WNS2125Q制造实用工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2125Q.docx
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WNS2125Q制造实用工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2125Q
AAA锅炉制造
锅炉制作工艺卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉
产品型号:
WNS2.0-1.25-Q
工号:
WN2015-01Q
AAA锅炉
制造
外协件明细表
产品编号
产品图号
零〔部〕件
图号
编号
质控2-2
WN2015-01Q
产品名称
全自动燃气
蒸汽锅炉
零〔部〕件
名称
共1页
第1页
序号
零件图号
零件名称
材料
材料规格
数量
协作内容与技术要求
备注
1
套管
20/GB/T8163
Φ76X4
1
外委锻造
2
前管板
Q245R
δ16
1
外委压制
3
后管板
Q245R
δ16
1
外委压制
4
炉胆平封头
Q245R
δ12
1
外委压制
5
回燃室后管板
Q245R
δ14
1
外委压制
6
回燃室前管板
Q245R
δ14
1
外委压制
波形炉胆
Q245R
δ14
1
外委压制
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校对
审核
AAA锅炉
制造
消耗工艺
定额汇总表
产品编号
产品图号
零〔部〕件
图号
编号
质控2-1
WN2015-01Q
产品名称
全自动燃气
蒸汽锅炉
零〔部〕件
名称
共1页
第1页
序号
名称
型号规格
材料
技术条件
数量
单位
备注
锅壳筒体I
φ1600×12L=2000
Q245R
GB713-2014
Kg
5064x2000δ12
锅壳筒体II
φ1600×12L=860
Q245R
GB713-2014
Kg
5064x860δ12
1.
炉胆平封头
Di=650δ12
Q245R
GB713-2014
Kg
φ860δ12
2.
波形炉胆
φ650×14
Q245R
GB713-2014
Kg
2086×1660δ14
3.
锥形炉胆
φ650/φ550×14L=510
Q245R
GB713-2014
Kg
扇形R=2282,r=1766,外弦长=2014
4.
回燃室前管板
Di=1100δ14
Q245R
GB713-2014
Kg
φ1310δ14
5.
回燃室后管板
Di=1100δ14
Q245R
GB713-2014
Kg
φ1310δ14
6.
前管板
Di=1600δ16
Q245R
GB713-2014
Kg
φ1880δ16
7.
后管板
Di=1600δ16
Q245R
GB713-2014
Kg
φ1880δ16
8.
回燃室筒体
φ1100×16L=300
Q245R
GB713-2014
Kg
3506×300δ16
9.
人孔圈
A280×380δ20
Q245R
GB713-2014
Kg
2136×100δ20
10.
人孔盖
A280×380δ22
Q245R
GB713-2014
Kg
长轴420,短轴320δ30
11.
出入孔筒体
φ450×10L=660
Q245R
GB713-2014
Kg
1445x660δ10
12.
燃烧机筒体
φ450×10L=300
Q245R
GB713-2014
Kg
1445x300δ10
13.
手孔盖
C88×102δ8
Q235B
GB3274-2007
Kg
长轴114,短轴100δ12合计:
4件
14.
手孔圈
C88×102δ6
20
GB3087-2008
Kg
φ108×6L=35+5合计:
4件
15.
长螺纹烟管
φ51×3L=3113
20
GB3087-2008
Kg
L=3113+100合计:
42件
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校对
审核
AAA锅炉
制造
消耗工艺
定额汇总表
产品编号
产品图号
零〔部〕件
图号
编号
质控2-1
WN2015-01Q
产品名称
全自动燃气
蒸汽锅炉
零〔部〕件
名称
共1页
第1页
序号
名称
型号规格
材料
技术条件
数量
单位
备注
16.
短螺纹烟管
φ51×3L=2463
20
GB3087-2008
Kg
L=2463+100合计:
62件
17.
防爆接收
φ219×6
20
GB3087-2008
Kg
L=200
18.
水位计下接收
φ32×3
20
GB3087-2008
Kg
L=200合计:
2件
19.
水位计上接收
φ32×3
20
GB3087-2008
Kg
L=600合计:
2件
20.
排油污接收
φ32×3
20
GB3087-2008
Kg
L=380
21.
主蒸汽接收
φ76×4
20
GB3087-2008
Kg
L=215
22.
给水套管
φ76×4
20
GB3087-2008
Kg
L=120
23.
取样器接收
φ25×3
20
GB3087-2008
Kg
L=205
24.
压力表接收
φ25×3
20
GB3087-2008
Kg
L=205
25.
安全阀接收
φ51×4
20
GB3087-2008
Kg
φ51×4L=210合计:
2件
26.
排污接
φ51×4
20
GB3087-2008
Kg
φ51×4L=900
27.
给水管接收
φ51×4
20
GB3087-2008
Kg
φ51×4L=1900
28.
DN20法兰
φ105δ18
Q245R
GB713-2014
Kg
φ110/φ20×25合计:
2件
29.
DN25法兰
φ115δ20
Q245R
GB713-2014
Kg
φ120/φ28×25合计:
5件
30.
DN40法兰
φ150δ22
Q245R
GB713-2014
Kg
φ155/φ47×25合计:
4件
31.
DN65法兰
φ185δ24
Q245R
GB713-2014
Kg
φ190/φ72×25
32.
吊耳垫板
δ12
Q235B
GB3274-2007
Kg
220x200δ12合计:
2件
33.
支座垫板
δ12
Q235B
GB3274-2007
Kg
500x250δ12合计:
4件
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
前管板Di=1600
Q245R
δ=16
3
1
ф1880
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进展验收,并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理方法》进展材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.按CR-C/01-21《下料工艺守如此》划气割坯料尺寸线ф1880,〔已加余量〕。
c.移植材料标记。
划线工
检
检查划线尺寸,标记移植。
3
下料
按CR-C/01-40《火焰切割工艺守如此》气割下料,并清理氧化渣。
气割工具
检
检查气割质量。
4
外协
按图,GB/T16508.4-2013冲压成形。
5
验收
外协冲压成型回厂后,检验冲压质量,测厚与外观质量〔按图,GB/T16508.4-2013进展〕。
6
划
按图划管板直边余量线、坡口线。
划线工
检
检查划线尺寸。
气割
按图气割直边余量〔包括倒坡口〕,并清理氧化渣。
乙炔切割机
冷
清理打磨割口与坡口,使坡口露出金属光泽
修
改
更改者
日期
编
制
校
对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
前管板Di=1600
Q245R
δ=16
3
1
ф1880
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
检
检验气割质量与坡口质量
7
划
按图对地样划管板中心线、与孔位线。
划线工
检
检查孔的位置线与孔的大小尺寸。
钻
按图钻孔
钻床
8
冷
清理打磨毛刺,使其露出金属光泽。
检
检查钻孔质量与孔的大小尺寸。
9
气割
按图气割装配燃烧机筒体孔ф472,并清理氧化渣。
乙炔切割机
检
检查气割质量。
冷
清理打磨割口与坡口,使坡口露出金属光泽。
检
检验气割质量与坡口质量。
测
测量管板外周长、直径等,记下尺寸,做好标记。
合格后转装配。
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
后管板Di=1600
Q245R
δ=16
16
1
ф1880
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进展验收,并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理方法》进展材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.按CR-C/01-21《下料工艺守如此》划气割坯料尺寸线ф1880,〔已加余量〕。
c.移植材料标记。
划线工
检
检查划线尺寸,标记移植。
3
下料
按CR-C/01-40《火焰切割工艺守如此》气割下料,并清理氧化渣。
气割工具
检
检查气割质量。
4
外协
按图,GB/T16508.4-2013冲压成形。
5
验收
外协冲压成型回厂后,检验冲压质量,测厚与外观质量〔按图,GB/T16508.4-2013进展〕。
6
划
按图划管板直边余量线、坡口线。
划线工
检
检查划线尺寸。
气割
按图气割直边余量〔包括倒坡口〕,并清理氧化渣。
乙炔切割机
冷
清理打磨割口与坡口,使坡口露出金属光泽
检
检验气割质量与坡口质量
修
改
更改者
日期
编
制
校
对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
后管板Di=1600
Q245R
δ=16
16
1
ф1880
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
划
按图划管板中心线、与孔位线。
划线工
7
检
检查孔的位置线与孔的大小尺寸。
钻
按图钻孔
钻床
冷
清理打磨毛刺,使其露出金属光泽。
8
检
检查钻孔质量与孔的大小尺寸。
气割
按图气割装配燃烧机筒体孔ф472,并清理氧化渣。
乙炔切割机
9
检
检查气割质量。
冷
清理打磨割口与坡口,使坡口露出金属光泽。
检
检验气割质量与坡口质量。
测
测量管板外周长、直径等,记下尺寸,做好标记。
合格后转装配。
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
回燃室前管板Di=1100
Q245R
δ=14
28
1
ф1310
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进展验收,并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理方法》进展材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.按CR-C/01-21《下料工艺守如此》划气割坯料尺寸线ф1310,〔已加余量〕。
c.移植材料标记。
划线工
检
检查划线尺寸,标记移植。
3
下料
按CR-C/01-40《火焰切割工艺守如此》气割下料,并清理氧化渣。
乙炔切割机
检
检查气割质量。
4
外协
按图,GB/T16508.4-2013冲压成形。
5
验收
外协冲压成型回厂后,检验冲压质量,测厚与外观质量〔按图,GB/T16508.4-2013进展〕。
6
划
按图划管板直边余量线、坡口线。
划线工
检
检查划线尺寸。
气割
按图气割直边余量〔包括倒坡口〕,并清理氧化渣。
乙炔切割机
冷
清理打磨割口与坡口,使坡口露出金属光泽
修
改
更改者
日期
编
制
校
对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
回燃室前管板Di=1100
Q245R
δ=14
28
1
ф1310
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
检
检验气割质量与坡口质量
7
划
按图划管板中心线、与孔位线。
划线工
检
检查孔的位置线与孔的大小尺寸。
钻
按图钻孔
钻床
8
冷
清理打磨毛刺,使其露出金属光泽。
检
检查钻孔质量与孔的大小尺寸。
测
测量管板外周长、直径等,记下尺寸,做好标记。
合格后转装配
9
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
回燃室后管板Di=1100
Q245R
δ=14
26
1
ф1310
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进展验收,并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理方法》进展材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.按CR-C/01-21《下料工艺守如此》划气割坯料尺寸线ф1310,〔已加余量〕。
c.移植材料标记。
划线工
检
检查划线尺寸,标记移植。
3
下料
按CR-C/01-40《火焰切割工艺守如此》气割下料,并清理氧化渣。
乙炔切割机
检
检查气割质量。
4
外协
按图,GB/T16508.4-2013冲压成形。
5
验收
外协冲压成型回厂后,检验冲压质量,测厚与外观质量〔按图,GB/T16508.4-2013进展〕。
6
划
按图划管板直边余量线、坡口线。
划线工
检
检查划线尺寸。
气割
按图气割直边余量〔包括倒坡口〕,并清理氧化渣。
乙炔切割机
冷
清理打磨割口与坡口,使坡口露出金属光泽
修
改
更改者
日期
编
制
校
对
审核
AAA锅炉制造
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
全自动燃气蒸汽锅炉产品图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
WN2015-01Q
回燃室后管板Di=1100
Q245R
δ=14
26
1
ф1310
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
检
检验气割质量与坡口质量
7
划
按图划管板中心线、与孔位线。
划线工
检
检查孔的位置线与孔的大小尺寸。
钻
按图钻孔
钻床
8
冷
清理打磨毛刺,使其露出金属光泽。