给排水安装工程施工组织方案.docx
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给排水安装工程施工组织方案
安装工程施工方案
一．施工准备：
作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准，施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。
二.给排水施工方案：
1．给水施工方法：
1.1给水管、热水管:
给水管、热水管系统管材为PP-R管，采用粘胶连接。
1.2管支架：
安装采用配套的PP-R和UPVC塑料管卡和钢支架。
当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。
管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。
管卡间距符合规要求，排水UPVC横管坡度符合设计要求，无倒坡现象。
1.3套管：
给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不小于100mm，两管间填充弹性填料并采取防水措施。
1.4钢管安装：
1.4.1焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证，现场使用的焊机必须具备参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，存放焊接材料的仓库必须干燥通风。
1.4.2焊接方法及材料：
对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为E4303，管子接口应进行坡口或对接时，留规要求间跑，以保证焊接质量。
1.4.3焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深度不得大于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm，检查发现如有不允许的缺陷存在，必须及时修补。
1.4.4钢管安装工艺：
管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体方向和水流方向一致，支架间距如下表：
管径（mm）
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
间距（m）
4.5
5
5.5
6
7
2阀门安装：
公称直径（mm）
持续时间（分）
≤50
>1
65-125
>2
≥150
>3
2.1阀门检验：
现场领用的阀门，必须有合格证。
在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如右表：
2.2阀门安装：
在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。
3.卫生器具安装：
卫生器具应在室装修基本完成后再进行安装。
卫生器具的上口边缘水平。
卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。
挂式小便器的固定采用膨胀螺栓。
4.管道冲洗：
4.1准备工作：
把系统中的止回阀芯、滤网等部件拆除，系统中其它阀门均开启。
4.2冲洗方法：
分系统冲洗。
从供水主管灌水，从供水支管出水。
5.水系统试压：
5.1方法：
本方案考试分系统试压。
5.2试验压力：
试验压力为0.9Mpa，5分钟压力降小于0.05Mpa为合格。
6.排水管安装施工方法
6.1排水管采用UPVC管安装方法：
UPVC管采用承插粘接，胶粘剂采用塑料管道胶或环氧树脂胶。
UPVC管材或管件在粘接前用干净的软布擦干净接合面，试插一次并作好标记，用干净毛刷粘土胶剂涂地接头上，立刻插入管口接头，使期深度符合所划标记，静置3分钟。
6.2工艺要求：
6.2.1排水塑料管每层必须设一个伸缩节，横干管3～6米设一个伸缩节，通气管每隔二层在最高卫生器具上边缘0.2～5米主立管连接。
6.2.2为保证排水顺畅，必须保证一定排水坡度，排水管道的管卡等应固定牢固，管零件尽量使用斜三通、斜四通，90度顺水三通等，管道坡度见下表：
管径（mm）
DN50
DN75
DN110
DN150
DN200
标准坡度（mm/m）
0.035
0.025
0.020
0.010
0.008
最小坡度（mm/m）
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005
6.2.3UPVC管横管支架间距
管径（mm）
DN50
DN75
DN110
DN160
间距（m）
0.6
0.8
1.0
1.5
4）系统安装后进行满水试漏
7.室给排水施工注意事项：
7.1预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录。
7.2对有坡度要求的管道一定要按图纸和规要求，保证坡度，严禁倒坡。
7.3各种埋地管道及建筑物的隐蔽管道必须先根据规要求做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽。
7.4管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安装。
7.5PP-R安装时应采用专用工具，清理干净管口，铜配件收紧螺母用专用扳手。
7.6所有管道安装后必须严格按设计和规要求进行灌水，试压冲洗，通水试验并填好记录表格存档。
7.7卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致，相接部位严实无渗漏，安装程序应按“安装分公司卫生器具关键工序作业指导书”执行。
7.8透气管出屋面应根据要求安装透气帽。
8.室外给排水施工方法：
8.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，外光滑整洁，不允许砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩，有出厂合格证。
8.2管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基应符合规要求。
8.3管道接口前应先在接口处包上钢丝网，再用细石混凝土或水泥砂浆填实。
并做好接口的养护工作。
8.4室外铸铁管交验前必须进行冲洗，使水质达到规定无遗漏，并做好隐蔽工程记录。
三．自动喷洒消火栓系统
1．安装方法：
自动喷洒、消火栓系统消防管采用镀锌管，连接方法为焊接和丝扣连接。
2．焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303，焊后必须清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不得0.05mm，发现有不允许缺陷应及时修复。
3．丝扣连接:
喷淋支管及消火栓箱配管均为丝扣连接。
丝扣连接时就检查丝扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、丝不完整、角度不正等都不能使用。
管道头车丝要均匀，长度要合适，接口时用油麻配以白铅油进行丝扣连接，连接好后多余的油麻必须清除干净。
4．工艺要求：
自动喷淋管网支吊架安装要合适，以不影响呀水效果为标准，吊架与喷头距离不小于30cm，与末端喷头距离不大于75cm，吊架设在喷头的间隔管段，间距不大于3.6m，为防止管道喷水晃动，在相应位置，主、干、支管均加设防晃支架。
5．消防栓：
消火栓安装高度应遵守规要求，并安装整理好箱的配套用具。
水流指示器、报警阀、减压阀应在系统冲洗后进行，且不参与试压。
四．电气安装施工方案：
1．主要安装程序：
1.1电气动力系统：
施工准备→配合土建预留预埋→基础槽钢、支吊架制安、配管配线、防雷接地→高、低压配电室及其控制设备、变压器安装→电缆桥架、预分支电缆安装→电气设备安装及接地→电缆敷设→校接线及线路绝缘检查→受电送电→设备试运转→交工验收。
1.2电气照明系统：
施工准备→配合预留预埋→支架制安、配管配线→桥架安装→电缆敷设→配电箱安装→灯具、开关、插座安装→受、送电试亮→交工验收。
1.3弱电系统（火灾自动报警系统）：
因围尚未确定，本施工组织设计只考虑管线预埋预留。
2.电气动力系统安装方法
2.1．配管配线安装方法
2.1.1工艺流程：
定位放线→选管→加工→配管→穿线→校线。
3．配管、配线施工方法
3.1配管、配线、分配管、金属管的接地和防腐、接线箱盒安装、管穿线、导线连接几个部分。
容易出现质量缺陷的有管口处理、管子弯曲、管子连接、管子入箱盒处理、导线接头等，其施工质量保证措施如下：
3.1.1管采用切割机切割，锯管时注意锯管姿式正确，保持管轴与锯片垂直，锯完后用砂纸将管口打磨光滑。
弯曲用定型弯管器或煨弯机。
3.1.2钢管连接采用丝接。
施工时注意将连接处处理干净，确保连接可靠。
3.1.3管子入盒箱时，外加锁母固定。
配电箱成排管子入箱，可在箱设置平档板，将入箱管口顶在档板上，待管子固定后拆去档板，确保管口平齐。
3.1.4线与导线连接采用绞接，导线进箱子接线加铜鼻子，导线在开关、插座接线采用环型连接，且压接螺丝应加弹簧垫。
3.2工程所采用管有双面镀锌溥壁钢管均为沿墙、天棚、地板暗敷。
管路通过建筑物基础及变形缝处应做补偿及保护措施。
管接头两端搭接长度不小于跨接直径的6倍。
导线穿入钢管前，钢管口处应采用丝扣进盒，应有护圈套。
同一回路的导线必须穿于同一钢管，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一根管，穿入管的导线不应有接头。
3.3导线穿线后，灯位盒，开关盒留线长度不应小于0.15m，配电箱留线长度为箱的半周长，出户线处导线预留长度为1.5m。
3.4导线颜色划分：
火线L1、L2、L3为黄、绿、红，零线为蓝色，地线为黄绿双色。
4．动力箱、照明箱安装方法：
4.1工艺流程：
弹线定位→暗装、明装→盘面组装→固定→绝缘摇测。
4.2配电箱（框）安装：
配电箱（框）安装时，质量缺陷主要表现为：
箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。
其质量控制措施如下：
4.2.1安装时弹好基准线，正确确定安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。
4.2.2装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。
4.2.3配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。
4.2.4暗装配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周围边并抹平齐。
4.2.5绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表进行绝缘摇测。
4.2.6注意事项：
箱体位置正确，布线齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象，箱体，油漆完整，要求箱接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
5.电缆敷设安装施工方法：
5.1工艺流程：
电缆保护管→电缆运输→电缆检查→电缆敷设→接地测试→电缆头制作。
首先要根据路径长短，组织施工。
当敷设路径较长时，应将电缆放在加工好的滚轮上用人力拉电缆，引导电缆向前移动。
5.2电缆敷设前均要进行外观检查和绝缘电阻测试。
5.3电缆敷设时，其预留、预埋量和波形系数要有足够裕量，需保护处要加保护管。
保护管不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，管风径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
6.母线槽的安装
6.1工艺流程：
测量放线→排列图→定货→组装→外壳接地。
6.2为了保证线槽安装整齐美观，所以在订货前预量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。
7.照明系统安装施工方案
7.1配管配线
严格按电气装置安装工程施工及验收规施工。
施工时应与土建密切配合，在土建扎制钢筋或砌筑墙体的过程中定好所埋管道和箱盒的位置，电线管在敷设时要扎稳，在土建捣制混凝土过程中，施工人员在现场随时监护检查，发现问题及时解决。
7.2灯具、开关、插座的安装要点：
7.2.1应注意器具的水平度、垂直度、间距。
成排器具安装，排列整齐，偏差＜5mm，各类灯具表面应清洁，明亮。
7.2.2暗插座、开关安装，其盖板应紧帖墙面，四周无缝隙，插座安装应注意接线是否正确，开关安装时应注意其切断位置一样，板手向上关、向下开，操作灵活，接点可靠。
7.3照明器具安装：
照明器具安装时的质量缺陷主要表现在：
灯具成排安装时不整齐、灯具金属外壳带电、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：
7.3.1连排安装的灯具，用拉线法进行定位。
7.3.2相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。
7.3.3开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。
7.3.4灯具、开关、插座应安装牢固，清洁整齐。
同室开关、插座高度应一致，偏差不大于5mm。
所有灯具金属外壳应与专用PE接地线可靠连接，不得利用轻钢龙骨吊装灯具。
7.5检测调试：
照明配电箱在送电前，应检查进线怀出线端螺栓是否拧紧，接地是否可靠，用500V兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，然后逐个回路送电，检查每个回路灯具是否亮，用万用表检查每个插座是否有电，且电压符合要求，做好回路编号工作。
五.火灾自动报警系统安装方案
火灾自动报警系统垂直管线敷设在弱电井的线槽中，水平线缆分别敷高于现浇层或墙，我方暂时只考虑管线预埋。
1．消防报警系统穿线管必须是钢管，明敷部分应刷防火涂料。
电线及电缆为唯燃型，线间绝缘要求过20MΩ。
其线管埋设随时建筑电气一并施工。
但穿插线应标识。
2．系统各元件安装严格按GB50116-98，火灾自动报警系统设计规参照GB50116-92施工规，其对色别，应留余量，接地线规格，线路编号、编码以及时线口封堵均有特殊要求。
3．消防泵按钮须直接启动消防水泵，并将动感信号反馈至消防控制中心。
六.防雷接地系统安装施工方案
1．在屋面女儿墙上沿墙明敷Φ12镀锌圆钢避雷网，避雷网焊接在土建预埋的支架上，二级防雷。
2.柱主筋作防雷引下线用基础中的钢筋环形连接成防雷接地装置。
防雷冲击接地电阻每处不大于4Ω。
防雷引下线在室外地坪下－1m处与接地网焊接。
接地极为50×5×2500镀锌角钢，间距5m，在室外地坪－1m处用－40×4镀锌扁钢连成接地网，距外墙距离不小于1m。
3.防雷接地焊接：
防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在：
搭接钢筋规格太小、搭接长度不够、焊接不饱满等。
其控制措施如下：
3.1接长度不小于60cm，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢之间均采用双面满焊，扁钢与扁钢之间采用三面满焊，焊后除去药皮逐处检查焊缝。
3.2基础防雷网与立柱钢筋焊缝质量，搭接长度应符合规要求。
屋面防雷带应与屋面的所有金属构件牢固焊接。
基础接地装置做完后先进行实测，若达不到阻值小于4Ω补打人工接地极，直到阻值符合要求时再往上继续焊接，确保防雷接地可靠。
七．通风采暖安装工程施工方案
1.施工顺序：
如右图
2.金属风管制作方法
2.1风管制下料，必须按照施工图进行现场实测，如施工图与现场相矛盾时，需经过建设方、监理方认可，由发出设计变更后方可进行施工。
2.2钢制风管采用δ=2mm钢板制作，钢板的拼接采用电弧焊单面满焊，电焊条直径≤Ф2.5，焊接电流尽可能小，减少钢板因热影响造成的变形。
法兰与风管的组对，外部采用点焊，部要求满焊。
2.3风管采用δ=2mm的钢板制作，所以当风管大边≤1200mm时可不须采取加固措施，当风管大边大于1200mm时采用30×4的扁钢进行加固。
锅炉烟道管采用δ=5mm的钢板制造。
2.4风管法兰连接采用M8×25螺栓，钻孔为9mm，孔距不得大于150mm，法兰四角必须设置螺栓孔，法兰角钢的取材按右下表进行。
矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm）
法兰用材料规格（角钢）
≤630
25×3
670~1250
30×4
1320~2500
40×4
3000~4000
50×5
3.风管及部件安装：
风管安装前，首先要根据施工平面图及风管制作详图在现场进行放线，找准基准线和标高，并作出吊点位置标记，重点检查过梁的标高预留洞口的大小及位置，是否符合设计要求。
3.1风管安装前，首先检查风管规格是否符合要求，油漆有无漏刷，风管是否清扫干净，并将风管按顺序排例予组合。
圆形风管法兰
风管直径
（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4
150～280
25×4
300～500
25×3
530～1250
30×4
1320～2000
40×4
3.2风管安装时，支、吊架位置应正确，受力均匀，支吊架间距、当风管长边尺寸小于400mm时不得大于4000mm，风管长边尺寸≥400mm时，不得大于3000mm。
3.3悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点（固定支梁）两以上。
3.4明装风管水平安装，水平度的偏并，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显示偏差。
3.5柔性短管的安装应松紧适度，不扭曲，长度一般为150mm～200mm。
3.6风管的验收按GV50243-97《通风与空调工程施工及验收规》及GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》执行。
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