QA005 制程检验规范.docx

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QA005制程检验规范

体系文件

深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范

编号

IO-QA-005

制订日期

2011-3-5

版次

A/0

修订日期

页码

第1页

ISO9001:

2008质量体系文件

制程检验规范

IO-QA-005

　　　　　　　作成：

　　郑家成

　　　　　　　　审核：

　　　　　　　　批准：

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第2页

改订履历管理表

版本号

改订时间

　　　改订场所及内容

改订理由

作成

承认

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第3页

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

1

品名规格

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2

安规印刷

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3

加工尺寸

依工程图面核对其裁断尺寸及剥皮长度

直尺

抽检

（10PCS/2H）

A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4

线材颜色

检查线材颜色是否与样品一致

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．与样品一致OK。

B．颜色错误或有明显色差则NG，抽检一条以上NG全检

5

PVC半剥

依工程图面检查半剥尺寸，检查是否易脱落

直尺

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．半剥镀距离适中则OK。

B．半剥距离过长至PVC易脱落或半剥距离连结为NG，抽检二条以上NG则需全检。

7

PVC切口

检查PVC切口是否平整

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．切口平整OK。

B．切口不平整NG，抽检五条以上NG则需全检，且重新调整机器。

8

整线外观检查

检查外观是否良好无损伤

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．外观良好则OK。

B．PVG刮伤，破损，脏污则NG，抽检三条以上NG则需全检。

制程工序：

裁线

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第4页

制程工序：

沾锡

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

1

品名规格

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2

安规印刷

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

B．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3

加工尺寸

依工程图面测量沾锡尺寸

直尺

抽检

（10PCS/2H）

A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4

外观检查

检查PVC是否烫伤发黄，胶料上是否有锡点，沾锡头是否有分叉，大头，散丝，不到位等。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．外观良好OK。

B．PVC有发黄，烫伤及PVC上有锡点为NG，沾锡有分叉，大头散丝，不到位为NG，抽检一条以上NG需全检。

5

锡炉温度检查

按作业指导书检查渴炉的温度是否在规定范畴内（320℃—380℃）

湿度计

抽检

（2H/1次）

A．湿度在范围内则OK！

B．湿度低于标准则需调节温度或检查锡炉。

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第5页

制程工序：

半剥

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

1

品名规格

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2

安规印刷

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3

加工尺寸

依工程图面测量破口尺寸

直尺

抽检

（10PCS/2H）

A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4

芯线外观

检查芯线是否刀伤，是否氧化

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．无刀伤，无氧化OK

B．刀伤至露黄铜色，发黑则NG，抽检二条以上NG需全检

C．取样检查，在机器刀片左中右，三点取样进行确认

5

PVC切口

检查PVC切口是否平整

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．平整则OK

B．切口不平整则NG，抽检三条以上NG则需全检，且重新调整机器

6

PVC半剥

检查半剥距离大约为剥皮长度的1/2，且不易脱落

目视

直尺

抽检

（20PCS/2H）

A．半剥距离约为剥皮长度的1/2则OK

B．半剥距离明显长于或短于剥皮长度1/2为NG，易脱落或PVC连接则NG，抽检三条以上NG则全检并调机

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第6页

制程工序：

破口（开叉）

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

1

品名规格

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2

安规印刷

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

B．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3

加工尺寸

依工程图面测量破口尺寸

直尺

抽检

（10PCS/2H）

C．以工程规格为准，在公差范围内OK。

D．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4

破口状况

检查外观是否良好

目视

抽检

（20PCS/2H）

D．外观良好则OK。

E．破口伤芯线，断芯线，露芯线，有PVC毛边等不良则NG，抽检一条以上不良则需全检并重新调机。

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第7页

制程工序：

隔离线加工

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

1

品名规格

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2

安规印刷

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3

加工尺寸

依工程图面测量裁线长度及剥皮长度

直尺

抽检

（10PCS/2H）

A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4

小线剥皮

检查芯线是否氧化，是否伤芯线，断芯线等

目视

抽检

（10PCS/2H）

A．外观良好则OK。

B．伤芯线，断芯线，压破PVC等判定NG，抽检二条以上不良则需全检并重新调机。

5

小线地线沾锡

检查沾锡是否饱满，到位，沾锡长度是否符合工程图面要求。

目视

直尺

抽检

（20PCS/2H）

A．外观良好则OK。

B．沾锡大头，分叉，漏沾，沾锡不到位，沾锡沾合，PVC上有锡点等不良现象为NG，抽检二条以上NG则需矫正。

6

穿PVC管

检查外观是否有破损或明显烤伤

直尺

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．外观良好则OK。

B．没管破损或表面有明显烤伤，则NG，抽检一条以上NG则需矫正。

7

加热

热缩套管

检查套管有无破损，定位是否正中，收缩力是否OK，以手轻拉不易脱落为准。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．外观良好，定位正中，收缩力足够至油管用手轻拉不易脱落为OK

B．套管表面破损，烤伤，定位偏并太大，收缩力小至油管用手轻拉易脱落则NG，抽检一条以上收缩力偏小或定位偏差大则需全检并矫正

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第8页

制程工序：

端子压着

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

1

线材品名规格

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2

安规印刷

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

A..丝印清晰，正确，完整则OK。

B.1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3

端子品名

依工程图面仔细核对端子的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A.符合OK。

B.不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

4

端子与线材的拉力测试

依线材与端子拉力标准测试线材与端子之间的拉力

拉力机

1.首件：

5PC/台

2.巡回：

10PC/台/1小时

A.符合拉力标准则OK。

B.不符合拉力标准判NG，需重新调整端子压着机或重工

5

端子压按高

度检查

依工程图纸而对其前后压接，高度检查

线规千分尺

A:

首件：

5PC/台

B:

巡回：

10PC/台/1小时

A.符合拉力标准则OK。

B.不符合拉力标准判NG，需重新调整端子压着机或重工

6

拉拨力检查

依标准测试其配合好，插入力和拨出力

拉力机

抽检10PCS/每卷

A.符合拉拨力标准为OK

B.不符合拉拨力标准判NG,禁止使用

7

可焊接检查

将端子放270锡炉中,10S-15S提起,看沾锡是否光亮,饱满,沾锡面积是否达到95%

锡炉

抽检2PCS/每卷

A.符合要求为OK

B.不符合要求为NG,禁止使用

8

规格尺寸

依工程图面测试铆合重点尺寸

目视

卡尺

抽检

（10PCS/2H）

A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，一条以上NG则需全检且重新调机。

9

端子压着状况

依作业指导书检查端子是否压着良好

目视/手拉

全检（QC）

抽检

（20PCS/2H）

A.端检QC在检查端子压着时先用手试拉端子与线材的拉力，（每把试拉前5PCS）端子拉不掉为OK。

B、端子压着良好为OK

C、压胶，压空，漏打则为NG，抽检一条以上NG则需返工，调机，再确认！

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第9页

制程工序：

组立（成品）检查

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

1

线材品名规格

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2

HSG品名规格

依工程图面仔细核对HSG的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK。

B．不任命NG，抽检有一条以上NG则全检

3

端子品名规格

依工程图面仔细核HSG的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A.符合OK。

B.不符合NG，抽检有一条以上NG则需全检

4

规格尺寸

依工程图面测量各配合尺寸

直尺

抽检

（20PCS/2H）

A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，抽检二条以上NG则需全检。

5

HSG与线材的拉力测试

依HSG与线材拉力标准测试HSG与线材之间的拉力

拉力机

抽检

（5PCS/1H）

A．符合拉力标准则OK。

B．不符合拉力标准判NG，需重工并检查端子与线材的拉力。

6

孔座与针座的插拔力测试

依标准测试孔座与针座间的插入力和拔力。

拉力机

抽检

（5PCS/2H）

A．符合拉力标准则OK。

B．不符合拉力标准判NG，需全检。

7

扎（束）线规格

依工程图面测量尺寸

直尺

抽检

（10PCS/2）

A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．线长度不在公差范围内，易松散则NG，抽检二条以上NG则需全检。

8

烫线状况

依工程图面及作业指导书检查烫线方式是否正确，线间距，胶片尺寸是否正确，外观是否良好

目视

直尺

抽检

（10PCS/2H）

A.烫线方式及间距，尺寸符合工程规格要求，外观良好则为OK。

烫线方式，间距，尺寸错误，外观有露铜芯线（烫线太深），不牢固（烫线太浅）等判为NG，抽检一条以上则需矫正

续下表：

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第10页

接上表：

制程工序：

组立（成品）检查

项目

检查项目

检查内容

检查方法仪器

检验频率

检验结果判定

9

组立状况

A、按作业指导书回拉端子或触摸HSG弹片。

B、依工程图面核对线材是否按要求排列正确。

手拉

目视

全检（QC）

抽检

（20PCS/2H）

A.端子定位，线材颜色排列正确则为OK。

B.子无定位，颜色错误或错位，线材漏穿则NG，抽检一条以上不良则需退生产重工。

10

成品外观

检查线材HSG等外观是否良好，无破损，无明显色差。

目视

全检（QC）

抽检

（20PCS/2H）

A.线材，HSG无破损，无明显色差则为OK。

B.材，HSG表面划伤，破损，异色，脏污或明显色差则NG，NG品挑出退生产返工，抽检一条以上不良退产线返工。

11

拉拨力检查

用端子针插入端子进行

拉拨力检查

依标准测试其配合好插入力

和拨出力

拉力机

抽检20%

A.以工程规格为准，在公差范围内OK

B.抽检一条以上退生产重工

12

功能测试

用测试仪测试其导通状况

测试仪

全测

A.正确导通，测试仪显示“OK”则为良品。

B.测试仪显示“错误”“开路”“短路”“绝缘”则不良品，挑出退生产返工

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第11页

制程工序：

焊接、烤热缩

项目

检查项目

检查内容

检查方法/仪器

检验频率

检验结果判定

1

线材规格

（安规）

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，检查实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、符合OK

B、不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

线材规格

（非标）

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，检查实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、符合OK

B、不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

2

线材安规印刷（安规线）

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、丝印清晰，正确，完整则OK

B、1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG则全检

3

五金插头，电阻，电容等电子零配件品名规则

依工程图面仔细核对品名，规格，检查实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、符合OK

B、不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

4

配线方式

依工程图面检查配线方式是否正确

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、符合OK

B、不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

5

烤热缩

检查热宿是否到位，有无松动，烤伤等

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、热缩到位，无松动，无烤伤等不良，外观良好则OK

B、有热缩未到位，松动，烤伤等外观不良则NG，抽检一条以上NG则全检

6

外观检查

依作业指导书检查焊点是否饱满，导体是否散丝，有无假焊，虚焊等

目视

全检焊接（QC）

抽检

（20PCS/2H）

A、光滑饱满，焊点能完全包住导体，热缩收缩符合工程要求，零件引脚热缩套到位则OK

B、冷焊，假焊，短路，开路，焊点过高，PVC烫伤，导体散丝，热缩收缩不符合工程要求，零件引脚热缩要部外露过大则NG，抽检一条以上NG则全检

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版次

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修订日期

页码

第12页

项目

检查项目

检查内容

检查方法/仪器

检验频率

检验结果判定

1

线材规格

（安规）

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，检查实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

线材规格

（非标）

依工程图面仔细核对线材的品名，规格，检查实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．符合OK

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

2

线材安规印刷（安规线）

依工程图面检查丝印是否正确清晰

目视

抽检

（20PCS/2H）

A．丝印清晰，正确，完整则OK

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG则全检

3

五金插头

品名规格

依工程图面仔细核对品名，规格，检查实物与图纸是否一致。

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、符合OK

B、不符合NG，抽检有一条以上NG则全检

4

规格尺寸

依工程图面量测各部尺寸

目视

抽检

（20PCS/2H）

A、以工程规格为准，在公差范围内OK。

B、超出图面公差则NG，抽检二条以上NG则需全检。

5

PVC颜色及成型外观

依样品检查颜色是否一致，有无色差

目视

全检（QC）

抽检

（20PCS/2H）

A.和样品颜色一致，无明显色差，外观良好为OK。

B.色差太大，表面有水纹，缩水，气泡，异色，异物，缺胶等到不良现象为NG，NG品退生产返工，抽检一条以上NG需矫正。

6

五金插头外观

检查外观有无刮伤，脏污等

目视

全检外观（QC）

抽检（20PCS/2H）

A、外观良好则OK。

B、五金刮伤，歪斜或其它不良则NG，抽检一条需矫正

7

整线外观

检查线上有无脏污，刮伤等

目视

全检

A、外观良好则OK。

B、线上有脏污，刮伤，歪斜或其它不良则NG，NG品挑出退生产返修。

8

插拔力测试

依标准测试五金插头公母配合的插入力和拔出力

目视

抽检