第四届学生技能竞赛机修钳工专业理论复习题讲解.docx

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第四届学生技能竞赛机修钳工专业理论复习题讲解

机修钳工复习题

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）

1.>普通钳工主要是从事机器或部件的维修工作。

（X）

2.>砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。

（X）

3.>量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。

（X）

4.>在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动称为主运动。

（√）

5.>锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。

（√）

6.>铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。

（√）

7.>安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。

（√）

8.>原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。

（X）

9.>弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。

（√）

10.>国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。

（X）

11.>万能角度尺可以测量0°～360°的任何角度。

（X）

12.>按同一弦长作圆周等分时，等分数愈多，其积累误差愈小。

（√）

13.>铸、锻件毛坯存在误差缺陷，用借料的方法不能补救时，应采用找正的划线方法。

（√）

14.>钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。

（X）

15.>装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性。

（X）

16.>检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。

（√）

17.>一个工步中常包括一个或几个工序。

（X）

18.>装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。

（√）

19.>滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。

（√）

20.>静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。

（X）

21.>双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。

（X）

22.>松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。

（√）

23.>花键采用小径定心精度高，但加工不如大径定心方便。

（√）

24.>普通圆锥销主要用于定位，也可用于连接。

（X）

25.>工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常工作游隙小于配合游隙。

（X）

26.>轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑。

（√）

27.>安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。

（X）

28.>链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。

（X）

29.>在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。

（X）

30.>单螺母消除间隙机构的消隙力方向应和切削力（Px）方向一致。

（X）

31.>装配液压管道球形管接头时，如压力较大，接合球面应研配，研配接触宽度应不小于1mm。

（X）

32.>部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。

（X）

33.>选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。

（X）

34.>机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。

（X）

35.>对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。

（√）

36.>润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。

（√）

37.>过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。

（X）

38.>螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。

（X）

39.>所有的材料都能进行校直与弯形加工。

（X）

40.>拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。

（√）

41.>整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。

（X）

42.>螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。

（√）

43.>普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。

（X）

44.>装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。

（√）

45.>使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向是使磨屑向上方飞离砂轮的方向。

（X）

46.>用游标卡尺测量工件时。

测力过大或过小均会增大测量误差。

（√）

47.>分度头的主要规格是以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示的。

（√）

48.>钻孔时钻头的轴向移动是主运动。

（X）

49.>钻孔时，选择切削用量的基本原则是：

在允许范围内，尽量先选择较大的切削速度。

（X）

50.>錾削平面时，在接近尽头处应调头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。

（√）

51.>G1螺纹的大径是25.4mm。

（X）

52.>尺寸链是图样中有关尺寸首尾相接连成的一个尺寸封闭图。

（√）

53.>滚动轴承的内圈与轴的配合应为基轴制，外圈与轴承孔配合为基孔制。

（X）

54.>工件以两孔一面定位时。

其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。

（X）

55.>使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。

（X）

56.>为了合理保养千分表、百分表等精密量仪，应在其测量杆上涂上防锈油，以防生锈。

（X）

57.>对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。

（√）

58.>在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。

（X）

59.>丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。

（X）

60.>零件的尺寸公差可以为正、负和零。

（X）

61.>在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。

（√）

62.>滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。

（√）

63.>X62W是万能立式升降台铣床的型号。

（√）

64.>台式钻床简称台钻,它实质上是一种小型立式钻床。

（X）

65.>机床导轨材料常用A3钢。

（X）

66.>254mm等于10in。

（√）

67.>钢材进行退火处理是为了消除材料的弹性。

（X）

68.>三爪盘在装夹工件时能径向自动定心。

（√）

69.>推力球轴承的类型代号为8000。

（X）

70.>推力轴承主要承受径向载荷。

（X）

71.>产生皮带打滑的原因是皮带与带轮间摩擦力不足。

（√）

72.>两带轮中心距越大,小带轮的包角也越大。

（X）

73.>使用钻床时,可以戴手套,以防铁屑扎手。

（X）

74.>百分尺是利用螺旋传动原理制成的一种测量与检验零件尺寸的精密量具。

（X）

75.>锥体的母线与轴线之间的夹角叫做锥度。

（X）

76.>普通圆锥销与连接件的配合是1:

50的锥度。

（√）

77.>刮刀不仅能刮机床导轨面,平板面及轴瓦一类工件,而且广泛用于其它场合。

（X）

78.>刮削是一项切削量大且不间断的手工操作。

（X）

79.>伸张法矫正一般适用于矫直棒料。

（√）

80.>延展法矫正适用于矫正受扭曲变形的条料。

（√）

81.>套丝时要加冷却润滑液,以保证螺纹的表面粗糙度和延长扳牙寿命。

（√）

82.>攻不通孔螺纹时,底孔的钻孔深度要等于所需的螺孔深度。

（X）

83.>螺旋线沿圆周绕一周,轴向位移的距离称为螺距。

（√）

84.>铰削余量要大些,若铰削余量不大,不能纠正上道工序残留的变形和消除原来的切削刀痕,质量不保证。

（X）

85.>铰削过程中或退出铰刀时,都不允许反转。

（√）

86.>百分表在使用前,应检查,校对零位,使用时,量杆行程长短应符合测距要求。

（√）

87.>刮削有粗刮,细刮和精刮三个步骤。

（X）

88.>用一个剖切面将零件或装配体完全剖开,得到的视图叫全剖视图。

（√）

89.>滑动轴承是用轴承钢制成的。

（√）

90.>机械油是一种矿物油,在机械设备的润滑中占有重要的地位。

（X）

91.>钠基润滑脂具有良好的抗水性,遇水不易乳化,适于在潮湿工作条件下。

（√）

92.>二硫化钼是一种固体润滑剂。

（√）

93.>灰铸铁有较高的韧性和塑性,因此在工业中用途最广,其断面呈暗灰色。

（√）

94.>可锻铸铁,俗称马口钢,可以进行锻压加工。

（√）

95.>丝锥是加工螺纹的刀具,有手用丝锥,机用丝锥和管螺纹丝锥三种。

（√）

96.>水平仪只有修理钳工刮研机床导轨面时才使用,很少用于其它场合。

（X）

97.>在万能角度尺的刻度尺上,角度刻线只有0°-90°,但该尺能测量0°-320°各种角度。

（√）

98.>孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差,此值为正时是过盈配合,为负值时是间隙配合。

（X）

99.>平面度,平行度,跳动,直线度均为形状公差。

（X）

100.>机床导轨除了本身的平直度,平行度和扭曲有要求外,还要求它与主轴旋转轴线平行或垂直。

（√）

101.>车床的主体运动是主轴的旋转运动,传动链的两端件是主轴和刀架。

（√）

102.>热校直法通常用于直径大于50毫米以上的轴,当轴径小于50毫米时,轴的弯曲大于0.06/1000毫米时,可以采用冷校直。

（X）

103.>凿削宽大于平面时,宜用宽刀刃的扁凿,分层进行凿削。

（X）

104.>刮研时红丹可以涂在平板上,也可涂在刮削平面上。

（X）

105.>铰孔出现椭圆状,是由于铰刀刃磨质量不好。

（X）

106.>常用錾子的材料一般都是高速钢。

（√）

107.>任何人在生产中都不可随意改变工艺规程所规定的工艺流程及加工方法。

（√）

108.>要得到一个合格的零件,只可采用一种加工方法。

（X）

109.>工件应在夹紧后定位。

（X）

110.>用划针或百分表对工件进行找正,也是对工件进行定位。

（√）

111.>直接找正装夹只能用于毛坯表面。

（X）

112.>带传动具有过载保护作用,可避免其它零件的损坏。

（√）

113.>三角带传动比平型带传动能力大。

（√）

114.>三角带的型号分为A,B,C,D,E,F,G七种。

（X）

115.>带传动时,由于存在弹性滑移和打滑现象,所以不能适用于要求传动比正确的场合。

（√）

116.>带传动时,为防止油的侵入和伤人,必须设置安全防护罩。

（X）

117.>链传动不宜使用在两轴垂直水平位置的场合。

（X）

118.>链传动,因不怕淋油,因此不一定要加设防护罩。

（X）

119.>齿轮传动的平稳性,制造工艺,传动范围均不如带传动。

（X）

120.>齿条齿轮传动,只能将齿轮的旋转运动通过齿条转变为直线运动。

（√）

121.>一对相互啮合的齿轮,它们的渐开线形状必须相同。

（√）

122.>齿顶圆愈大,它的模数也就愈大。

（X）

123.>齿顶圆愈大,它的基圆也就愈大。

（√）

124.>蜗杆传动是指蜗杆和蜗轮的啮合传动。

（√）

125.>蜗杆的外形犹如丝杆,蜗轮外形如在齿顶圆柱带凹面的斜齿轮。

（X）

126.>蜗杆转动一转,蜗轮必定相应转过一个齿。

（√）

127.>螺杆传动只能将螺杆的旋转运动变成螺母的直线运动。

（X）

128.>要将旋转运动转变为直线运动,只能采用齿轮齿条传动。

（X）

129.>联轴器可满足两根传动轴随时结合和分离的要求。

（X）

130.>联轴器只有在机器停止运动时,才能折卸,将两轴分开。

（√）

131.>摩擦离合器不仅能平稳地结合和分离,而且具有过载保护作用。

（√）

132.>液压千斤顶不仅能顶起重物,而且是一个力的放大机构。

（√）

133.>进入油缸的流量越大,则油缸的推力就越大。

（X）

134.>油泵是将机械能转变为液压能的装置。

（√）

135.>油缸是将机械能转变为液压能的装置。

（X）

136.>某些箱体内的内壁虽不需要切削加工,但划线时要特别注意找正内壁,以保证加工后能顺利装配。

（√）

137.>畸形工件由于形状奇特,故可以不必按基准进行划线。

（X）

138.>特殊工件划线时,合理选择划线基准,安放位置和找正面,是做好划线工作的关键。

（X）

139.>滚动轴承的内滚道是指滚动轴承内圈的滚动。

（√）

140.>机床导轨面经刮削后,只要检查接触点数,达到要求即可。

（X）

141.>评定主轴旋转精度的主要指标是主轴的径向跳动和轴向窜动。

（√）

142.>机床的大修精度是在动态下通过,检验后得出。

（X）

143.>框式水平仪是一种测长仪器,在机械修理中广泛应用。

（X）

144.>锉刀一般用高碳工具钢制制造。

（√）

145.>在切削用量中,对刀具磨损影响最大的是切削速度。

（X）

146.>根据应用场合不同,基准可分为设计基准和定位基准两类。

（√）

147.>微粉用沉淀法取得,号数大磨料粗,号数小磨料细。

（X）

148.>弯曲半径和被弯曲材料的厚度之比,比值越大,组圆越小。

（√）

149.>45钢加热到700℃保温一段时间,然后在水中快速冷却,就叫淬火。

（X）

150.>加工精度是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。

（√）

151.>带垫圈的螺帽,适用于接触面对轴线偏斜的场合。

（X）

152.>锥销的名义直径是指大端的直径。

（√）

153.>游标卡尺是利用主尺和副尺相互配合进行读数的。

（√）

154.>锉削工件时,不允许用嘴吹锉屑,以防锉屑飞进眼里。

（√）

155.>锯条规格按锯齿齿距分为粗齿、中齿、细齿三种。

（√）

156.>麻花钻顶角影响主切削抗力的大小,顶角愈小,则轴向抗力愈小。

（X）

157.>用压板压紧工件,垫铁应比工件的压紧表面稍高,而不允许低于工件的压紧表面。

（X）

158.>钻深孔时,要注意经常退刀,以免钻头因切屑阻塞而折断。

（X）

159.>锥铰刀用以铰削圆锥孔,常用的有1:

10锥铰刀,用于加工锥形定位销孔。

（X）

160.>丝锥是由合金工具钢或高速钢经热处理硬化制成。

（√）

161.>为了使板牙容易对准工件和切入材料,圆杆端部要倒成45°的斜角。

（√）

162.>铆钉在工作中大多数受剪切应力,其直径大小与连接板的最小厚度有关,一般取板厚的1.8倍。

（√）

163.>刮削常用于修理和装配工作中,修整精度较高的封闭尺寸链场合。

（X）

164.>刮削余量选择与工件面积有关,一般约在0.4-0.8毫米之间。

（√）

165.>曲面刮刀主要用来刮削内曲面,如滑动轴承,产部轴瓦或轴套等。

（√）

166.>为保证销孔中心重合,通常两孔应分别钻铰。

（X）

167.>带传动是依靠传动带对带轮的压力来传递运动的。

（X）

168.>运动精度是指齿轮在一整转（转过360°）范围内传递运动的精确程度。

（X）

169.>推力滑动轴承主要承受径向力,通常有圆环形和端面带凸面的两类。

（X）

170.>导轨面拖研时,一般应以长面为基准拖研短面,这样易于保证拖研精度。

（√）

171.>当梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的20%时,通常用车深螺纹的方法来修复。

（√）

172.>静平衡就是在砂轮或旋转件未装上机床之前,消除其在径向位置上的偏重。

（X）

173.>金属材料较软或钻头直径较小时,则切削速度可以适当选得低一些。

（√）

174.>钳工台上使用的照明电压照明电压不得超过36伏。

（√）

175.>钻削时,钻孔深度即为切削深度。

（X）

176.>刮刀可用碳素工具钢或高速工具钢制成,刃口淬火后硬度为HRC62-65。

（√）

177.>修理钳工修理的对象主要分动力机械和工作机械。

（√）

178.>盘绕弹簧芯棒直径应等于弹簧的内径。

（X）

179.>简单形状的划线称平面划线,复杂形状的划线称立体划线。

（X）

180.>在毛坯工件上划线时,应以待加工表面为划线基准。

（√）

181.>凿子在刃磨时,其切削刃应低于砂轮中心线,否则会出事故。

（X）

182.>配锉的方法,是将相配的两个零件,分别锉到符合图纸要求。

（X）

183.>用手锯锯割管子时,应选用粗齿锯条,这样可加快锯割速度。

（X）

184.>钻头钻通孔,在将要钻穿时必须减小进给量,否则容易造成钻头折断或钻孔质量降低等现象。

（X）

185.>手铰过程中,要注意变换铰刀每次停歇的位置,以消除铰刀常在一处停歇,而造成孔壁产生振痕。

（√）

186.>钻孔时注入切削液,主要是为了冷却,而铰孔时注入切削液以润滑为主,使孔壁表面粗糙度变细。

（√）

187.>攻制左旋螺纹时,只要将一般右牙丝锥左旋攻入即可。

（X）

188.>在工件攻制M12以下通孔螺纹时,只要用头锥攻过就可以了,不必再用末锥作最后加工。

（√）

189.>套丝后,螺栓的大径大于套丝前原圆杆的直径。

（√）

190.>所有的金属材料都能够进行矫正和弯曲加工。

（X）

191.>强密铆接一般在铆缝中常夹有填料,以防气体或液体渗漏。

（√）

192.>热铆时,铆钉需加热到一定温度,所以孔径都要放大0.05-0.1mm,铆钉方容易钉入。

（X）

193.>刮削前的余量是根据工件的刮削面积大小而定,面积大应大些,反之则余量可小些。

（√）

194.>研磨是主要依靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。

（X）

195.>主轴本身的同轴误差,会直接引起滚动轴承内滚道的变形。

（X）

196.>箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线都可以用它,不必再重划。

（√）

197.>带有圆弧刃的标准群钻,在钻孔过程中,孔底切削的一道圆环肋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。

（X）

198.>钻小孔时,如转速很高,实际加工时间又很短,钻头在空气中冷却得很快,所以可不用切削液。

（X）

199.>对长径比较小的高速旋转件中,只需进行静平衡。

（√）

200.>轴承合金又称巴氏合金,它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。

（√）

201.>前后两滚动轴承的径向圆跳动量不等时,应使前轴承的径向圆跳动量比后轴承的小。

（√）

202.>机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。

（√）

203.>机床导轨面的接触点数越多越好,精密机床的接触点数在25点/25mm2以上。

（X）

204.>燕尾形导轨的刮削,一般采用成对交替配刮的方法进行。

（√）

205.>两组导轨在水平面内的垂直度误差,可用方框角尺和百分表配合检查,也可用方框水平仪检查。

（X）

206.>螺旋机构是用来将直线运动转变为旋转运动的机构。

（X）

207.>C6140A型车床的溜板刀架纵、横向运动,可由光杠、丝杠传动而得。

（X）

208.>万能外圆磨床尾架套筒的退回只能手动、不能液动。

（X）

209.>确定主轴旋转轴心的是轴承的滚道表面。

（X）

210.>角接触轴承滚道的倾斜,能引起主轴的轴向串动和径向跳动。

（X）

211.>活塞上止点与下止点之间的距离称为活塞行程。

（X）

212.>液体沸腾时保持不变的温度,叫沸点。

（X）

213.>带传动中,由于采用同一根三角带,因此,从动轮和主动轮的槽形角必须相等。

（X）

214.>链传动是依靠啮合力传动,因此瞬时传动比很正确。

（X）

215.>齿轮传动是利用一定齿形的刚性来传递功率的,所以结构紧凑,使用寿命长。

（√）

216.>齿轮的基圆越大,轮齿承受载荷的能力也就越大。

（X）

217.>圆柱斜齿轮的几何尺寸是以端面模数计算的。

（X）

218.>蜗杆传动时,蜗杆一定是主动轮,蜗轮一定是从动轮。

（√）

219.>若要改变牛头创床工作台的进给方向,只能改变电机转向。

（X）

220.>为了使齿轮式离合器能顺利啮合分离,齿轮端面应倒成圆角。

（X）

221.>矩形牙嵌式离合器,接通或拆开方便,因此适用于频繁分和合的场合。

（X）

评卷人

得分

二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共380分）

1.>用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A.90°B.180°C.360°

2.>0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。

A.49B.39C.19

3.>用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（A）。

A.合格B.不合格C.可能合格也可能不合格

4.>有一尺寸为φ200+0.033mm的孔与尺寸为φ200+0.033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。

A.0.066B.0.033C.0

5.>安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A.0.0025～0.005B.0.025～0.005C.0.25～0.5

6.>带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。

A.重合B.平行C.相交

7.>用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。

A.最大B.最小C.中等

8.>在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A.换向阀B.节流阀C.安全阀

9.>刀具的前角、主后角和楔角之和（A）。

A.大于90°B.小于90°C.等于90°

10.>当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。

A.愈快B.愈慢C.不变

11.>在刀具的几何角度中，能起控制排屑方向作用的几何角度是（C）。

A.前角B.后角C.刃倾角

12.>刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金

13.>錾削时，錾子的后角一般为（B）。

A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°

14.>标准麻花钻的顶角2φ为（B）。

A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°

15.>耐热性好且切削温度可达540℃～620℃的刀具材料是（B）。

A.硬质合金B.高速钢C.合金工具钢

16.>在下列三种钢中，（C）的硬度最高。

A.T10钢B.20钢C.65Mn钢

17.>调质处理就是（C）的热处理。

A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火

18.>用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A.正火处理B.完全退火C.调质处理

19.>为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。

A.渗碳后淬火加低温回火

B.电接触加热表面淬火

C.等温淬火

20.>P10硬质合金刀具常用于切削（C）。

A.一般钢材B.耐热钢C.铸铁

21.>拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。

A.屈服点B.抗拉强度C.弹性极限

22.>材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。

A.强度B.塑性C.硬度

23.>划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（C）线。

A.原始B.零位C.基准

24.>在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（A）涂料。

A.品紫B.硫