包装材料验收规范.docx
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包装材料验收规范
********公司
包装材料验收规范
编制：
核：
审
批准：
发布日期：
20**.12.
8
实施日期：
20**.12.
8
版本：
A
修订状态：
0
标题：
包装材料进货检验规范第0次修改
包装材料采购流程
搜集相关采供部负责搜集供方的资料
评价供方资料按《供方评价表》由采供NO放弃
部实施，报质技部备案，必要时，质量技部参与
评价
合格包装
材料供方负责包装材料采供部
等资讯的登记编号，
实施采购报质技部
备案
采供部实施
进货检验/验证
拒收NO公司质技部实施，具体
验收规范，由质技部制定定期总结统计分析
公司**采供部实施（
重新评价．
的包装材料采购应该共享
合格供方）
改或放弃NO报质技部备案
第0标题：
包装材料进货检验规范次修改
包装材料检查处理程序流程图
检验
检查结果
不合格合格
特采挑选返工退货入库
合格批中的让步接收返工费用供应商不良品
隔离入库
降价限量限期使用供应商．
纠正预防对策
改善
标题：
包装纸箱进货检验规范第0次修改第1页共4页
纸箱验收规范
1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
采供部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.2
3.3营销部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
质技部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
3.4技术要求4.2符合，）为180/112/180材质：
纸箱材质为4.1国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m、GB/T13023-2008。
、GB/T6544-2008GB/T13024-2003外观、尺寸4.2，4.2.1裁刀切纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整12mm。
或长不超过口里面纸裂损距边不超过8mm
，墨色匀实，图案文字1mm）套印不准确度不得大于4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（
清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁纸箱接头搭合处接舌宽度要求在4.2.4
丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm20mm。
钉合应牢固，，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
瓦楞纸箱压痕宽度应小于4.2.512mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，折线居中，压痕处不可有破裂、断线、重线的现象。
裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.6．
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.3cm。
4.2.9瓦楞纸箱含水率应为12％±4％
4.2.10纸箱纸板楞形应符合下表要求
楞形ACBE
（mm）楞高1.1--22.5--3—3.544.5--5
96士士2楞数（个/300mm）434士250士238
标题：
包装纸箱进货检验规范第0次修改第2页共4页
4.3物理机械性能0往复5180次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖4.3.1耐折度要求：
纸箱摇盖经开合
压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标纸箱纸板纸箱纸板纸箱纸板纸箱纸板项目水份粘合强度耐压强度耐破强度
标指≥5.5Kg/cm2≤10%≥1.5MPa≥6900N/m
4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱
接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：
箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底
面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份:
按照GB462-2008中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货
时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：
按照GB6546-1998中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行
检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：
按照GB6548-1998中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行
检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：
按照GB6545-1998中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行
检测，送货时提供检测结果。
检验规则6.
验收前，质技部须查看供应商提供的公司采供部签字确认的关于此批货品的版面复印
件及数量，并对照营销部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，
方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一
批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量
的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
标题：
包装纸箱进货检验规范第0次修改第3页共4页
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定严重缺陷轻微序号缺陷
厘米远目60厘米远纸箱表面有污点、不密集，60纸箱表面有块状污垢或油污等，1视明显目视不明显
纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过22mm，且同一视野内皱折条数不能超过条3野内皱折条数超过条3
厘米距离目视明显厘米距离目视不套印有轻微偏差，3535印刷错位，重影严重，3明显套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红图案、文字有点状露白、露黄、露红460现象，60厘米距离目视不明显厘米距离目视明显现象，35图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、图案、文字印刷模糊，厘米距离目视辨认
5厘米距离目视文字印刷轻微模糊，35不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏图案文字辨认清楚
压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过6纸箱成型及纸箱抗压强度3mm，且个数达个或以上3但漏洞3-5mm纸箱成型后箱角漏洞达，但不3-5mm纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达7个或纸箱成型后两摇盖25mm以上或摇盖间缝隙超过1%良率达到个数不超过缝隙达，但不良率不超过1%3-5mm打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。
钉距纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥项不合要求，纸2过宽。
纸箱纸板尺寸中有层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢8箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订固
单不符的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
4.2.10至4.2.1根据6.3.2
1%凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过a.时，判该批纸箱不合格，如检验时只时，判该批纸箱合格。
1%有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过．
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不
合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且
无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻
微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上
严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺
陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的
要求进行判定。
标题：
包装纸箱进货检验规范第0次修改第4页共4页
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加
倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的
项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，
RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依
采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
定货单7.3．
标题：
商标标签进货检验规范第0次修改第1页共2页
商标标签验收规范
目的1.此标准对用国产铜版纸、镀铝湿强纸、铝箔纸制成的商标标签的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的商标标签。
职责3.3.1仓库负责商标标签之品名、规格、数量的入库。
3.2采供部负责提供商标标签的资材编号和相关检测报告的索取。
营销部负责确定商标标签的规格、版面、数量。
3.3质技部负责商标标签和相关检测报告的验收和审核。
3.4
4.技术要求4.1材质：
商标标签材质为国产铜版纸、镀铝湿强纸、铝箔纸，分别符合国家标准
、GB/T22646-（镀铝纸目前无国标、行标，可用其企业标准）、GB/T10335.1-2005*****。
20084.2外观、尺寸商标标签表面应平整、干净无污渍无明显卷曲变形，商标标签应无破损，无裂纹，4.2.1
切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求清晰，无斑点、无变形、无重影。
图案、文字边缘齐整，边缘±0.25mm。
尺寸精度有毛边光滑不应，外形高，允许误差4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
。
商标标签尺寸与样标相同。
4.2.4，而实际上对于≤5值应E国标对印刷品色差的规定，其△（≤2值应E△印刷色差，4.2.5．
商标印刷来说，当△E值＝3时，肉眼就会明显鉴别出来）。
4.3物理机械性能
4.3.1耐摩擦性能，至少要经过0．2兆帕压力下、每分钟40次的摩擦，而印刷面仍保持
完整、亮丽。
4.3.2镀铝湿强纸干燥纵向抗拉强度（N/15mm）≥50、干燥横向抗拉强度（N/15mm）
≥31、潮湿纵向抗拉强度（N/15mm）≥21。
4.4卫生要求
4.4.1商标标签应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2商标标签所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
标题：
商标标签进货检验规范页2页共1第次修改0第
检验方法5.5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2商标标签规格尺寸用游标卡尺测量。
规定的方法测定，此类GB7705-20085.3商标标签套印误差、实地印刷、网点印刷:
按照项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
镀铝湿强纸抗拉强度测试，5.4用取样刀沿纸张的纵向和横向分别各取150mmXl5mm的试样2条，将试样置于蒸馏水的水槽里浸泡15分钟后，再将试样分别装上拉力试验机进行检测。
此类项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5其余检测项目见表2（找不到具体数据，能否待累积数据后确定）
6.检验规则验收前，质技部须查看供应商提供的公司采供部签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照营销部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一6.1．
批。
6.2纸箱检验及合格批与不合格批的判定按GB/T2828.1执行。
7.相关记录表格：
7.1商标标签验收报告单
7.2入库单
7.3定货单
第1页共次修改4页标题：
包装袋进货验收规范第0
包装袋验收规范
1．目的
本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
范围2.本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。
3.引用标准
复合食品包装袋卫生标准GB9683
4.职责
4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2采供部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3营销部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4质技部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683的规定。
6.检验方法
外观检测6.1．
在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3卫生要求检测
检查供应商的生产许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则
验收前，质技部须查看供应商提供的采供部签字确认的关于此批货品的版面复印件及
数量，并对照营销部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可
实施验收。
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的
5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定
7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定缺陷分类
内容描述检测项目次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测2表面褶皱、破损、污渍面积≥2cm*
2表面褶皱、破损、污渍面积＜2cm*
字体、图案印刷模糊重影≥1mm*
1mm字体、图案印刷模糊重影＜*
胶袋切边不整齐，毛边、粘连*
字体、图案错印、漏印、多印*
2图案套色不良≥2mm*
2图案套色不良＜2mm*
工艺要求检测2mm尺寸偏差超出工艺要求，或≥*
*2mm尺寸偏差＜封边不紧密，裂开，封边烧焦*
热收缩试验不合格*
*发现昆虫尸体、头发、小金属卫生要求检测
发现其它杂质、黑点**卫生指标不合格
7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠，无虫害和其它
污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格
9.1包装袋验收报告单
9.2入库单
9.3定货单
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