溴化锂机组操作法.docx
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溴化锂机组操作法
溴化锂机组操作法
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溴化锂机组操作岗位
1.岗位任务及工艺原理：
1.1、岗位任务:
用溴化锂机组制冷冷却半水煤气降低气体温度、增加合成氨产量及效益.
1.2、工艺原理：
溴化锂机组是利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。
其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。
溴化锂机组的采暖也是利用水的相态变化（由汽态变为液态），放出汽化潜热来达到供暖的目的，只不过与制冷是逆过程。
真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由工作蒸汽将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。
后者进入低压发生器的换热管内加热浓缩稀溶液，同时也产生冷剂蒸汽。
高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却后进入蒸发器，再由冷机泵将它送到蒸发器内喷淋。
在高真空下吸收管内冷水的热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水。
高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其强大的吸收水蒸汽的特点，吸收制冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。
2、主要工艺流程简介：
2.1.蒸汽系统：
工作蒸汽经过稳压自调阀后，进入高压发生器然后再进入高温换热器、经过换热后再进入凝水器，最后工作废水进入热水槽回收、送入合成车间使用或排入地沟。
2.2.冷却水系统：
合成氨循环水进入吸收器、然后再进入低压发生器经过换热后，回合成氨循环水系统使用。
2.3.冷水系统：
凉水泵抽凉水槽的水打入蒸发器交换后成冷水进入石墨换热器（下进上出）换热后的凉水进入凉水槽、循环使用。
3.工艺流程简图：
4.溴化锂制冷机组操作规程
4.1每次开机前确认：
4.1.1.冷水进出口阀门打开。
4.1.2.在触摸屏上选择“制冷”“联动”运转状态。
4.1.3.冷水、冷却水系统不缺水。
4.1.4.制冷运行参数设置正确。
4.2.开机程序
4.2.1.按“开机”触摸键。
4.2.2.待触摸屏上输出冷水泵启动信号时，冷水泵启动，按触摸屏“查看PLC”键，检查冷水流量信号是否满足；
4.2.3.待触摸屏上输出冷却水泵启动信号时，冷却水泵启动，按触摸屏“查看PLC”键，检查冷却水流量信号是否满足；
4.2.4.溶液泵开始运转，高发有液位时蒸汽电动阀开启。
4.2.5.机组开始制冷
4.3.停机程序
4.3.1.按“稀释停机”键，观察蒸汽电动阀是否关闭。
4.3.2.按触摸屏“查看PLC”中查看蒸汽电动法全关反馈引号是否满足。
4.3.3.待主机溶液泵停止后，依次停冷却水泵、冷水泵。
4.3.4.按触摸屏“查看PLC”键，检查冷水、冷却水流量信号是否消除。
注意：
注意：
冷水泵必须最后关
4.4.运行观察
4.4.1.观察高发、冷剂液位是否有异常波动。
4.4.2.观察蒸汽压力保持稳定。
4.4.3.观察冷却水和冷水系统的温度、压力保持正常。
5.溴化锂制冷机组紧急情况处理规程
紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况，作业员必须以最快的速度采取措施，然后迅速上报公司。
5.1.火灾、地震：
关断电源，关闭机组的所有阀门，切断燃料供给，同时采取必要的消防措施。
5.2.水灾：
将机组的真空泵、触摸屏等拆下运到安全地地方，并用厚塑料膜将传感器及溶液泵包严，确保不漏水。
5.3.铜管冻裂或破损（表现为机组各处液位异常升高，严重时安全阀有溶液冒出）：
关机，切断主机电源。
并立即停冷却水泵、冷温水泵，关闭机组所有的进出口阀门。
5.4.高发严重超压：
停机，并分析超压原因，问题处理后才能重新开机。
5.5.高发严重超温（＞165℃）：
停机，并分析超温原因，问题处理后才能重新开机。
5.6.冷水严重低温（＜4℃）：
关冷却水泵，待冷水出口温度升至15℃后，可重新开机。
5.7.视镜片炸裂：
停机，盖上外盖。
若裂纹不严重，可试用504胶粘上开机，待有机会时更换视镜片。
5.8.运转时突然停电：
恢复供电后，尽快启动系统，并按“稀释停机”键。
蒸汽机组如发生突然停电现象应立即切断手动蒸汽阀门，现象，注：
蒸汽机组如发生突然停电现象，应立即切断手动蒸汽阀门，防止蒸汽直接进入机组，造成机组损伤。
接进入机组，造成机组损伤。
6.溴化锂制冷机组安全运行规程
6.1、严禁超过安全“设定值”调节安全装置。
6.2、严禁开机时先开“冷却水泵”，后开“冷水泵”。
6.3、严禁停机时先停“冷水泵”，后停“冷却水泵”。
6.4、严禁在冷水一、二级保护装置异常时强行开机。
6.5、严禁在保护功能异常时开机。
6.6、严禁机房温度低于5℃或高于43℃。
6.7、严禁非机房人员接触安全装置。
6.8、严禁机组在明显受到管路系统震动时开机。
7.溴化锂制冷机组停机操作规程7.1、停机时，机房应上锁。
严防无关人员进入。
7.2、短期停机（指停机60天以内），应每月抽真空一次。
7.3、长期停机（指停机60天以上），应对机组充高纯氮气（99.999%），如高纯氮来源不明，则采用真空保养。
7.4、冬季停机，应注意防止机内水侧结垢；夏季停机，水侧应保持满水以减少铜管生锈。
7.5、停机时应尽可能将系统的水路隔断，以避免系统水压长期压迫机组。
7.6、停机期间，应保持对机组必要的巡视。
7.7、停机期间，应每月通过视镜观察机内情况。
8.溴化锂制冷机组注意事项及要求
8.1、未经远大培训或未经远大认可的人员，不允许单独直燃机从事运转作业。
8.2、机组运转期间，每天要求作业员填写“运转日记表”。
8.3、机组停机期间，每月要求用户填写“停机监测表”，并将该表存档。
8.4、操作人员每班至少进入机组现场一次，视察机组状况，重点检查机组运行是否稳定。
8.5、要求空调值班人员建立详细的空调主机能耗记录，并以此作为考评机组运行是否良好的重要标尺。
8.6、对不负责任的作业人员，应教育或更换。
8.7、机组寿命可能是3天、3个月、3年，决定机组寿命的首要因素是主机的真空度，请仔细参照“抽气及保持真空方法”把好机组真空也即寿命进行管理。
8.8.机房温度应控制在5--43℃之间。
机房湿度应控制在75%以下。
机房电压应稳定，且应不意外停电。
8.9.机内长期充氮时，必须使用高纯氮（99.999%）否则将使机组报废。
8.10.机组充氮检漏时至少应使用普氮，而且普氮在机组内停留的时间不因超过12小时，否则应使用高纯氮。
注：
为避免氮气标签差错，充氮前应对每瓶氮气进行烟火试验（开微量气阀吹香烟头，如瞬间熄灭证明是氮气），但需注意的是烟火试验只能区别氧气与氮气，确认氮气的纯度只能依据专业检验的方式。
8.11.机内长期正压，不允许高于0.02MPa；检漏压力不允许超过0.07MPa。
9.溴化锂机组抽气操作
9.1.怎样读压力计
9.2..抽气之前的准备
在控制板面上按手动开关启动抽气泵
9.2.1.当抽气泵开始抽气时，先肖打开气镇阀听一下声音。
此时空气进入气镇阀并从抽气泵出口排出。
因此，如果你用手指赌气镇阀，你将感到风很快的流动。
9.2.2.检查抽气泵的油位。
9.2.3.当油位低时补充油位。
最合适的油位是视镜的红线处。
9.2.4.油位太多，超过1/2-2/3，应当通过排油阀放油。
9.2.5.检查油颜色并且油污染严重时关闭抽气泵打开排油阀放油。
当油和水混合象乳状时，使抽气泵空载操作，把水排出。
9.2.6.在抽气阀打开时读取压差计的值。
9.2.7.如果低于4mmHg，说明抽气泵的性能很好。
相反，如果高于4mmHg，真空泵性能差。
10分钟的空载操作就会降到4mmHg之下，如果达不到，检查抽气泵的上部阻油器及入口管，如果内部有油和水及时排出，在有气体分离器的情况下，用扳手打开下部排水管塞放水和油。
检查管阀1是否关闭，接着打开抽气泵阻油器的塞子放油（抽气泵停止时）。
当由软管组成时，检查管中的油，接着朝着抽气泵的进口倾斜直至把油排出。
9.2.8.当上述问题正常后，开始抽气。
9.3.抽气泵的油管理
尽可能使用MR-200或ULTRA-200。
溶液流入抽气泵时换掉全部油，注入新油到视镜的一半。
在无负荷的条件下运转抽气泵20-30分钟停止抽气泵。
通过排水阀排尽抽气泵内的水。
然后补充油结束抽气泵的清洗过程。
9.4.制冷时抽气
在制冷过程中抽气是必要的。
因为运转过程会有不凝性气体在集气筒中。
抽气最好在本体和抽气筒运转之前本体温度较低时进行。
当高温主机抽气时或稀释运转过程中抽气时，许多冷剂蒸汽从主机进入抽气泵有害。
9.5.制冷过程中主机抽气
在制冷过程中当主机的压力很高时，可能有空气进入主体，采暖运行之前，通常对主机抽气。
并且在制冷和采暖转换时也要对主机抽气。
主机的空气自动聚集在集气筒中。
然而，由于集气筒不能完全的吸收不凝性气体，通过主机每周抽气1-2次每次20-30分钟，对机组的操作和寿命是有帮助的。
如果主机压力高，那么高发温度也变高，引起高温或压力高。
由于溶液的恶性循环和冷水温度不容易降低导致结晶很容易发生。
抽气泵抽取机组主体的气体，然后把它排出机体外，这样制冷剂一点点的被消耗这对机组运行有一定的影响。
9.5.主机抽气方法
9.5.1.运行抽气泵时，打开抽气阀1，当压力计显示4mmHg时关闭抽气阀1。
9.5.2.打开主机抽气阀3。
9.5.3.读压力计，检查主机压力。
9.5.4.当压力计的压力高于所需真空位时，打开抽气阀1。
9.5.5.当主机抽气完成或者压力计压力低于用真空值时，关闭抽气阀3。
9.5.6.读取压力计压力显示是否低于4mmHg。
9.5.7.关闭抽气阀1。
9.5.8.停止抽气泵。
9.6.抽气过程注意事项：
9.6.1、抽气过程中必须时刻注意真空泵内的油位、没有水时的油位是多高、当有水时油位的高度；注意排水。
9.6.2、抽气过程中必须时刻注意真空泵内的油位高于红点以上、确保抽气效果。
9.6.3、制冷机东头上部压力表必须达到76Kgf/cmG为止。
10.真空泵油位不正常的操作：
严重污染的油应当全部更换。
特别是溶液流入抽气泵时，更换掉所有的油并清洗抽气泵的内部。
从排油阀放油，当油放出后，关闭放油阀，通过进油口注水到视镜一半。
在无负荷条件下运转抽气泵20-30分钟停止抽气泵。
通过排油阀排尽抽气泵的水，然后补充油结束抽气泵的清洗过程。
11.充氮气程序：
11.1.工具：
氮气、压力控制器、压力橡胶管、接口、扳手、伺服阀、氮气阀；
11.2.额定压力：
长期储存时压力为0.2-0.3Kgf/cmG;泄漏检查时压力为0.7-1.0Kgf/cmG；更换部件时压力为大约0.1Kgf/cmG.
11.3.步骤：
准备氮气瓶，安装压力计；连接内部压力橡胶管和气压计，打开阀让氮气流入使管内的空气排出；将管的另一端和抽气阀1（伺服阀的下部连接压力计）上部的伺服阀连在一起，拧紧；打开抽气阀3（连本体连接的）；打开与软管连接的伺服阀；慢慢冲入氮气；当气体达到额定压力时，关闭与软管连接的抽气阀3和氮气出口阀；使橡胶管和伺服阀分开，用帽盖上伺服阀；
11.4.注意事项：
当完成以上所有步骤时，可以更换部件，泄漏检测或长期存放。
注意氮气瓶充满120Kg/cmG的压力，不要突然提高氮气瓶压力控制器的压力。
否则，它使压力管与伺服阀分开或压力管破裂。
在充氮过程中不要打开抽气泵1、2阀。
溶液可能回流。
在额定压力更换部件之后，用多余的氮气对更换的部件进行泄漏检查。
11.5.主机排出氮气：
当进行或检漏结束后需要排除，用自然排除氮气的方法；目标压力：
大气压（0Kgf/cmG）（设在高压发生器上的压力表指示）；
过程：
打开NO，3抽气阀；打开伺服阀，开始排放机组内部的氮气，直到压力达到大气压力；当高压发生器压力表显示大气压力的时候，关闭伺服阀，盖上帽；关闭NO.3抽气阀；如果要将机组内部完全抽至真空，请按主体抽气方法继续进行操作。
11.6注意事项：
排放氮气时，不要打开NO.1,2抽气阀。
为更好的排气，在抽气的时候打开排气扇。
当在密闭的空间进行抽气时，可能因为缺氧产生室息。
通常真空状态需要通过抽气作业来保证，以确保制冷、采暖运转。
否则，操作者没有通过抽气操作直接使机器运转，它可能导致结晶、高发高压或者其他问题。
12.长期停机时的水管理：
12.1.冷却水系统：
（冷却水系统的保管是整个系统保持满水状态，但是万一制冷机处于容易结冰的位置时，打开水系统，放掉机组内部的水并保持系统内部的干燥。
）满水保养：
老水排掉；按适当比例添加防腐剂；充满新水；运转一段时间让防腐剂均匀散布；关闭冷却水进口阀；打开主体上的冷暖转换D阀。
干燥保养：
冷却水排尽，铜管清理干净，并形成氧化膜。
12.2.冷温水系统：
冷/温水及补充水应符合水质标准，通常污垢系数取0.086m·K/kw，建议采取软化水。
12.3.冬季对策：
当冷温水机组所处环境温度低于0°，将冷却水系统烘干。
保持冷却水排放阀处于打开状态，防止结冰。
水箱水全部排尽，排放阀处于打开状态，防止结冰。
13.长期停电的处理
13.1.立即关闭蒸汽阀，切断蒸汽源。
13.2.关闭冷水泵进出口阀门。
13.3.机组长时间停电后，机组很容易结晶，选择“恢复供电后机组运行”来避免这种情况。
如若，机组或者稀释运行再停机，或者正常运行。
停电长达20-30分钟，而且高发的温度较高，冷水出口温度较低的情况下，机组有可能发生铜管冻裂，冷水系统尽可能先循环。
如果没有电源，慢慢的打开制冷/供暖转换阀A，让高发的冷剂蒸汽直接流到吸收器，降低高发的压力，提高蒸发器的温度以防止结晶的发生。
并可把水系统的空气排空。
恢复供电后，请检查机组是否结晶，如果结晶，进行熔晶操作，低燃烧操作：
手动状态下关闭控制阀进入低燃烧操作，这是最容易的方法。
当结晶不严重时，低燃烧操作升高稀溶液的整体温度熔解结晶体。
低燃烧操作状态20分钟到1小时之后，转换控制阀到自动模式进入正常操作。
14.长期停车后的开车：
14.1.检查真空度.
14.2.开启凉水泵的运行。
14.3.打开蒸汽阀并排净冷液水.
14.4.按压冷温水机控制面板上的操作开关3秒钟，系统就会进入开机状态，在远程操作的状态下，也就是要打开远程开关---计算机；
14.5.当冷温水机进入操作状态，检查冷水泵和冷却水泵。
为确保冷水和冷却水的正常循环，检查每一部分的水压。
当冷水冷却水管的出口压力比进口压力低时，才是正常状态。
如果进出口压力一样或者压差减小，请迅速停止冷温水机并且转换冷温水泵到手动状态查找原因处理问题。
并且如果温度指针摆动厉害或者压力差异很大，这主要是管中的水量不足造成的。
请检查冷水和冷却水管路，以及系统水量必要时请补水。
14.6.检查燃烧器的燃烧是否正常。
14.7.检查冷却塔的风扇是否正常。
14.8.然后，机组自动工作。
15.各种工艺参数
序号
名称
参数
温差
序号
名称
参数
温差
1
冷水入口
40-60度
小于5度
4
蒸发器冷媒温度比
小于冷水出口温度
冷水出口
冷水出口低或平
2
冷却水入口
小于32度
小于5度
5
高压发生器：
高发温度
小于165度
冷却水出口
3
冷凝器冷媒温度比
2-3度
6
真空度
小于40mmHg
冷却水出口温度高
制冷量
200*10000kcal/h
蒸汽耗量
2704kg/h
冷水流量
250m³/h
电流
380V/50HZ
冷水温度
18-10度
冷却水换热器
1箱1141根
冷却水流量
641m³/h
。
。
。
2箱375根
冷却水温度
32-37.5度
冷水换热器
748根
蒸汽压力
＜或等于6kg/c㎡G
蒸汽换热器
277根
4箱总合计
2541根
16.设备规格型号及参数
16.1.溴化锂凉水泵型号：
250S-39A，电机型号：
YB2-250M-4，Q=288m³/h、H=39m，电机功率55KW,转速=1450r/min
16.2.溴化锂机组：
型号：
LSM-200ET,
16.3.冷却水换热器（箱1）进口列管（φ14.5×16试压橡胶塞是1#）：
28×20-7+28×21=1141；冷却水出口列管（φ18×19.5试压橡胶塞是2#）（箱2）：
375根。
以上两箱总共：
1516根。
16.4.冷水换热器（φ14.5×16试压橡胶塞是1#）（箱）：
22×34=748根。
16.5.蒸汽换热器（φ17.5×19.5试压橡胶塞是2#）（箱）：
277根。
16.6.溴化锂制冷机北半部西换热器（型号：
LSM200ET凝水热交换器）
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