独立的排污管，排污管应牢固可靠，并接至室外安全地点。
5.锅炉的排污阀、排污管不得采用螺纹连接。
6.排污阀应采有闸阀，蝶形阀或斜截止阀。
第三十一条热水锅炉的热水的系统安全设施
1.热水循环系统必须有可靠的恒压措施和保证，保证循环水膨胀的装置。
2.强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，每台水泵总流量应满足最大循环水量的需要，并应防止突然停泵后锅炉超温炉水汽片和水击的可靠措施。
3.应有自动和手动控制补给水装置。
4.热水系统的回水干管上，应装除污器，热水锅炉的出水管应装设集气装置。
5.热水锅炉的进、出口均应装温度计，锅炉出口管应装超温警报器，温度计的量程应为正常温度的1.5—2倍。
第三十二条主要阀门
1.安装前除了对阀门进行外观、材质、口径、规格检查外，还应对主汽阀、主热水的出口阀、主给水阀、排污阀、止回阀、注水器等主要阀门进行解体组装水压试验检查，检查阀门的加工制造、组装质量和严密性。
2.型号、规格、质量不合格的阀门不准使用。
3.阀门的安装应便于操作和检修，阀门的介质流动方向应正确。
4.连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸阀或截止阀，闸阀之间或截止阀之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其阀内口径口得小于15㎜。
5.铸铁省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上部应分别装设给水截止阀和给水止回阀。
6.给水截止阀应装在锅筒（或者煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。
7.锅筒、省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀。
7.每台热水锅炉与热水总管相连时，原其进水管、出水管上均应装设截止阀。
9.热水锅炉的出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于φ20的放气阀。
10.在热水锅炉强制循环的供热系统,为防止循环水泵突然停止给水造成锅炉的压力和水温急剧上升,在锅炉出口与截止阀之间应装一枚口径不小于50㎜的泄放管,管子上应装有泄放阀。
第三十三条管道
1.管道的材质、机械性能、外观、壁厚、管径椭圆度、不直度应符合设计强度和有关技术标准规定。
2.管子弯头内侧表面的波浪应符合下列要求：
管子外径Φ762--3㎜
Φ1084㎜
Φ1335㎜
3.在管道的直线上，对接焊缝中心，距管子的弯口起点距离，至少为10㎜；两对接焊缝的距离应不小于150㎜。
4.管道的布置应统筹规划，工艺美观、合理，对无改变要求的管道，安装应横平竖直。
5.对有特殊要求的管道，安装本应保持2/1000的坡度，以利于放气、放水和流水，对于蒸汽管道，其坡向应与蒸汽流动一致，对于水管道则坡向可与水流动方向一致或相反。
6.管道布置时应考虑在管道与梁、柱、墙、设备和管道之间留不一定距离，以满足施工、运行、修理和热膨冷缩的要求。
7.管道穿墙时应加装套管（指热力管道）。
8.焊缝位置应布置在施工方便和受力最小地方。
9.公称直径50㎜以下，及公称压力不超过1.6Mpa蒸汽管道宜采用焊接或法兰连接结构；公称直径大于或等于50㎜，及公称压力大于1.6Mpa的蒸汽管道，不应采用螺纹连接结构。
10.管道的支撑架和吊架，需有可靠的稳固性和较大的蒸汽管道和热胀冷缩性，支撑架和吊架的跨度距离应符合有关规定。
11.管道的焊缝质量应符合“规程”规定。
12.管道的支架要严格按设计图纸制作和安装.
13.焊缝不得布置在支架上,焊缝距支架距边缘≥50㎜。
14.不同管径管道连接，如管径相差不超过小管径的15%，可将大的管径对焊。
15.公称直径≤150㎜的管子弯曲时，应采用灌沙加热煨制，大于150㎜的管子可采用焊接弯头。
16.管接头和仪表插座一般不应放在热影响区内。
第三十四条管道附件
管件的规格、钢号、公称压力、外观应重视公差等不合格的不准使用。
第八章电控柜及电控系统
第三十五条锅炉房电控系统的安装质量应符合“锅炉安全技术监察规程”GB41—79《工业锅炉房设计规范》及有关规范标准，做到线路正确，动作灵敏，安全可靠。
第三十六条电控柜箱体和附机设备的电机要求接地线或接零。
第三十七条导线的型号、规格应符合设计要求，布线应避开热源设备零部件，以防止线路损坏。
第三十八条电力线路应加装保护套管。
第三十九条不同电压的线路，不得混装同一套管。
第四十条警报器调试应符合上下限红线，准确报警。
第四十一条水位表照明灯应取30伏安全电压。
第四十二条翻斗上煤装置限位开头，限定位置应适当，开关的动作应灵敏可靠。
第九章烟囱、及烟风道
第四十三条烟囱
1.烟囱的制造质量应符合JB1624《工业锅炉烟囱制造技术条件》有关文件及烟囱油漆应符合JB1015《锅炉油漆和包装技术条件》,钢烟囱内外表面均应涂刷防锈漆。
2.锅炉烟囱高度应符合GB41—83《锅炉烟囱排放标准》有关规定，见表：
锅炉烟囱高度标准
锅炉额定总出（T/h）
<1
1--<2
2--<6
烟囱最低高度（M）
20
25
30
3.钢烟囱应有防雨帽，其主要尺寸应合理。
4.烟囱应有避雷装置和接地装置，接地装置应安全可靠，引下其对地电阻不大于10Ω。
5.烟囱的外观质量应符合有关规定，焊缝高度不低于母材，表面无裂纹、未溶合、夹渣、气孔、孤坑烧穿、焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定。
6.烟囱的风绳直径应符合强度设计要求。
7.烟囱如直接装在烟箱、冲天管、炉顶和外风口，应有撑重支架。
8.烟囱设计不合理，制造质量不合格，附件不齐全，严禁安装。
9.合格的烟囱应按设计图纸和安装工艺文件施工，质量应安全可靠。
10.烟囱地面组对全长不直度：
20M以内小于20㎜，20M以外，小于25㎜，连接处应加≥3㎜的石棉板或直径5㎜的多组石棉绳，保证密封性良好。
11.烟囱垂直度允许误差为1/1000，且全高不应大于20㎜。
12.风绳拉攀角度，（指风绳与地平面的夹角）一般为60°≤75°。
13.烟囱高度小于24M，风绳应不少于3根，大于24M风绳应不少于6根，双层布置。
14.风绳拉攀点高度，风绳单层布置（烟囱高度小于24M），拉攀点高度在烟囱高点的≥2/3烟囱高度；双层布置（烟囱高度24M）下部拉攀点高度在烟囱高点的1/2处，上排在烟囱高度的4/5--3/4处。
15.风绳下端固定点按120°均分，允许误差15°。
16.风绳的松紧程度应合适、均匀、每根风绳的两面三刀端不应少于两个钢丝卡，下部固定应牢固可靠，并应装花兰螺丝。
17.风绳应昼避开动力电线和人行道。
第四十四条烟风道
1.应尽量避免死角，减少阻力。
2.连接处应有密封填料。
3.安装完毕后，应进行风压密封性能试验，不得漏风。
第十章水压试验
第四十五条锅炉的汽、水压力系统及附属装置的组装完毕后，应进行水压试验。
第四十六条水压试验压力应符合表规定：
水压试验的压力
名称
锅筒工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
锅炉本体
<0.8
1.5p但不少于0.2
锅炉本体
0.8—1.6
P+0.4
锅炉本体
＞1.6
1.25P
过热器
任何压力
与锅炉本体试验压力相同
可分式省煤器
任何压力
1.25P+0.5
第四十七条安全阀不宜与锅炉一起作水压试验,防止阀门损坏。
第四十八条水压试验时至少装设两只校验合格的压力表，试验压力以锅筒上压力表指示为准。
第四十九条水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防凉措施，水压试验的用水应保持高于周围临点的温度，一般为20°-70℃。
第五十条锅炉本体水压试验范围，自锅炉本体给水进口座
起到本体主蒸汽出口阀门和排污阀的排污管道上。
第五十一条锅炉主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超压水压试验，省煤器、水处理设备（钠离交换子器、盐溶解器、除氧器等）及管路系统应单独做超压水压试验。
第五十二条水压试验前是主要检查项目和准备
1.现场清洁干净，临时支架可拆除设备正规清洁，管道畅通。
2.各连接部位应牢固、安全可靠。
3.锅筒集箱管子内无杂物。
4.安全阀卸下，装上合格的盲板。
5.人孔集箱手孔及关闭的阀门、水位表排水阀、锅炉排污阀等关闭坚固好。
6.进水时，打开锅炉进水阀和排污阀。
第五十三条水压试验程序按以下步骤进行：
1.锅炉充满水后，金属表面如不结露，应予以除尘排污，检查锅炉外观有跑冒滴漏，如无渗漏应缓缓升压。
2.当升到0.29—0.39MP时,再进行一次检验,渗漏时对各法兰螺栓、入孔、手孔进行紧固，然后继续缓慢升压。
3.当水压上升到工作压力时，应暂停升压，对锅炉各部位进行检查，如无漏水和异常现象，可继续升压到试验压力。
4.焊接的锅炉应在试验压力工作保持20分钟，铆接锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
第五十四条水压试验符合下列情况即视为合格。
1.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.铆缝和胀口处，在降到工作压力后不滴水珠。
3.水压试验后，无残余变形。
第五十五条试压结束后，应缓解降压，降压速度应在每分钟0.29—0.49MPa以内。
第五十六条压力降为零时，打开放气阀和放水阀排污阀将炉水排净。
第五十七条水压试验记录表，应填写真实、完整、工整。
第十一章保温和油漆
第五十八条设备管道安装完工，水压试验结束后，应进行除锈，除油污等表面处理。
第五十九条设备、管道在保温前全部涂漆防锈、完整、均匀、不得有遗漏。
第六十条立式锅炉体外壳分汽缸、蒸汽和热水管道（排污、排水、排气及压力表管等予以保温，其保温层厚度，应符合保温表面度不大于5℃和有关规定）。
第六十一条管道应受有关要求进行涂色。
第六十二条油漆质量应符合有关技术条件。
第十二章烘炉与煮炉
第六十三条烘炉前应具备下列条件
1.锅炉及共附件属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2.砌筑和保温结束。
3.热工仪表核试验合格。
4.锅炉所需的辅助设备试运转合格。
5.炉墙上有测温点或取样点。
6.作好必要的临时措施。
第六十四条烘炉前的主要准备工作及其检查
1.链条炉排冷态连续试运转时间不得少于8小时，运转速度最小应在二级以上，运转不应有杂音、卡住、凸起等异常现象。
炉排片间隙适当均匀，老鹰铁无凸起。
2.减速箱，给煤与出渣装置，水泵、鼓风机、引风机等机械设备试运转合格，性能安全可靠，无卡涩现象，电机与轴承无过热现象，轴承和炉排的油杯应允满润滑油。
3.交换器、盐溶器、注水器设备及管路系统无堵塞无渗水。
4.电控箱的电气无件、开关按钮、水们报警器等，指示正确，动作灵敏可靠。
5.铸铁省煤器应有防止产生汽化的可靠冷却指示。
6.炉墙严密，无破损、无漏风。
7.锅筒、炉膛、炉排，受热面管束等处应清除干净，无杂物堵塞，入孔、手孔应严密，烟风道无漏风。
8.炉墙上各种门类，汽水各阀门，烟道挡板及炉排风室调节门的开关动作灵活，准确无误。
9.煤斗的煤闸板升降方便，不偏斜。
10.蒸汽给水，排污管路系统阀门，仪表及各附件装置完整。
11.拆除水压试验时用的堵板，装上安全阀。
12.炉墙上各门类
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