光学实习报告共4篇.docx

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光学实习报告共4篇

光学实习报告（共4篇）

光学实习报告（）实习报告孙宇声08045xx3再次回到熟识的金陵城，发觉高校的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数其次门课了，而且有机会了解我们将来可能的工作环境，所以我们还是很期盼的。

我们第一站来到了位于新模范公路的南京解放军1002厂。

始终听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。

而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。

所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会___。

胡___先是给我介绍了1002厂的长期的历史，才发觉这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。

印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范公路这边要进行展览，组织者特意来1002厂盼望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，到底这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，假如肯定需要的话，可以仿造一台用来展出。

这足以见得这台仪器的宝贵。

接着胡___为我们深化的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们特别的负责，始终讲了一个上午，我们发觉我们学的东西原来只是一点点的皮毛。

下午我们分批参观了工厂里的车间，我们最终有机会近距离的观看仪器了，而且是仪器的每个部分。

说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发觉就是我们应当知道的。

接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期盼的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。

我们平常都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学试验。

所以动手力量不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。

不过师傅说装要不拆难许多的，开头我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。

但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下

手了，由于你完全不知道它们的挨次，只好想师傅求助了。

最终在师傅的关心下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。

之前听乌兰老师说每届同学装完后都会多出来几个螺丝，开头我们还不信，这下子完全信了。

看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好熬炼自己。

我们的其次站也是最终一站，就是院办光学工厂天冠有限公司。

印象中我们在上何勇老师的零件工业学课程的时候也来这里参观过。

由于1002厂并不是完全意义上的光学工厂，所以我们看到的关于光学的东西相对有限，而天冠公司是完全的光学工厂，进行各种光学零件的加工。

首先我们来的是粗磨车间，这里是对毛坯料进行加工的第一道工序。

由于毛坯料只是进行了简洁的测量和切割，所以会有一分左右的误差，这远远达不到我们的要求，因此要进行粗磨。

这样可以削减误差，不过更多的是要使表面变得光滑平整，为了精磨做预备。

接着我们来到了精磨车间，发觉这里和粗磨车间相差不大，所以我们就感到很费解，于是向师傅请教其中的神秘。

乔师傅先是把我们带到机器旁边，他说明道，两个车间主要有这几个区分。

一是磨料的选择，粗磨车间的是介于一比一和一比二之间的甲醇和沥青的混合物，而精磨这边是金刚砂，还有就是金刚砂还分不同的型号，代表不同的颗粒大小。

二是转动速度，精磨的速度要慢于粗磨，而且要常常拿下来校准。

经过精磨的原料要拿到检验科进行检验，不合格的话还要重新加工。

而且师傅说道只有检验科的检验结果才是最终结果，其他的都是浮云。

检验合格的原料要先进行刷漆，由于这是要生产角锥棱镜，所以一个正方体原料可以切割成两个角锥。

不过在切割的时候需要跟好的固定，这样难免要接触光学表面，而这样很简单对其造成不行复原的损伤。

因此在切割之前要进行一次刷漆，在光学表面上涂上虫胶，这样就不怕被磨损了。

切割之后再讲切口处理一下，最终化学法除去虫胶，这样角锥棱镜就生产出来了。

经过两周的实习，我们对光学有了更进一步的认识，不再只是书本上的几个公式和几个定义，而是将我们学到的这些理论联系到实际中，更让我们明白了我们学的太皮毛了，我们还有许多路要走。

这次实习也让我们有机会了解我们将来可能工作的状况，为我们以后的工作指明白方向。

最终，特别感谢老师给我们这次理论联系实际的机会。

光学工艺实习报告

常用光学玻璃的种类与特性

光学玻璃是应用得最广泛的光学材料，属于无机物，是高分子的分散物质。

它是具体定义是：

不论化学成份和固化温度范围如何，一切由熔体通过冷却所得到的无定形体，由于粘度渐渐增加而具有固体的机械性质的，均称之为玻璃，具有光学特性的玻璃就称之为光学玻璃。

在光学仪器中用法的玻璃种类主要有两种，一种是火石玻璃，为f；一种是冕玻璃，为k。

火石玻璃，又称燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化钾（k2o）和氧化铅（pbo）等原料熔炼而成。

其特点是折射率高，色散大。

由于含铅，玻璃的比重也大，用手掂量时会感到沉重。

火石玻璃中所含的铅元素越多，折射率越高，而且比重也越大。

例如，有含铅达92%，折射率高达2，比重达到8的玻璃，它几乎和钢铁一样比重。

圆满的是，这种含铅量太高的火石都带有黄色，这就限制了它在某些领域（例如制作光学仪器元件）中应用。

此外，火石玻璃还有一个缺点是硬度低，用小刀就可以在玻璃上划出伤痕。

并且火石玻璃不稳定，简单发霉或被酸和酸的蒸气及其它化学药剂腐蚀。

同时火石玻璃的价格比冕牌要贵得多。

火石玻璃主要用于光学仪器工业，磨制各种透镜和棱镜，在玉石行业中，火石玻璃的高折射率和大色散特别有用，用它磨成的假玉石不仅格外光亮，而且因色散大会从玉石内反射出五彩缤纷的彩色闪光。

此外，用火石玻璃制造工艺品也是特别合适的。

火石玻璃细分又分为冕火石（kf）、轻火石（qf）、钡火石（baf）、重钡火石（zbaf）、重火石（zf）和特重火石（tf）等几类。

冕玻璃，又称为冕牌玻璃，则是包含大约10%的碱石灰硅酸盐的氧化钾，不含氧化铅、折射率低、色散值不大的光学玻璃。

轻质冕玻璃的含有氧化钡10%左右，重质的则含有氧化钡44%左右，磷质的含有五氧化二磷70%左右。

由于具有良好的光学和机械特性，并且对化工和环境的损害具有抵抗性，常常用于制显微镜、望远镜、照相机和瞄准器等光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜等。

冕玻璃细分则分为轻冕（qk）、冕（k）、磷冕（pk）、钡冕（bak）、重冕（zk）、镧冕（lak）等几个种类。

光学零件加工的基本工艺

对于光学零件的加工以光学冷加工为主。

光学冷加工又称机械加工，指的是在常温下，通过机械方法来转变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的过程。

冷加工的基本工艺主要有以下几种：

1、块料毛坯的切割工艺，指的是用切割机将玻璃毛坯切割成与实际零件接近小毛坯。

2、型料毛坯成型工艺，指的是用热压成型方法获得与实际零件接近毛坯。

3、光学零件外圆、球面与平面的铣磨工艺，指的是用铣磨机使零件获得与图纸要求相近的样子与尺寸。

4、光学零件的精磨工艺，指的是在粗磨的基础上，用精磨机通过磨料来进一步磨削玻璃，使零件的曲率半径或平面精度进一步提高，但透亮度与表面样子还没达到图纸要求。

5、光学零件的抛光工艺，指的是在精磨的基础上，通过抛光机对零件作进一步研磨，来达到图纸的设计要求。

6、透镜的定心磨边工艺，指的是透镜在粗磨、精磨、抛光过程中，由于定位误差和加工误差会造成透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差，通过定心磨边工序来削减这一误差。

7、光学零件的胶合工艺，指的是利用透亮光学胶将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。

8、光学零件的光胶工艺，指的是依靠光学零件抛光表面间分子的吸引力，将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。

光学玻璃粗磨成型

粗磨是用粗磨料将玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的样子和尺寸，或平整的面。

开头用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，直至玻璃表面的毛面状态变得较细致，再用抛光材料进行抛光，使毛面玻璃表面变成透亮、光滑的表面，并具有光泽。

本次光学工艺实习中，我亲自动手实践的球面镜的磨光过程。

在粗磨之前需要对玻璃进行磨边处理，防止玻璃在研磨过程中崩开。

之后用特定的磨盘，分别用三种粗细不同的沙子，对玻璃进行研磨，使得玻璃初步成型，之后再用法抛光机，配合氧化铈进行抛光工作。

光圈的识别

在抛光过程中，需要时刻留意玻璃是否符合图纸要求，因此需要常常查看光圈。

查看光圈前需要将玻璃从抛光机上取下，用布将玻璃擦干，之后将样板玻璃置于待测玻璃之上，轻轻按压，观看光圈状况。

若光圈向外集中，则为高光圈，需要磨玻璃的中间，可以通过修正磨盘的周边或是调小抛光机摆得半径达到这种效果；若光圈向内收缩，则为低光圈，此时需要磨玻璃的外围，可以通过修正磨盘中部或是调大抛光机摆得半径达到这种效果。

实习感想

本次实习让我第一次见识到了平常用法的棱镜、透镜毕竟是如何加工而来。

透过亲自动手加工研磨玻璃，测定玻璃光圈数，我巩固了在应用光学和物理光学上学到的有关学问，并学到了很多在课堂与书本上很难学到的学问，而且将学问应用到实践上。

此外，实习老师的谆谆善诱，让我懂得了许多人生方面的哲理，让我明白了学问与实践两者相辅相成，缺一不行。

总之，本次实践让我获益匪浅，盼望还能有这样的机会。

光学工艺实习报告

在老师的耐烦指导下，我顺当地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。

为了较好的完成这门课程，开头前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业学问。

同时在实习的实践中，指导老师的阅历之谈，让我对书本上的理论学问有更深刻的理解。

这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。

试验内容

这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。

平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难掌握的一道工序。

这道工序检验原理较为简洁，是利用牛顿环来推断高光圈与低光圈。

我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当用法样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。

确定凹凸光圈后，我们还要留意高光圈和低光圈中间凹凸状况，并依据不怜悯况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。

原理很简单理解，但是实际的操作过程就没有那么简单了。

将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。

在抛光过程中，每间隔肯定的时间我们必需对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规章度等并依据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，用法小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。

然而，想法很简洁，实际操作起来就很简单，由于调摆和调整转速是没有确定的规章和模式可以借鉴的。

我们只好向有丰富的实践阅历的老师请教，在老师的关心下，我们的光圈差距越来越小。

虽然最终我们没有磨出能够用法的平面镜，但是我信任我们已经把握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。

棱镜的精磨

这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。

首先，需将毛坯倒角，一方面防止操作人员受伤，另一方面避开在打磨过程中消失零件边缘缺口现象。

倒角过程中需要留意用力匀称，并使零件在磨盘上做适当的平移运动，保证使玻璃倒角匀称。

此过程较简洁，关键是把握手法。

其次是打磨工艺，用法散粒磨料研磨法。

研磨时，磨料与零件之间处于松散自由状态，借助于铣磨中所加压力，通过磨盘、磨料与零件间的相对运动，实现加工的目的。

在研磨过程中需用法双手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盘上旋转并匀称用力向前推动玻璃，往复过程中需要不断向磨盘上添加磨料。

对于我们这种初学者来说，这种技巧是比较难以把握的，须调整好双手用力，使毛坯受力匀称。

对于距离要求差距较大的工件在快轴上研磨，所用的磨料颗粒也相对较大，当研磨到离要求差距较小时，应换至慢轴上进行，同时也换上颗粒较小的磨料。

每次研磨完一个面，都需要再次倒角，以保证平安。

我们首先选择一个三角面作为基准面，达到要求后再选择一个直角侧面，使其与基准面垂直。

这两面磨完之后，再选择另外一个直角侧面进行打磨，这个要求比较高，需要它同时与前两个面都保持垂直。

三面完成后，需要打磨的是斜面，需要该面与两个直角侧面成45度角，同时还要与基准面垂直。

最终是与基准面平行的另一个三角面。

这样就完成任务了。

前3个面我很快就完成了，但是在研磨第四个面的时候，由于我拿到的玻璃比较不规章，，我花费了许多精力。

经过一个多小时，我最终将一个接近60度的角磨到了45度。

最终还是比较完善的完成了任务。

实习感悟

短短的一周实习，让我获得的不仅仅是实践与理论学问的结合，更多的是对今后学习以及人生的感悟。

在棱镜中，对第四个面的一个多小时的研磨让我真正对“只要功夫深，铁杵磨成针”有了更切身的体会，更深刻的理解。

就像磨玻璃一样，只要我们把握了正确的方法，我们能够坚持，能够努力，我们不能完成的事情又会有多少呢？

许多我们觉得自己无法完成的事情，其实不是我们自己做不了，而是我们在可怕，可怕过程中的困难，可怕自己坚持不下去，可怕所要做出的牺牲。

只要自己决心够坚决，nothingisimpoible！

正处在高校的我们就像是毛坯下料，需要学习，需要利用磨难来打磨自己，只有经受了打磨，才能成为一块合格的原件，才能在今后的人生中成才！

感谢学校和老师给了我这样一次机会，不仅提高了动手实践力量，更重要的是让我对自己有了更清楚的认识，对自己的将来有了更明确的规划。

新旭光学公司实习报告

李红花