城郊煤矿东翼提升机更换施工安全技术措施.docx
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城郊煤矿东翼提升机更换施工安全技术措施
目录
第一章工程概况…………………………………………………………………1
第二章施工主要方案……………………………………………………………2
第三章施工进度计划……………………………………………………………5
第四章主要资源供应计划………………………………………………………5
第五章主要施工技术措施………………………………………………………6
城郊煤矿东翼提升机更换施工安全技术措施
第一章工程概况
1.1工程简介及特征
城郊煤矿东翼轨道提升机运行时间已达到13年，提升机滚筒偏摆严重超标，信号系统老化，提升机主轴检测不合格（目前，每3个月检测一次），矿方决定对其进行更换，由我公司负责施工，为保证此项工作安全顺利完成，特编制本措施。
1.2主要工程量
1.2.1拆除工程量：
东翼JKYB-2×1.5型液压防爆提升机1台套（提升机机械部分、液压阀组部分全部拆除）
1.2.2安装工程量：
东翼JKYB-2×1.5型液压防爆提升机1台套（提升机机械部分、液压阀组部分、信号系统）
1.2.3附录一：
东翼轨道上山液压防爆提升机部件表
东翼轨道上山液压防爆提升机部件表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
主轴装置
2.0×1.5
套
1
含轴承座
2
绞车滚筒
2.0×1.5
套
1
3
盘形制动器
套
2
4
辅泵
台
1
不更换备用
5
液压马达
NJM-E12.5
台
1
6
主阀组
套
2
7
热交换阀组
套
1
8
控制阀组
套
1
9
安全制动冗余阀
套
2
10
信号系统
三水平
套
1
红灯自动控制
11
信号电缆
米
600
12
AD模块
4AD
块
3
厂家加装电控箱内
13
闸间隙保护传感器
个
12
14
闸间隙保护传感器支架
个
12
15
控制电缆
4芯*1.5
米
600
矿用电缆
16
控制油管
18
根
25
且满足需要
17
二通接头
18
个
15
18
三通接头
18
个
4
19
滚筒塑衬
绳径26mm，绳隙3mm
套
1
20
平垫铁
80×150×10
块
20
21
平垫铁
80×150×20
块
20
22
斜垫铁
70×160×20
组
20
23
起吊锚杆打设
Ø22×2200
套
29
起吊、夺位
24
抠盘形制动器混凝土基础
800×800×300
套
2
25
盘形制动器基础二次灌浆
800×800×300
套
2
26
拆除加安装游动天轮
套
1
腾出运输路线
27
拆除加安装绞车绳
Ø18.5mm
米
500
拆除时抖出，新绞车缠绳
1.3编制依据
1.3.1《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
1.3.2《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50946-2013）
1.3.3《煤矿安全规程》（2016版）
1.3.4河南国龙矿业建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件
1.3.5施工现场实际条件
第二章施工主要方案
2.1施工方案及施工顺序
施工前准备→设备解体运输→原提升机拆除运输→新提升机安装→信号系统安装→试运转。
2.2施工前准备
2.2.1施工技术准备
准备好安装施工图纸、产品使用说明书；国家规定的施工规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工措施，向施工人员进行技术交底，使其熟悉技术图纸资料，掌握设备构造性能、安装技术要求和安全技术措施。
编制施工安全技术措施报请审批，并组织参加施工人员贯彻学习。
2.2.2主要工器具及材料准备
电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活动扳手、千斤顶、起吊钢丝绳套、线坠、水准仪、塞尺、钢板尺、卷尺、游标卡尺、百分表、平斜垫铁、毛斜垫铁、柴油、道木、钢丝绳、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、电工工具、钳工工具等。
2.2.3施工现场准备
2.2.3.1依据测量基准，依据原提升机现有位置找出新安装提升机的提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。
2.2.3.2根据施工需要，提前在需用地点号好起吊点。
2.2.3.3提前将设备解体装车运输，由矿方提供吊车，我公司负责装车，大件运至井口时由运输队配合拆装罐笼门，大件入井提前由机电一队开架线停电票，我公司施工人员陪同大件车，手持长木棍，挑起碍事架线，将大件运至东翼轨道上山底弯道。
2.3具体施工顺序及施工方法
2.3.1设备解体运输
2.3.1.1由于防爆提升机不能整体运输，将该提升机分为主轴装置、绞车滚筒、盘型制动器、深度指示装置、液压马达及管路系统等，按安装顺序分别装车运输。
2.3.1.2对所有到场设备进行检查，不合格设备严禁入井。
2.3.1.3用25T吊车将提升机各部件解体后分别装车。
解体前用红漆做好标识，以便安装。
解体的螺栓及其他小件附属设施装袋收好，防止丢失。
油管接头拆除后要及时用保鲜袋封堵，小件装矿车打运。
2.3.1.4地面所有组件装车。
由运输队运至东翼轨道上山上平台车场。
2.3.1.5绞车房距上平台车场约20m，无轨道，所有大件均使用倒链配合滚杠装运（拆除+安装），小件人工搬运。
2.3.1.6设备运输路线为：
副井口西侧场地→副井井口→副井井底→东翼轨道运输上山底弯道→东翼轨道运输上山→东翼轨道运输上山上平台→东翼绞车房。
2.3.1.7设备解体及打运时，要注意对设备及成品机具、元器件的保护。
2.3.2原提升机拆除运输
2.3.2.1待新提升机部件全部运至东翼轨道运输上山上平台车场后，结合矿方停产时间，开始更换提升机工作。
2.3.2.2先将绞车游动天轮拆除，腾出运输空间。
2.3.2.3将提升钢丝绳从滚筒上抖出，盘好。
2.3.2.4先将旧提升机逐件拆除，然后再安装新提升机。
2.3.2.5提升机遵循自外向里，自上而下解体运输的原则，从绞车房将提升机部件解体拆除后，使用绞车房外口调度绞车配合滚杠及倒链将提升机部件逐件运输装车。
2.3.2.6部分连接螺栓及地脚螺栓锈蚀严重的，使用气割将螺帽割掉，解体运输。
2.3.2.7更换的提升机主轴瓦座下基础还使用原基础，盘形制动器基础需重新构筑。
2.3.3新提升机安装
2.3.3.1施工工序：
主轴装置安装→盘形制动器安装→液压马达安装→辅助设备安装→二次灌浆→设备清洗、注油、调试→试运转。
2.3.3.2基础凿磨并配置垫铁，垫铁的布置要满足规范要求，接触面积不小于60%。
2.3.3.3施工人员利用脚手架，在合适的起吊锚杆上分别挂5T、10T倒链。
2.3.3.4检查轴承座与轴承梁的组装后，利用绞车房的倒链配合6×19-18.5钢丝绳套双股起吊，将主轴装置放在基础平面上，穿好地脚螺栓。
2.3.6.5用两台10T倒链配合6×19-18.5钢丝绳套双股起吊，将主轴装置吊装至轴承座上。
2.3.6.6首先找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出主轴宽度的中心，即横向基准，并做出标记。
2.3.6.7将带有刻度尺的框式水准仪放在轴承外圈面上，用水准仪测量主轴两端的水平度，水平度应控制在规范规定的范围内。
2.3.6.8初平后，即可进行操平找正，在轴两端侧，由架设的主轴中心线分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴中心线与线坠垂线平面重合，即纵向找正；由架设的提升中心线吊下两个线坠，调整主导轮位置，使其对称中心与线坠重合即横向找正。
2.3.6.9按照编号用两台5T倒链配合6×19-18.5钢丝绳套双股起吊，将滚筒装配成一个整体，其连接螺栓应均匀拧紧，拧紧力矩应符合图纸要求。
2.3.6.10在盘形制动器底座基础上布置垫铁，用一台5T倒链配合6×19-18.5钢丝绳套将盘形制动器分别起吊就位，按标高和设计尺寸进行找正，使盘形制动器闸瓦与闸盘间隙均匀并平行。
2.3.6.11深度指示装置等辅助设备，按设计位置和标高，人工抬运就位，进行安装。
游动天轮用两台2T倒链配合6×19-12.5钢丝绳套起吊就位。
2.3.6.12穿好设备的地脚螺栓，螺母拧紧后露出1个螺距,进行基础孔灌浆。
2.3.6.13精找，符合安装标准并报矿方现场负责人验收合格后，留有测量数据，进行垫铁焊接，然后方可进行二次灌浆抹面。
2.3.6.14油管清洗干净后连接（按随机资料标准对各部件和油管进行清洗）。
2.3.4信号系统安装
配合机电一队及设备厂家，对新安装提升机信号装置按照规范进行安装。
2.3.5试运转
2.3.5.1试运转前的准备工作
1）清洗部件的精加工面应用干净的棉纱或棉布，不得用砂布、刮刀，更不能使用火焰加热。
液压系统清洗必须用干净的棉布。
油类封存的机件、轴承等可用柴油清洗。
2）盘形制动器清洗检查时，零件拆卸应编号堆放，清洗后按原系统装配，筒体清洗应干净。
3）油路、阀体应用高压风吹净无铁屑等杂物。
4）清扫绞车硐室，擦净设备上的灰尘与油污，检查电源、水源、润滑油、通讯等正常。
5）检查各转动部位不得有其它杂物。
6）检查电控系统，配合厂家和矿方技术人员重新校线，完成设备送电、制动系统调试、监控器调试等部件的调试工作。
7）试运转过程由项目现场负责人统一协调、指挥。
2.3.5.2空运转试车
1）空运转是在各部件调试合格，提升机未缠绳之前。
2）在空运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况，并检查主轴装置运行平稳，各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲击声；检查操作台上的全部电气元件的功能是否正确，整机的全部保护和联锁保护正确无误；检查测速传动装置运行平稳，信号正确。
3）经过空运转后，盘形制动器闸瓦与闸盘的接触面积要达到闸瓦总面积的60%以上。
若接触面积达不到上述要求，应进行闸瓦贴磨。
贴磨时应注意以下几点：
a、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（比贴闸瓦时油压低0.2～0.3MPa）。
b、贴磨时制动盘温度不超过80℃，超温时要立即停止贴磨，等闸盘温度降低时再继续贴磨。
c、贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁屑，必须及时清理，并取下闸瓦检查，若有的铁屑嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。
4）检查闸盘偏摆，偏摆量严禁超过0.5mm，否则对闸盘要进行加垫处理。
2.3.5.3空负荷试车
1）在空负荷试车时，要将深度指示系统调整好，以保证运行安全。
2）在空负荷试车中要多次人为进行工作制动和安全制动，检验制动器工作应灵敏可靠，无异常现象，安全制动的可靠性应满足要求。
3）检查各地脚螺栓无松动现象，各润滑部位润滑良好，信号装置正常。
4）运行中发现问题应即刻停车检查，恢复正常方可继续开车运行。
2.3.5.4负荷试车
1）经空负荷试车运行良好，各保护动作灵敏可靠，方可进行负荷试车。
2）负荷试车在厂家指导下进行，在试运行过程中，检查制动系统工作安全可靠，各项保护动作准确、可靠，受力部件无变形，连接螺栓紧固无松动，各轴承温升不得超过说明书要求。
2.3.6收尾、验收
2.3.6.1整理施工工器具，清理干净施工现场，剩余材料装车升井。
2.3.6.2办理工程验收，移交使用单位。
待矿方对提升机进行性能测试后方可投入运行。
第三章施工进度计划
计划施工日期为2018年4月20日至2017年4月23日，工期为72小时，具体时间由矿方提前通知。
施工前准备→提升机解体入井（不占用停产时间）→旧提升机解体，抖旧绳、拆滚筒、拆游动天轮、拆大轴（16h）→拆盘形制动器、深度指示器、附件（3h）→新液压马达、盘形制动器、深度指示器夺运就位（2h）→新大轴、滚筒夺运组装（16h）→液压马达组装、盘形制动器安装找正、深度指示器安装找正、焊垫铁、二次灌浆（8h）→精找（3h）→磨闸板（12h）→缠绳调试（12h）。
第四章主要资源供应计划
4.1劳动力需用和配备计划
项目负责人：
黄光辉
技术负责人：
赵佑
施工负责人：
杜召勋
安全负责人：
胡瑞杰
其中，项目经理作为工程总指挥，对施工全面负责，同时负责施工整体部署，指挥、调配施工人员；施工负责人负责掌握施工现场的指挥协调；技术负责人负责施工现场技术指导，贯彻施工安全技术措施，并进行技术交底；安全负责人负责检查施工设施和施工工序是否到位，以及工程质量等。
4.2工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划
4.2.1工程主材由矿方提供，辅材及垫铁加工制作由安装公司负责。
4.2.2工程由安装公司负责进行施工。
4.2.3工程所需施工机械由矿方协调。
4.3主要工器具、材料需要计划
主要机具、材料需用计划详见附录二。
第五章主要施工技术措施
5.1质量技术组织措施
5.1.1基础螺栓必须符合下列规定：
5.1.1.1螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；
5.1.1.2基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；
5.1.1.3安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；
5.1.1.4基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；
5.1.1.5拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
5.1.2垫铁必须符合下列规定：
5.1.2.1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝；
5.1.2.2主轴装置、盘形制动器所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3；
5.1.2.3主轴装置、盘形制动器下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少与60％；
5.1.2.4除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
5.1.2.5垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
5.1.2.6相邻两垫铁组间的距离宜为600～800mm；
5.1.2.7每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊接。
5.1.3二次灌浆应符合下列规定：
5.1.3.1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；
5.1.3.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；
5.1.3.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
5.1.4主轴装置安装的允许偏差必须符合下列规定：
5.1.4.1主轴轴心线在水平面内的位置偏差不得超过10/2000L（L为主轴轴心线与天轮轴心线的水平距离）；
5.1.4.2主轴轴心线的标高偏差不大于50mm；
5.1.4.3提升中心线的位置偏差应不超过5mm；
5.1.4.5主轴轴心线与提升中心线的垂直度不应超过0.15/1000；
5.1.4.6主轴水平度不应超过0.1/1000。
5.1.5滚筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
5.1.6滚筒上的衬木与滚筒应接触紧密，并不应加垫。
5.1.7盘型制动器安装必须符合下列规定：
5.1.4.1闸瓦与闸盘的接触面积应大于60％；
5.1.4.2同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不得大于0.2mm；
5.1.4.3盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离应相等，最大偏差不得大于0.5mm；
5.1.4.4盘形制动器支架相对于制动盘两侧面应平行，平行度偏差不大于0.2mm；
5.1.4.5各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴中心线应在同一平面内，其偏差不得大于2mm；
5.1.4.6在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径；
5.1.4.7同一副盘形制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm；
5.1.4.8闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦；
5.1.4.8安装后应仔细清洗制动盘，不得残留有油污、水珠和防锈剂等，以免影响制动力。
5.1.5深度指示器安装应符合下列规定：
5.1.5.1传动轴应保持水平，盘车时轻松，无阻滞现象；
5.1.5.2深度指示器指针行程应不小于全行程的1/2，指示明显，美观。
5.1.6液压马达的安装应符合下列要求：
5.1.6.1安装时阀门、油管、管接头必须用柴油清洗干净。
油管（包括通往盘型制动器的管道）用20％盐酸溶液进行酸洗，最后用清水反复冲洗三遍。
5.1.6.2油管排列整齐美观，接口不渗（漏）油，阀门动作灵活可靠。
5.1.7其它执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
5.2安全技术组织措施
5.2.1一般安全技术措施
5.2.1.1要充分做好施工准备工作，认真检查核对施工所需材料及工器具是否齐全可靠，确保准备工作安全到位。
5.2.1.2工作人员必须持证上岗，必须学习本措施，不学习措施人员严禁上岗作业。
作业前，施工负责人要对作业场所进行认真的检查，以确保作业人员和设备的安全。
5.2.1.3人员必须服从施工负责人的统一指挥，杜绝违章蛮干，发现不安全因素立即停止施工并处理，确保安全。
5.2.1.4施工前由施工负责人和安全负责人检查所用的工器具质量是否可靠，不完好不得使用，起吊用具严禁以小带大。
5.2.1.5所有参加施工人员劳保穿戴齐全，登高2米及以上者必须系安全带，安全带生根牢固，高挂低用。
5.2.1.6使用脚手架时要放置稳固。
5.2.1.7人力搬运时，要注意同起同落同步伐，口号要一致，注意不要发生压脚挤手现象。
5.2.1.8使用电焊、气割时，必须编制专项安全技术措施向矿方进行审批。
5.2.1.9使用倒链起吊时，应均匀用力，不可过快过猛，不可戴手套。
起吊时要时刻注意起吊物移动方向及四周情况，人员站位必须避开其倾倒及滑动方向。
严格遵守起重作业规定，先进行试吊，严禁超负荷、用人体重量来平衡被吊运的重物。
严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
5.2.1.10倒链选用其额定起吊值大于实际起吊重量值，钢丝绳卡选用安全系数大于6倍。
起吊锚杆选用全锚强力锚杆，承受拉力大于7吨。
5.2.1.11大件设备的捆绑要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用。
工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时，应加垫保护以防损伤。
起吊及拖运点要选用设备本身专用起吊环或专用吊耳，不得任意选择起吊点，严防吊装变形。
5.2.1.12吊装及拖运大件时，要有专人在旁边观察起吊索具的安全性能，发现问题立即处理。
5.2.1.13现场用电，必须专职电工接线并现场监护；电工必须严格执行井下停送电操作规程，施工用电要有可靠的接地及保险设施。
5.2.1.14设备调试期间停送电，必须专人负责联系停送电事宜，任何人不得代替；操作人员必须穿戴经检验合格的与操作电压相符的绝缘鞋、绝缘手套、且停电必须按规定闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
5.2.1.15设备试运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。
5.2.2气动冲击钻打眼安全技术措施
5.2.2.1清理施工现场：
必须将施工现场10米以内杂物清理干净，以防在操作过程中施工人员被杂物绊倒。
5.2.2.2保护用品检查：
施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口；佩戴好防护口罩，防止钻眼过程中吸入大量烟尘造成伤害。
5.2.2.3检查施工地点周围设备情况，施工安全负责人必须及时提醒操作人员时刻注意，防止钻眼过程中不小心撞击造成伤害。
5.2.2.4施工前设备检查：
使用冲击钻前，再次对冲击钻进行详细的安全检查，确保完好。
5.2.3职业危害防治措施
5.2.3.1施工期间存在煤尘、粉尘、噪音、电焊弧光职业危害因素。
5.2.3.2入井施工人员必须佩戴防尘口罩。
5.2.3.3使用气动冲击钻打眼时操作人员必须佩戴耳塞或使用棉球堵住耳朵并佩戴防尘口罩。
5.2.3.4电焊作业人员必须配备防护眼镜、防尘口罩。
5.2.4现场文明施工及成品保护措施
5.2.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理，严格执行矿方的各项管理制度和规定，遵章守纪。
5.2.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌，行为得体，衣着整洁，无污言秽语。
5.2.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放，整体处理。
杜绝乱扔乱放，确保施工现场的环境卫生和工业卫生。
5.2.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。
5.2.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。
5.2.4.6备用或待用的设施、材料，其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排，力求保证场地的整洁有序。
附录二：
施工机具及材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
风绳
φ10*10m
根
5
2
风炮
台
2
3
套头
φ46
个
2
4
套头
φ41
个
2
5
套头
φ36
个
2
6
套头
φ32
个
2
7
套头
φ30
个
2
8
套头
φ24
个
2
9
梅花扳手
22--24
把
2
10
梅花扳手
27--30
把
2
11
梅花扳手
30--32
把
4
12
梅花扳手
32--36
把
4
13
梅花扳手
36--41
把
2
14
梅花扳手
41--46
把
2
15
活口扳手
12#
把
2
16
活口扳手
15#
把
2
17
活口扳手
18#
把
2
18
手拉葫芦
5T
台
4
19
手拉葫芦
3T
台
4
20
手拉葫芦
2T
台
2
21
电焊机
ZX7型直流焊机
台
1
22
把线
20m
根
1
23
地线
20m
根
1
24
焊帽
个
1
25
焊条
φ4.0mm
包
2
26
焊条
φ3.0mm
包
1
27
氧气
瓶
2
28
乙炔
瓶
2
29
氧气、乙炔带
套
1
30
割据
把
1
31
枪嘴
100#
个
5
32
氧气、乙炔表
套
1
33
护目镜
个
2
34
大锤
把
2
35
剁斧
把
4
36
千斤顶
16T
台
2
37
千斤顶
10T
台
2
38
钢丝绳套
φ18.5
根
8
39
水准仪
套
1
40
游标卡尺
150mm
把
1
41
板尺
1000mm
把
1
42
板尺
150mm
把
1
43
盒尺
5000mm
把
2
44
百分表
套
1
45
塞尺
套
1
46
手钳
把
2
47
线绳
Kg
2
48
线坠
个
1
49
石笔
盒
1
50
自喷漆
红色
瓶
5
51
专用扳手
地脚螺栓
把
2
52
风镐
台
2
53
编织袋
个
100
54
垫铁
δ10*80*150
块
40
55
垫铁
δ10*80*150
块
40
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