模板方案 2.docx

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模板方案2

东方金谷产业城一期工程

模

板

工

程

施

工

方

案

编制人

审核人

湖南南托建筑股份有限公司

目录

第一章编制说明

第二章工程概况

第三章模板配模

第四章模板安装

第五章模板拆除

第六章内力计算与复核

第七章安全生产措施

第一章编制说明

1、编制说明：

按照JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、GBJ50009-2001《建筑结构荷载规范》、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及国家相关的规范、标准编制。

2、编著目的：

为使工程模板工程技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量。

第二章工程概况

工程名称：

东方金谷产业城一期工程C-02、03、04、05、08、09、10、11、12、13、14栋厂辅楼部分及钢结构厂房部分

工程地点：

湘潭市岳塘区双马五号路

建设单位：

湖南万象投资企业有限公司

设计单位：

中航规划建设长沙设计研究院有限公司

监理单位：

湘潭市勘测设计检测中心

施工单位：

湖南南托建筑股份有限公司

一、工程概况：

本工程为东方金谷产业城一期工程C-02、03、04、05、08、09、10、11、12、13、14栋厂房辅楼部分及钢结构厂房部分，座落于湖南省湘潭市双马工业园，工程分为厂房辅楼、钢结构厂房，其建筑占地44936.55平方米，总建筑面积约62494.2平方米。

（一）东方金谷产业城一期工程C-02、03、04、05、08、09、10、11、12、13、14栋厂房辅楼部分,厂房辅楼为三层，建筑高度为13.2米。

建筑工程等级为二级，结构设计使用年限为50年，火灾危险性类别为戊类，建筑耐火等级为二级，屋面面层荷载（含保温）为3.00KN/M²，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。

（二）东方金谷产业城一期工程C-02、03、04、05、08、09、10、11、12、13、14栋主厂房钢结构部分，本工程为门式钢架轻型钢结构，钢结构厂房为一层，建筑高度为12米。

建筑工程等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑物火灾危险性类别为丁类，建筑耐火等级为二级，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为Ⅱ级。

（三）本工程采用柱下独立基础和墙下条形基础，持力层为粉质粘土③，基槽开挖时，不应扰动土层的原状结构。

机械开挖时，基底应留500mm进行人工开挖。

施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm。

开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响。

非自然放坡开挖时，基坑护壁应作专门设计。

基坑回填土及位于设备基础，地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94，条形基础两边的填土需同时进行。

（四）一层楼板高度6.0M,宽度7.5M,长度为36M,一栋为48M。

第三章模板配模

一、模板施工：

1）、楼板模板采用大型覆膜竹胶板面模板及早拆体系承架。

模板缝贴泡沫胶粘纸，可保证不漏混凝土浆。

2）、梁模采用覆膜竹胶板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。

跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱，梁模板详后图。

3）、柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；柱边大于600mm时加设拉结螺杆，每大于500mm增加一道对拉螺杆，详下模板图。

4）、支模架采用钢管脚手架支护，详下模板图。

注：

1、36米设横向剪刀撑（短方向）四道，两端各设一道，中间平均布置；纵向剪刀撑（长方向）两端设置一道，中间设置一道。

2、48米设横向剪刀撑（短方向）五道，两端各设一道，中间平均布置；纵向剪刀撑（长方向）两端设置一道，中间设置一道。

3、基槽回填必须夯实到位，设置垫块。

4、斜撑处梁设置立杆，间距2m。

5、在高度大于500的梁适当增加立杆。

6、未注明尺寸单位均为mm。

5）、楼梯采用覆膜竹胶板，针对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏等情况，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

6）、在屋盖安装时，将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖混凝土同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。

卫生间等有防水要求的房间，做200mm高混凝土反边。

7）、模板的拆除：

遵循“先装先拆，后装后拆”的原则。

柱模板及梁侧模必须在浇筑24小时后方可拆除。

模板拆除时注意施工安全。

强度达到规范规定后，方可拆除底模。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。

拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。

8）、由于采用多孔砖砌块，砌筑时应根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，在最后封模前将拉结筋点焊固定。

9）、模板拆除：

①混凝土梁板施工时设置两组同条件养护试块，其中一组为拆模试块，梁板拆模前先对拆模试块试压，强度符合拆模要求方可进行拆模。

②跨度2-8m梁、板底模在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除；

③跨度大于8m的梁板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；

④柱侧模拆模时混凝土强度不得低于2.5Mpa，且混凝土浇筑后两天内不得拆模；

⑤悬臂构件结构，混凝土强度必须达到100%后方可拆除。

四、现浇梁板支模

现浇楼层满堂脚手架按1.2×1.25纵横杆间距搭设，小横杆间距取500，现浇梁板根据进度要求按两层或三层配模，梁外圈侧模按一层配模，梁底板按两层半或三层配模，梁板支模前先搭好满堂脚手架，满堂脚手架立杆纵横间距1.2×1.25m，满堂脚手架立杆应一次到顶板底，中间最好不要用对接扣件连接。

满堂脚手架的搭设应符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

一层满堂脚手架立杆纵横间距1.2×1.25m。

横杆步距1.82m高一道，扫地杆一道必须满搭，每根立杆应垫木方或木板。

梁底板采用50厚松木板，侧板用竹胶合板及50x100木方支模，梁底小横杆间距400~500，梁底两侧立杆间距1.2m，梁两侧每400高加斜撑于立杆上，现浇板底板用50x100木方间距300支模，大木方用钢管支撑，作用于满堂脚手架上。

250*700框架梁底支模应采用快拆体系支撑于梁底，间距600。

第四章模板安装

模板安装前应仔细检查支架的搭设是否符合要求，模板安装前应涂刷好隔离剂，隔离剂不得沾污钢管和混凝土接槎处。

模板安装前应仔细熟悉配模设计，按照设计要求配模。

模板安装接缝处应用双面胶粘牢，浇筑混凝土前，模板应浇水浸润，板内不应有积水，柱模内不得有积水、积雪。

模板内的杂物应清理干净。

对于跨度大于4m的梁板支模，模板中部应起拱3‰。

固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞应符合设计要求，且应安装牢固。

允许偏差：

轴线位移5mm，底模上表面标高±5mm，截面尺寸＋4mm，－5mm，表面平整度5mm，相邻两块表面高低差2mm，层高垂直度6mm。

模板工程质量的好坏，决定了混凝土质量的好坏，所以必须高度重视。

本工程模板体系采用木制定型模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

梁板模采用覆膜木模板，梁高为700mm的应加设一道对拉螺杆。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，底模应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的0.3%。

柱模板采用覆膜木模板，60×80mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼采用串筒下料，柱边大于600mm时加设拉结螺杆，每大于500mm增加一道对拉螺杆。

楼梯采用覆膜木模板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏等问题，采用封闭式支模方法解决该问题，楼梯水平模封三块空一块，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步高度一致。

第五章模板拆除

模板的拆除应按通知进行，只有经项目总工程师或技术负责人通知拆模才能拆模，拆模时悬挑构件须达到强度的100％，其他梁板达到75％。

模板拆除时应保证其表面及棱角不受损伤，拆模时不得对楼层产生冲击荷载，拆除的模板及支架应分类码放，做好标识，并及时清运，并将模板表面清理干净，涂刷好隔离剂。

第六章内力计算与复核

一.竖向支撑：

1）立模具基础：

支模架立杆基础均落在地面上或夯实土上，立杆底部要求设垫块。

2）立杆间距：

支模立杆间距1200×1250；

3）竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。

（16）横向支撑：

1）扫脚杆：

离地200-150mm，纵横满设；

2）大横杆：

步高不大于1820mm，纵横满设；

3）梁下承力小横杆：

为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。

4）梁支模架（以最大截面250mm×700mm梁计算）

1、模板支架立杆的稳定性验算

（1）250×700梁支架、纵横立杆间距1.25×1.2m

N=1.2∑NGK+1.4∑NQK

其中：

∑NGK=（1+24×0.7+1.5×0.7）×0.25×1.0×1/2=2.36KN

∑NQK=（1+2）×0.25×1.0×1/2=0.375KN

N=1.2×2.36+1.4×0.375=3.357KN

立杆长细比：

λ=l0/i=h+2a/i=1.816+0.8/0.0158=52.45

查表得Ψ=0.261

N/ΨA=5364N/0.261×489mm2=42N/mm2<ƒ=205N/mm2

支架立杆稳定性符合要求

第七章安全生产措施

一.安全生产责任制

项目部由项目经理牵头，由技术负责人负责，组织安全员、资料员、班组长、材料员、测量员、机械员、现场电工、制定完善的架子工程安全生产责任制，做到“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，在生产中做到以项目经理为首，以项目部各管理人员为辅，班组长负责的责任制度，在安全生产中做到“纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网”，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产落在实处。

三、注意事项

（1）模板表面应平整，拼缝严密。

（2）在浇捣过程中派专人护模。

（3）板的模板应堆放整齐，且应及时清理粘附物，拉结螺杆等。

（4）拆除后模板上钢钉必须及时清理。

（5）施工现场操作人员必须戴好安全帽。

（6）高空作业人员必须系好安全带。

（7）模板拆除必须向下转送，不得将钢管、模板等向下扔。

（8）电器设备必须专人使用，专人负责，严禁盲目操作。

（9）用电设备必须组织有关人员进行定期检查。

四、梁板支撑和楼面支撑计算式见前面

梁板支撑和楼面支撑计算未考虑剪刀撑，在搭设支模架，必须按照规范要求设置剪刀撑，增强整个支撑的牢固性和稳定性。