太原理工大学采矿1204采矿学复习电子版docx.docx
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1•煤在地质历史发展过程屮，同一地质时期形成并由大致连续发育的含煤岩系分布区称为煤田。
2.井田（矿田）：
划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。
3•井皿划分原则：
1•充分利用自然等条件划分井皿；2.井tn范围、储量和开采条件要与矿井生产能力相适应；3•保证井出有合理的尺寸；4.合理规划矿井开采范围，处理好和邻矿井之间的关系。
4•矿井生产能力：
又称为矿井年产量，是指矿井在一年内生产煤炭的数量，单位为万t/a或Mt/a。
一般是指矿井的设计生产能力。
矿井服务年限：
矿井从投产到报废的开采年限。
5.T二Zk/A*KZk—矿井可采储量，Mt；T—矿井设计服务年限，a；A—矿井设计生产能力，Mt/a；K—储量备用系数,1.3-1.5o
6.储量备用系数是为保证矿井冇可靠服务年限而在计算时对储量采用的富裕系数。
7.井田划分为阶段和水平阶段：
在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段，具有独立的生产系统。
8.开采水平（简称水平）：
布置有主要运输大巷和井底车场、并担负该水平开采范围内的主要运输和提升任务的水平。
（阶段表示井出的一部分范围水平是指布置大巷的某一标高水平面但广义的水平不仅表示一个水平而，同时也是指一个范围即包括所服务的相应阶段）
9.阶段内再划分：
采区式分段式带区式
10.根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。
11•开拓巷道：
为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道。
作用：
在于形成新的或扩展原有的阶段或开采水平，为构成矿井完整的生产系统奠定基础。
如：
井筒，井底车场，主要石门,运输大巷和回风大巷，主要风井等。
12.准备巷道：
为一个采区或数个区段服务的巷道。
作用：
在于准备新的采区，以便构成采区生产系统。
女th采区上下山，采区车场，采区術室等。
13.冋釆巷道：
仅为采煤工作面生产服务的巷道。
作用在于切割出新的采煤工作面并进行生产,如：
区段运输平巷，区段冋风平巷，开切眼等。
14.井111开拓：
从地而开掘一系列的井巷进入煤层。
15.开拓方式：
开拓巷道在井田内的总体布置方式。
（立井开拓斜井开拓平嗣开拓综合开拓分区域开拓斜術开拓）
16.矿井工业资源/储量：
是指地质资源量经可行性评价后，其经济意义在边际经济及以上的基础储量及推断的内蕴经济的资源量乘以可信度系数之和。
、矿井设计资源/储量：
是指矿井工业资源/储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井III境界煤柱、地而建（构）筑物煤柱等永久煤柱损失量后的资源/储量。
17.矿井设计可采储量：
是指矿井设计资源/储量减去工业场地和主要井巷煤柱的煤量后乘以采区采出率。
18.井出开拓要解决的问题：
确定井筒的形式、数目及其配置，合理选择井筒及工业广场的位置；合理地确定开采水平数目和位置；布置大巷及井底车场；确定矿井开采程序，做好开采水平的接替；进行矿井开拓延深、深部开拓及技术改造。
19.井筒的位置一、对井下开采合理的井筒位置
（1）井筒沿井田走向方向的有利位置应在井［II屮央
（2）井筒沿倾斜方向的有利位置（①斜井开拓吋，井筒沿煤层倾向的有利位置主要是选择合适的层位和倾角。
②立井开拓时，井筒沿煤层倾向位置（见图）③单水平开采缓倾斜煤层的井山，井筒应坐落在井山屮部，或者使上山部分斜长略大于下山部分;④对开采缓或倾斜煤层群的矿井，考虑井筒设在沿倾斜中部靠上适当位置，使井筒煤柱不占初期投产采区；⑤急倾斜矿井，井筒宜靠近煤层浅部，其至布置在煤系底板（见图）⑥近水平煤层的矿井，尽可能使井筒靠近储量屮央；⑦煤系基底有丰富含水层的矿井，既要考虑井筒到最终深度仍不穿过丰富含水层，乂要考虑初期工程量和基建投资，还应考虑煤柱损失。
）二、对掘进与维护冇利的井筒位置
（1）井筒应尽可能不通过或少通过流砂层、较厚的冲积层及较大的含水层。
（2）井筒位置应使井底车场有较好的围岩条件，便于大容积嗣室的掘进与维护。
三、便于布置地面工业场地的井筒位置
（1）要冇足够的场地（一-般情况下，工业广场的面积为：
大型井0.8-1.1公顷/10万t,中型井1.3-1.8公顷/10万t,小型井2.0-2.5公顷/10力t）；
（2）有较好的工程地质和水文地质条件；（3）便于矿井供电、给水和运输,并使附近冇便于建设居住区、排仰设施的地点；（4）井筒位置应高于当地最高洪水位（5）充分利用地形，使地面生产系统、工业场地总平面布置及地面运输合理，并尽可能使平整场地的工程量较少。
20.合理的井筒位置应有利于：
井下生产；井筒和井底车场的开掘、维护及使用安全；地面工业广场的布置。
21.井筒数目是根据矿井提升任务大小和通风需要等因素确定的。
煤的提升和仰石、材料、设备及人员的捉升（即辅助捉升）可由一个或几个井筒来完成。
用作捉升的井筒可兼作进风或回风井，有些情况厂则必须设专用回风井。
在具体确定井筒数目时，可按以下三种情况考虑：
1、双提升井筒。
准备两个提升井，一个为主井，担负提煤；一个为副井，担负人员、设备、材料、砰石等的辅助提升。
2、多提升井筒开拓。
在一个井ffl'P，装备两个以上的提升井筒开拓整个井出。
3.单提升井筒开拓。
装备一个井筒提升，另设一个通达地而的安全出口。
22•下山开采：
利用原开采水平的井巷和设施，开采该开采水平Z卜•的采区，煤从F向上运输。
23.上下山开采：
一个开采水平既采上山阶段又采下山阶段。
24.上下山开采比较1下山开采在技术上的问题随煤层倾角变小而变弱2下山开采在经济上有利，上山开采在技术上优越3维护上山采区的上山及总冋风道，风井及通风设施为下山采区通风。
4利用运输大巷配风巷回风。
25•下山开采一般的适用条件
（1）倾角小于16。
的缓斜煤层，瓦斯及涌水量不大；
（2）煤层倾角不大，采用多水平开拓的矿井，开拓延深后提升能力降低的；（3）曲于开采强度加大、水平服务年限缩短，造成水平接替紧张，可布置一个或几个下山釆区；（4）当井ED深部受自然条件限制，储量不多、深部境界不一，设置开采水平有困难或不经济时，可在最终开采水平以下设一部分下山采区。
26•辅助水平适用的情况1•水平垂高过大，阶段斜长较长2•井田形状不规则，煤层倾角变化大3.多水平上下山开采4•近水平煤层分组开采
27.风井布置及矿井通风系统1根据瓦斯涌出量或等级2井型大小3井［0走向长度4煤层条件（埋深）
28.（—）屮央并列式通风（优点：
）工业场地集屮，管理方便；井筒保护煤柱少。
缺点：
通风线路长，风阻大，漏风多。
适用：
井田尺寸、能力不很大、低瓦斯矿井；矿井投产早期。
（二）中央边界式通风（中央分列式）使用：
副井进风，风井回风。
优点：
风路短，风阻小,井下漏风少。
缺点：
深部要维护较长的上山回风，工业场地分散。
适用：
煤层赋存不太深的缓、中倾斜煤层矿井；煤层赋存深，瓦斯大的矿井；矿井生产后期。
（三）对角式通风优点:
风路、风压稳定。
一翼灾变，另一翼正常。
缺点：
风机和通风设备多，工业场地分散，建井时间长，主副井与风井贯通距离长。
适用：
对通风要求很严格的矿井（高瓦斯、煤层易门燃、有煤和瓦斯突出危险的矿井，井田一翼长达6〜8km,后期风路长的矿井（四）采区风井通风优点：
通风线路短；各采区通风方便、灵活；风阻小。
可不设冋风大巷。
建井可平行施工，建井期短。
缺点：
风井及设备多，管理分散。
适用：
井出上部距地表浅（50〜100m）,采区尺寸大的采区。
（五）多井筒分区威通风方式各分区布置一对立井通风：
进风、回风和辅助运输（六）混合式通风：
中央边界式与对角式中央并列式与对角式风井布置应因地制宜，灵活运用。
29.运输大巷的运输方式轨道运输大巷大巷采用矿车运煤的优点
（1）矿车运煤可同时统一解决煤炭、歼石、物料和人员的运输问题；
（2）运输能力大，机动性强，随着运距和运量的变化可以增加列车数；（3）能满足不同煤种煤炭的分运要求；（4）对巷道直线度耍求不高,能适应长距离运输；（5）吨公里运输费较低
30.带式输送机运输大巷优点：
（1）实现大巷连续化运输，运输能力大；
（2）操作简单，比较容易实现自动化；（3）装卸载设备少，卸载均匀。
缺点：
带式输送机不适应按不同煤种的分采分运，并要求大巷直。
因此，对于运量大、运距较短、煤种单一、装载点少、大巷比较直的矿井，适于采用带式输送机运输。
31.运输大巷的布置方式
（1）分层运输大巷优：
初期投入少，见效快缺：
后期工程量大，维护费高适用：
煤层距离远煤层煤质不同，需分装分运煤层数目少，走向短
（2）•集屮运输大巷优点：
各煤层联合开采，大巷工程量及占用的轨道、管线也少；可同时进行若干煤层的准备和冋采，开采强度比较大，井下生产采区比较集中，便于管理；巷道维护条件好，冇利于大巷运输，且煤柱损失少。
缺点：
建井初期工程量大，建井期长，每个采区都要掘进石门，采区石门工程量大，经济上不合理。
（3）.分组集中运输大巷井田内煤层分为若干煤组时，为一个煤组服务的运输大巷。
各分组集屮大巷之间用主要石门联系。
煤组内各煤层之间用采区石门联系。
32.煤层大巷的适用条件煤层赋存不稳定，变化大的小型矿井；离其他煤层较远的深及中厚煤层，储量小、服务年限不长；煤系基底冇距离较近富含水层，不易将大巷布置在煤层底板;井田走向短、运输大巷服务年限短，煤层厚度不大；煤系基底有煤质坚硬、稳固的围岩，煤层无自然发火危险。
33.岩石大巷的优缺点优点：
巷道维护费用低，并可少留或不留煤柱，能较好地适应地质构造的变化，便于保持巷道的方向和坡度，利于列车行驶和保证运输能力，有利于预防火灾和安全生产，冇利于设置采区煤仓和釆区车场。
缺点：
如果在煤层底板岩右中的位置选择不当仍然会使岩石大巷维护困难。
34.总回风巷的布置特点：
1、对开采急斜、倾斜和大多数缓斜煤层的矿井，总回风巷可设在煤层稳固的底板岩石屮。
2、当井B上部冲积层很厚、含水丰富吋，需要沿煤层侵蚀带设防水煤柱，总冋风巷布置在防水煤柱内。
3、当井田边界因煤层侵蚀深度不一致而造成标高相差较大时，总回风巷可根据不同标高分段布置。
4、对于近水平煤层矿井，总回风巷一般与大巷平行，大多布置在上部煤层或上部岩层中。
5、对煤层埋藏较浅，采用采区风井通风的矿井可不设总回风巷。
6、在多水平开采的矿井中，当上一•水平转入下水平开采吋，常利用上水平的运输大巷作为
35.井底车场一连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和砌室的总称。
36.主井嗣室：
翻车机嗣室，煤仓，箕斗装载嗣室，清理井底撒煤嗣室等。
37•副井爾室：
中央变电所，水泵房，水仓，等候室等。
39.井底车场调车方式：
顶推调车专用设备调车甩车调车顶推拉调车
40.井底车场调车的主要任务是如何将由运输大巷驶来的重列车调入主井重车线。
41•井底车场类型：
按照矿车在井底车场内的运行特点，井底车场可分为环行式的折返式两大类型。
固定式矿车适用于：
环行式、折返式底卸式适用于：
折返式
42•环行式车场按与主要运输巷道相互关系分：
卧式、立式、斜式；按井筒形式不同分：
立井和斜井环行式车场。
往返式车场按列车从井底车场两端或一端进出车分为梭式车场和尽头式车场。
43•准备方式：
准备巷道的布置方式。
准备巷道有：
采区、盘区上下山采区、盘区或带区车场区段或分带集屮巷采区、盘区或带区爾室（绞车房、变电所、煤仓）
44•准备方式分类
（1）按煤层赋存条件一采区式、盘区式及带区式
（2）按开采方式①采区上山、采区下山和采区上下山开采上山采区：
开采水平（标高）之上的采区。
下山采区：
开采水平（标高）之下的采区（a<16。
）。
②盘区上下山开采-一近水平煤层（a<5〜。
8）大巷一般布置于井出中部。
上山盘区:
按煤层倾斜趋向，开采水平之上的盘区。
下山盘区:
按煤层倾斜趋向，开采水平之下的盘区。
③上、下山带区开采上、下山带区开采一用开采水平大巷既采上山带区，又采下山带区。
（3）按区内巷道布置确定准备方式（单、双翼等）单翼采区或盘区采区或盘区的主要巷道（上山、下山或石门）布置于采区或盘区-•翼。
双翼采区或盘区采区或盘区的主要巷道（上山、下山或石门）布置于采区或盘区中部。
跨多上山采区或跨多石门盘区（4）按煤层群开采时的联系单层准备各煤层独立布置准备巷道及生产系统。
联合准备几个煤层共用一套准备巷道及生产系统。
石门盘区一口水平运输大巷掘石门作为盘区主要巷道，代替盘区运输上山，该盘区称石门盘区。
45•采区式准备1）煤层群单层采区准备方式应用：
层间距较远的单一薄、屮厚和厚煤层。
2煤层祥分组集中采区联合准备方式1）按层间距不同，分为若干组；2）每组煤层集中联合准备采区；3）釆区石门贯穿若干独立采区。
适用：
分组间距70m3采区联合准备方式特点生产集中，釆面数多，利于炮采和普采区提高产量；改善了巷道维护条件，维护费少；改善运输条件，简化运输系统，利发挥设备效能；采出率高，煤损少；岩巷工程量大，初期工程量大，准备吋间长。
46.盘区式准备盘区：
开采近水平煤层的采区。
近水平煤层开采，井出常划分为盘区，用：
倾斜长壁采煤法走向长壁采煤法
盘区的分类按开采煤层数目分：
单一煤层盘区联合布置盘区按盘区主要巷道位置分：
上山盘区下山盘区石门盘区
47.带区式准备带区：
倾斜长壁分带开采的采区
1相邻两分带带区准备
（1）单一薄及中厚煤层带区两个分带共用一个煤仓，对拉工作面。
适用：
普采、炮采。
每一个分带用一个煤仓。
适用：
综采。
（2）近距离煤层群联合布置带区回采巷道与运输大巷联系方式有两种：
其一在大巷装车站附近开掘一套煤仓和材料巷；其二，为各煤层开掘共用的集中巷道，再曲集中巷每隔一定距离开掘联络巷联系各煤层的冋采巷道。
带区准备方式的特点及适用条件特点：
将井出划分为若干区域；每个区域划分为多个分带；多分带共用一个煤仓；各煤层分带单独准备；少开岩石集屮巷，准备时间短。
适用：
缓斜及近水平煤层，一般用综采。
48.
采出率是指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，约占工业储量的比例，以百分数表示。
采区采出率为：
49.采出率控制指标采区采出率：
厚煤层不低于75%,中厚煤层不低于80%,薄煤层不低于85%；
工作面采出率：
厚煤层分层工作面不低于93%,中厚煤层不低于95%,薄煤层不低于97%。
50.回釆工艺采煤工作而内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合。
在一定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。
51.采煤系统回采巷道的掘进一般是超询于回采工作进行的。
它们之间在时间上的配合以
及在空间上的相互位置关系，称为冋采巷道布置系统，也即采煤系统
52.采煤方法采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。
不同釆煤工艺与釆区内相关巷道布置的组合，构成了不同的采煤方法
53.采煤方法二采煤系统+回采工艺
54.回采工作的主要工序破装运支处
55.壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是口前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。
特点
（1）在采煤工作面的两端各至少布置一条巷道，构成完整的生产系统。
（2）采煤工作而长度较长，一般在80~250m以上。
（3）工作面运煤的刮板输送机与工作面平行。
（4）随着采煤工作面不断向前推进，顶板暴露而积增大，矿山压力显现较为强烈。
分为：
走向长壁和倾斜长壁。
56•柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
柱式体系采煤法特点：
煤房比较窄，采掘合一，采场内煤的运输方向垂直煤壁，通风条件差煤柱支撑顶板适用条件：
埋藏浅（压力小），近水平（机械化柱式采煤）。
薄及中厚煤层，顶板较好，沼气少。
57.影响采煤方法选择因素1地质因素煤层倾角煤层厚度煤层瓦斯含量煤层特征及顶底板稳定性煤层地质构造煤层含水性煤层自燃发火倾向性2技术发展及装备水平3矿井管理水平4矿井经济效益
58.采煤工艺一采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合。
59.三种工艺方式
（1）爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）工艺过程：
打眼——放炮落煤和装煤一一人工装煤一一刮板输送机运煤一一移直输送机I——人工支护一一回柱放顶炮眼布置方式
单排眼一般于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
双排眼有对眼、三花眼及三角眼
等，一般适用于釆高较小的屮厚煤层。
煤质中硬吋可用对眼，煤质软吋可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼。
三排眼乂称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。
（2）普通机械化采煤工艺方式用机械化方法破煤、装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。
我国主耍采用滚筒采煤机综合机械化采煤工艺方式（3）综合机械化采煤工艺，简称“综采”。
综采在工作面的采煤工艺过程中的落煤、装煤、运煤、支
护和处理采空区五大工序全部实现了机械化作业。
其生产工艺过程是，采煤机落煤与装煤、输送机运煤、口移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、在液压支架前移过程中采空区顶板自行垮落等
60•循环：
工作面按照一定顺序完成各项工序的过程。
61.循环进度：
工作面完成一个循环向前推进的距离。
62.放顶步距：
相邻两次放顶间隔的距离
63.最小控顶距：
采煤工作面在放顶以后进行下次采煤以前的宽度。
64•最大控顶距：
采煤工作而在放顶前的最大宽度。
65•综采设备工作面设备：
采煤机、口移式液压支架，刮板输送机平巷设备：
转载机，破碎机，可仲缩胶带机液压系统：
乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路控制系统：
控制台，声光信号，扩音电话及线路供水系统：
冷却水，喷雾泵，水箱，管路供电系统：
高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路其它：
照明，绞车、水泵
66•综采双滚筒采煤机割煤方式
（1）、单向割煤，往返一次进一刀割煤移架（滞后采煤机2——3架支架）反向清理浮煤推移输送机（滞后采煤机1015m）适用条件：
煤层倾
角大，不能自上而下移架出于输送机下滑，只能自下而上移采高大，滚筒直径小，不能一次采全高采煤机装煤效果差，需单独安排装煤行程
（2）、双向割煤，往返-次进二刀上行割煤移架（滞后采煤机2——3架支架）推移输送机（滞后采煤机10——15m）下行割煤移架（滞后采煤机2——3架支架）推移输送机（滞后采煤机10——15m）
67.采煤机进刀方式推入式进刀法钻入式进刀法斜切进刀法
68.割三角煤进刀方式（“）割至下端部；（b）上行斜切；（c）移直输送机；（d）下行割三角煤；（e）上行正式割煤。
69.留三角煤进刀方式（a）进刀初始状态；（b）上行割煤；（c）移直输送机；（d）下行割煤，随机移输送机。
70.液压支架的移架方式单架依次顺序式分组交错式成组整体顺序式
71.液压支架的支护方式割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分：
及时支护滞后支护
72.及时支护先移架，后推移输送机工作空间大，行人，通风，运料及时支护顶板，但控顶宽度大。
73•滞后支护先推移输送机，后移架工作空间小，行人，通风，运料滞后支护顶板,
但控顶宽度小要求顶板稳定两者由设备结构及尺寸决定，使用吋不能改动。
74.综采工作面端头支护
（1）、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚适应性强，支设麻烦，费工费时。
（2）、自移式端头支架移架速度快，对平巷适应性差。
（3）、用工作而液压支架支护端头75•双巷布置：
区段轨道平巷超前区段运输平巷，沿腰线掘进。
优点：
探明煤层变化情况,辅助运输、排水，有利于掘进通风和安全，由上区段工作面立即转到下区段工作面，可减少轨道巷的维护吋间。
缺点：
下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。
76.单巷布置：
瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：
加强掘进通风，减少风筒漏风。
77•沿空留巷1前进式沿空留巷：
工作面前进式回采，沿采空区留出平巷2后退式沿空留巷:
先掘区段平巷到采区边界，采面后退回采，沿采空区留出平巷，为下区段服务。
3往复式沿空留巷
78.沿空掘巷:
沿着已采工作面的采空区边缘掘进区段平巷。
利用采空区边缘压力较小，沿着上覆岩层已垮落稳定的采空区边缘或仅留很窄的煤柱掘巷。
优点：
虽没冇减少区段平巷的数冃，但是不留或少留煤柱，减少煤损，减少联络巷，减少巷道维修工程量，甚至不用维修，对巷道支护要求也不严格。
沿空掘巷时回采面接替顺序：
区段跳采接替区段依次接替
79.采场通风方式
U型通风特点:
通风系统简单，漏风少，风流线路长，变化大。
适用：
瓦斯不太大；瓦斯大,设瓦斯尾巷，即为U+L通风Z型通风顺流通风方式（进风流与回风流的方向相同），风路，通风效果比U型好。
Y型通风当工作面产量大和瓦斯涌出量大吋，可以稀释风流屮的瓦斯。
上下平巷均进新鲜风流有利于上下平巷安装机电设备。
要求：
设有边界冋风上山，当无边界上山、区段冋风巷设在上平巷进风巷的上部时，偏Y型通风。
H型通风系统复杂，增加了风量，稀释瓦斯，采用较少。
W型通风对拉工作面，有利于满足上下工作面同采，实现集中生产的要求。
80.采煤系统分析一、区段的参数区段参数包括：
区段斜长和区段走向长度二、区段平巷
的坡度和方向在实际工作屮为了便于排水和有利于矿车运输，平巷都是按照一定坡度（0.5%-1.0%）布置和掘进的。
三、区段平巷的单巷布置和双巷布置四、单工作面与双工作面布置五、工作而回采顺序后退式、前进式、往复式、旋转式釆而后退式由采区边
界附近向釆区运煤上山方向推进回采顺序。
六、区段间无煤柱护巷采用区段无煤柱护巷，使区段平巷沿采空区布置，可避免和消弱支承压力的影响，改善巷道维护状况，减少煤损。
七、采场通风方式与冋采巷道布置
81•倾斜t壁采煤法采煤系统分析一、仰斜开采与俯斜开采单工作面与双工作面三、前进式、后退式与混合式四、生产系统五、运输系统问题仰釆与俯釆煤层倾角对顶板稳定性影响：
82.仰采
（1）顶板产生向采空区方向的分力
（2）顶板受向下拉力，不易获得平衡（3）煤壁易片帮（4）采空区顶板冒落滚向采空区（5）支架主要作用是支撑顶板（6）支撑式或支掩式支架；当a>12°,支柱迎山角为6°,设置复位千斤顶；防片帮装置，锚杆；大拉力的推移千斤顶。
83.俯采顶板产生指向煤壁的分力
岩层受压力，顶板易平衡，稳定；煤壁稳定，不易片帮；斫石易窜入采面；支架支撑顶板,防frf石窜入工作面支掩式：
掩护梁上有防窜装置
84.采煤工艺特点1、仰采1）水自流入采空区；2）顶板稳定性差，临界角8°±3）当a>10°时，采煤机偏离煤壁，减少截深；输送机，煤滚入下侧，易断链。
4）当a〉17。
时，采煤机不稳定，易翻倒。
措施：
输送机设下部三角架，调平。
2、俯采1）水流入采面，工作条件差；2）顶板相对稳定；3）机组不稳定，易掉道。
85.倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件1、优点
（1）巷道布置简单，巷道掘进及维护费低,投产快。
巷道掘进工程量少15%,相应工期短。
（2）运输系统简单，占用设备少。
运输设备及辅助人员可减少30。
（3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采而可等长布置，利丁生产管理。
（4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减少约1/3。
（5）对某些地质条件的适应性强，女口：
倾斜断层一可沿断面伪斜布置；淋水一仰斜开采；瓦斯大一俯采。
（6）技术经济效益显著采面单产增加，巷道掘进率5/万t）降低，采出率（%）增加，工效（t/工）提高。
2、缺点
（1）长距离倾斜巷道辅运和
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